CN105477966A - 一种脉冲布袋除尘装置及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种脉冲布袋除尘装置及其方法，除尘装置包括支架、设置在支架上的箱体结构和设置在箱体结构内的脉冲布袋除尘器，箱体结构的底部设置有进风口，箱体结构的上部设置有出风口，进风口与脉冲布袋除尘器的进口连接，出风口与脉冲布袋除尘器的出口连接。本发明通过设置脉冲布袋除尘器对工厂车间内的粉尘进行处理，利用锥形吸口配合合理的风速对车间内的粉尘进行吸附，再通过引风机提供动力使粉尘进入脉冲布袋除尘器，粉尘被滤袋内表面捕集下来，净化后的气体从脉冲布袋除尘器的出风口排入大气，整个除尘过程简单、快速，能把空气中的粉尘及时收集处理，达到快速除尘的效果。

Description

一种脉冲布袋除尘装置及其方法
技术领域
本发明涉及一种除尘装置，尤其涉及的是一种一种脉冲布袋除尘装置及其方法。
背景技术
现有的工厂车间，特别是一些会产生粉尘的工厂车间，对工人的工作环境造成很大影响，特别是对工人的身心健康造成很大威胁，对于车间内的粉尘，很多工厂由于成本原因都是不会进行处理的，有些工厂则会通过洒水进行沉降粉尘，但是，因为粉尘始终都是在车间内没有排出去，只会在车间内不断循环沉积，严重影响车间的工作环境和工人的健康。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种脉冲布袋除尘装置及其方法，旨在解决现有的工厂车间内的粉尘影响工作环境和工人健康的问题。
本发明的技术方案如下：
一种脉冲布袋除尘装置，其中，包括：
支撑整个结构的支架；
设置在支架上的箱体结构；
设置在箱体结构内的脉冲布袋除尘器；
所述箱体结构的底部设置有用于收集粉尘的进风口，箱体结构的上部设置有用于排放洁净空气的出风口，所述进风口与脉冲布袋除尘器的进口连接，出风口与脉冲布袋除尘器的出口连接。
所述的脉冲布袋除尘装置，其中，所述进风口设置成锥形吸口结构，所述锥形吸口通过风管与脉冲布袋除尘器的进口连接。
所述的脉冲布袋除尘装置，其中，所述锥形吸口结构处设置有提供吸尘动力的引风机，引风机在锥形吸口处提供动力。
所述的脉冲布袋除尘装置，其中，还包括设置在支架上的粉尘预收集机构，所述粉尘预收集机构置于脉冲布袋除尘器的下方，所述锥形吸口与粉尘预收集机构连通；所述出风口处设置有用于排风的抽风机。
所述的脉冲布袋除尘装置，其中，所述粉尘预收集机构采用上宽下窄的灰斗结构；所述灰斗的底部设置有用于排放粉尘的排灰口，所述排灰口处设置有卸灰阀。
所述的脉冲布袋除尘装置，其中，所述脉冲布袋除尘器包括壳体、用于过滤粉尘的滤袋、用于检测滤袋内阻力的阻力传感器、高压气源、与高压气源连接的电磁脉冲阀和控制电磁脉冲阀启闭的清灰控制器，所述阻力传感器设置在滤袋内，阻力传感器与清灰控制器连接，清灰控制器与电磁脉冲阀连接，所述滤袋设置在壳体内。
所述的脉冲布袋除尘装置，其中，所述箱体结构包括设置在支架上的下箱体和设置在下箱体顶部的上箱体，脉冲布袋除尘器安装在由上箱体和下箱体组成的箱体结构内。
所述的脉冲布袋除尘装置，其中，所述上箱体的顶部设置有方便进行检修和维护的快速开启盖。
所述的脉冲布袋除尘装置，其中，所述支架和箱体结构的表面进行了硅化处理。
一种如上述任一项所述的脉冲布袋除尘装置的除尘处理方法，其中，具体包括以下步骤：
步骤S100：粉尘经进风口被吸入，较大的尘粒由于惯性的碰撞、自然沉降等作用直接沉积跌落粉尘预收集机构内，其他尘粒随气流上升进入脉冲布袋除尘器；
步骤S200：尘粒经脉冲布袋除尘器的滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体顶部；
步骤S300：净化后的气体经出风口排入大气。
本发明的有益效果：本发明通过提供一种脉冲布袋除尘装置及其方法，通过设置脉冲布袋除尘器对工厂车间内的粉尘进行处理，利用锥形吸口配合合理的风速对车间内的粉尘进行吸附，再通过引风机提供动力使粉尘进入脉冲布袋除尘器，粉尘被滤袋内表面捕集下来，净化后的气体从脉冲布袋除尘器的出风口排入大气，整个除尘过程简单、快速，能把空气中的粉尘及时收集处理，达到快速除尘的效果；整个脉冲布袋除尘装置的结构简单，操作方便，成本低，满足使用要求。
附图说明
图1是本发明中脉冲布袋除尘装置的结构示意图。
图2是本发明中脉冲布袋除尘装置的正视图。
图3是本发明中脉冲布袋除尘装置的除尘处理方法的步骤流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。
如图1-2所示，一种脉冲布袋除尘装置，包括：
支撑整个结构的支架100；
设置在支架100上的箱体结构；
设置在箱体结构内的脉冲布袋除尘器300；
所述箱体结构的底部设置有用于收集粉尘的进风口210，箱体结构的上部设置有用于排放洁净空气的出风口220，所述进风口210与脉冲布袋除尘器300的进口连接，出风口220与脉冲布袋除尘器300的出口连接：粉尘由进风口210进入脉冲布袋除尘器300内，粉尘被滤袋内表面捕集下来，净化后的气体从脉冲布袋除尘器的出口、出风口220排入大气。
具体地，所述进风口210设置成锥形吸口结构，所述锥形吸口通过风管与脉冲布袋除尘器300的进口连接，锥形吸口结构使得粉尘易进难出，便于收集粉尘。
进一步地，所述锥形吸口结构处设置有提供吸尘动力的引风机，引风机在锥形吸口处提供动力，使粉尘被吸进锥形吸口内，继而进入脉冲布袋除尘器300被处理。
因为粉尘被锥形吸口吸入后，部分较大的尘粒由于惯性的碰撞、自然沉降等作用直接沉积，而其它尘粒随气流上升经脉冲布袋除尘器300过滤，为了能及时收集这些较大的尘粒，本脉冲布袋除尘装置还包括设置在支架100上的粉尘预收集机构400，所述粉尘预收集机构400置于脉冲布袋除尘器300的下方，所述锥形吸口与粉尘预收集机构400连通：粉尘由锥形吸口进入，部分较大的尘粒由于惯性的碰撞、自然沉降等作用直接落入粉尘预收集机构400，其它尘粒随气流上升经脉冲布袋除尘器300过滤后，尘粒被阻留在脉冲布袋除尘器300内，净化后的气体由脉冲布袋除尘器300内部通过出风口220排出。本实施例中，所述出风口220处设置有用于排风的抽风机。
本实施例中，为了便于收集粉尘，所述粉尘预收集机构400采用上宽下窄的灰斗结构。而为了能及时将灰斗内的粉尘排出，所述灰斗的底部设置有用于排放粉尘的排灰口，所述排灰口处设置有卸灰阀：当需要排出粉尘时，打开卸灰阀，粉尘就可以从排灰口排出。
具体地，所述脉冲布袋除尘器300包括壳体、用于过滤粉尘的滤袋、用于检测滤袋内阻力的阻力传感器、高压气源、与高压气源连接的电磁脉冲阀和控制电磁脉冲阀启闭的清灰控制器，所述阻力传感器设置在滤袋内，阻力传感器与清灰控制器连接，清灰控制器与电磁脉冲阀连接，所述滤袋设置在壳体内：当滤袋内阻力达到预先值时(可在设备调试时确定)，清灰控制器发出信号，然后打开电磁脉冲阀，高压气源以极短的时间向箱内喷入0.4-0.5Mpa的压缩空气，压缩空气由气源以极短的时间(0.1-0.2S)向滤袋喷射，压缩空气在壳体内高速膨胀，使滤袋产生高频震动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧的粉尘脱落。
为了方便安装，所述箱体结构包括设置在支架100上的下箱体240和设置在下箱体240顶部的上箱体230，脉冲布袋除尘器300安装在由上箱体230和下箱体240组成的箱体结构内：把箱体结构分成可以分离的上箱体230和下箱体240，把下箱体安装在支架100上后，再将脉冲布袋除尘器300安装在下箱体240内，最后把上箱体230安装在下箱体240的顶部，这样，就可以快速地把脉冲布袋除尘器300安装在箱体结构内。
具体地，所述上箱体230的顶部设置有快速开启盖，能方便地进行检修和维护。
本脉冲布袋除尘装置采用底部进风结构，并设有粉尘预收集机构400，不但克服了粉尘直接冲刷磨损脉冲布袋除尘器300的缺点，而且提高了收尘效果。
本实施例中，所述支架100和箱体结构的表面进行了硅化处理，能有效地防止腐蚀，从而更适应特殊气体除尘用。
如图3所示，一种如上述所述的脉冲布袋除尘装置的除尘处理方法，具体包括以下步骤：
步骤S100：粉尘经进风口210被吸入，较大的尘粒由于惯性的碰撞、自然沉降等作用直接沉积跌落粉尘预收集机构400内，其他尘粒随气流上升进入脉冲布袋除尘器300；
步骤S200：尘粒经脉冲布袋除尘器300的滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体230顶部；
步骤S300：净化后的气体经出风口220排入大气。
本脉冲布袋除尘装置通过设置脉冲布袋除尘器对工厂车间内的粉尘进行处理，利用锥形吸口配合合理的风速对车间内的粉尘进行吸附，再通过引风机提供动力使粉尘进入脉冲布袋除尘器，粉尘被滤袋内表面捕集下来，净化后的气体从脉冲布袋除尘器的出风口排入大气，整个除尘过程简单、快速，能把空气中的粉尘及时收集处理，达到快速除尘的效果；整个脉冲布袋除尘装置的结构简单，操作方便，成本低，满足使用要求。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种脉冲布袋除尘装置，其特征在于，包括：
支撑整个结构的支架；
设置在支架上的箱体结构；
设置在箱体结构内的脉冲布袋除尘器；
所述箱体结构的底部设置有用于收集粉尘的进风口，箱体结构的上部设置有用于排放洁净空气的出风口，所述进风口与脉冲布袋除尘器的进口连接，出风口与脉冲布袋除尘器的出口连接。
2.根据权利要求1所述的脉冲布袋除尘装置，其特征在于，所述进风口设置成锥形吸口结构，所述锥形吸口通过风管与脉冲布袋除尘器的进口连接。
3.根据权利要求2所述的脉冲布袋除尘装置，其特征在于，所述锥形吸口结构处设置有提供吸尘动力的引风机，引风机在锥形吸口处提供动力。
4.根据权利要求3所述的脉冲布袋除尘装置，其特征在于，还包括设置在支架上的粉尘预收集机构，所述粉尘预收集机构置于脉冲布袋除尘器的下方，所述锥形吸口与粉尘预收集机构连通；所述出风口处设置有用于排风的抽风机。
5.根据权利要求4所述的脉冲布袋除尘装置，其特征在于，所述粉尘预收集机构采用上宽下窄的灰斗结构；所述灰斗的底部设置有用于排放粉尘的排灰口，所述排灰口处设置有卸灰阀。
6.根据权利要求5所述的脉冲布袋除尘装置，其特征在于，所述脉冲布袋除尘器包括壳体、用于过滤粉尘的滤袋、用于检测滤袋内阻力的阻力传感器、高压气源、与高压气源连接的电磁脉冲阀和控制电磁脉冲阀启闭的清灰控制器，所述阻力传感器设置在滤袋内，阻力传感器与清灰控制器连接，清灰控制器与电磁脉冲阀连接，所述滤袋设置在壳体内。
7.根据权利要求6所述的脉冲布袋除尘装置，其特征在于，所述箱体结构包括设置在支架上的下箱体和设置在下箱体顶部的上箱体，脉冲布袋除尘器安装在由上箱体和下箱体组成的箱体结构内。
8.根据权利要求7所述的脉冲布袋除尘装置，其特征在于，所述上箱体的顶部设置有方便进行检修和维护的快速开启盖。
9.根据权利要求8所述的脉冲布袋除尘装置，其特征在于，所述支架和箱体结构的表面进行了硅化处理。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的脉冲布袋除尘装置的除尘处理方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤S100：粉尘经进风口被吸入，较大的尘粒由于惯性的碰撞、自然沉降等作用直接沉积跌落粉尘预收集机构内，其他尘粒随气流上升进入脉冲布袋除尘器；
步骤S200：尘粒经脉冲布袋除尘器的滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体顶部；
步骤S300：净化后的气体经出风口排入大气。
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