CN103100270A - 一种脉冲袋式除尘器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种脉冲袋式除尘器,包括风机、以及上下设置的上箱体和中箱体,所述中箱体内设有滤袋,所述上箱体包括相互不连通的前净气室和后净气室,所述后净气室上设有出风口,所述滤袋的滤袋出风口与前净气室相连,所述风机内置于所述中箱体内,且该风机的风机进风口与所述前净气室相连,该风机的风机出风口与所述后净气室相连。本发明采用风机内置式结构,将风机运行时产生的噪音阻隔于除尘器内部,降低噪音对工作环境的影响;同时,取消了连接管和排风管,净化气排出阻力小、流通顺畅,除尘器结构简单、材料减少、成本降低。

Description

一种脉冲袋式除尘器
技术领域
本发明涉及一种除尘器,具体涉及一种风机内置的脉冲袋式除尘器。
背景技术
随着现代工业的发展,粉尘对环境的污染以及人类的健康造成的影响日益严重,治理粉尘污染、净化人类的生存环境,已成为国人的共识。除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备。除尘器有很多种类型,其中脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来,经国内外广泛使用,不断改进,在净化含尘气体方面取得了很大发展。
中国发明专利CN102698517A公开了一种运行噪音小的脉冲袋式除尘器,其结构如图1所示,包括除尘箱体1和外部配套的风机装置,所述风机装置包括连接管2、离心风机3和排风管,所述连接管2与除尘箱体1相连,所述连接管2和排风管通过离心机3相连,所述排风管内设有消音装置;所述除尘箱体1包括上下依次设置的上箱体、中箱体和下箱体,所述上箱体上设有出风口,所述中箱体上设有进风口,且该中箱体内设有上端与上箱体连通的滤袋,含尘气体在除尘箱体内的除尘路径图如图2所示,除尘原理为:设备正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的急速膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔、出风口排入连接管;然后,进入连接管的净化气体在离心风机的作用下通过排风管排入大气,从而达到除尘的目的。
随着过滤的不断进行,除尘器阻力也随之上升,当阻力达到一定值时,清灰控制器发出清灰命令,首先将提升阀板关闭,切断过滤气流;然后清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号,随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,滤袋迅速鼓胀,并产生强烈抖动,导致滤袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区,所以上述过程是逐箱进行的,一个箱区在清灰时,其余箱区仍在正常工作,保证了设备的连续正常运转。由于脉冲袋式除尘器的清灰技术先进,气布比大幅度提高,故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠等优点,是一种成熟的、比较完善的高效除尘设备。
但是该脉冲袋式除尘器存在如下缺点:(1)离心风机设于除尘箱体的外部,风机运转会对工作环境产生噪音;(2)离心风机的进风口通过连接管与除尘箱体连接,连接管的弯折处会对气体产生较大的阻力,不利于气体流通;(3)离心风机的出风口处需要借助于排风管将气体排入大气,连接管和排风管的使用,导致生产成本和安装费用高;(4)单机脉冲袋式除尘器为满足多种工况的需要,其应配备高功率的离心风机,不能根据生产车间内所开启的设备数量调节离心风机的输出功率,造成很大的资源浪费。
为解决上述问题,需提供一种噪音小、成本低、能源节约的脉冲袋式除尘器。
发明内容
本发明目的是提供一种脉冲袋式除尘器,通过结构的改进,噪音小、成本低、节约能源。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种脉冲袋式除尘器,包括风机、以及上下设置的上箱体和中箱体,所述中箱体内设有滤袋,所述上箱体包括相互不连通的前净气室和后净气室,所述后净气室上设有出风口,所述滤袋的滤袋出风口与前净气室相连,所述风机内置于所述中箱体内,且该风机的风机进风口与所述前净气室相连,该风机的风机出风口与所述后净气室相连。通过上述的风机内置式结构,将风机运行时产生的噪音阻隔于除尘器内部,降低噪音对工作环境的影响;同时,取消了连接管和排风管,净化气排出阻力小、流通顺畅,除尘器结构简单、材料减少、成本降低。
上述技术方案中,该除尘器包括2~6个所述风机,所述中箱体内设有与风机等量的、相互独立的风机室,所述风机对应地内置于所述风机室内。通过上述结构,可以选用多个较小功率的风机取代一个大功率风机,根据生产车间内在生产设备选择性开启部分或全部的风机,节约能源。
上述技术方案中,所述中箱体的下方对应于每一风机设有一下箱体,所述中箱体上设有与每一下箱体连通的进风口,所述滤袋的滤袋进风口与所述下箱体相连,所述滤袋的滤袋出风口通过多孔板与所述前净气室连通。
上述技术方案中,每一所述风机室的侧方设有与之连通的消音室,所述消音室内设有消音装置,所述消音装置的消音出风口与所述后净气室连通。通过上述结构与风机内置式结构的结合使用,可将排到除尘器外部的噪声降低至75分贝以下。
进一步的技术方案,所述风机室的墙壁上覆设有消音棉层。
上述技术方案中,所述消音装置由复数根消音管捆扎而成。
上述技术方案中,每一所述风机上设有4个风机出口。
进一步的技术方案,所述风机由电机和叶轮A式连接而成,所述叶轮的外侧套设有出风管,4个所述风机出口沿该出风管的圆周方向均布,且每一所述风机出口自所述出风管的外侧渐开线式延伸。通过上述结构,在同等工况、出风量相同的情况下,风机的出风口阻力小,所输送气体的压损减小,节约电能。
由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
1.本发明采用风机内置式结构,将风机运行时产生的噪音阻隔于除尘器内部,降低噪音对工作环境的影响;同时,取消了连接管和排风管,净化气排出阻力小、流通顺畅,除尘器结构简单、材料减少、成本降低。
附图说明
图1是背景技术中脉冲袋式除尘器的结构示意图;
图2是背景技术中含尘气体在除尘箱体内的除尘路径图;
其中:1、除尘箱体;2、连接管;3、离心风机;
图3是本发明实施例一的结构示意图;
图4是图3中A处的局部放大图;
图5是利用实施例一的含尘气体除尘路径图;
图6是实施例一中风机的结构示意图;
图7是实施例一中风机的俯视图;
其中:4、风机;40、电机;41、叶轮;42、风机出口;5、上箱体;6、中箱体;7、滤袋;8、出风口;9、下箱体;10、进风口;11、多孔板;12、消音装置;13、消音棉层。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
实施例一:图1所示,参见图3~5所示,一种脉冲袋式除尘器,包括4个风机4、以及上下设置的上箱体5和中箱体6,所述中箱体6内设有滤袋7,所述上箱体5包括相互不连通的前净气室和后净气室,所述后净气室上设有出风口8,所述滤袋7的滤袋出风口与前净气室相连,所述中箱体6内设有4个相互独立的风机室,所述风机4对应地内置于所述风机室内,且所述风机4的风机进风口与所述前净气室相连,风机出风口与所述后净气室相连。
通过上述的风机内置式结构,将风机运行时产生的噪音阻隔于除尘器内部,降低噪音对工作环境的影响;同时,取消了连接管和排风管,净化气排出阻力小、流通顺畅,除尘器结构简单、材料减少、成本降低。
所述风机室的墙壁上覆设有消音棉层13。
所述中箱体6的下方对应于每一风机4设有一下箱体9,所述中箱体6上设有与每一下箱体9连通的进风口10,所述滤袋7的滤袋进风口与所述下箱体9相连,所述滤袋7的滤袋出风口通过多孔板11与所述前净气室连通。
每一所述风机室的侧方设有与之连通的消音室,所述消音室内设有消音装置12,所述消音装置12由复数根消音管捆扎而成,所述消音装置12的消音出风口与所述后净气室连通。通过上述结构与风机内置式结构的结合使用,可将排到除尘器外部的噪声降低至75分贝以下。
如图6、7所示,所述风机4由电机40和叶轮41A式连接而成,所述叶轮40的外侧套设有出风管,4个风机出口42沿该出风管的圆周方向均布,且每一所述风机出口42自所述出风管的外侧渐开线式延伸。通过上述结构,在同等工况、出风量相同的情况下,风机的出风口阻力小,所输送气体的压损减小,节约电能。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明所述原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种脉冲袋式除尘器,包括风机、以及上下设置的上箱体和中箱体,所述中箱体内设有滤袋,其特征在于,所述上箱体包括相互不连通的前净气室和后净气室,所述后净气室上设有出风口,所述滤袋的滤袋出风口与前净气室相连,所述风机内置于所述中箱体内,且该风机的风机进风口与所述前净气室相连,该风机的风机出风口与所述后净气室相连。
2.根据权利要求1所述的脉冲袋式除尘器,其特征在于,该除尘器包括2~6个所述风机,所述中箱体内设有与风机等量的、相互独立的风机室,所述风机对应地内置于所述风机室内。
3.根据权利要求1或2所述的脉冲袋式除尘器,其特征在于,所述中箱体的下方对应于每一风机设有一下箱体,所述中箱体上设有与每一下箱体连通的进风口,所述滤袋的滤袋进风口与所述下箱体相连,所述滤袋的滤袋出风口通过多孔板与所述前净气室连通。
4.根据权利要求1或2所述的脉冲袋式除尘器,其特征在于,每一所述风机室的侧方设有与之连通的消音室,所述消音室内设有消音装置,所述消音装置的消音出风口与所述后净气室连通。
5.根据权利要求2所述的脉冲袋式除尘器,其特征在于,所述风机室的墙壁上覆设有消音棉层。
6.根据权利要求4所述的脉冲袋式除尘器,其特征在于,所述消音装置由复数根消音管捆扎而成。
7.根据权利要求1或2所述的脉冲袋式除尘器,其特征在于,每一所述风机上设有4个风机出口。
8.根据权利要求7所述的脉冲袋式除尘器,其特征在于,所述风机由电机和叶轮A式连接而成,所述叶轮的外侧套设有出风管,4个所述风机出口沿该出风管的圆周方向均布,且每一所述风机出口自所述出风管的外侧渐开线式延伸。
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