CN209221698U - 一种单箱体带脉冲吹灰反吸型工业吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单箱体带脉冲吹灰反吸型工业吸尘器，其特征在于：包括密封机箱、隔板、高效尘隔、收尘抽屉、蜗壳风机、脉冲喷吹气包及电控箱内接线板，所述的隔板将密封机箱的箱体内部分隔为左上方的除尘室、左下方的主机室、右上方的电控室及右下方的负压室，在所述除尘室的顶部设有含尘气体入口，在除尘室内安装有高效尘隔，在高效尘隔的出气口处安装有设置在负压室内的脉冲喷吹气包，在高效尘隔的底部安装有收尘抽屉，在主机室内安装有蜗壳风机，该蜗壳风机的进风口通过法兰与负压室连通，所述的电控箱内接线板安装在电控室内。本实用新型设计科学合理，具有提高喷涂质量、节省安装空间、不对喷粉造成干扰、降低喷涂成本、易于实现的优点。

Description

一种单箱体带脉冲吹灰反吸型工业吸尘器

技术领域

本实用新型属于吸尘器领域，涉及一种工业吸尘器，特别是一种单箱体带脉冲吹灰反吸型工业吸尘器。

背景技术

目前工业吸尘器通过蜗壳式风机、漩涡风机、漩涡气泵等设备将桶身内部抽成真空，使其负压快速升高，高负压使空气迅速通过进风口流入桶身内部，通过吸尘刷或吸尘管使流动的空气携带需要收集和处理的固体颗粒物进入桶身，经过过滤袋、滤芯的二次过滤，使空气达到排放标准。

但目前，现有的工业吸尘器主要由单独设置的主机与吸尘装置两部分组成，该两部分之间通过软管连接，不利于运输及车间的布局，同时也会存在在吸尘器工作过程中因风路堵塞，使负压出现短时增加，影响吸尘器的正常工作甚至损坏的隐患。

通过对公开专利文献的检索，并未发现与本专利申请相同的公开专利文献。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、利于装配及搬运、避免风路堵塞、保证吸尘器正常工作、易于实现的单箱体带脉冲吹灰反吸型工业吸尘器。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种单箱体带脉冲吹灰反吸型工业吸尘器，其特征在于：包括密封机箱、隔板、高效尘隔、收尘抽屉、蜗壳风机、脉冲喷吹气包及电控箱内接线板，所述的隔板将密封机箱的箱体内部分隔为左上方的除尘室、左下方的主机室、右上方的电控室及右下方的负压室，在所述除尘室的顶部设有含尘气体入口，在除尘室内安装有高效尘隔，在高效尘隔的出气口处安装有设置在负压室内的脉冲喷吹气包，在高效尘隔的底部安装有收尘抽屉，在主机室内安装有蜗壳风机，该蜗壳风机的进风口通过法兰与负压室连通，所述的电控箱内接线板安装在电控室内。

而且，还包括挡风板，在所述负压室内蜗壳风机的进风口处设置有挡风板。

而且，在所述的脉冲喷吹气包上安装有限压安全阀。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本单箱体带脉冲吹灰反吸型工业吸尘器，取消了分体机型中主机与吸尘装置的连接软管，避免了高负压工业吸尘器在工作中风路负压的短时增加隐患。本实用新型在结构设计上采用了独立箱体结构，在箱体内部通过隔板形成主机室、除尘室、负压室与电控室。主机蜗壳通过法兰与负压室相连，当主机工作时形成反吸气流，反吸气流在负压室内形成负压，含尘气体通过箱体上吸口被吸入，经过高效尘隔过滤后，经蜗壳风机将净化后的气体排出。改善了分体结构吸尘器的不便捷性，同进减少了风路的软管连接，提高了工业吸尘器安全工作性能及使用寿命。通过对每个高效尘隔安装脉冲喷吹气包，实现对高效尘隔的脉冲吹尘，延长高效尘隔的使用寿命，同时减少了吸尘器的检修周期。

2.本单箱体带脉冲吹灰反吸型工业吸尘器，通过挡风板的设置，利于气体进入蜗壳风机内，提高过滤效率。

3.本单箱体带脉冲吹灰反吸型工业吸尘器，通过脉冲喷吹气包上限压安全阀的设置，在高效除尘尘隔安全承压范围内进行吹灰，不会因吹灰压力大而损坏高效除尘尘隔。

4.本实用新型设计科学合理，具有提高喷涂质量、节省安装空间、不对喷粉造成干扰、降低喷涂成本、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的单箱体带脉冲吹灰反吸型工业吸尘器。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(侧面剖视图)。

附图标记说明

1-除尘室、2-高效尘隔、3-含尘气体入口、4-电控箱内接线板、5-电控室、6-脉冲喷吹气包、7-负压室、8-挡风板、9-蜗壳风机、10-主机室、11-收尘抽屉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步详述：

一种单箱体带脉冲吹灰反吸型工业吸尘器，其创新之处在于：包括密封机箱、隔板、高效尘隔2、收尘抽屉11、蜗壳风机9、脉冲喷吹气包6及电控箱内接线板4，所述的隔板将密封机箱的箱体内部分隔为左上方的除尘室1、左下方的主机室10、右上方的电控室5及右下方的负压室7，在所述除尘室的顶部设有含尘气体入口3，在除尘室内安装有高效尘隔，在高效尘隔的出气口处安装有设置在负压室内的脉冲喷吹气包，在高效尘隔的底部安装有收尘抽屉，在主机室内安装有蜗壳风机，该蜗壳风机的进风口通过法兰与负压室连通，所述的电控箱内接线板安装在电控室内。

还包括挡风板8，在所述负压室内蜗壳风机的进风口处设置有挡风板。

在所述的脉冲喷吹气包上安装有限压安全阀。

吸尘主机选用蜗壳式风机，根据现场的除尘要求可选用不同风量的蜗壳风机，所述的蜗壳风机的进风口通过法兰与负压室相连，并在进风口处安装挡风板，使负压室内形成反吸式气流，反吸气流对除尘室形成负压，使机箱外壳上的工作吸口将含尘空气吸入，经除尘室内的高效尘隔将含尘气体内的粉尘过滤后，经风机排出，实现对含尘气体的过滤。对于高效尘隔的设计数量可由除尘的要求定，该机型在结构上对每个高效尘隔安装了脉冲吹灰的气包装置，实现对高效尘隔的脉冲吹尘，延长高效尘隔的使用寿命，同时减少了吸尘器的检修周期；并在脉冲吹灰装置上安装了限压阀，使高效除尘尘隔在安全承压范围内进行吹灰，不会因吹灰压力大而损坏高效除尘尘隔。该实用新型吸尘器结构简单，除尘效率高，能耗低，操作便捷性好，降低维修维护成本。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (3)

1.一种单箱体带脉冲吹灰反吸型工业吸尘器，其特征在于：包括密封机箱、隔板、高效尘隔、收尘抽屉、蜗壳风机、脉冲喷吹气包及电控箱内接线板，所述的隔板将密封机箱的箱体内部分隔为左上方的除尘室、左下方的主机室、右上方的电控室及右下方的负压室，在所述除尘室的顶部设有含尘气体入口，在除尘室内安装有高效尘隔，在高效尘隔的出气口处安装有设置在负压室内的脉冲喷吹气包，在高效尘隔的底部安装有收尘抽屉，在主机室内安装有蜗壳风机，该蜗壳风机的进风口通过法兰与负压室连通，所述的电控箱内接线板安装在电控室内。

2.根据权利要求1所述的一种单箱体带脉冲吹灰反吸型工业吸尘器，其特征在于：还包括挡风板，在所述负压室内蜗壳风机的进风口处设置有挡风板。

3.根据权利要求1所述的一种单箱体带脉冲吹灰反吸型工业吸尘器，其特征在于：在所述的脉冲喷吹气包上安装有限压安全阀。