CN202087153U - 除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘设备领域，公开了一种除尘器，包括：上箱体，其右侧设置有出风口；中箱体，其设置在上箱体的下侧，中箱体的中间设置有隔板，将中箱体分成左部分和右部分，中箱体的左部分中设置有滤袋框架，滤袋框架上设置有滤袋，中箱体的右部分中的上部分中设置有风机，下部分设置有进风口；下箱体，其设置在中箱体下侧。本实用新型的除尘器通过使用脉冲控制仪和文氏管，使得其清灰能力大，净化效果好，并且有利于含尘空气的扩散，减小气流对滤袋的冲刷。

Description

除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘设备领域，尤其涉及一种除尘器。 

背景技术

在冶金、铸造、矿山采掘、化工、制药、水泥建材、粮食饲料、机械、轻工、电力等生产制造中，需要消除污染，保护环境，改善劳动条件，回收有用物料，然而在现有技术中使用的除尘器或者净化效果不好或者成本高、结构复杂。 

实用新型内容

(一)要解决的技术问题 

本实用新型的目的是提供一种清灰能力大、净化效果好，工作可靠、结构简单、维修量小的除尘器。 

(二)技术方案 

为达到上述目的，本实用新型提出了一种除尘器，包括： 

上箱体，其右侧设置有出风口； 

中箱体，其设置在所述上箱体的下侧，所述中箱体的中间设置有隔板，将所述中箱体分成左部分和右部分，所述中箱体的左部分中设置有滤袋框架，所述滤袋框架上设置有滤袋，所述中箱体的右部分中的上部分中设置有风机，下部分设置有进风口； 

下箱体，其设置在所述中箱体下侧。 

其中，所述中箱体的左部分和所述上箱体之间设置有多孔板，所述滤袋有多个，每个滤袋垂直于所述多孔板设置，形成多排所述滤袋，并且所述多孔板上的每个孔对应于一个所述滤袋，并且每个滤袋和所述孔之间设置有文氏管。 

其中，所述多孔板的上侧设置有多个喷吹管，每个所述喷吹管对 应于一排所述滤袋，所述喷吹管上的喷吹孔对应于所述多孔板上的孔，每个所述喷吹管伸出所述上箱体的一端与每个相应的电磁脉冲阀的输入端连接，每个所述电磁脉冲阀的输出端与其内装有压缩气体的气包连接，每个所述电磁脉冲阀还连接有脉冲控制仪。 

其中，所述上箱体的上侧还设置有上盖板。 

其中，在所述中箱体的右部分内的所述风机和所述出风口之间设置有消音棉。 

其中，所述下箱体的形状为圆锥体。 

其中，所述下箱体的下端设置有排灰装置。 

其中，在中箱体相应于所述滤袋框架的部分上设置有检修门。 

(三)有益效果 

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型的除尘器通过使用脉冲控制仪和文氏管，使得其清灰能力大，净化效果好，并且有利于含尘空气的扩散，减小气流对滤袋的冲刷。 

附图说明

图1为本实用新型的除尘器的结构示意图； 

图2为本实用新型除尘器的喷吹装置的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。 

如图1所示，为本实用新型的除尘器，上箱体2、多孔板3、喷吹装置4、文氏管5、滤袋框架6、滤袋7、中箱体8、下箱体9、出风口10、风机11、检修门12、进风口13、排灰装置14以及分室隔板16。 

上箱体2的右侧设置有出风口10，上箱体2的上侧为上盖板1。 

中箱体8设置在上箱体2的下侧，其中间设置有隔板16，将中 箱体8分成左部分和右部分，右部分中的上部中设置有风机11，下部设置有进风口13，风机11和进风口13之间设置有用于减小噪声的消音棉15。中箱体8的左部分和上箱体2之间设置有多孔板3，中箱体8的左部分中设置有滤袋框架6，在滤袋框架6上垂直于多孔板3设置有多排平行的滤袋7，多孔板3上的每个孔对应于一个滤袋7，并且每个滤袋7和孔之间设置有由铝合金制成的文氏管5。多孔板3的上侧设置有喷吹装置4，如图2所示，包括多个喷吹管17、多个电磁脉冲阀18和气包19，一个喷吹管17上的喷吹孔对应于多孔板上3上的每排孔，每个喷吹管17伸出上箱体2的一端与相应的一个电磁脉冲阀18的输入端连接，每个电磁脉冲阀18的输出端与其内装有压缩气体的一个气包19的金属管连接，多个电磁脉冲阀18还连接同一脉冲控制仪(未示出)。中箱体8相应于滤袋框架6的部分上设置有检修门12。 

形状为圆锥体的下箱体9设置在中箱体8的下侧。下箱体9的下端设置有排灰装置，例如电动卸料器、机械式排灰阀及螺旋输送排灰装置。下箱体9的两侧还设置有支架，用于支撑整个除尘器。 

本实用新型的除尘器的喷吹装置4的工作原理是：脉冲控制仪发出信号，使电磁脉冲阀18的衔铁吸合，顶开气塞，排出第一气室的储气，另一个气室的空气压力顶开膜片，电磁脉冲阀18开启，气包19中的压缩空气由输出口喷入喷吹管17。脉冲控制仪信号消失衔铁返回，撞杆放松，气塞复位，第一气室的压力又使膜片紧压在输出口上，电磁脉冲阀18关闭。电磁脉冲阀18由开启到关闭形成一次气脉冲，造成滤袋内瞬间正压冲击，实现清灰。 

对一排滤袋7喷吹的时间L称为脉冲宽度，也称喷吹时间；相邻两排滤袋喷吹时间tn称为脉冲间隔，也称喷吹间隔；对每一排滤袋都进行多一次喷吹的时间T称为脉冲周期，也称为喷吹周期。L、tn及T值的大小根据滤袋清灰要求，通过脉冲控制仪整定后实行自动控 制。 

脉冲控制仪的输出脉冲间隔调节范围是1-99秒，输出脉冲宽度调节范围是0.1-9.9秒。脉冲带式除尘器清灰使用的压缩空气必须经过严格的除油除水净化处理。否则不仅影响电磁脉冲阀正常工作，而且使油水与粉尘粘结在滤袋上，缩短滤袋寿命，影响除尘效率，因此要在压缩空气入口处设置过滤装置。 

本实用新型的除尘器的工作过程是：打开风机，使含尘空气由进风口进入除尘箱体内，因气流体积突然扩张流速骤然降低，灰尘在自身重量的作用下从含尘气流中下沉，其余尘粒由于滤袋的筛滤、碰撞、扩散等各种效应的作用，被滞阻在滤袋外壁。净化后的气体通过滤袋经文氏管从上箱体出气口排出。当滞阻在滤袋外壁的尘粒不断增加时，使除尘器阻力不断增大，为了为保证除尘器的阻力控制在限定范围之内，由脉冲控制仪发出信号循环打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷吹孔喷射到对应的文氏管(称为一次风)，并在高速气流通过文氏管时，诱导数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤袋，造成滤袋瞬间急剧收缩膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤袋又急剧收缩，这样的膨胀、收缩、使积附在滤袋外壁上多余的尘粒被清洗落下，落下的灰尘下沉，使滤袋得到清洗。 

由于清灰是依次分别向几组滤袋进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力不变。其清灰(脉冲)间隔、宽度、周期要按照尘粒性质、含尘浓度及过滤风速的具体情况进行调整。 

以上所述仅是本实用新型的实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (8)

1.一种除尘器，其特征在于，包括：

上箱体，其右侧设置有出风口；

中箱体，其设置在所述上箱体的下侧，所述中箱体的中间设置有隔板，将所述中箱体分成左部分和右部分，所述中箱体的左部分中设置有滤袋框架，所述滤袋框架上设置有滤袋，所述中箱体的右部分中的上部分中设置有风机，下部分设置有进风口；

下箱体，其设置在所述中箱体下侧。

2.如权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述中箱体的左部分和所述上箱体之间设置有多孔板，所述滤袋有多个，每个滤袋垂直于所述多孔板设置，形成多排所述滤袋，并且所述多孔板上的每个孔对应于一个所述滤袋，并且每个滤袋和所述孔之间设置有文氏管。

3.如权利要求2所述的除尘器，其特征在于，所述多孔板的上侧设置有多个喷吹管，每个所述喷吹管对应于一排所述滤袋，所述喷吹管上的喷吹孔对应于所述多孔板上的孔，每个所述喷吹管伸出所述上箱体的一端与每个相应的电磁脉冲阀的输入端连接，每个所述电磁脉冲阀的输出端与其内装有压缩气体的气包连接，每个所述电磁脉冲阀还连接有脉冲控制仪。

4.如权利要求3所述的除尘器，其特征在于，所述上箱体的上侧还设置有上盖板。

5.如权利要求4所述的除尘器，其特征在于，在所述中箱体的右部分内的所述风机和所述出风口之间设置有消音棉。

6.如权利要求5所述的除尘器，其特征在于，所述下箱体的形状为圆锥体。

7.如权利要求6所述的除尘器，其特征在于，所述下箱体的下端设置有排灰装置。

8.如权利要求7所述的除尘器，其特征在于，在中箱体相应于所述滤袋框架的部分上设置有检修门。