CN212700978U - 一种长袋低压脉冲除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长袋低压脉冲除尘器，包括除尘箱，所述除尘箱底部设置有灰斗，所述除尘箱内顶部设置有隔离板，所述隔离板靠近两端均开设有透气孔，所述隔离板底部唯一透气孔位置设置有滤袋，所述除尘箱位于滤袋底部一侧开设有进气管，所述除尘箱位于隔离板顶部的两侧均开设有排气管，所述除尘箱顶部设置有压缩气管，所述压缩气管与滤袋之间设置有脉冲电磁阀，所述压缩气管一端连接有气包，所述隔离板底部位于滤袋表面设置有网罩。本实用新型通过设有网罩、网板和套管，有利于使脉冲气体经过透气孔和套管对滤袋进行清灰，并且经过网罩将滤袋可拉伸的面积进行限制，防止滤袋产生损坏，经过套管侧壁的孔状，从而增加滤袋的清灰效。

Description

一种长袋低压脉冲除尘器

技术领域

本实用新型涉及空气净化设备技术领域，特别涉及一种长袋低压脉冲除尘器。

背景技术

现有的一种低压脉冲长布袋袋式除尘器含有壳体、灰斗、滤袋、反吹风脉冲清灰装置。灰斗设置在壳体的下方，壳体的内上部设有花板，滤袋的上口设置在该花板上，壳体内上部的花板的上方设有排气室。反吹风脉冲清灰装置的喷嘴位于滤袋上口的上方，喷嘴数量与滤袋数量相同。壳体前端面的一侧设有进风口，壳体后端面的一侧设有出风口。工作时，含尘气体由壳体前端面一侧的进风口经壳体下部进入灰斗，部分较大的尘粒因惯性碰撞、自然沉降直接落入灰斗内，其他尘粒随气流上升扩散经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外面，净化后的气体由滤袋内部进入壳体内上部花板上方的排气室，最后经出风口排入大气。灰斗中的粉尘采用输灰系统定时或连续卸出。当除尘器的运行阻力增加到一定值后，反吹风脉冲清灰装置工作，使原来压瘪的滤袋发生膨胀变形，清除掉滤袋外表面附着的粉尘，清下的粉尘落入灰斗内，清灰完毕后，即可恢复除尘状态。

然而，现有的长袋低压脉冲除尘器在使用过程中，由于具备有对个除尘位置，在脉冲清灰时，容易导致一个部位清理较为干净，而另外一部分确难以清理，清理不充分，效率较差。

因此，发明一种长袋低压脉冲除尘器来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种长袋低压脉冲除尘器，通过设有网罩、网板和套管，有利于使脉冲气体经过透气孔和套管对滤袋进行清灰，并且经过网罩将滤袋可拉伸的面积进行限制，防止滤袋产生损坏，经过套管侧壁的孔状，从而增加滤袋的清灰效，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长袋低压脉冲除尘器，包括除尘箱，所述除尘箱底部设置有灰斗，所述除尘箱内顶部设置有隔离板，所述隔离板靠近两端均开设有透气孔，所述隔离板底部唯一透气孔位置设置有滤袋，所述除尘箱位于滤袋底部一侧开设有进气管，所述除尘箱位于隔离板顶部的两侧均开设有排气管，所述除尘箱顶部设置有压缩气管，所述压缩气管与滤袋之间设置有脉冲电磁阀，所述压缩气管一端连接有气包，所述隔离板底部位于滤袋表面设置有网罩，所述网罩内部位于滤袋底部活动连接有网板，所述网板底部与网罩之间设置有若干个第一弹簧，所述隔离板底部位于滤袋中心设置有套管，所述套管底部与网板固定连接，且套管两端之间连接有弹性软管，所述套管顶部固定贯穿隔离板延伸至顶部设置，所述除尘箱内顶壁中间与隔离板中间之间连接有挡板，所述挡板表面设置有若干个进气阀和排气阀。

优选的，所述进气阀与排气阀均包括阀孔和阀塞，所述阀孔为两段设置，一段直径小另一段直径大设置，所述阀孔位于之间大的一端设置有格板，所述格板与阀塞之间贯穿连接有滑杆，所述滑杆表面套接有第二弹簧，所述阀塞为圆台状设置，且直径小的一端位于阀孔之间小的一段内部设置。

优选的，所述进气阀与排气阀中的阀孔和阀塞均为相反方向设置，且两个所述阀孔之间为平行设置。

优选的，所述套管侧壁为均匀统一的孔状设置，所述套管外壁与滤袋之间为滑动设置。

优选的，所述网罩内壁与网板侧壁均为光滑面设置，所述网板与套管之间为垂直设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有网罩、网板和套管，有利于使脉冲气体经过透气孔和套管对滤袋进行清灰，增加滤袋的受力面积，从而增加滤袋的清灰效率，并且经过网罩将滤袋可拉伸的面积进行限制，防止滤袋产生损坏，经过套管侧壁的孔状，从而使脉冲气体经过滤袋内部对滤袋清灰，增加滤袋的清灰效率。

2、本实用新型通过设有进气阀和排气阀，有利于当脉冲气体压力较大时，经过挡板表面的排气阀的阀塞顶开，使部分脉冲气体经过阀孔进入挡板的另一侧，从而保证对滤袋清灰过程中防止脉冲气体压力较大，损坏滤袋。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A部结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B部结构示意图；

图4为本实用新型的图1中C部结构示意图。

图中：1、除尘箱；2、灰斗；3、隔离板；4、透气孔；5、滤袋；6、进气管；7、排气管；8、压缩气管；9、脉冲电磁阀；10、气包；11、网罩；12、网板；13、第一弹簧；14、套管；15、弹性软管；16、挡板；17、进气阀；18、排气阀；19、阀孔；20、阀塞；21、格板；22、滑杆；23、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种长袋低压脉冲除尘器，包括除尘箱1，所述除尘箱1底部设置有灰斗2，所述除尘箱1内顶部设置有隔离板3，所述隔离板3靠近两端均开设有透气孔4，所述隔离板3底部唯一透气孔4位置设置有滤袋5，所述除尘箱1位于滤袋5底部一侧开设有进气管6，所述除尘箱1位于隔离板3顶部的两侧均开设有排气管7，所述除尘箱1顶部设置有压缩气管8，所述压缩气管8与滤袋5之间设置有脉冲电磁阀9，所述压缩气管8一端连接有气包10，所述隔离板3底部位于滤袋5表面设置有网罩11，所述网罩11内部位于滤袋5底部活动连接有网板12，所述网板12底部与网罩11之间设置有若干个第一弹簧13，所述隔离板3底部位于滤袋5中心设置有套管14，所述套管14底部与网板12固定连接，且套管14两端之间连接有弹性软管15，通过设有网罩11、网板12和套管14，有利于使脉冲气体经过透气孔4和套管14对滤袋5进行清灰，增加滤袋5的受力面积，从而增加滤袋5的清灰效率，并且经过网罩11将滤袋5可拉伸的面积进行限制，防止滤袋5产生损坏，经过套管14侧壁的孔状，从而使脉冲气体经过滤袋5内部对滤袋5清灰，增加滤袋5的清灰效率，所述套管14顶部固定贯穿隔离板3延伸至顶部设置，所述除尘箱1内顶壁中间与隔离板3中间之间连接有挡板16，通过设有挡板16，有利于将两个滤袋5排气的空间分开，从而对单独一个滤袋5进行清灰，增加滤袋5清灰效率，所述挡板16表面设置有若干个进气阀17和排气阀18；

进一步的，在上述技术方案中，所述进气阀17与排气阀18均包括阀孔19和阀塞20，所述阀孔19为两段设置，一段直径小另一段直径大设置，所述阀孔19位于之间大的一端设置有格板21，所述格板21与阀塞20之间贯穿连接有滑杆22，所述滑杆22表面套接有第二弹簧23，所述阀塞20为圆台状设置，且直径小的一端位于阀孔19之间小的一段内部设置，通过设有进气阀17和排气阀18，有利于当脉冲气体压力较大时，经过挡板16表面的排气阀18的阀塞20顶开，使部分脉冲气体经过阀孔19进入挡板16的另一侧，从而保证对滤袋5清灰过程中防止脉冲气体压力较大，损坏滤袋5；

进一步的，在上述技术方案中，所述进气阀17与排气阀18中的阀孔19和阀塞20均为相反方向设置，且两个所述阀孔19之间为平行设置；

进一步的，在上述技术方案中，所述套管14侧壁为均匀统一的孔状设置，所述套管14外壁与滤袋5之间为滑动设置；

进一步的，在上述技术方案中，所述网罩11内壁与网板12侧壁均为光滑面设置，所述网板12与套管14之间为垂直设置，防止网板12卡死。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，当对滤袋5进行清灰时，经过气包10、压缩气管8和脉冲电磁阀9，对滤袋5施加一个脉冲气体，使脉冲气体经过透气孔4和套管14对滤袋5进行清灰，并且在清灰的过程中，使滤袋5产生弹力向下压缩网板12，从而增加滤袋5的受力面积，从而增加滤袋5的清灰效率，并且经过网罩11将滤袋5可拉伸的面积进行限制，防止滤袋5产生损坏，并且脉冲气体进入套管14内部，经过套管14侧壁的孔状，从而使脉冲气体经过滤袋5内部对滤袋5清灰，增加滤袋5的清灰效率，当对滤袋5进行清灰时，采用单独依次进行清灰，将两个排气管7关闭一个开一个，从而经过其中一个滤袋5清灰后的气压经过另一个滤袋5排出，当脉冲气体压力较大时，经过挡板16表面的排气阀18的阀塞20顶开，使部分脉冲气体经过阀孔19进入挡板16的另一侧，从而保证对滤袋5清灰过程中防止脉冲气体压力较大，损坏滤袋5。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种长袋低压脉冲除尘器，包括除尘箱(1)，其特征在于：所述除尘箱(1)底部设置有灰斗(2)，所述除尘箱(1)内顶部设置有隔离板(3)，所述隔离板(3)靠近两端均开设有透气孔(4)，所述隔离板(3)底部唯一透气孔(4)位置设置有滤袋(5)，所述除尘箱(1)位于滤袋(5)底部一侧开设有进气管(6)，所述除尘箱(1)位于隔离板(3)顶部的两侧均开设有排气管(7)，所述除尘箱(1)顶部设置有压缩气管(8)，所述压缩气管(8)与滤袋(5)之间设置有脉冲电磁阀(9)，所述压缩气管(8)一端连接有气包(10)，所述隔离板(3)底部位于滤袋(5)表面设置有网罩(11)，所述网罩(11)内部位于滤袋(5)底部活动连接有网板(12)，所述网板(12)底部与网罩(11)之间设置有若干个第一弹簧(13)，所述隔离板(3)底部位于滤袋(5)中心设置有套管(14)，所述套管(14)底部与网板(12)固定连接，且套管(14)两端之间连接有弹性软管(15)，所述套管(14)顶部固定贯穿隔离板(3)延伸至顶部设置，所述除尘箱(1)内顶壁中间与隔离板(3)中间之间连接有挡板(16)，所述挡板(16)表面设置有若干个进气阀(17)和排气阀(18)。

2.根据权利要求1所述的一种长袋低压脉冲除尘器，其特征在于：所述进气阀(17)与排气阀(18)均包括阀孔(19)和阀塞(20)，所述阀孔(19)为两段设置，一段直径小另一段直径大设置，所述阀孔(19)位于之间大的一端设置有格板(21)，所述格板(21)与阀塞(20)之间贯穿连接有滑杆(22)，所述滑杆(22)表面套接有第二弹簧(23)，所述阀塞(20)为圆台状设置，且直径小的一端位于阀孔(19)之间小的一段内部设置。

3.根据权利要求2所述的一种长袋低压脉冲除尘器，其特征在于：所述进气阀(17)与排气阀(18)中的阀孔(19)和阀塞(20)均为相反方向设置，且两个所述阀孔(19)之间为平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种长袋低压脉冲除尘器，其特征在于：所述套管(14)侧壁为均匀统一的孔状设置，所述套管(14)外壁与滤袋(5)之间为滑动设置。

5.根据权利要求1所述的一种长袋低压脉冲除尘器，其特征在于：所述网罩(11)内壁与网板(12)侧壁均为光滑面设置，所述网板(12)与套管(14)之间为垂直设置。

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