CN208177157U - 一种粉尘除尘装置 - Google Patents

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李明财
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Abstract

本实用新型涉及一种粉尘除尘装置,包括吸尘罩,所述吸尘罩上并排连通连接有至少三个进风管,所述进风管未连接到所述吸尘罩的一端均连通连接有除尘通道,所述除尘通道的中间位置上均连通连接有相应的积灰槽,所述除尘通道于所述积灰槽所在位置上均设置有至少两道S型积灰板;所述除尘通道未连接到进风管的一端均连通连接有相应的出风管,出风管均连通连接到相应的排风管上,排风管的出风口连通连接到相应的二次除尘箱上,所述二次除尘箱的上方设置有相应的滤袋安装板,所述滤袋安装板上设置有相应的滤袋。本实用新型能够降低除尘用滤袋表面被堵塞的速率,提高除尘效率和提高石墨粉的回收效率。

Description

一种粉尘除尘装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种粉尘除尘装置,具体是指石墨负极材料生产设备的粉尘除尘 装置。
背景技术
[0002] 石墨虽然是一种可以切削的非金属材料,但在加工过程中容易产生裂纹或折断现 象,同时在加工过程中也会产生大量的石墨粉尘,这些粉尘严重污染环境,并对机床操作者 的上呼吸道造成严重危害。同时石墨又是一种导电体,在加工过程中的石墨粉尘进入机器、 电器元件容易造成电路短路,因此吸尘装置在石墨加工中心里一个重要的组成部分。现有 的吸尘装置除尘主要通过滤袋进行,由于石墨切削会产生比较大量的石墨粉尘,除尘用滤 袋表面很快被堵塞,导致其的过滤效率和过来效果都会降低的比较快,需要较高频率更换 除尘用滤袋,一来导致生产成本增加,二来导致工作人员劳动强度增加,且导致了加工效率 降低。因此,设计一款能够降低除尘用滤袋表面被堵塞的速率,提高除尘效率和提高石墨粉 的回收效率,有效降低生产成本和提高加工效率的粉尘除尘装置是本实用新型的研宄目 的。 实用新型内容
[0003] 针对上述现有技术存在的问题,本实用新型在于提供一种粉尘除尘装置,该粉尘 除尘装置能够有效解决上述现有技术存在的问题。
[0004] 本实用新型的技术方按是:
[0005] 一种粉尘除尘装置,包括吸尘罩,所述吸尘罩上并排连通连接有至少三个进风管, 所述进风管未连接到所述吸尘罩的一端均连通连接有相应的除尘通道,所述除尘通道的横 截面为正四方形,除尘通道的长度与所述进风管一致,所述除尘通道的容积至少为进风管 的五倍以上;所述除尘通道的中间位置上均连通连接有相应的积灰槽,所述积灰槽的底部 均设有相应的出料管,所述出料管上均设有相应的第一阀门,所述除尘通道于所述积灰槽 所在位置上均设置有至少两道s型积灰板,所述S型积灰板的上方均并排设置有多排相应的 透气孔,相邻两个S形积灰板上所设有的多排透气孔错开设置,所述S型积灰板于相邻两排 透气孔之间分别设置有相应的V型积灰沟;所述除尘通道未连接到进风管的一端均连通连 接有相应的出风管,所述出风管均连通连接到相应的排风管上,所述排风管的出风口一端 连接有相应的抽风机,排风管的出风口连通连接到相应的二次除尘箱上,所述二次除尘箱 的上方设置有相应的滤袋安装板,所述滤袋安装板上设置有相应的定位孔,所述定位孔上 均向下连接有相应的滤袋支架,所述滤袋支架上均套接有相应的滤袋,所述二次除尘箱的 下方设有相应的除尘斗,所述除尘斗下方均设有相应的除尘管,所述除尘管上设有相应的 第二阀门。
[0006] 所述出料管的出料口均连通连接到相应的集料槽上,所述集料槽的底部倾斜设 置,且集料槽的底部最低端设置有相应的出灰口,所述出灰口处设有相应的第三阀门。
[0007] 所述二次除尘箱的顶部设有相应的密封盖,所述密封盖设有相应的排放口,所述 排放口上设有相应的第四阀门。
[0008] 本实用新型的优点:
[0009] 本实用新型通过增设除尘通道,除尘通道的长度与进风管一致,除尘通道的容积 至少为进风管的五倍以上,使空气从进风管进入除尘通道后可大幅降低移动速率。在s型积 灰板的作用下,空气沿S型积灰板上设有的透气孔外排,而空气中含有的大量灰尘(石墨粉) 会被s型积灰板挡住并堆积,然后顺着s型积灰板集中进入积灰槽。本实用新型相邻两个SB 积灰板上所设有的多排透气孔错开设置,既能减缓空气流通速率,同时能够增加S形积灰板 对灰尘的阻挡效果。本实用新型的S型积灰板于相邻两排透气孔之间分别设置有相应的V型 积灰沟,通过V型积灰沟的设置,增加阻挡面积,进一步提高s形积灰板对灰尘的阻挡效果。S 形积灰板将空气中大量的灰尘挡住、堆积,顺着S型积灰板集中进入积灰槽,各个积灰槽内 的灰尘最终通过各自的出料管将灰尘排往集料槽进行集中收集即可,通过打开第三阀门便 可将集中收集的灰尘(石墨粉)回收利用。
[0010] 空气经过除尘通道除去大量灰尘后沿出风管进入排风管上,在抽风机的作用下, 排往二次除尘箱内,经过滤袋进行最终过滤后排出外界。空气在进入滤袋进行过滤之前,需 要先经过除尘通道进行除尘。这样一来,便能够降低除尘用滤袋表面被堵塞的速率,提高除 尘效率和提高石墨粉的回收效率,有效降低生产成本和提高加工效率;同时,经过除尘通道 进行除尘后的空气再次通过滤袋进行过滤,也能够确保过滤的效果。
附图说明
[0011] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0012] 图2为S形积灰板的剖视图。
具体实施方式
[0013] 为了便于本领域技术人员理解,现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一 步详细描述:
[0014] 参考图1-2,一种粉尘除尘装置,包括吸尘罩1,所述吸尘罩1上并排连通连接有三 个进风管2,所述进风管2未连接到所述吸尘罩1的一端均连通连接有相应的除尘通道3,所 述除尘通道3的横截面为正四方形,除尘通道3的长度与所述进风管2—致,所述除尘通道3 的容积为进风管2的五倍;所述除尘通道3的中间位置上均连通连接有相应的积灰槽4,所述 积灰槽4的底部均设有相应的出料管5,所述出料管5上均设有相应的第一阀门6,所述除尘 通道3于所述积灰槽4所在位置上均设置有两道S型积灰板7,所述S型积灰板7的上方均并排 设置有多排相应的透气孔8,两个S形积灰板7上所设有的多排透气孔8错开设置,所述S型积 7灰板于相邻两排透气孔8之间分别设置有相应的V型积灰沟9;所述除尘通道3未连接到进 风管2的一端均连通连接有相应的出风管10,所述出风管10均连通连接到相应的排风管11 上,所述排风管11的出风口一端连接有相应的抽风机12,排风管11的出风口连通连接到相 应的二次除尘箱13上,所述二次除尘箱13的上方设置有相应的滤袋安装板14,所述滤袋安 装板14上设置有相应的定位孔,所述定位孔上均向下连接有相应的滤袋支架15,所述滤袋 支架15上均套接有相应的滤袋16,所述二次除尘箱13的下方设有相应的除尘斗17,所述除 尘斗17下方均设有相应的除尘管18,所述除尘管18上设有相应的弟一网1以9。
[0015]所述出料管5的出料口均连通连接到相应的集料槽20上,所述集料槽20的底部倾 斜设置,且集料槽20的底部最低端设置有相应的出灰口21,所述出灰口21处设有相应的第 三阀门22。所述二次除尘箱13的顶部设有相应的密封盖23,所述密封盖24设有相应的排放 口 24,所述排放口 24上设有相应的第四阀门25。
[0016] 空气在进入滤袋16进行过滤之前,需要先经过除尘通道3进行除尘。这样一来,便 能够降低除尘用滤袋I6表面被堵塞的速率,提高除尘效率和提高石墨粉的回收效率,有效 降低生产成本和提高加工效率;同时,经过除尘通道3进行除尘后的空气再次通过滤袋16进 行过滤,也能够确保过滤的效果。
[0017] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所做的均 等变化与修饰,皆应属于本实用新型的涵盖范围。

Claims (3)

1. 一种粉尘除尘装置,包括吸尘罩,其特征在于:所述吸尘罩上并排连通连接有至少三 个进风管,所述进风管未连接到所述吸尘罩的一端均连通连接有相应的除尘通道,所述除 尘通道的横截面为正四方形,除尘通道的长度与所述进风管一致,所述除尘通道的容积至 少为进风管的五倍以上;所述除尘通道的中间位置上均连通连接有相应的积灰槽,所述积 灰槽的底部均设有相应的出料管,所述出料管上均设有相应的第一阀门,所述除尘通道于 所述积灰槽所在位置上均设置有至少两道S型积灰板,所述S型积灰板的上方均并排设置有 多排相应的透气孔,相邻两个s形积灰板上所设有的多排透气孔错开设置,所述s型积灰板 于相邻两排透气孔之间分别设置有相应的V型积灰沟;所述除尘通道未连接到进风管的一 端均连通连接有相应的出风管,所述出风管均连通连接到相应的排风管上,所述排风管的 出风口 一端连接有相应的抽风机,排风管的出风口连通连接到相应的二次除尘箱上,所述 二次除尘箱的上方设置有相应的滤袋安装板,所述滤袋安装板上设置有相应的定位孔,所 述定位孔上均向下连接有相应的滤袋支架,所述滤袋支架上均套接有相应的滤袋,所述二 次除尘箱的下方设有相应的除尘斗,所述除尘斗下方均设有相应的除尘管,所述除尘管上 设有相应的第二阀门。
2. 根据权利要求1所述的一种粉尘除尘装置,其特征在于:所述出料管的出料口均连通 连接到相应的集料槽上,所述集料槽的底部倾斜设置,且集料槽的底部最低端设置有相应 的出灰口,所述出灰口处设有相应的第三阀门。
3. 根据权利要求1所述的一种粉尘除尘装置,其特征在于:所述二次除尘箱的顶部设有 相应的密封盖,所述密封盖设有相应的排放口,所述排放口上设有相应的第四阀门。
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CN109364638A (zh) * 2018-12-07 2019-02-22 佛山同兴制药有限公司 一种药材粉尘过滤除尘装置
CN110755977A (zh) * 2019-11-06 2020-02-07 徐州蔬客达农业科技有限公司 一种花生收获机排尘器

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