CN218249059U - 一种脉冲式除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种脉冲式除尘设备，包括皮带机以及设置在皮带机一端的箱体，所述箱体包括通过隔板相互隔开的上箱体体和下箱体，所述皮带机转载点设置在下箱体内；所述下箱体的下方设置有出料斗；所述箱体上方设置有风机，所述风机与所述上箱体内部连通，所述风机连通设置有净气出口；所述下箱体内设置有若干个滤袋，所述滤袋的开口的一端与所述上箱体内部连通，所述上箱体的一侧设置有清灰装置，所述清灰装置用于对所述滤袋进行清灰；所述上箱体内设置有油水分离器和控制仪，所以油水分离器的进口与所述清灰装置连通；所述控制仪与所述清灰装置电性连接。本实用新型的脉冲式除尘设备同时对皮带机落料扬尘点和转载扬尘点进行除尘。

Description

一种脉冲式除尘设备

技术领域

本实用新型涉及脉冲式除尘设备技术领域，特别涉及一种脉冲式除尘设备。

背景技术

在机械制造、建材水泥、电力、化工等行业的生产过程中，会产生较多的粉尘，严重危害生产工人的健康，这些粉尘如果直接排放入大气，还会造成空气污染，严重破坏周边人们的生活环境，因此需要对在生产过程中对粉尘进行过滤净化。在工业生产中常用的过滤净化粉尘的设备是布袋除尘器，为了防止布袋除尘器上的布袋堵塞，现有技术中常常在此设备上加装脉冲气流除尘设备将布袋上的灰尘除掉，此设备一般地被称为脉冲式布袋除尘器简称脉冲式除尘设备；脉冲式除尘设备是当含尘气体由进风管进入除尘器，经过滤袋过滤，经过滤袋过滤后的气体进入上腔体的出气管汇集之后排出，但是由于滤袋对含尘气体进行过滤之后，随着时间的增加累积在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内，一旦超过范围必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气经过喷气管由喷气嘴吹向滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态，清下粉尘排出，保证除尘系统运行。

但是，皮带机运输时，在皮带机的转载点和皮带机落料点会产生较多的粉尘，因此亟需一种脉冲式除尘设备将皮带落料扬尘点和皮带机转载扬尘点两个粉尘扬尘点的粉尘全部解决。

实用新型内容

本实用新型目的是，针对上上述问题，提出一种脉冲式除尘设备，同时对皮带机落料扬尘点和转载扬尘点进行除尘。

本实用新型提出一种脉冲式除尘设备，包括皮带机以及设置在皮带机一端的箱体，所述箱体包括通过隔板相互隔开的上箱体体和下箱体，所述皮带机转载点设置在下箱体内；所述下箱体的下方设置有出料斗；

所述箱体上方设置有风机，所述风机与所述上箱体内部连通，所述风机连通设置有净气出口；

所述下箱体内设置有若干个滤袋，所述滤袋的开口的一端与所述上箱体内部连通，所述上箱体的一侧设置有清灰装置，所述清灰装置用于对所述滤袋进行清灰；所述上箱体内设置有油水分离器和控制仪，所以油水分离器的进口与所述清灰装置连通；所述控制仪与所述清灰装置电性连接。

优选的，所述箱体下方设置有固定机架。

优选的，所述滤袋内设置有滤袋骨架，所述滤袋的开口的一端设置在所述隔板上，所述滤袋的开口的一端采用弹性嵌入式袋口。

优选的，所述下箱体包括与所述皮带机适配的密封腔体。

优选的，所述出料斗与所述下箱体内部连通，所述出料斗内部设置有倒锥形的卸灰斗。

优选的，位于所述卸灰斗外侧壁与所述出料斗的内侧壁之间设置有扬尘通道，所述扬尘通道与所述下箱体内部连通设置。

优选的，所述箱体的内部设置有安装所述油水分离器和控制仪的第一腔体。

本实用新型的一种脉冲式除尘设备的有益效果：

本实用新型设置在皮带机一端的箱体，工艺流程简单，通过控制仪触发开启脉冲阀，风机将压缩空气经过喷气管经由喷气嘴吹向滤袋，给滤袋清灰，清灰效率高。通过喷气管与所述风机出口可拆卸连接，打开盖体，拆卸出喷气管，即可进行滤袋更换，更换滤袋方便，维修方便；滤袋的开口的一端采用弹性嵌入式袋口，密封性能好。通过设置在所述喷气上的脉冲阀，数量少，清灰强度大，动作迅速。皮带机的转载点设置在下箱体内部，下箱体下方设置出料斗，出料斗内部设置倒锥形的卸灰斗以及出料斗内壁与卸灰斗的外壁设置有扬尘通道，对皮带机的落料点的扬尘进行收集。

附图说明

图1是本实用新型中脉冲式除尘设备一实施例的结构示意图。

其中，10-上箱体，20-下箱体，30-隔板，40-风机，50-净气出口，60-滤袋，61-开口、62-滤袋骨架、70-清灰装置、80-第一腔体、81-控制仪、82-油水分离器、90-皮带机、91-转载点、100-出料斗、110-卸灰斗、111-除尘通道。

具体实施方式

参考图1。本实用新型提出一种脉冲式除尘设备包括皮带机90以及设置在皮带机90一端的箱体，所述箱体包括通过隔板30相互隔开的上箱体10体和下箱体20，所述皮带机90的转载点91设置在下箱体20内；所述箱体的下方设置机架，提供固定安装位置，所述下箱体20的下方设置有出料斗100；所述箱体上方设置有风机40，所述风机40与所述上箱体10内部连通，所述风机40连通设置有净气出口50；所述下箱体20内设置有若干个滤袋60，所述滤袋60的开口61的一端与所述上箱体10内部连通，所述上箱体10的一侧设置有清灰装置70，所述清灰装置70用于对所述滤袋60进行清灰；所述清灰装置70包括设置在所述上箱体10体外壳的第一风机和设置在所述上箱体10内的喷气管；所述喷气管与所述第一风机的出口可拆卸连接，所述喷气管上设置有脉冲阀和与所述滤袋60对应的喷嘴；所述上箱体10内设置有油水分离器82和控制仪81，所以油水分离器82的进口与所述清灰装置70连通；所述控制仪81与所述清灰装置70电性连接。所述出料斗100与所述下箱体20内部连通，所述出料斗100内部设置有倒锥形的卸灰斗110。位于所述卸灰斗110外侧壁与所述出料斗100的内侧壁之间设置有扬尘通道111，所述扬尘通道111与所述下箱体20内部连通设置。物料经过皮带机90输送，在皮带机90的转载点91落入落料点，物料经过倒锥形设置的卸灰斗110卸料，扬尘通道111进行除尘。本实用新型的脉冲式除尘设备对皮带机90的转载点91以及落料点进行除尘。落料点的扬尘从下箱体20底部进入所述滤袋60进行清灰。

在其中的一实施例中，所述滤袋60内设置有滤袋骨架62，所述滤袋60的开口61的一端设置在所述隔板30上，所述滤袋60的开口61的一端采用弹性嵌入式袋口，密封性能好，方便滤袋60的维修以及更换。

在其中的一实施例中，所述下箱体20包括与所述皮带机90适配的密封腔体。

在其中的一实施例中，所述箱体的内部设置有安装所述油水分离器82和控制仪81的第一腔体80。所述第一腔体80用于所述控制仪81在含酸、碱环境的防护，所述油水分离器82的进口与所述清灰装置70连通；所述油水分离器82用于所述清灰装置70的压缩气体内的油水杂质分离。所述控制仪81与脉冲阀电性连接。所述控制仪81用于对所述脉冲阀发出触发信号。

本实用新型的一种脉冲式除尘设备的有益效果：

本实用新型设置在皮带机90一端的箱体，工艺流程简单，通过控制仪81触发开启脉冲阀，风机40将压缩空气经过喷气管经由喷气嘴吹向滤袋60，给滤袋60清灰，清灰效率高。通过喷气管与所述风机40出口可拆卸连接，打开盖体，拆卸出喷气管，即可进行滤袋60更换，更换滤袋60方便，维修方便；滤袋60的开口61的一端采用弹性嵌入式袋口，密封性能好。通过设置在所述喷气上的脉冲阀，数量少，清灰强度大，动作迅速。皮带机90的转载点91设置在下箱体20内部，下箱体20下方设置出料斗100，出料斗100内部设置倒锥形的卸灰斗110以及出料斗100内壁与卸灰斗110的外壁设置有扬尘通道111，对皮带机90的落料点的扬尘进行收集。

在以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种脉冲式除尘设备，其特征在于，包括皮带机以及设置在皮带机一端的箱体，所述箱体包括通过隔板相互隔开的上箱体体和下箱体，所述皮带机转载点设置在下箱体内；所述下箱体的下方设置有出料斗；

所述箱体上方设置有风机，所述风机与所述上箱体内部连通，所述风机连通设置有净气出口；

所述下箱体内设置有若干个滤袋，所述滤袋的开口的一端与所述上箱体内部连通，所述上箱体的一侧设置有清灰装置，所述清灰装置用于对所述滤袋进行清灰；所述上箱体内设置有油水分离器和控制仪，所以油水分离器的进口与所述清灰装置连通；所述控制仪与所述清灰装置电性连接。

2.根据权利要求1所述的脉冲式除尘设备，其特征在于，所述箱体下方设置有固定机架。

3.根据权利要求1所述的脉冲式除尘设备，其特征在于，所述滤袋内设置有滤袋骨架，所述滤袋的开口的一端设置在所述隔板上，所述滤袋的开口的一端采用弹性嵌入式袋口。

4.根据权利要求1所述的脉冲式除尘设备，其特征在于，所述下箱体包括与所述皮带机适配的密封腔体。

5.根据权利要求1所述的脉冲式除尘设备，其特征在于，所述出料斗与所述下箱体内部连通，所述出料斗内部设置有倒锥形的卸灰斗。

6.根据权利要求5所述的脉冲式除尘设备，其特征在于，位于所述卸灰斗外侧壁与所述出料斗的内侧壁之间设置有扬尘通道，所述扬尘通道与所述下箱体内部连通设置。

7.根据权利要求1所述的脉冲式除尘设备，其特征在于，所述箱体的内部设置有安装所述油水分离器和控制仪的第一腔体。

Images