CN104555931A - 制氧机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制氧机，包括壳体和制氧装置，所述制氧装置安装在所述壳体内，所述壳体内安装有散热结构；所述制氧装置的进气口与所述壳体的外部通过穿出所述壳体的壁的进气管连通，所述制氧装置的出气口包括氧气出口和废气出口，所述氧气出口通过穿出所述壳体的壁的氧气输气管与壳体的外部连通，所述壳体上设有废气排放口，所述废气出口通过废气排放通道与所述废气排放口连通，所述废气排放通道上安装有降噪结构。发明的有益效果为：降噪结构可有效减低噪音；制氧机运行平稳、噪音控制好，散热性能良好，使用寿命长。

Description

制氧机
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种制氧机。
背景技术
制氧机，工作原理为：吸入空气，将空气中的氧气与其他气体分离出来，以供医院、家庭或工业等使用。
目前市场制氧机工作时会产生噪音和热量，噪音得不到有效控制势必影响人们的工作和生活质量，热量得不到充分释放会影响制氧机内部部件的老化、缩短使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种包括降噪结构的制氧机，通过降噪结构的降噪降低制氧机工作时的噪音，借以改善人们的工作、居住环境，以克服现有技术存在的上述不足。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种制氧机，包括壳体和制氧装置，所述制氧装置安装在所述壳体内，所述壳体内安装有散热结构；
所述制氧装置的进气口与所述壳体的外部通过穿出所述壳体的壁的进气管连通，所述制氧装置的出气口包括氧气出口和废气出口，所述氧气出口通过穿出所述壳体的壁的氧气输气管与壳体的外部连通，所述壳体上设有废气排放口，所述废气出口通过废气排放通道与所述废气排放口连通，所述废气排放通道上安装有降噪结构。
进一步的，所述降噪结构，包括：
气流导入部件，其一端具有气流入口另一端具有气流出口，所述气流入口和所述气流出口之间设有降噪组件；以及
气流导出部件，其具有带开口的气流迂回腔室，所述气流迂回腔室的底部设有若干气流迂回板，所述气流迂回板将所述气流迂回腔室分割成若干气流迂回分腔，所述气流出口位于所述气流迂回腔室的底部，所述气流导入部件和所述气流出口之间保留有间隙。
优选的，所述降噪组件为多孔材料。
进一步的，所述气流迂回板围成的形状与所述气流迂回腔室的形状一致，所述气流迂回板的数量至少为两个，所有所述气流迂回板同心设置，所述气流入口位于最内层的气流迂回分腔的底部，所述气流迂回板的高度从内向外逐渐增大，并且最外层的所述气流迂回板的高度小于形成所述气流迂回腔室的侧壁的高度。
进一步的，所述散热结构包括设在所述壳体上的散热进气口和散热出气口，所述壳体的内部通过所述散热进气口与所述散热出气口与所述壳体的外部连通。
进一步的，所述壳体为两层壳体，两层所述壳体分别为外壳体和内壳体,所述内壳体位于所述外壳体内，所述制氧装置安装在所述内壳体内；形成所述散热进气口的侧壁依次与形成所述外壳体的壁和形成所述内壳体的壁密封连接。
进一步的，壳体外的低温空气经形成所述散热进气口的侧壁的多次反射后进入所述内壳体内；所述散热进气口设置在所述壳体的顶部，所述散热出气口设置在所述壳体的底部。
进一步的，还包括隐藏式提手，所述隐藏式提手从所述外壳体向所述内壳体凹陷，并且通过所述散热进气口与所述内壳体的内部连通。
进一步的，从废气排放通道排出的气体经废气排放口的至少一次改变方向后排到所述外壳体的外部；流入所述内壳体内的低温空气经散热出气口的至少一次改变方向后排到所述外壳体的外部。
进一步的，所述制氧装置的进气管上设有干燥装置和过滤装置，分别用于干燥和过滤进入制氧装置内的空气。
本发明的有益效果为：
气体从气流出口流出后流入到最内层的气流迂回分腔，然后一部分气流从最内层的气流迂回板的顶部流入到其外侧的气流迂回分腔，另一部分气流流向最内层的气流迂回板后向上流动然后再从最内层的气流迂回板的顶部流入到其外侧的气流迂回分腔，从内向外依次流动，直至流到最外层的气流迂回分腔，然后气流沿形成所述气流迂回腔室的内壁向气流迂回腔室的开口攀升，最终从气流迂回腔室的开口与气流导入部件之间的间隙流出，气体在气流迂回腔室流动过程中，多次改变方向，其流速得到降低，噪音得到控制。气流在降噪结构内流动时，依次经降噪组件的降噪、出气孔的降噪和气流迂回腔室的降噪，最终从气流迂回腔室的开口于气流导入部件之间的间隙流出，噪音得以控制。
附图说明
图1是本发明所述的降噪结构的爆炸视图；
图2是本发明所述的气流导入部件的立体结构示意图；
图3是本发明所述的气流导出部件的立体结构示意图；
图4是本发明所述的制氧机的立体结构示意图；
图5是本发明所述的制氧机的内部机构示意图；
图6是本发明所述的废气排放口和散热出气口的立体结构示意图；
图7是本发明所述的进气口的立体结构示意图。
图中：1、气流导入部件；11、出气孔；12、气流出口；2、气流导出部件；21、气流迂回板；22、气流迂回分腔；3、隐藏式提手；4、壳体；5、进气口；6、制氧装置；7、散热出气口；8、废气排放口；9、散热进气口。
具体实施方式
优选实施方式
一种包括制氧机，如图4-图7所示，包括壳体4和制氧装置6，所述制氧装置6安装在所述壳体4内，所述壳体4内安装有散热结构；
所述制氧装置6的进气口5与所述壳体4的外部通过穿出所述壳体4的壁的进气管连通，所述制氧装置6的出气口包括氧气出口和废气出口，所述氧气出口通过穿出所述壳体4的壁的氧气输气管与壳体4的外部连通，所述壳体4上设有废气排放口8，所述废气出口通过废气排放通道与所述废气排放口8连通，所述废气排放通道上安装有降噪结构。为了进一步提高降噪效果，还可在所述制氧装置6的进气口5设置降噪结构。
其中，降噪结构，如图1-图3所示，其包括：
气流导入部件1，其一端具有气流入口另一端具有气流出口12，气流入口和气流出口12通过设置在气流导入部件1内的空腔连通，所述气流入口和所述气流出口12之间设有降噪组件；以及
气流导出部件2，其具有带开口的气流迂回腔室，所述气流迂回腔室的底部设有若干气流迂回板21，所述气流迂回板21将所述气流迂回腔室分割成若干气流迂回分腔22，所述气流出口12位于所述气流迂回腔室的底部，所述气流导入部件1和所述气流出口12之间保留有间隙。
气流从气流入口进入气流导入部件1，从气流出口12流出气流导出部件2，尤其是在气流出口12处设置若干出气孔11，利于降低气流在气流出口12处的冲击，进一步降低噪音；设置在气流入口和气流出口12之间的降噪组件起到减缓气流流速的作用，进一步降低气流产生的噪音，其中，降噪组件选用软体多孔材质，如：棉花。
所述气流迂回板21围成的形状与所述气流迂回腔室的形状一致，所述气流迂回板21的数量至少为两个，所有所述气流迂回板21同心设置，所述气流入口位于最内层的气流迂回分腔22的底部，所述气流迂回板21的高度从内向外逐渐增大，并且最外层(靠近形成气流迂回腔室的侧壁)的气流迂回板21的高度小于形成气流迂回腔室的侧壁的高度。
气体从气流出口12流出后流入到最内层的气流迂回分腔22，然后一部分气流从最内层的气流迂回板21的顶部流入到其外侧的气流迂回分腔22，另一部分气流流向最内层的气流迂回板21后向上流动然后再从最内层的气流迂回板21的顶部流入到其外侧的气流迂回分腔22，从内向外依次流动，直至流到最外层的气流迂回分腔22，然后气流沿形成所述气流迂回腔室的内壁向气流迂回腔室的开口攀升，最终从气流迂回腔室的开口与气流导入部件1之间的间隙流出，气体在气流迂回腔室流动过程中，多次改变方向，其流速得到降低，噪音得到控制。气流在降噪结构内流动时，依次经降噪组件的降噪、出气孔11的降噪和气流迂回腔室的降噪，最终从气流迂回腔室的开口于气流导入部件1之间的间隙流出，噪音得以控制。
所述散热结构包括设在所述壳体4上的散热进气口9和散热出气口7，所述壳体4的内部通过所述散热进气口9与所述散热出气口7与所述壳体4的外部连通。制氧装置6通常包括压缩机，所述散热进气口9设置在所述壳体4的顶部，所述散热出气口7设置在所述壳体4的底部，冷空气密度大下行，热空气密度低上行，冷空气与热空气形成对流，提高散热效率；或者通过动力循环泵促使冷空气进入壳体4内与壳体4内的热空气对流，进一步散热，延长制氧机的使用寿命。
所述壳体4为两层壳体4，两层所述壳体4分别为外壳体和内壳体,所述内壳体位于所述外壳体内，所述制氧装置6安装在所述内壳体内；形成所述散热进气口9的侧壁依次与形成所述外壳体的壁和形成所述内壳体的壁密封连接。将壳体4设置为两层壳体4，可提高本发明所述的制氧机的运行稳定性，提高对气体从设置在两层壳体4之间的散热进气口9进入时产生的冲击的抵抗能力，减小气流冲击散热进气口9产生的震动，降低了噪音。
壳体4外的低温空气经形成所述散热进气口9的侧壁的多次反射后进入所述内壳体内；所述散热进气口9设置在所述壳体4的顶部，所述散热出气口7设置在所述壳体4的底部。散热进气口9的侧壁具有多次反射的结构，减小了气体的流动速度，减小了气流对散热进气口9的侧壁的冲击，减小了气体流动时的噪音，提高了本发明的降噪效果。
本发明所述的制氧机还包括隐藏式提手3，所述隐藏式提手3从所述外壳体向所述内壳体凹陷，并且通过所述散热进气口9与所述内壳体的内部连通。隐藏式提手3为制氧机的移动提供手持部、方便移动，将散热进气口9设置在隐藏式提手3内，简化了制氧机的结构、使外观更加美观。
从废气排放通道排出的气体经废气排放口8的至少一次改变方向后排到所述外壳体的外部；流入所述内壳体内的低温空气经散热出气口7的至少一次改变方向后排到所述外壳体的外部。废气排放口8的结构与散热出气口7的结构均可采用如图中的结构，其中：废气排放口8和散热出气口7在竖直平面内的投影均呈L形，气体经废气排放口8的改变方向，流速降低，对形成废气排放口8的壁的冲击减轻，气体冲击形成废气排放口8的壁的力度减轻，达到气体从废气排放通道排到壳体4外部低噪音的目的；同理，通过散热出气口7对气体方向的改变，借以实现气体从内壳体内排出时的降噪效果。
所述制氧装置6的进气管上设有干燥装置和过滤装置，分别用于干燥和过滤进入制氧装置6内的空气。其中，干燥装置靠近制氧装置6设置，过滤装置用以过滤空气中的颗粒物杂质，甚至某些情况下(空气污染)可针对污染情况使用适当的过滤装置，如针对雾霾污染严重的天气可将过滤装置设置成除雾霾的装置，过滤装置还可选用HEPA滤网；干燥装置用以干燥空气，干燥装置可选用氧化铝。空气中污染物、或水分进入制氧装置6后会影响制氧装置6的正常工作，从而影响制氧装置6制备氧气的效率和其使用寿命。

Claims (10)

1.一种制氧机，其特征在于，
包括壳体和制氧装置，所述制氧装置安装在所述壳体内，所述壳体内安装有散热结构；
所述制氧装置的进气口与所述壳体的外部通过穿出所述壳体的壁的进气管连通，所述制氧装置的出气口包括氧气出口和废气出口，所述氧气出口通过穿出所述壳体的壁的氧气输气管与壳体的外部连通，所述壳体上设有废气排放口，所述废气出口通过废气排放通道与所述废气排放口连通，所述废气排放通道上安装有降噪结构。
2.根据权利要求1所述的制氧机，其特征在于，所述降噪结构包括：
气流导入部件，其一端具有气流入口另一端具有气流出口，所述气流入口和所述气流出口之间设有降噪组件；以及
气流导出部件，其具有带开口的气流迂回腔室，所述气流迂回腔室的底部设有若干气流迂回板，所述气流迂回板将所述气流迂回腔室分割成若干气流迂回分腔，所述气流出口位于所述气流迂回腔室的底部，所述气流导入部件和所述气流出口之间保留有间隙。
3.根据权利要求2所述的降噪结构，其特征在于，所述降噪组件为多孔材料。
4.根据权利要求2或3所述的制氧机，其特征在于，所述气流迂回板围成的形状与所述气流迂回腔室的形状一致，所述气流迂回板的数量至少为两个，所有所述气流迂回板同心设置，所述气流入口位于最内层的气流迂回分腔的底部，所述气流迂回板的高度从内向外逐渐增大，并且最外层的所述气流迂回板的高度小于形成所述气流迂回腔室的侧壁的高度。
5.根据权利要求4所述的制氧机，其特征在于，所述散热结构包括设在所述壳体上的散热进气口和散热出气口，所述壳体的内部通过所述散热进气口与所述散热出气口与所述壳体的外部连通。
6.根据权利要求5所述的制氧机，其特征在于，所述壳体为两层壳体，两层所述壳体分别为外壳体和内壳体,所述内壳体位于所述外壳体内，所述制氧装置安装在所述内壳体内；形成所述散热进气口的侧壁依次与形成所述外壳体的壁和形成所述内壳体的壁密封连接。
7.根据权利要求6所述的制氧机，其特征在于，壳体外的低温空气经形成所述散热进气口的侧壁的多次反射后进入所述内壳体内；所述散热进气口设置在所述壳体的顶部，所述散热出气口设置在所述壳体的底部。
8.根据权利要求7所述的制氧机，其特征在于，还包括隐藏式提手，所述隐藏式提手从所述外壳体向所述内壳体凹陷，并且通过所述散热进气口与所述内壳体的内部连通。
9.根据权利要求8所述的制氧机，其特征在于，从废气排放通道排出的气体经废气排放口的至少一次改变方向后排到所述外壳体的外部；流入所述内壳体内的低温空气经散热出气口的至少一次改变方向后排到所述外壳体的外部。
10.根据权利要求5-9中任一项所述的制氧机，其特征在于，所述制氧装置的进气管上设有干燥装置和过滤装置，分别用于干燥和过滤进入制氧装置内的空气。
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