CN201632468U - 一种吹吸气流控制粉尘及净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吹吸气流控制粉尘及净化装置，包括料槽、送风管、吸风管、模块化袋式过滤除尘机组、支架、风机和螺旋输灰器，所述的料槽壁中较长的两侧均与所述的送风管和吸风管相连，所述的吸风管在所述的送风管的下方。本实用新型采用双侧吹吸气流控制粉尘的控制方案，使吹吸气流和工艺气流合理的组织及匹配，减少环境气流卷入及控制粉尘扩散，达到减少能耗及强化粉尘控制效果的目的，控制效果较好。同时采用模块化袋式过滤机组对含尘气体进行净化处理，提高了过滤器捕集效率、减少了滤料阻力及增加了滤料使用寿命。

Description

一种吹吸气流控制粉尘及净化装置

技术领域

本实用新型涉及吹吸气流控制及净化领域，特别是涉及一种吹吸气流控制粉尘及净化装置。

背景技术

在港运码头，卸料机在翻卸物料过程中产生大量的含尘气体，严重污染作业环境，影响工人健康，阻碍了港运的快速发展，而且港运卸料机具有粉尘产生量较大，粉尘产生时间不连续及地点变化的特点。传统的吹吸气流控制方式适用于尘源的宽度与送风口高度之比小于30的场合，由于卸料机粉尘属于开放性尘源及其具有空间大、阵发性、移动性等特点，随传统吹吸气流间距的增加，粉尘控制效果变差及能耗增加，对于尘源的宽度与送风口高度之比大于30的大空间尘源控制，目前，国内外尚无成熟的理论及控制技术。在以往的港运卸料机设计中，仅凭设计经验进行设计，但是往往达不到预期的效果。加之，国内多年以来重视不够，其粉尘控制问题一直没有解决。如何采用合理的通风气流组织运用于卸料机来控制粉尘扩散，同时采用合理的除尘器有效地净化有尘气体，从而减少对环境的污染，在环保领域具有一定的实用意义。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种吹吸气流控制粉尘及净化装置，适用于尘源的宽度与送风口高度之比大于30的大空间尘源控制及净化。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种吹吸气流控制粉尘及净化装置，包括料槽、送风管、吸风管、模块化袋式过滤除尘机组、风机和螺旋输灰器，所述的料槽壁中较长的两侧均与所述的送风管和吸风管相连，所述的吸风管在所述的送风管的下方；所述的模块化袋式过滤除尘机组包括至少两个袋式过滤除尘器和风机的组合，所述的袋式过滤除尘器的出风口与风机连接；所述的袋式过滤除尘器的出风口与所述的送风管相连，进风口与所述的吸风管相连，其下方设有所述的螺旋输灰器；所述的送风管设有阀门；所述的料槽与支架相连；所述的料槽连接在料斗的上方；所述的料斗连接在振动给料机的上方；所述的物料输送机在所述的振动给料机和螺旋输灰器的下方。

所述的吹吸气流控制粉尘及净化装置的袋式过滤除尘器的进风口与其内部的布袋被挡板隔开。

所述的吹吸气流控制粉尘及净化装置的袋式过滤除尘器采用上进上出的气流方式。

所述的吹吸气流控制粉尘及净化装置的模块化袋式过滤除尘机组采用逐次启动的方式。

所述的吹吸气流控制粉尘及净化装置的料斗表面设置井字网格；所述的支架的中梁设置为人字梁。

所述的吹吸气流控制粉尘及净化装置的吸风管上设置吸气罩。

有益效果

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本实用新型采用双侧吹吸气流控制粉尘的控制方案，使吹吸气流和工艺气流合理的组织及匹配，减少环境气流卷入及控制粉尘扩散，达到减少能耗及强化粉尘控制效果的目的，控制效果较好。

本实用新型中由袋式过滤除尘器和风机组合成的模块化袋式过滤除尘机组采用逐次启动的方式，启动电流小，解决了电网启动负荷过大的问题，使除尘系统用电节能及安全性提高。同时，模块化袋式过滤除尘机组可实现间歇停机来振打清灰，达到最优化运行工况。

本实用新型的袋式过滤除尘器采用上进上出的气流方式，减少了系统通风管路长度，同时利用粉尘的重力和惯性作用起到粗效除尘的作用，提高了过滤器捕集效率、减少了滤料阻力及增加了滤料使用寿命。

本实用新型通过吸风管将含尘气流经过滤除尘机组进行过滤后的净化气体送入送风管形成空气幕，净化气流循环利用，减少了对环境的污染。同时所需的送风量可通过风阀进行调节，多余的净化气体排放到大气环境中。

附图说明

图1是根据本实用新型实施方式中吹吸气流控制粉尘及净化装置的正面结构视图；

图2是根据本实用新型实施方式中吹吸气流控制粉尘及净化装置的侧面结构视图；

图3是根据本实用新型实施方式中吹吸气流控制粉尘及净化装置工作原理图；

图4是根据本实用新型实施方式中袋式过滤除尘器的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种吹吸气流控制粉尘及净化装置，如图1和图2所示，包括料槽1、送风管8、吸风管2、模块化袋式过滤除尘机组、风机7和螺旋输灰器6，所述的料槽1壁中较长的两侧均与所述的送风管8和吸风管2相连，所述的吸风管2在所述的送风管8的下方，所述的送风管8在送风时形成空气幕阻断大尺度阵发性尘源扩散，所述的吸风管2吸取含有粉尘的气体，并将含有粉尘的气体送入所述的袋式过滤除尘器4中；所述的模块化袋式过滤除尘机组包括至少两个袋式过滤除尘器4和风机7的组合，所述的袋式过滤除尘器4的出风口与风机7连接，这样可根据实际情况选择所述的袋式过滤除尘器4和风机7的个数；所述的袋式过滤除尘器4的出风口与所述的送风管8相连，进风口与所述的吸风管2相连，风机7承担送风管8和吸风管2的压力负荷，将含尘气体从吸风管2吸入到袋式过滤除尘器4，经净化过滤后送入送风管形成空气幕，使净化气体达到循环利用的目的；所述的袋式过滤除尘器下方设有螺旋输灰器6，由于每个袋式除尘器4均设有螺旋输灰器6来进行独自清灰，通过自动控制可实现逐次启动和停机及清灰振打；所述的送风管8设有阀门9，可根据实际所需送风风量来调节阀门9，将多余的净化后气体排放到大气环境中；所述的料槽1与支架3相连，支架3用于支撑整个装置；所述的料槽1连接在料斗10的上方；所述的料斗10连接在振动给料机11的上方；所述的物料输送机5在所述的振动给料机11和螺旋输灰器6的下方，物料经料槽1进入料斗10，通过料斗10下方的振动给料机11分配给物料输送机5，同时由螺旋输灰器6收集的粉尘颗粒也落入物料输送机5中，从而完成物料的卸料和输送任务。

所述的吹吸气流控制粉尘及净化装置的袋式过滤除尘器4采用上进上出的气流方式，其进风口与其内部的布袋被挡板隔开，利用含尘气体的重力和惯性作用，袋式过滤除尘器4起到粗效除尘作用，提高了过滤器的捕集效率、减少了滤料阻力及增加了滤料使用寿命。所述的吹吸气流控制粉尘及净化装置的模块化袋式过滤除尘机组采用逐次启动的方式，使得启动电流较小，解决了电网启动负荷过大的问题，使除尘系统用电节能及安全性提高。

所述的吹吸气流控制粉尘及净化装置的料斗表面设置井字网格；所述的支架的中梁设置为人字梁，以此来降低物料的下降速度，减少起尘量，通过人字梁所形成的料流阻挡料斗内扬尘。

所述的吹吸气流控制粉尘及净化装置的吸风管2上设置吸气罩，以便利于较大粉尘颗粒落入料槽中，减少气流中大粉尘颗粒的含量。

实施例1：本实施例适用于港运码头的物料卸载输运工作，其工作原理图如图3所示。由于物料(如煤、矿石)进入料槽后产生大量开放性粉尘，为了保护环境和工作人员的健康，需对此尘源进行控制。本实用新型采用双侧吹吸式通风技术，送风气流形成空气幕隔断粉尘向大气环境中扩散，同时吸风气流吸收含尘气体进入模块化袋式过滤机组。模块化袋式过滤机组由若干个袋式过滤除尘器和风机组合而成，根据实际情况确定袋式过滤除尘器和风机的数量来承担着整个除尘系统的风量负荷和压力负荷。过滤净化后的气体通过送风管送入料槽，并在送风管的末端形成空气幕，使得净化气体得到循环利用，同时根据所需的送风量可对阀门进行调节，将多余的净化气体排放到大气环境中。组成模块化袋式过滤除尘机组的每个袋式过滤除尘器均设有螺旋输灰器，进行独自清灰，通过自动控制可实现逐次启动和停机及清灰振打，灵活简便。

袋式过滤除尘器的结构如图4所示，采用上进上出的气流方式，气流运动方向如图中箭头所示。由图4可见，含尘气流进入袋式过滤除尘器时，挡板将气流和布袋隔开，此时利用含尘气流中粉尘的重力和惯性作用，袋式过滤除尘器起到粗效除尘的作用，这样提高了滤料的捕集效率和减少了滤料阻力，有助于增加滤料使用寿命。

物料经料槽1进入料斗10，通过料斗10下方的振动给料机11分配给物料输送机5，同时由螺旋输灰器6收集的粉尘颗粒也落入物料输送机中，从而完成物料的卸料和输送任务。

本实用新型吹吸气流控制粉尘及净化装置，是实现对大空间含尘气体捕集与净化的前提及保障。吹吸气流的气流量大小的合理匹配是对含尘气体捕集与净化的效果及运行节能的关键技术之一。下面说明本实用新型的基本原理。

两侧吹出气流全部吸入所需的两侧排气量之和Q₃是由总吹风量Q₁和来自周围的诱导空气量Q₂所组成，其中，Q₂为从料槽上部入口被卷吸进来的空气与污染气流之和。它们的关系式为：

Q₃＝Q₁+Q₂＝Q₁(1+mK_L)

采用的滑石粉中位粒径12μm，真比重约为2.6×10³kg/m³，其中滑石粉含量大于92％，进行模化实验测试，得到K_L的多元关联式：

$K_L=1.04c^{0.1}{\left(\frac{H}{b_1}\right)}^{1.2}{\left(\frac{b_2}{b_1}\right)}^{0.1}[{\left(\frac{H}{b_1}\right)}^{-0.3}{\left(\frac{v_1}{v_0}\right)}^{-1.1}+0.02]$

式中，H为两吹风口或吸风口之间的水平距离；b₁为吹风口高度；v₁为吹风口风速；b₂为吸风口高度；v₃为吸风口风速；v₀为含尘气流速度；c为含尘气流浓度，其单位是g/m³；m为安全系数，取值为1.1～1.2。

关联式K_L的适用范围为： $40\≤\frac{H}{b_1}\≤100,$ $1\≤\frac{b_2}{b_1}\≤5,$ $8\≤\frac{v_1}{v_0}\≤20,$ c≤2。

实施例2：本实施例以应用于某港运码头卸料机为例，对本实用新型作进一步的说明。某港运码头采用本方案，计算得出除尘系统需要总送风量为150000m³/h，根据卸料机实际允许安装空间，设计袋式过滤除尘器的外形尺寸及选择10台PL15000机组，分为两组模块化袋式过滤除尘机组，每组各5台，结构示意图如图1和图2所示。袋式过滤除尘器4采用上进上出的气流方式，如图4所示，节省了配管长度，在粉尘进入布袋之前，利用含尘气流中粉尘的重力和惯性作用起到粗效除尘的作用。同时各个袋式过滤除尘器4均设有螺旋输灰器6，可实现独立停机、清灰振打和自动逐次启动，以减少启动电流量。螺旋输灰器6收集的粉尘和振动给料机11的物料一起落入物料输送机5，从而将物料输送到目的地。

本工程实例的主要技术参数如下：单个袋式过滤除尘器4的处理风量为15000m³/h，风机全压2900Pa，电功率15KW，总处理风量为150000m³/h；配用自动振打清灰系统，10台袋式过滤除尘器4自动间断循环进行布袋清灰。每台袋式过滤除尘器4用3个清灰器，配用3个微电机，单个电机功率为0.25KW，共用30个清灰器；每台袋式过滤除尘器4自设排灰斗，灰斗下部配用自动回转卸料阀，配用单机功率为0.75KW微电机，共用10个自动回转卸料阀；每台袋式过滤除尘器4配用3个过滤单元，过滤面积35m²，过滤风速0.04m/s，考虑清灰效果、除尘效率等要求，采用“729”滤料制作成扁型袋式过滤单元，共用30个过滤单元。料斗10表面设置井字网格(间距600mm，L100×8mm)，支架3中梁设置人字梁(宽度800mm，斜度60°，Mn16δ8)。通过网格和人字梁降低物料下降速度，减少起尘量，通过人字梁所形成的料流阻挡料斗内扬尘。吸风口设置在井字网格上方，采用均匀吸气装置，保证料斗内部空间负压，控制扬尘。在料槽1的两侧吸风管上设置吸气罩，吸气罩内设置60°倾斜角，以便利于较大粉尘颗粒落入料槽中，减少气流中大粉尘颗粒的含量。

Claims (5)

1.一种吹吸气流控制粉尘及净化装置，包括料槽(1)、送风管(8)、吸风管(2)、模块化袋式过滤除尘机组、风机(7)和螺旋输灰器(6)，其特征在于，所述的料槽(1)壁中较长的两侧均与所述的送风管(8)和吸风管(2)相连，所述的吸风管(2)在所述的送风管(8)的下方；所述的模块化袋式过滤除尘机组包括至少两个袋式过滤除尘器(4)和风机(7)的组合，所述的袋式过滤除尘器(4)的出风口与风机(7)连接；所述的袋式过滤除尘器(4)的出风口与所述的送风管(8)相连，进风口与所述的吸风管(2)相连，其下方设有所述的螺旋输灰器(6)；所述的送风管(8)设有阀门(9)；所述的料槽(1)与支架(3)相连；所述的料槽(1)连接在料斗(10)的上方；所述的料斗(10)连接在振动给料机(11)的上方；所述的物料输送机(5)在所述的振动给料机(11)和螺旋输灰器(6)的下方。

2.根据权利要求1所述的吹吸气流控制粉尘及净化装置，其特征在于，所述的袋式过滤除尘器(4)的进风口与其内部的布袋被挡板隔开。

3.根据权利要求1所述的吹吸气流控制粉尘及净化装置，其特征在于，所述的袋式过滤除尘器(4)采用上进上出的气流方式。

4.根据权利要求1所述的吹吸气流控制粉尘及净化装置，其特征在于，所述的料斗(10)表面设置井字网格；所述的支架(3)的中梁设置为人字梁。

5.根据权利要求1所述的吹吸气流控制粉尘及净化装置，其特征在于，所述的吸风管(2)上设置吸气罩。

Images