CN115318059A - 一种模块化有机废气吸附脱附装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模块化有机废气吸附脱附装置，包括通风箱和吸附脱附箱，吸附脱附箱安装在通风箱的侧边，通风箱具有进风腔室和排风腔室室，吸附脱附箱内部具有过滤腔室和反吹腔室，过滤腔室与通风箱进风腔室连通，反吹腔室与通风箱的排风腔室室连通，过滤腔室内安装有沸石滤筒，反吹腔室内安装有脱附风管和喷嘴。该模块化有机废气吸附脱附装置可以根据实际需要，使用不同数量的吸附脱附箱以对不同风量的废气进行处理，仅需通过阀门控制，使用灵活方便，利于提高废气处理的效率，还具有吸附和脱附功能，可避免停机脱附造成的生产效率降低问题。
Description
技术领域
本发明涉及工业废气处理技术领域，尤其涉及一种模块化有机废气吸附脱附装置。
背景技术
工业废气中含有粉尘及有害气体，这些有害气体中多数为挥发性有机废气，对大气污染较大，对周围环境也会造成很大危害，因此，需要用到除尘净化器对工业废气进行处理净化。现有技术中采用沸石转轮对废气中的挥发性有机物进行吸附，然后沸石转轮中的挥发性有机物可经过预热气体脱附并且排放至后续燃烧装置中进行处理。
沸石转轮处理有机废气的工艺，可进行持续性的废气处理，但是，由于沸石转轮的吸附面积受体积限制，在处理不同风量大小和不同浓度的废气时，需要将不同数量的沸石转轮进行串联使用，而沸石转轮的拆卸和安装造成了不便，并且在风量波动的情况下，也不能立即对沸石转轮的数量进行改变。因此，现有技术中的废气处理设备还难以灵活地针对不同风量大小的废气进行处理净化。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种模块化有机废气吸附脱附装置。
本发明提出的一种模块化有机废气吸附脱附装置，包括通风箱和吸附脱附箱，其中：
通风箱内部安装有第一隔板，第一隔板将通风箱内腔分隔为位于下部的进风腔室和位于上部的排风腔室室，通风箱上设有与进风腔室连通的进风口，通风箱上设有与排风腔室室连通的出风口；
吸附脱附箱的数量至少为两个，吸附脱附箱安装在通风箱的一侧或两侧；
吸附脱附箱内安装有第二隔板，第二隔板将吸附脱附箱内腔分隔为位于下部的过滤腔室和位于上部的反吹腔室，第二隔板上安装有沸石滤筒，沸石滤筒位于过滤腔室内，并且沸石滤筒上端设有开口并且与反吹腔室连通，反吹腔室内安装有脱附风管，脱附风管上设有喷嘴，喷嘴与沸石滤筒上端口的位置一一相对；
吸附脱附箱的过滤腔室通过第一风道与通风箱的进风腔室连通，第一风道上安装有第一控制阀；吸附脱附箱的反吹腔室通过第二风道与通风箱的排风腔室连通，第二风道上安装有第二控制阀；吸附脱附箱上设有与过滤腔室连通的脱附风出口，脱附风出口安装有第三控制阀。
优选地，还包括脱附风机，脱附风机的进风端通过第一气管与通风箱的出风口连通，脱附风机的出风端通过第二气管与脱附风管连通。
优选地，还包括电加热器，电加热器安装在脱附风机的出风端。
优选地，沸石滤筒在第二隔板上呈矩形阵列分布，脱附风管呈间隔平行分布。
优选地，通风箱的第一隔板上设有直排风口，直排风口安装有旁通阀。
优选地，进风口和出风口分别位于通风箱的两个相对侧壁上，第一隔板呈倾斜布置，第一隔板的倾斜上端位于进风口所在的通风箱侧壁上，第一隔板的倾斜下端位于出风口所在的通风箱侧壁上。
优选地，吸附脱附箱的过滤腔室内固定安装有位于沸石滤筒下方的多个导流板，多个导流板沿第一风道的通风方向呈间隔分布。
优选地，导流板具有一体连接的竖直部和倾斜部，倾斜部由竖直部底端朝通风箱一侧向下倾斜。
优选地，多个导流板底端的高度沿通风箱至吸附脱附箱方向逐渐降低。
优选地，吸附脱附箱的顶部设有检修口，检修口外端安装有检修门。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明的模块化有机废气吸附脱附装置，在通风箱的侧边安装有模块化的吸附脱附箱，通风箱具有进风腔室和排风腔室室，吸附脱附箱内部具有过滤腔室和反吹腔室，过滤腔室与通风箱进风腔室连通，反吹腔室与通风箱的排风腔室室连通，过滤腔室内安装有沸石滤筒。通风箱可将有机废气通入任意一个或多个吸附脱附箱内，有机废气经过沸石滤筒过滤吸附后，还能通过通风箱排出。因此，该装置可以根据实际需要，使用不同数量的吸附脱附箱以对不同风量的废气进行处理，仅需通过阀门控制，使用灵活方便，利于提高废气处理的效率。
2、本发明的模块化有机废气吸附脱附装置，在反吹腔室内安装有脱附风管和喷嘴，可通入热风对各个吸附脱附箱内的沸石滤筒进行反吹，使沸石滤筒上吸附的有机物可以脱附并且经过脱附风出口排出，使沸石滤筒可以再生。因此，该装置可以通过轮流使用各个吸附脱附箱，实现废气吸附和反吹脱附同步进行，在具有吸附和脱附功能的同时，可避免停机脱附造成的生产效率降低问题。
附图说明
图1为实施例中提出的一种模块化有机废气吸附脱附装置前视视角的透视图；
图2为图1中A-A面的剖视示意图；
图3为实施例中的沸石滤筒在吸附脱附箱中的分布示意图；
图4为实施例中的脱附风管在吸附脱附箱中的分布示意图。
具体实施方式
请参照图1-4所示，根据本发明实施例的一种模块化有机废气吸附脱附装置，包括通风箱1和吸附脱附箱2。通风箱1内部安装有第一隔板3，第一隔板3将通风箱1内腔分隔为位于下部的进风腔室101和位于上部的排风腔室102室102，通风箱1上设有与进风腔室101连通的进风口4，通风箱1上设有与排风腔室102室102连通的出风口5。
吸附脱附箱2的数量至少为两个。在如图2所示的示例中，吸附脱附箱2安装在通风箱1的两侧，并且两侧的通风箱1对称布置。在一些其他的实施例中，吸附脱附箱2也可以安装在通风箱1的一侧。
吸附脱附箱2内安装有第二隔板6，第二隔板6将吸附脱附箱2内腔分隔为位于下部的过滤腔室201和位于上部的反吹腔室202，第二隔板6上安装有沸石滤筒7，沸石滤筒7优选在第二隔板6上呈矩形阵列分布，沸石滤筒7位于过滤腔室201内，并且沸石滤筒7上端设有开口并且与反吹腔室202连通。沸石滤筒7用于过滤并吸附废气中的有机物。反吹腔室202内安装有脱附风管8，脱附风管8优选呈间隔平行分布，脱附风管8上设有喷嘴9，喷嘴9与沸石滤筒7上端口的位置一一相对。
吸附脱附箱2的过滤腔室201通过第一风道10与通风箱1的进风腔室101连通，第一风道10上安装有第一控制阀11，第一控制阀11为离线阀，第一控制阀11用于将第一风道10开启或关闭。吸附脱附箱2的反吹腔室202通过第二风道12与通风箱1的排风腔室102连通，第二风道12上安装有第二控制阀13，第二控制阀13为提升阀，第二控制阀13用于将第二风道12开启或关闭。吸附脱附箱2上设有与过滤腔室201连通的脱附风出口14，脱附风出口14安装有第三控制阀15。
该模块化有机废气吸附脱附装置的工作原理为：
在吸附有机废气时，废气通过进风口4通入通风箱1的进风腔室101内，开启第一控制阀11和第二控制阀13，废气可通过第一风道10进入过滤腔室201，经过沸石滤筒7的过滤吸附作用，可除去废气中的有机物，随后废气可由第二风道12进入通风箱1的排风腔室102室102内，最后通过出风口5排出；
在脱附有机物时，关闭第一控制阀11和第二控制阀13，开启第三控制阀15，通过脱附风管8通入脱附热风，热风通过喷嘴9吹向沸石滤筒7，可将沸石滤筒7上吸附的有机物脱附，脱附后的废气可从脱附风出口14排出，可排放至燃烧装置中进行燃烧处理。
根据本实施例的模块化有机废气吸附脱附装置，通风箱1连接多个模块化的吸附脱附箱2，通过吸附脱附箱2对废气进行处理。由于各个吸附脱附箱2是相互独立的，在吸附和脱附时不会互相影响，因此，该装置可以根据实际需要，使用不同数量的吸附脱附箱2以对不同风量的废气进行处理，控制简单，使用灵活方便，利于提高废气处理的效率。另一方面，该装置还具有将沸石滤筒7脱附再生的功能，可以通过轮流地使用各个吸附脱附箱2，实现废气吸附和反吹脱附同步进行，可避免停机脱附，从而保证废气处理的效率。
在进一步地实施例中，该装置还包括脱附风机16，脱附风机16的进风端通过第一气管17与通风箱1的出风口5连通，脱附风机16的出风端通过第二气管18与脱附风管8连通。通过脱附风机16可将出风口5的热风引导至脱附风管8，可利于热风对沸石滤筒7上的有机物脱附，利于节省能源。
在该示例中，脱附风机16的出风端还安装有电加热器19，通过电加热器19可对热风进行加热补温，从而保证脱附效果。
在更进一步地实施例中，通风箱1的第一隔板3上设有直排风口20，直排风口20安装有旁通阀21。设置直排风口20和旁通阀21的作用是：由于脱附风机16从出风口5将热风引入吸附脱附箱2中，在沸石滤筒7脱附过程中，吸附脱附箱2中的温度可能会逐渐升高，可通过温度传感器监测温度，当脱附温度超过预设的最高温度时，可通过PLC开启旁通阀21，使直排风口20打开，此时，进风腔室101中的空气可以进入到排风腔室102室102，使从出风口5处被吸入脱附风机16中的气流的温度降低，从而使吸附脱附箱2中的温度降低，从而起到保护整个装置的作用。
在该示例中，进风口4和出风口5分别位于通风箱1的两个相对侧壁上，第一隔板3呈倾斜布置，第一隔板3的倾斜上端位于进风口4所在的通风箱1侧壁上，第一隔板3的倾斜下端位于出风口5所在的通风箱1侧壁上。倾斜的第一隔板3，使气流可以更容易地向前流动，从而能够快速地起到降温保护的作用。
在一些实施例中，吸附脱附箱2的过滤腔室201内固定安装有位于沸石滤筒7下方的多个导流板22，多个导流板22沿第一风道10的通风方向呈间隔分布，间隔的导流板22可以使废气均匀的向上移动，利于提高过滤效率。
优选地，导流板22具有一体连接的竖直部和倾斜部，倾斜部由竖直部底端朝通风箱1一侧向下倾斜。多个导流板22底端的高度沿通风箱1至吸附脱附箱2方向逐渐降低。具有倾斜部的导流板22可以更顺利地引导气流，并且导流板22底端的高度设计，使第一风道10进入过滤腔室201中的气流可以更顺利地移动至导流板22下方。
在一些实施例中，沸石滤筒7可从第二隔板6上端进行拆卸或安装，吸附脱附箱2的顶部设有检修口，检修口外端安装有检修门23。通过开启检修门23可以方便对沸石滤筒7进行检修和拆装更换。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种模块化有机废气吸附脱附装置，其特征在于，包括通风箱(1)和吸附脱附箱(2)，其中：
通风箱(1)内部安装有第一隔板(3)，第一隔板(3)将通风箱(1)内腔分隔为位于下部的进风腔室(101)和位于上部的排风腔室(102)室(102)，通风箱(1)上设有与进风腔室(101)连通的进风口(4)，通风箱(1)上设有与排风腔室(102)室(102)连通的出风口(5)；
吸附脱附箱(2)的数量至少为两个，吸附脱附箱(2)安装在通风箱(1)的一侧或两侧；
吸附脱附箱(2)内安装有第二隔板(6)，第二隔板(6)将吸附脱附箱(2)内腔分隔为位于下部的过滤腔室(201)和位于上部的反吹腔室(202)，第二隔板(6)上安装有沸石滤筒(7)，沸石滤筒(7)位于过滤腔室(201)内，并且沸石滤筒(7)上端设有开口并且与反吹腔室(202)连通，反吹腔室(202)内安装有脱附风管(8)，脱附风管(8)上设有喷嘴(9)，喷嘴(9)与沸石滤筒(7)上端口的位置一一相对；
吸附脱附箱(2)的过滤腔室(201)通过第一风道(10)与通风箱(1)的进风腔室(101)连通，第一风道(10)上安装有第一控制阀(11)；吸附脱附箱(2)的反吹腔室(202)通过第二风道(12)与通风箱(1)的排风腔室(102)连通，第二风道(12)上安装有第二控制阀(13)；吸附脱附箱(2)上设有与过滤腔室(201)连通的脱附风出口(14)，脱附风出口(14)安装有第三控制阀(15)。
2.根据权利要求1所述的模块化有机废气吸附脱附装置，其特征在于，还包括脱附风机(16)，脱附风机(16)的进风端通过第一气管(17)与通风箱(1)的出风口(5)连通，脱附风机(16)的出风端通过第二气管(18)与脱附风管(8)连通。
3.根据权利要求2所述的模块化有机废气吸附脱附装置，其特征在于，还包括电加热器(19)，电加热器(19)安装在脱附风机(16)的出风端。
4.根据权利要求1所述的模块化有机废气吸附脱附装置，其特征在于，沸石滤筒(7)在第二隔板(6)上呈矩形阵列分布，脱附风管(8)呈间隔平行分布。
5.根据权利要求2所述的模块化有机废气吸附脱附装置，其特征在于，通风箱(1)的第一隔板(3)上设有直排风口(20)，直排风口(20)安装有旁通阀(21)。
6.根据权利要求5所述的模块化有机废气吸附脱附装置，其特征在于，进风口(4)和出风口(5)分别位于通风箱(1)的两个相对侧壁上，第一隔板(3)呈倾斜布置，第一隔板(3)的倾斜上端位于进风口(4)所在的通风箱(1)侧壁上，第一隔板(3)的倾斜下端位于出风口(5)所在的通风箱(1)侧壁上。
7.根据权利要求1所述的模块化有机废气吸附脱附装置，其特征在于，吸附脱附箱(2)的过滤腔室(201)内固定安装有位于沸石滤筒(7)下方的多个导流板(22)，多个导流板(22)沿第一风道(10)的通风方向呈间隔分布。
8.根据权利要求7所述的模块化有机废气吸附脱附装置，其特征在于，导流板(22)具有一体连接的竖直部和倾斜部，倾斜部由竖直部底端朝通风箱(1)一侧向下倾斜。
9.根据权利要求7所述的模块化有机废气吸附脱附装置，其特征在于，多个导流板(22)底端的高度沿通风箱(1)至吸附脱附箱(2)方向逐渐降低。
10.根据权利要求1所述的模块化有机废气吸附脱附装置，其特征在于，吸附脱附箱(2)的顶部设有检修口，检修口外端安装有检修门(23)。
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-
2022
- 2022-08-12 CN CN202210964703.0A patent/CN115318059A/zh active Pending
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