CN218795962U - 一种活性炭吸附催化燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气净化技术领域，具体涉及一种活性炭吸附催化燃烧装置，包括燃烧室，所述燃烧室的内壁右侧固定连通有输热管，所述燃烧室的外壁右侧设置有沸石转轮机，还包括用于对废气进行过滤的过滤组件，所述过滤组件包括除尘过滤部件、吸附过滤部件和换热脱附部件，所述除尘过滤部件固定连通在沸石转轮机的左侧，通过上述方式可知本实用新型不需要使用较多的有机脱附溶剂也能对活性炭板上的有机废物进行脱附，且高温空气不需要另外进行准备，从而能对装置内热量进行再利用，也能避免出现热量浪费的情况。

Description

一种活性炭吸附催化燃烧装置

技术领域

本实用新型涉及废气净化技术领域，具体涉及一种活性炭吸附催化燃烧装置。

背景技术

现在，随着我国工业的不断发展，有机废气的种类繁多、组成复杂、浓度多样，如果不进行处理就直接排放于大气中，会对空气质量造成很大的影响，现有的有机废气处理方法通常有催化燃烧法、活性炭吸附法、冷凝法、吸收法、等离子体氧化法等，一定程度上解决了有机废气对环境的污染，但是现在这些治理装置均存在诸多的问题，现有的活性炭吸附法先将有机废气中的有机废气吸附后，将净气排放出去，当活性炭达到饱和之后，再对其进行脱附，然而这种处理方法对废气中污染性有机物的去除效果仍有限，基于此，中国专利公告号为CN211316206U公开了一种活性炭吸附催化燃烧处理装置，包括过滤装置，所述过滤装置内从内向外依次安装有第一填料层、第二填料层、除雾器、板式过滤器、高效过滤器，所述过滤装置的两端分别设有进气口和出气口，所述过滤装置的出气口连接沸石转轮系统，所述沸石转轮系统包括转轮和换热器，所述沸石转轮系统将大风量、低浓度废气转化为高浓度、小风量的废气之后经由气体输送管运送至活性炭吸附室，所述活性炭吸附室通过第一管道连接有脱附室，所述脱附室后通过第二管道连通燃烧装置；

上述专利技术的有益效果是提高了对废气的吸附效果，使排出的气体洁净无污染，并且实现了废气的再生和利用，然而，该专利技术在说明书中公开了其对活性炭板上的有机物脱附采用的是专用的有机脱附溶剂进行脱附，该方式需要使用较多的有机脱附溶剂配合来对活性炭板进行脱附处理，然而，申请人查阅相关资料可知，高温也能对活性炭板上的有机废物进行脱附，且该放置不需要使用较多的有机脱附溶剂，且脱附出的有机溶剂也能起到助燃效果，因此本领域技术人员可针对上述方式来对活性炭吸附催化燃烧装置进行改进。

综上，发明一种活性炭吸附催化燃烧装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种活性炭吸附催化燃烧装置，以解决该专利技术在说明书中公开了其对活性炭板上的有机物脱附采用的是专用的有机脱附溶剂进行脱附，该方式需要使用较多的有机脱附溶剂配合来对活性炭板进行脱附处理的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭吸附催化燃烧装置，包括燃烧室，所述燃烧室的内壁右侧固定连通有输热管，所述燃烧室的外壁右侧设置有沸石转轮机，还包括用于对废气进行过滤的过滤组件；

所述过滤组件包括除尘过滤部件、吸附过滤部件和换热脱附部件，所述除尘过滤部件固定连通在沸石转轮机的左侧，所述吸附过滤部件设置在沸石转轮机的外壁右侧，所述吸附过滤部件的右端与燃烧室的左侧进气口连通，所述换热脱附部件设置在燃烧室的外壁上端，所述换热脱附部件的两端分别与吸附过滤部件和燃烧室的内壁顶端连通。

优选的，所述除尘过滤部件包括：

过滤箱，所述过滤箱设置在沸石转轮机的左侧；

用于对废气中含有的水雾进行去除的气液分离除雾过滤板，所述气液分离除雾过滤板固定在过滤箱的内壁左侧，所述过滤箱的内壁左侧中心处且与气液分离除雾过滤板对应位置处固定连通有进气管；

方形框，所述方形框的外壁上下端分别与过滤箱的内壁上下端且位于气液分离除雾过滤板的左侧连接；

用于对废气中含有的颗粒杂质进行过滤的过滤芯板，多个所述过滤芯板通过上下交错的方式布置，多个所述过滤芯板的上下端与方形框的内壁上下侧固定连接。

优选的，所述除尘过滤部件还包括：

用于对废气中含有的颗粒杂质再次进行过滤的板式过滤器，所述板式过滤器的外壁上下端与过滤箱的内壁上下端且位于方形框的右侧连接，所述过滤箱的内壁右侧通过输送管与沸石转轮机的左侧进气口固定连通。

优选的，所述吸附过滤部件包括：

吸附箱，所述吸附箱设置在沸石转轮机与燃烧室之间，所述沸石转轮机的出气口通过管道与吸附箱的内壁左侧连通，所述吸附箱的内壁右侧通过输送管路与燃烧室的进气口连通；

用于对废气中含有的有机物进行过滤的活性炭板，所述活性炭板设置在吸附箱的内壁右侧，所述活性炭板的外壁固定有固定框；

用于对活性炭板位置进行固定限制的连接头，所述连接头设置的数量为四个，四个所述连接头分别设置在吸附箱的外壁前后侧上下端且与固定框对应位置处，所述连接头的外壁侧端均固定有固定螺栓，所述固定螺栓远离连接头的一端均穿过吸附箱的内壁前后端并与固定框的外壁前后端螺纹连接；

用于对连接头位置进行固定的连接块，所述连接块设置的数量与连接头的数量相同。

优选的，所述连接块靠近过滤箱的外壁前后侧的移动均固定有滑块，所述滑块的外壁与吸附箱的内壁前后端对应位置处开设的滑槽滑动连接，所述吸附箱的外壁前后端且位于连接头和连接块的外壁均固定有密封框。

优选的，所述吸附箱的外壁顶端在与固定框对应位置处开设有取料槽，所述取料槽的内壁连接有密封盖板。

优选的，所述换热脱附部件包括换热器，所述换热器的两端分别连接有输气管a和输气管b，所述输气管a的底端与燃烧室的内壁顶端连通，所述输气管b的外壁底端与吸附箱的内壁顶端且位于活性炭板的左侧连通。

优选的，所述换热器的内壁两侧固定有换热管，所述换热管的两端分别与输气管b和输气管a的相对一端固定连通，所述换热器的内壁顶端右侧固定连通有冷气输入管，所述换热器的内壁左侧固定连通有连通管，所述连通管远离换热器的一端均与输气管b的内壁连通。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的换热器和换热管可对燃烧室燃烧时产生的高温空气与冷气输入管输送的冷气进行换热处理，同时再将换热后的空气输送至吸附箱内来对活性炭板进行高温脱附处理，通过上述方式可知本实用新型不需要使用较多的有机脱附溶剂也能对活性炭板上的有机废物进行脱附，且高温空气不需要另外进行准备，从而能对装置内热量进行再利用，也能避免出现热量浪费的情况。

附图说明

图1为本实用新型正视方向的整体结构示意图；

图2为本实用新型中过滤箱正视方向的部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型中吸附箱侧视方向的部分剖视结构示意图；

图4为本实用新型中换热器正视方向的部分剖视结构示意图；

图5为本实用新型中连接块俯视方向的立体结构示意图。

图中：100、过滤箱；110、气液分离除雾过滤板；120、方形框；121、过滤芯板；130、板式过滤器；200、沸石转轮机；300、吸附箱；310、活性炭板；320、连接头；330、连接块；331、滑块；340、密封框；400、燃烧室；500、换热器；510、换热管；520、连通管；530、输气管a；531、输气管b。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-5，本实用新型提供的一种活性炭吸附催化燃烧装置，包括燃烧室400，燃烧室400的内壁右侧固定连通有输热管，设置的输热管是为了将燃烧室400燃烧时产生的热空气输送至生产车间或者热水间内对热量进行再利用，设置的输热管上需要连通输气风机，(设置的燃烧室400已通过中国专利公告号为CN215463098U中公开的一种活性炭吸附催化燃烧环保装置进行详细公开，本申请不在此进行过多叙述，同时本实用新型中所有的电磁阀可通过PLC进行控制和关闭)，同时其内部还需要固定一组电磁阀，燃烧室400的外壁右侧设置有沸石转轮机200，还包括用于对废气进行过滤的过滤组件，过滤组件包括除尘过滤部件、吸附过滤部件和换热脱附部件，除尘过滤部件固定连通在沸石转轮机200的左侧，除尘过滤部件包括过滤箱100，过滤箱100设置在沸石转轮机200的左侧，用于对废气中含有的水雾进行去除的气液分离除雾过滤板110，气液分离除雾过滤板110固定在过滤箱100的内壁左侧，过滤箱100的内壁左侧中心处且与气液分离除雾过滤板110对应位置处固定连通有进气管，方形框120，方形框120的外壁上下端分别与过滤箱100的内壁上下端且位于气液分离除雾过滤板110的左侧连接，设置的方形框120是为了对过滤芯板121进行过滤，用于对废气中含有的颗粒杂质进行过滤的过滤芯板121，多个过滤芯板121通过上下交错的方式布置，多个过滤芯板121的上下端与方形框120的内壁上下侧固定连接，设置的过滤芯板121通过交错方式布置是为了降低废气在过滤芯板121之间流动的速率，从而能够提高过滤芯板121对废气中含有的杂质过滤的效果，用于对废气中含有的颗粒杂质再次进行过滤的板式过滤器130，板式过滤器130的外壁上下端与过滤箱100的内壁上下端且位于方形框120的右侧连接，设置的板式过滤器130是为了对废气中含有的小颗粒杂质进行过滤，以此提高装置对废渣颗粒杂质过滤的效果，设置的过滤箱100的外壁后端铰接有箱门，可方便工人都催气液分离除雾过滤板110、方形框120和板式过滤器130进行清理或更换，过滤箱100的内壁右侧通过输送管与沸石转轮机200的左侧进气口固定连通；

吸附过滤部件设置在沸石转轮机200的外壁右侧，设置的沸石转轮机200是为了将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，一次提高活性炭板310对废气中有害物的过滤效果，吸附过滤部件的右端与燃烧室400的左侧进气口连通，吸附过滤部件包括吸附箱300，吸附箱300设置在沸石转轮机200与燃烧室400之间，沸石转轮机200的出气口通过管道与吸附箱300的内壁左侧连通，设置的吸附箱300与沸石转轮机200出气口连通的管道内也需要固定电磁阀，吸附箱300的内壁右侧通过输送管路与燃烧室400的进气口连通，用于对废气中含有的有机物进行过滤的活性炭板310，活性炭板310设置在吸附箱300的内壁右侧，活性炭板310的外壁固定有固定框，用于对活性炭板310位置进行固定限制的连接头320，连接头320设置的数量为四个，四个连接头320分别设置在吸附箱300的外壁前后侧上下端且与固定框对应位置处，设置得连接头320的外壁上下侧开设有通孔a，连接头320的外壁侧端均固定有固定螺栓，固定螺栓远离连接头320的一端均穿过吸附箱300的内壁前后端并与固定框的外壁前后端螺纹连接，工人可通过旋转连接头320使得连接头320带动固定螺栓与固定框上开设的螺孔进行螺纹连接，使得连接头320能通过固定螺栓将活性炭板310与固定框固定在吸附箱300内；

用于对连接头320位置进行固定的连接块330，连接块330设置的数量与连接头320的数量相同，设置的连接块330在与连接头320开设的连通孔a对应位置处于开设有连通孔b，工人可利用螺栓与螺母将连接头320与连接块330固定连接，连接块330靠近过滤箱100的外壁前后侧的移动均固定有滑块331，滑块331的外壁与吸附箱300的内壁前后端对应位置处开设的滑槽滑动连接，设置的滑块331是为了避免连接块330对连接头320的旋拧造成阻碍，吸附箱300的外壁前后端且位于连接头320和连接块330的外壁均固定有密封框340，设置的密封框340可通过螺栓与吸附箱300的外壁前后端固定连接，设置的密封框340是为了对连接头320与连接块330连接处进行密封处理，吸附箱300的外壁顶端在与固定框对应位置处开设有取料槽，取料槽的内壁连接有密封盖板，设置的取料槽是为了方便工人将活性炭板310和固定框从吸附箱300的外壁顶端取出或者安装，设置的密封盖板是为了对取料槽的内部进行密封；

换热脱附部件设置在燃烧室400的外壁上端，换热脱附部件的两端分别与吸附过滤部件和燃烧室400的内壁顶端连通，换热脱附部件包括换热器500，换热器500的两端分别连接有输气管a530和输气管b531，输气管a530的底端与燃烧室400的内壁顶端连通，设置的输气管a530是为了将燃烧室400内的热空气输送至换热器500内与冷空气换热降温，设置的输气管a530上固定的电磁阀，输气管b531的外壁底端与吸附箱300的内壁顶端且位于活性炭板310的左侧连通，设置的输气管b531是为了将降温后的高温空气输送至活性炭板310处对活性炭板310进行高温脱附处理，而空气温度需要低于活性炭板310的燃点温度，换热器500的内壁两侧固定有换热管510，换热管510的两端分别与输气管b531和输气管a530的相对一端固定连通，换热器500的内壁顶端右侧固定连通有冷气输入管，换热器500的内壁左侧固定连通有连通管520，连通管520远离换热器500的一端均与输气管b531的内壁连通，设置的冷气输入管可将产生的冷气输送至换热器500内，从而能够与换热管510内输送的热空气进行换热，使得两者的温度趋于相同，设置的换热管510的内壁呈螺纹式设置，设置得连通管520是为了将换热器500内降温的空气输送至输气管b531内。

本实用新型的使用过程如下：首先，工人可通过将进气管与废气排放管连通，生产的废气即可通过进气管输送至过滤箱100内，而设置的气液分离除雾过滤板110、过滤芯板121和板式过滤器130可依次对废气中含有的水雾和杂质颗粒进行去除过滤，而过滤后的废气会通过管道进入到沸石转轮机200，沸石转轮机200会对废气进行浓缩，浓缩后的废气会通过管道进入到吸附箱300内，由于输气管b531内的电磁阀关闭，废气只能流动至活性炭板310处，而设置的活性炭板310即可对废气中的有机物进行吸附，吸附后的废气即可通过输送管路进入到燃烧室400内，而废气即可对燃烧室400内的燃烧进行助燃，同时燃烧室400燃烧产生的热量可通过输热管输送至生产车间和热水间进行再利用；

当活性炭板310长时间使用后，工人可关闭吸附箱300与沸石转轮机200连接的管路和输热管上的电磁阀，打开输气管a530与输气管b531上的电磁阀，燃烧室400内的热空气即可通过输气管a530进入到换热管510内，而冷气输入管即可向换热器500内输送换热用的冷气，冷气会通过换热管510与高温气体进行换热，换热后的空气即可通过输气管b531进入到吸附箱300内对活性炭板310进行脱附处理，脱附后的有机废物会进入到燃烧室400内进行燃烧处理，燃烧后的废气最后通过输热管排出，当装置长时间使用后，工人可打开箱门对气液分离除雾过滤板110、过滤芯板121和板式过滤器130进行清理更换，并将吸附箱300上的密封盖板取下，然后将连接头320与连接块330分离后取下连接头320来对活性炭板310进行更换。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种活性炭吸附催化燃烧装置，包括燃烧室(400)，所述燃烧室(400)的内壁右侧固定连通有输热管，所述燃烧室(400)的外壁右侧设置有沸石转轮机(200)，其特征在于：还包括用于对废气进行过滤的过滤组件；

所述过滤组件包括除尘过滤部件、吸附过滤部件和换热脱附部件，所述除尘过滤部件固定连通在沸石转轮机(200)的左侧，所述吸附过滤部件设置在沸石转轮机(200)的外壁右侧，所述吸附过滤部件的右端与燃烧室(400)的左侧进气口连通，所述换热脱附部件设置在燃烧室(400)的外壁上端，所述换热脱附部件的两端分别与吸附过滤部件和燃烧室(400)的内壁顶端连通。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附催化燃烧装置，其特征在于：所述除尘过滤部件包括：

过滤箱(100)，所述过滤箱(100)设置在沸石转轮机(200)的左侧；

用于对废气中含有的水雾进行去除的气液分离除雾过滤板(110)，所述气液分离除雾过滤板(110)固定在过滤箱(100)的内壁左侧，所述过滤箱(100)的内壁左侧中心处且与气液分离除雾过滤板(110)对应位置处固定连通有进气管；

方形框(120)，所述方形框(120)的外壁上下端分别与过滤箱(100)的内壁上下端且位于气液分离除雾过滤板(110)的左侧连接；

用于对废气中含有的颗粒杂质进行过滤的过滤芯板(121)，多个所述过滤芯板(121)通过上下交错的方式布置，多个所述过滤芯板(121)的上下端与方形框(120)的内壁上下侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭吸附催化燃烧装置，其特征在于：所述除尘过滤部件还包括：

用于对废气中含有的颗粒杂质再次进行过滤的板式过滤器(130)，所述板式过滤器(130)的外壁上下端与过滤箱(100)的内壁上下端且位于方形框(120)的右侧连接，所述过滤箱(100)的内壁右侧通过输送管与沸石转轮机(200)的左侧进气口固定连通。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附催化燃烧装置，其特征在于：所述吸附过滤部件包括：

吸附箱(300)，所述吸附箱(300)设置在沸石转轮机(200)与燃烧室(400)之间，所述沸石转轮机(200)的出气口通过管道与吸附箱(300)的内壁左侧连通，所述吸附箱(300)的内壁右侧通过输送管路与燃烧室(400)的进气口连通；

用于对废气中含有的有机物进行过滤的活性炭板(310)，所述活性炭板(310)设置在吸附箱(300)的内壁右侧，所述活性炭板(310)的外壁固定有固定框；

用于对活性炭板(310)位置进行固定限制的连接头(320)，所述连接头(320)设置的数量为四个，四个所述连接头(320)分别设置在吸附箱(300)的外壁前后侧上下端且与固定框对应位置处，所述连接头(320)的外壁侧端均固定有固定螺栓，所述固定螺栓远离连接头(320)的一端均穿过吸附箱(300)的内壁前后端并与固定框的外壁前后端螺纹连接；

用于对连接头(320)位置进行固定的连接块(330)，所述连接块(330)设置的数量与连接头(320)的数量相同。

5.根据权利要求4所述的一种活性炭吸附催化燃烧装置，其特征在于：所述连接块(330)靠近过滤箱(100)的外壁前后侧的移动均固定有滑块(331)，所述滑块(331)的外壁与吸附箱(300)的内壁前后端对应位置处开设的滑槽滑动连接，所述吸附箱(300)的外壁前后端且位于连接头(320)和连接块(330)的外壁均固定有密封框(340)。

6.根据权利要求5所述的一种活性炭吸附催化燃烧装置，其特征在于：所述吸附箱(300)的外壁顶端在与固定框对应位置处开设有取料槽，所述取料槽的内壁连接有密封盖板。

7.根据权利要求4所述的一种活性炭吸附催化燃烧装置，其特征在于：所述换热脱附部件包括换热器(500)，所述换热器(500)的两端分别连接有输气管a(530)和输气管b(531)，所述输气管a(530)的底端与燃烧室(400)的内壁顶端连通，所述输气管b(531)的外壁底端与吸附箱(300)的内壁顶端且位于活性炭板(310)的左侧连通。

8.根据权利要求7所述的一种活性炭吸附催化燃烧装置，其特征在于：所述换热器(500)的内壁两侧固定有换热管(510)，所述换热管(510)的两端分别与输气管b(531)和输气管a(530)的相对一端固定连通，所述换热器(500)的内壁顶端右侧固定连通有冷气输入管，所述换热器(500)的内壁左侧固定连通有连通管(520)，所述连通管(520)远离换热器(500)的一端均与输气管b(531)的内壁连通。

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