CN218583181U - 一种高效低耗的co催化燃烧设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及催化燃烧设备技术领域，具体涉及一种高效低耗的CO催化燃烧设备，包括催化炉、过滤器、沸石转轮、混合箱、吸附风机、脱附风机、换热器、排风筒和新风管道，有机废气进入过滤器后，将大颗粒漆雾漆渣截留去除，然后进入沸石转轮，吸附区将有机废气中VOCs被沸石分子筛吸附除去，通过吸附风机排至排风筒，吸附在沸石转轮的VOCs，在脱附区经过约180～220℃的热风处理而被脱附、浓缩，脱附后的沸石转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，在经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果；通过上述结构，将VOCs进行脱附后可直接排出，提高处理效率，同时对VOCs进行浓缩后燃烧，节省处理成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及催化燃烧设备技术领域，尤其涉及一种高效低耗的CO催化燃烧设备。
背景技术
在喷漆、印刷、涂装、塑料、电器等行业的中会产生废气，大多采用CO催化燃烧设备进行处理，而废气中往往具有大量灰尘，导致燃烧不够充分。
现有的CO催化燃烧设备包括催化炉和过滤器，通过在催化炉的进气口前方设置过滤器，对废气进行初步过滤，减少灰尘量，使得废气充分燃烧。
而废气中的VOCs的含量不同，VOCs含量较少时，燃烧成本较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效低耗的CO催化燃烧设备，解决了由于废气中的VOCs的含量不同，VOCs含量较少时，燃烧成本较大的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种高效低耗的CO催化燃烧设备，包括催化炉、过滤器、沸石转轮、混合箱、吸附风机、脱附风机、换热器、排风筒和新风管道，所述沸石转轮分为脱附区、冷却区和吸附区，所述过滤器与所述冷却区的一侧管道连接，所述过滤器的另一侧通过所述吸附风机与所述排风筒管道连接，所述新风管道与所述冷却区的一侧，所述冷却区的另一侧与所述混合箱管道连接，所述吸附区的一侧依次与所述吸附风机、所述换热器、所述催化炉的进气口管道连接，所述吸附区的另一侧依次与所述混合箱、所述催化炉的出气口管道连接，所述催化炉的出气口通过所述换热器与所述排风筒管道连接。
其中，所述沸石转轮包括支撑架、转动轴和分子筛模块，所述转动轴与所述支撑架转动连接，并位于所述支撑架的内部，所述分子筛模块的数量为多个，多个所述分子筛模块围绕所述转动轴设置，每个所述分子筛模块均通过螺栓与相邻的所述分子筛模块拆卸连接。
其中，所述过滤器包括箱体、折叠式过滤器、袋式过滤器和亚高效过滤器，所述箱体设置于所述沸石转轮的一侧，所述箱体的进气口和所述出气口之间，依次设置有所述折叠式过滤器、所述袋式过滤器和所述亚高效过滤器。
其中，所述高效低耗的CO催化燃烧设备还包括清灰组件，所述清灰组件与所述过滤器连接。
其中，所述清灰组件包括反向风机和管体，所述管体的一端与所述箱体的出风口连接，所述管体的一端设置有所述反向风机。
其中，所述清灰组件还包括活动气缸、转动风扇和底板，所述活动气缸设置于所述折叠式过滤器和所述袋式过滤器之间，所述活动气缸的输出端设置有所述转动风扇，所述底板与所述设置于所述转动风扇的底部。
其中，所述箱体的底部设置有三个出尘槽，每个所述出尘槽的底部均设置有出尘管。
本实用新型的一种高效低耗的CO催化燃烧设备，有机废气进入所述过滤器后，将大颗粒漆雾漆渣截留去除，然后进入所述沸石转轮，所述吸附区将有机废气中VOCs被沸石分子筛吸附除去，通过所述吸附风机排至所述排风筒，吸附在所述沸石转轮的VOCs，在所述脱附区经过约180～220℃的热风处理而被脱附、浓缩，脱附后的所述沸石转轮在所述冷却区被冷却，经过冷却区的空气，在经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果；通过上述结构，将VOCs进行脱附后可直接排出，提高处理效率，同时对VOCs进行浓缩后燃烧，节省处理成本。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图。
图2是本实用新型第一实施例的沸石转轮的结构示意图。
图3是本实用新型第一实施例的过滤器的剖视图。
图4是本实用新型第二实施例的清灰组件的剖视图。
101-催化炉、102-过滤器、103-沸石转轮、104-混合箱、105-吸附风机、106-脱附风机、107-换热器、108-排风筒、109-新风管道、110-支撑架、111-转动轴、112-分子筛模块、113-脱附区、114-冷却区、115-吸附区、116-箱体、117-折叠式过滤器、118-袋式过滤器、119-亚高效过滤器、201-反向风机、202-管体、203-活动气缸、204-转动风扇、205-底板、206-出尘槽、207-出尘管。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
第一实施例：
请参阅图1-图3，其中图1是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的沸石转轮的结构示意图，图3是本实用新型第一实施例的过滤器的剖视图，本实用新型提供一种高效低耗的CO催化燃烧设备，包括催化炉101、过滤器102、沸石转轮103、混合箱104、吸附风机105、脱附风机106、换热器107、排风筒108和新风管道109，所述沸石转轮103包括支撑架110、转动轴111和分子筛模块112，所述沸石转轮103分为脱附区113、冷却区114和吸附区115，所述过滤器102包括箱体116、折叠式过滤器117、袋式过滤器118和亚高效过滤器119。
针对本具体实施方式，所述过滤器102与所述冷却区114的一侧管道连接，所述过滤器102的另一侧通过所述吸附风机105与所述排风筒108管道连接，所述新风管道109与所述冷却区114的一侧，所述冷却区114的另一侧与所述混合箱104管道连接，所述吸附区115的一侧依次与所述吸附风机105、所述换热器107、所述催化炉101的进气口管道连接，所述吸附区115的另一侧依次与所述混合箱104、所述催化炉101的出气口管道连接，所述催化炉101的出气口通过所述换热器107与所述排风筒108管道连接；有机废气进入所述过滤器102后，将大颗粒漆雾漆渣截留去除，然后进入所述沸石转轮103，所述吸附区115将有机废气中VOCs被沸石分子筛吸附除去，通过所述吸附风机105排至所述排风筒108，吸附在所述沸石转轮103的VOCs，在所述脱附区113经过约180～220℃的热风处理而被脱附、浓缩，脱附后的所述沸石转轮103在所述冷却区114被冷却，经过冷却区114的空气，在经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。
其中，所述转动轴111与所述支撑架110转动连接，并位于所述支撑架110的内部，所述分子筛模块112的数量为多个，多个所述分子筛模块112围绕所述转动轴111设置，每个所述分子筛模块112均通过螺栓与相邻的所述分子筛模块112拆卸连接，通过设置多个所述分子筛模块112进行组装，当出现损坏时，便于进行更换。
其次，所述箱体116设置于所述沸石转轮103的一侧，所述箱体116的进气口和所述出气口之间，依次设置有所述折叠式过滤器117、所述袋式过滤器118和所述亚高效过滤器119；所述折叠式过滤器117作为一级过滤器，采用为纯白棉折叠式制作，对于5μm以上颗粒的去除效率可以达到95％以上；所述袋式过滤器118作为二极过滤器，对≥1.0μm颗粒的过滤效率在65％；所述亚高效过滤器，采用聚丙烯滤纸为滤材，用铝板间隔，外框为铝合金型材，用环保聚氨酯密封胶密封而成。对≥0.5μm颗粒的过滤效率在99.5％。
使用本实施例的一种高效低耗的CO催化燃烧设备，整体设备通过PLC系统进行控制，有机废气经旋流塔、脱水箱和所述过滤器102，先将废气中大颗粒漆雾漆渣截留去除，然后进入所述沸石转轮103，进行吸附浓缩、脱附，然后进行催化氧化燃烧，所述沸石转轮103吸附浓缩后，吸附净化的洁净气体排放所述排风筒108，而吸附在所述沸石转轮103上的有机物，利用高温气体(约180～220℃)对其脱附，同时另一股冷却风及新风对脱附后的高温区进行冷却。冷却后的废气进入所述混合箱104，中和所述催化炉101出来的高温气体，使所述混合箱104出口变温至180～220℃对分子筛进行脱附。经分子筛脱附后的废气，经过所述换热器107燃热再进入催化燃烧炉，当预热达到催化温度后，在所述催化炉101中完成氧化分解，废气得到净化。净化后的高温气体经过换热器107进行热量利用，换热后的气体温度仍然较高，一部分气体用于所述沸石转轮103脱附加热，剩余部分外排至烟囱或根据客户需求进行余热利用。
第二实施例：
在第一实施例的基础上，请参阅图4，图4是本实用新型第二实施例的清灰组件的剖视图，本实用新型提供一种高效低耗的CO催化燃烧设备还包括清灰组件，所述清灰组件包括反向风机201、管体202、活动气缸203、转动风扇204和底板205。
针对本具体实施方式，所述管体202的一端与所述箱体116的出风口连接，所述管体202的一端设置有所述反向风机201，通过所述反向风机201启动，使得气流从所述箱体116的出气口进入，依次经过所述亚高效过滤器119和所述袋式过滤器118，进行清灰。
其次，所述活动气缸203设置于所述折叠式过滤器117和所述袋式过滤器118之间，所述活动气缸203的输出端设置有所述转动风扇204，所述底板205与所述设置于所述转动风扇204的底部，进行清灰时，所述活动气缸203将所述转动风扇204推至下方，所述转动风扇204启动，对所述折叠式过滤器117进行清灰，清灰完成后，所述转动风扇204恢复至原位，所述底板205将上方的端口封闭。
同时，所述箱体116的底部设置有三个出尘槽206，每个所述出尘槽206的底部均设置有出尘管207，所述出尘管207通过阀门控制，进行清灰时，所述阀门打开，进行排灰。
使用本实施例的一种高效低耗的CO催化燃烧设备，通过所述反向风机201启动，使得气流从所述箱体116的出气口进入，依次经过所述亚高效过滤器119和所述袋式过滤器118，所述活动气缸203将所述转动风扇204推至下方，所述转动风扇204启动，对所述折叠式过滤器117进行清灰，所述出尘管207通过阀门控制，进行清灰时，所述阀门打开，进行排灰，通过上述结构，完成自动清灰。
以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种高效低耗的CO催化燃烧设备，包括催化炉，其特征在于，
还包括过滤器、沸石转轮、混合箱、吸附风机、脱附风机、换热器、排风筒和新风管道，所述沸石转轮分为脱附区、冷却区和吸附区，所述过滤器与所述冷却区的一侧管道连接，所述过滤器的另一侧通过所述吸附风机与所述排风筒管道连接，所述新风管道与所述冷却区的一侧，所述冷却区的另一侧与所述混合箱管道连接，所述吸附区的一侧依次与所述吸附风机、所述换热器、所述催化炉的进气口管道连接，所述吸附区的另一侧依次与所述混合箱、所述催化炉的出气口管道连接，所述催化炉的出气口通过所述换热器与所述排风筒管道连接。
2.如权利要求1所述的一种高效低耗的CO催化燃烧设备，其特征在于，
所述沸石转轮包括支撑架、转动轴和分子筛模块，所述转动轴与所述支撑架转动连接，并位于所述支撑架的内部，所述分子筛模块的数量为多个，多个所述分子筛模块围绕所述转动轴设置，每个所述分子筛模块均通过螺栓与相邻的所述分子筛模块拆卸连接。
3.如权利要求1所述的一种高效低耗的CO催化燃烧设备，其特征在于，
所述过滤器包括箱体、折叠式过滤器、袋式过滤器和亚高效过滤器，所述箱体设置于所述沸石转轮的一侧，所述箱体的进气口和所述出气口之间，依次设置有所述折叠式过滤器、所述袋式过滤器和所述亚高效过滤器。
4.如权利要求3所述的一种高效低耗的CO催化燃烧设备，其特征在于，
所述高效低耗的CO催化燃烧设备还包括清灰组件，所述清灰组件与所述过滤器连接。
5.如权利要求4所述的一种高效低耗的CO催化燃烧设备，其特征在于，
所述清灰组件包括反向风机和管体，所述管体的一端与所述箱体的出风口连接，所述管体的一端设置有所述反向风机。
6.如权利要求5所述的一种高效低耗的CO催化燃烧设备，其特征在于，
所述清灰组件还包括活动气缸、转动风扇和底板，所述活动气缸设置于所述折叠式过滤器和所述袋式过滤器之间，所述活动气缸的输出端设置有所述转动风扇，所述底板与所述设置于所述转动风扇的底部。
7.如权利要求6所述的一种高效低耗的CO催化燃烧设备，其特征在于，
所述箱体的底部设置有三个出尘槽，每个所述出尘槽的底部均设置有出尘管。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20230307 |
|
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