CN117563384B - 一种呋喃酚有机废气高效回收工艺及装备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种呋喃酚有机废气高效回收工艺及装备，涉及废气回收技术领域，包括：吸附箱，所述吸附箱靠近一侧的内部固定安装有喷气组件。本发明使用时，通过连接管将过滤后的废气排入分气罩中，然后依次进入第一三通管、伸缩管中和第二三通管中，最后通过多个锥形出气管均匀喷出废气，通过PLC控制器启动第一正反电机，带驱动主动齿轮转动，并带动齿牙带和两个从动齿轮转动，使得固定杆和第二三通管向一侧转动，带动对应的锥形出气管向一侧转动，在第一正反电机输出端的反向转动下，带动第二三通管和锥形出气管向另一侧转动，从而将均匀喷出的废气均匀喷射到吸附床上。
Description
技术领域
本发明涉及废气回收技术领域，具体为一种呋喃酚有机废气高效回收工艺及装备。
背景技术
呋喃酚是一种有机化合物，它是由呋喃核与羟基官能团组成的化合物，具有特殊的气味和可溶于水的性质。呋喃酚在一些工业生产过程中会产生有机废气，尤其是在涉及呋喃酚的制造、处理和加工过程中，这些废气如果直接排放到大气中，会对环境和人类健康造成危害。因此，呋喃酚有机废气需要进行回收处理，减少对环境的影响，呋喃酚是一种有价值的化学品，通过回收废气中的呋喃酚，可以实现资源的有效利用和回收利用，带来经济效益，减少生产成本。
现有技术中，呋喃酚有机废气进行回收时，通常需要通过收集设备将含有呋喃酚的有机废气输送到净化处理设备中，分离废气中的杂质和呋喃酚，然后对吸附剂进行脱附处理，将呋喃酚从吸附剂中脱附出来，脱附出来的呋喃酚再进行浓缩，以提高其浓度，但对有机废气中的呋喃酚进行吸附分离时，一般是通过单独的管道将有机废气喷出，使得有机废气呈直线方式喷射到吸附剂上，很容易导致吸附过程中吸附剂表面出现不均匀吸附的情况，部分区域吸附饱和，而其他区域则利用率低，无法充分吸附有机废气中的呋喃酚，降低吸附效果，影响回收效率。
所以我们提出了一种呋喃酚有机废气高效回收装备，以便于解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种呋喃酚有机废气高效回收装备，以解决上述背景技术提出的呋喃酚有机废气进行回收时，有机废气从管道中喷出时，一般是呈直线方式喷射到吸附剂上，很容易导致部分区域吸附饱和，而其他区域则利用率低，出现不均匀吸附的情况，无法充分吸附有机废气中的呋喃酚，降低吸附效果，影响回收效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种呋喃酚有机废气高效回收装备，包括：吸附箱，所述吸附箱靠近一侧的内部固定安装有喷气组件，所述吸附箱靠近另一侧的内部活动嵌设有转动组件，所述吸附箱的后表面设置回收组件；
所述喷气组件包括Z型板，所述Z型板靠近一侧的顶部固定安装有第一正反电机，所述第一正反电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面啮合连接有齿牙带，所述齿牙带的内部啮合连接有两个从动齿轮，两个所述从动齿轮的内部均固定安装有固定杆，所述吸附箱的一侧内壁固定安装有分气罩，所述分气罩的外表面固定连接有两个第一三通管，两个所述第一三通管的一端均固定连接有伸缩管，两个所述伸缩管的一端均固定连接有第二三通管，两个所述第二三通管的外表面均固定连接有多个锥形出气管，两个所述固定杆的底端分别与两个第二三通管的顶端固定连接。
优选的，所述转动组件包括密封盖，所述密封盖顶部的中心处固定安装有第二正反电机，所述第二正反电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆的底端固定安装有卡块，所述吸附箱的内部活动嵌设有吸附床，所述吸附床顶部的中心处开设有卡槽，所述卡块的外表面活动嵌设在卡槽的内部，所述吸附床底部的中心处固定安装有转动块，所述转动块的底端活动嵌设在吸附箱内部的底面。
优选的，所述密封盖顶部的中心处开设有转动孔，所述转动孔的内壁固定连接有密封套，所述密封套的内壁与转杆的外表面相接触，所述密封盖的底部通过螺栓安装在吸附箱的顶部，所述密封盖靠近边缘处的底部固定安装有橡胶圈，所述橡胶圈的底部与吸附箱的顶部相接触，所述密封盖底部的中心处固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫底部的中心处开设有圆形孔，所述橡胶垫的底部与吸附床的顶部相接触。
优选的，所述吸附箱的前表面和后表面均设置密封组件，两个所述密封组件均包括气缸，两个所述气缸的输出端均固定安装有密封板，两个所述密封板的内壁均固定安装有密封垫，两个所述密封垫的内壁分别与吸附床的前表面和后表面相接触，两个所述密封板的顶部和两个密封垫的顶部均与橡胶垫靠近前表面和后表面的底部相接触。
优选的，两个所述密封板的底部和两个密封垫的底部均与吸附箱内部的底面相接触，所述吸附箱内部的前表壁和后表壁均开设有内嵌槽，两个所述内嵌槽的内壁均开设有密封孔，两个所述密封孔的内壁均固定连接有密封圈，两个所述密封圈的内壁分别与两个气缸输出端的外表面相接触，两个所述密封板的外表面均固定连接有密封条，两个所述密封条的外表面分别与两个内嵌槽的内壁相接触，两个所述气缸的底部分别通过辅助架固定安装在吸附箱的前表面和后表面。
优选的，所述吸附箱的一侧外表面设置过滤器，所述过滤器的输入端通过法兰盘连接有进气管，所述吸附箱的一侧外表面固定连接有连接管，所述过滤器的输出端与连接管的一端通过法兰盘连接，所述吸附箱的一侧外表面靠近连接管处固定连接有热气管，所述吸附箱的一侧外表面固定连接有排气管，所述排气管的内部设置电化学气体传感器。
优选的，所述Z型板的前表面和后表面分别固定安装在吸附箱内部靠近一侧的前表面和后表面，两个所述固定杆的顶端均活动嵌设在吸附箱内部靠近一侧的顶部，两个所述固定杆的底端均活动贯穿至Z型板的底部，两个所述第二三通管的底端均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的底端均活动嵌设在吸附箱内部靠近一侧的底面。
优选的，所述分气罩内壁的中心处固定安装有分隔板，两个所述第二三通管的内部均固定安装有两个分气板，所述吸附箱靠近前表面的另一侧外表面固定安装固定板，所述固定板靠近顶部的前表面固定安装有PLC控制器，所述固定板的前表面靠近PLC控制器处固定安装有警示灯。
优选的，所述回收组件包括风机，所述风机的输入端固定连接有抽气管，所述抽气管的一端固定连接有U型管，所述抽气管的外表面设置阀门，所述U型管的两端均固定贯穿至吸附箱的内部，所述风机的输出端固定连接有固定管，所述吸附箱靠近一侧的后表面设置膜分离设备，所述膜分离设备的顶部固定安装有冷凝器，所述膜分离设备与冷凝器之间通过管道连接，所述固定管的一端与冷凝器的输入端固定连接，所述膜分离设备的输出端通过管道连接有蒸馏塔，所述风机的底部固定安装在吸附箱靠近另一侧的顶部。
一种呋喃酚有机废气高效回收工艺，包括以下步骤：
S1、通过进气管将含有呋喃酚有机废气输送到过滤器内部进行过滤，通过连接管进入分气罩中，然后依次进入第一三通管、伸缩管中和第二三通管中，最后通过多个锥形出气管均匀喷出废气；
S2、启动第一正反电机，驱动主动齿轮转动，并带动齿牙带和两个从动齿轮转动，使得固定杆和第二三通管向一侧转动，带动对应的锥形出气管向一侧转动，在第一正反电机输出端的反向转动下，带动第二三通管和锥形出气管向另一侧转动，将均匀喷出的废气均匀喷射到吸附床上；
S3、经过吸附后的废气通过排气管输送到废气处理设备中进行再处理，通过电化学气体传感器检测气体中呋喃酚的含量，PLC控制器根据接收到的数据进行识别和比较，当呋喃酚数值异常时，PLC控制器则会控制警示灯亮起；
S4、通过热气管将热气输送到分气罩内部，通过喷气组件将热气均匀的吹送到吸附床上，进行加热脱附处理，使吸附剂上的呋喃酚脱附，同时打开阀门和风机，通过U型管将脱附的呋喃酚抽吸到抽气管中，然后通过固定管将呋喃酚输送到冷凝器中，冷却凝结成液态，然后进入膜分离设备中将呋喃酚分离出来，最后进入蒸馏塔中蒸发；
S5、启动两个气缸，拉动两个密封板和密封条向两个内嵌槽中移动，启动第二正反电机，驱动转杆和卡块转动，带动吸附床转动九十度，使得吸附床的两面均可以进行呋喃酚吸附，提高吸附剂的利用率；
S6、然后再次启动两个气缸，推动两个密封板相对移动，将两个密封垫套在吸附床的两侧，进行密封，便于后续更好的对废气中呋喃酚进行吸附。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明使用时，通过进气管将含有呋喃酚有机废气输送到过滤器内部进行过滤，去除有机废气中的颗粒物和杂质，然后通过连接管进入分气罩中，然后依次进入第一三通管、伸缩管中和第二三通管中，最后通过多个锥形出气管均匀喷出废气，通过PLC控制器启动第一正反电机，带驱动主动齿轮转动，并带动齿牙带和两个从动齿轮转动，使得固定杆和第二三通管向一侧转动，带动对应的锥形出气管向一侧转动，在第一正反电机输出端的反向转动下，带动第二三通管和锥形出气管向另一侧转动，从而将均匀喷出的废气均匀喷射到吸附床上，避免出现部分区域吸附饱和，而其他区域没有充分利用的情况，提高吸附剂的吸附效果。
2、本发明使用时，通过分隔板废气分隔成两股气流，使得废气均匀分成两股气流流动到两个第一三通管中，在分气板的作用下，将伸缩管中输送来的废气均匀分成三股气流，通过多个锥形出气管将废气均匀喷射出来，从而达到均匀喷射废气的效果。
3、本发明使用时，经过吸附后的废气通过排气管输送到废气处理设备中进行再处理，通过电化学气体传感器检测气体中呋喃酚的含量，PLC控制器根据接收到的数据进行识别和比较，当呋喃酚数值异常时，PLC控制器则会控制警示灯亮起，表示吸附床中的吸附剂已经达到饱和状态，提醒工作人员暂停废气收集，避免废气吸附效果受到影响。
4、本发明使用时，通过热气管将热气输送到分气罩内部，通过喷气组件将热气均匀的吹送到吸附床上，进行加热脱附处理，使吸附剂上的呋喃酚脱附，同时打开阀门和风机，通过U型管将脱附的呋喃酚抽吸到抽气管中，然后通过固定管将呋喃酚输送到冷凝器中，冷却凝结成液态，然后进入膜分离设备中将呋喃酚分离出来，最后进入蒸馏塔中蒸发，进行呋喃酚浓缩，实现有机废气中呋喃酚的高效回收。
5、本发明使用时，启动两个气缸，拉动两个密封板和密封条向两个内嵌槽中移动，启动第二正反电机，驱动转杆和卡块转动，带动吸附床转动九十度，使得吸附床的两面均可以进行呋喃酚吸附，提高吸附剂的利用率，然后再次启动两个气缸，推动两个密封板相对移动，将两个密封垫套在吸附床的两侧，进行密封，便于后续更好的对废气中呋喃酚进行吸附。
附图说明
图1为本发明一种呋喃酚有机废气高效回收装备的正视立体图；
图2为本发明一种呋喃酚有机废气高效回收装备的结构剖视展开立体图；
图3为本发明一种呋喃酚有机废气高效回收装备的后视示意图；
图4为本发明一种呋喃酚有机废气高效回收装备的俯视示意图；
图5为本发明一种呋喃酚有机废气高效回收装备中回收组件的结构展开示意图；
图6为本发明一种呋喃酚有机废气高效回收装备中喷气组件的结构剖视展开示意图；
图7为本发明一种呋喃酚有机废气高效回收装备中分气罩的结构剖视展开示意图；
图8为本发明一种呋喃酚有机废气高效回收装备中第二三通管的结构剖视展开示意图；
图9为本发明一种呋喃酚有机废气高效回收装备中转动钻进的结构剖视展开示意图；
图10为本发明一种呋喃酚有机废气高效回收装备中密封组件的结构展开示意图。
图中：
1、吸附箱；2、密封组件；201、气缸；202、密封板；203、密封垫；204、密封条；205、密封圈；206、内嵌槽；207、密封孔；3、固定板；4、PLC控制器；5、警示灯；6、排气管；7、回收组件；701、风机；702、抽气管；703、固定管；704、冷凝器；705、膜分离设备；706、蒸馏塔；707、U型管；708、阀门；8、转动组件；801、密封盖；802、第二正反电机；803、橡胶圈；804、转动孔；805、橡胶垫；806、转杆；807、卡块；808、密封套；809、吸附床；810、卡槽；811、转动块；9、喷气组件；901、Z型板；902、第一正反电机；903、分气罩；904、分隔板；905、第一三通管；906、伸缩管；907、第二三通管；908、锥形出气管；909、齿牙带；910、主动齿轮；911、从动齿轮；912、固定杆；913、支撑杆；914、分气板；10、电化学气体传感器；11、过滤器；12、进气管；13、连接管；14、热气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-图10所示：一种呋喃酚有机废气高效回收装备，包括：吸附箱1，吸附箱1靠近一侧的内部固定安装有喷气组件9，吸附箱1靠近另一侧的内部活动嵌设有转动组件8，吸附箱1的后表面设置回收组件7；喷气组件9包括Z型板901，Z型板901靠近一侧的顶部固定安装有第一正反电机902，第一正反电机902的输出端固定安装有主动齿轮910，主动齿轮910的外表面啮合连接有齿牙带909，齿牙带909的内部啮合连接有两个从动齿轮911，两个从动齿轮911的内部均固定安装有固定杆912，吸附箱1的一侧内壁固定安装有分气罩903，分气罩903的外表面固定连接有两个第一三通管905，两个第一三通管905的一端均固定连接有伸缩管906，两个伸缩管906的一端均固定连接有第二三通管907，两个第二三通管907的外表面均固定连接有多个锥形出气管908，两个固定杆912的底端分别与两个第二三通管907的顶端固定连接。
如图2-图3和图9-图10所示，转动组件8包括密封盖801，密封盖801顶部的中心处固定安装有第二正反电机802，第二正反电机802的输出端固定安装有转杆806，转杆806的底端固定安装有卡块807，吸附箱1的内部活动嵌设有吸附床809，吸附床809顶部的中心处开设有卡槽810，卡块807的外表面活动嵌设在卡槽810的内部，述吸附床809底部的中心处固定安装有转动块811，转动块811的底端活动嵌设在吸附箱1内部的底面，通过启动第二正反电机802，带动转杆806转动，同时带动卡块807转动，接着带动吸附床809转动九十度，使得吸附床809的另一面与锥形出气管908相对，让另一面的吸附剂进行呋喃酚吸附，提高吸附剂的利用效率。
如图2、图5和图9所示，密封盖801顶部的中心处开设有转动孔804，转动孔804的内壁固定连接有密封套808，密封套808的内壁与转杆806的外表面相接触，密封盖801的底部通过螺栓安装在吸附箱1的顶部，密封盖801靠近边缘处的底部固定安装有橡胶圈803，橡胶圈803的底部与吸附箱1的顶部相接触，密封盖801底部的中心处固定连接有橡胶垫805，橡胶垫805底部的中心处开设有圆形孔，橡胶垫805的底部与吸附床809的顶部相接触，方便在橡胶垫805、密封套808和橡胶圈803的密封作用下，提高吸附箱1的密封性，防止未吸附处理的废气通过缝隙流出，影响呋喃酚吸附效果。
如图1-图3和图9-图10所示，吸附箱1的前表面和后表面均设置密封组件2，两个密封组件2均包括气缸201，两个气缸201的输出端均固定安装有密封板202，两个密封板202的内壁均固定安装有密封垫203，两个密封垫203的内壁分别与吸附床809的前表面和后表面相接触，两个密封板202的顶部和两个密封垫203的顶部均与橡胶垫805靠近前表面和后表面的底部相接触，通过启动两个气缸201，拉动两个密封板202和密封条204向两个内嵌槽206中移动，使得吸附床809的两侧与两个密封垫203分开，此时吸附床809失去密封板202的限位，方便后续吸附床809转动翻面。
如图3、图5和图9-图10所示，两个密封板202的底部和两个密封垫203的底部均与吸附箱1内部的底面相接触，吸附箱1内部的前表壁和后表壁均开设有内嵌槽206，两个内嵌槽206的内壁均开设有密封孔207，两个密封孔207的内壁均固定连接有密封圈205，两个密封圈205的内壁分别与两个气缸201输出端的外表面相接触，两个密封板202的外表面均固定连接有密封条204，两个密封条204的外表面分别与两个内嵌槽206的内壁相接触，两个气缸201的底部分别通过辅助架固定安装在吸附箱1的前表面和后表面，通过密封圈205可以提高吸附箱1与气缸201输出端外表面之间的密封性，防止废气外漏，通过内嵌槽206便于密封板202移动，不影响吸附床809的转动，密封条204与内嵌槽206的内壁接触，可以对密封板202与内嵌槽206之间的缝隙进行密封，防止吸附呋喃酚时，废气从密封板202与内嵌槽206之间的缝隙流出，没有得到吸附处理。
如图1-图4和图9所示，吸附箱1的一侧外表面设置过滤器11，过滤器11的输入端通过法兰盘连接有进气管12，吸附箱1的一侧外表面固定连接有连接管13，过滤器11的输出端与连接管13的一端通过法兰盘连接，吸附箱1的一侧外表面靠近连接管13处固定连接有热气管14，吸附箱1的一侧外表面固定连接有排气管6，排气管6的内部设置电化学气体传感器10，通过热气管14可以将热气输送到吸附箱1中，对吸附床809进行加热脱附，通过外部废气收集设备将含有呋喃酚有机废气抽送到进气管12中，然后进入过滤器11内部进行过滤，去除有机废气中的颗粒物和杂质，接着通过连接管13将废气输送到分气罩903中，通过排气管6可以将废气输送到废气处理设备中进行其他处理，通过电化学气体传感器10可以对废气中呋喃酚含量进行检测。
如图2和图6-图7所示，Z型板901的前表面和后表面分别固定安装在吸附箱1内部靠近一侧的前表面和后表面，两个固定杆912的顶端均活动嵌设在吸附箱1内部靠近一侧的顶部，两个固定杆912的底端均活动贯穿至Z型板901的底部，两个第二三通管907的底端均固定安装有支撑杆913，两个支撑杆913的底端均活动嵌设在吸附箱1内部靠近一侧的底面，通过固定杆912便于带动第二三通管907转动，在支撑杆913的支撑下，提高第二三通管907转动的稳定性。
如图1-图3和图7-图8所示，分气罩903内壁的中心处固定安装有分隔板904，两个第二三通管907的内部均固定安装有两个分气板914，吸附箱1靠近前表面的另一侧外表面固定安装固定板3，固定板3靠近顶部的前表面固定安装有PLC控制器4，固定板3的前表面靠近PLC控制器4处固定安装有警示灯5，通过分隔板904将连接管13输送来的废气分隔成两股气流，使得废气均匀分成两股气流流动到两个第一三通管905中，在分气板914的作用下，将伸缩管906中输送来的废气均匀分成三股气流，通过多个锥形出气管908将废气均匀喷射出来，通过PLC控制器4对数据进行识别和比较，当呋喃酚数值超过最大值时，PLC控制器4则会控制警示灯5亮起，提醒工作人员关闭废气收集设备，暂停废气收集，避免废气吸附效果受到影响。
如图1-图4所示，回收组件7包括风机701，风机701的输入端固定连接有抽气管702，抽气管702的一端固定连接有U型管707，抽气管702的外表面设置阀门708，U型管707的两端均固定贯穿至吸附箱1的内部，风机701的输出端固定连接有固定管703，吸附箱1靠近一侧的后表面设置膜分离设备705，膜分离设备705的顶部固定安装有冷凝器704，膜分离设备705与冷凝器704之间通过管道连接，固定管703的一端与冷凝器704的输入端固定连接，膜分离设备705的输出端通过管道连接有蒸馏塔706，风机701的底部固定安装在吸附箱1靠近另一侧的顶部，通过同时打开阀门708和风机701，借助U型管707将脱附的呋喃酚抽吸到抽气管702中，然后通过固定管703将呋喃酚输送到冷凝器704中，使呋喃酚气体冷却凝结成液态，接着进入膜分离设备705中，将呋喃酚分离出来，然后进入蒸馏塔706中，通过控制不同塔板的温度，使呋喃酚在不同塔板上蒸发和冷凝，从而实现呋喃酚浓缩，浓缩后的呋喃酚通过蒸馏塔706的出料管排出，从而实现有机废气中呋喃酚的高效回收。
本发明的使用方法和工作原理为，当进行使用时，气缸201、警示灯5、风机701、第二正反电机802、第一正反电机902、电化学气体传感器10和PLC控制器4之间电性连接，密封垫203呈U形设置，吸附床809的前表面和后表面均嵌设在两个密封垫203内部，吸附床809、密封垫203和密封板202的顶部均与橡胶垫805的底部接触，吸附床809、密封垫203和密封板202的底部均与吸附箱1内部的底面接触，通过两个密封组件2与橡胶垫805的配合，对吸附床809与吸附箱1内壁之间的空间进行密封，防止有机废气通过吸附床809与吸附箱1内壁之间的空间流出，影响吸附床809对有机废气中呋喃酚的吸附效果，进气管12与废气收集设备连接，通过外部废气收集设备将含有呋喃酚有机废气抽送到进气管12中，然后进入过滤器11内部进行过滤，过滤器11由外壳、过滤元件和进出口等部分组成，过滤元件采用滤芯，用于去除有机废气中的颗粒物和杂质，过滤后的废气通过连接管13进入分气罩903中，通过分隔板904将连接管13输送来的废气分隔成两股气流，对应流到两个第一三通管905与分气罩903连接处，使得废气均匀分成两股气流流动到两个第一三通管905中，接着通过两个伸缩管906进入对应的第二三通管907中，两个第二三通管907中均安装了两个分气板914，分气板914将第二三通管907内部均匀分成三部分，形成三个流动通道，三个流动通道对应连接了锥形出气管908，在分气板914的作用下，将伸缩管906中输送来的废气均匀分成三股气流，锥形出气管908的一端开设有多个出气孔，如图6所示，通过多个锥形出气管908将废气均匀喷射出来，从而达到均匀喷射废气的效果，通过PLC控制器4启动第一正反电机902，第一正反电机902的输出端每正转一定的圈数后，则会自动反转一定的圈数，通过第一正反电机902输出端的转动带动主动齿轮910转动，并带动啮合连接的齿牙带909转动，同时带动啮合连接的两个从动齿轮911转动，使得固定安装连接的固定杆912发生转动，伸缩管906可以弯曲，在两个伸缩管906的连接下，使得两个第二三通管907向一侧转动，带动对应的锥形出气管908向一侧转动，在第一正反电机902输出端的反向转动下，带动第二三通管907和锥形出气管908向另一侧转动，从而将均匀喷出的废气均匀喷射到吸附床809上，吸附床809内部设置有分子筛吸附剂，通过分子筛吸附剂吸附废气中的呋喃酚，从而将呋喃酚从废气中分离出来，通过转动组件8，使得废气可以均匀喷射到吸附床809上，避免出现部分区域吸附饱和，而其他区域没有充分利用的情况，提高吸附剂的吸附效果，解决了呋喃酚有机废气进行回收时，有机废气从管道中喷出时，一般是呈直线方式喷射到吸附剂上，很容易导致部分区域吸附饱和，而其他区域则利用率低，出现不均匀吸附的情况，无法充分吸附有机废气中的呋喃酚，降低吸附效果，影响回收效率的问题，经过吸附后的废气进入排气管6中，排气管6的一端通过法兰盘可以与外部的废气处理设备连接，将废气输送到废气处理设备中进行其他处理，废气通过排气管6排出时，通过电化学气体传感器10，电化学气体传感器10可以选择合适的工作电极和电解质，使其对呋喃酚具有高选择性和灵敏度，当废气中的呋喃酚与传感器内部的工作电极发生反应时，会产生特定的电流变化，通过测量电流变化的大小就可以检测到气体中呋喃酚的含量变化，电化学气体传感器10将检测到的呋喃酚含量结果以电信号的方式输送给PLC控制器4，PLC控制器4内部事先设置好了废气中呋喃酚含量的最大和最小工作阈值，PLC控制器4根据接收到的数据进行识别和比较，当呋喃酚数值超过最大值时，表示吸附床809中的吸附剂已经达到饱和状态，PLC控制器4则会控制警示灯5亮起，提醒工作人员关闭废气收集设备，暂停废气收集，避免废气吸附效果受到影响，热气管14与外部的热风炉设备连接，热风炉是一种热能设备，由燃烧系统、排烟系统和风机系统组成，燃烧系统通常使用燃油、天然气或煤作为燃料，产生高温燃烧气体，燃烧气体通过排烟系统排出，同时风机系统将燃烧气体吹送到热气管14中，接着进入分气罩903内部，最后通过喷气组件9可以将热气均匀的吹送到吸附床809上，对内部的吸附剂进行加热脱附处理，使吸附剂上的呋喃酚脱附，U型管707的两端与吸附箱1内部的后表壁相平齐，不影响后续吸附床809的转动，同时打开阀门708和风机701，通过U型管707将脱附的呋喃酚抽吸到抽气管702中，然后通过固定管703将呋喃酚输送到冷凝器704中，冷凝器704由一系列的冷凝管组成，通常通过外部冷却介质（如冷水）使脱附的呋喃酚气体在管壁上冷却凝结成液态，接着液态的呋喃酚通过管道进入膜分离设备705中，膜分离设备705采用逆渗透膜，逆渗透膜具有较小的孔径，可以阻止呋喃酚分子通过，而让水分子通过，利用膜的选择性通透性，将呋喃酚分离出来，分离出来的呋喃酚通过管道进入蒸馏塔706中，蒸馏塔706通常由一系列的塔板组成，每个塔板上设有调节温度的加热器和冷凝设备，通过控制不同塔板的温度，使呋喃酚在不同塔板上蒸发和冷凝，从而实现呋喃酚浓缩，浓缩后的呋喃酚通过蒸馏塔706的出料管排出，从而实现有机废气中呋喃酚的高效回收，密封条204与内嵌槽206的内壁接触，可以对密封板202与内嵌槽206之间的缝隙进行密封，防止吸附呋喃酚时，废气从密封板202与内嵌槽206之间的缝隙流出，没有得到吸附处理，同时启动两个气缸201，拉动两个密封板202和密封条204向两个内嵌槽206中移动，使得吸附床809的两侧与两个密封垫203分开，在密封圈205、密封套808和橡胶圈803的密封作用下，提高吸附箱1的密封性，当密封板202完全移动到内嵌槽206中后，吸附床809失去密封板202的限位，启动第二正反电机802，通过第二正反电机802输出端的转动带动转杆806在密封套808内部转动，同时带动卡块807转动，卡块807的结构与卡槽810内部的结构相匹配，如图10所示，通过卡块807和卡槽810的配合，可以带动吸附床809转动九十度，使得吸附床809的另一面与锥形出气管908的一端相对，完成吸附床809的翻面转动后，再次启动两个气缸201，推动两个密封板202相对移动，从而将两个密封垫203套在吸附床809的两侧，对吸附床809与吸附箱1之间进行密封，便于后续更好的对废气中呋喃酚进行吸附，通过转动组件8实现吸附床809的翻面，可以使得吸附床809的两面均可以进行呋喃酚吸附，提高吸附剂的利用率，提高吸附效果，通过热气管14输入热气对吸附床809进行加热脱附过程中，也可以启动转动组件8，使得吸附床809的两面可以均匀加热，提高脱附效果，从而提高呋喃酚回收效率。
其中，气缸201、PLC控制器4、警示灯5、风机701、冷凝器704、膜分离设备705、蒸馏塔706、第二正反电机802、第一正反电机902、电化学气体传感器10和过滤器11均为现有技术，其组成部分和使用原理均为公开技术，在这里不做过多的解释。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种呋喃酚有机废气高效回收装备，其特征在于，包括：吸附箱（1），所述吸附箱（1）靠近一侧的内部固定安装有喷气组件（9），所述吸附箱（1）靠近另一侧的内部活动嵌设有转动组件（8），所述吸附箱（1）的后表面设置回收组件（7）；
所述喷气组件（9）包括Z型板（901），所述Z型板（901）靠近一侧的顶部固定安装有第一正反电机（902），所述第一正反电机（902）的输出端固定安装有主动齿轮（910），所述主动齿轮（910）的外表面啮合连接有齿牙带（909），所述齿牙带（909）的内部啮合连接有两个从动齿轮（911），两个所述从动齿轮（911）的内部均固定安装有固定杆（912），所述吸附箱（1）的一侧内壁固定安装有分气罩（903），所述分气罩（903）的外表面固定连接有两个第一三通管（905），两个所述第一三通管（905）的一端均固定连接有伸缩管（906），两个所述伸缩管（906）的一端均固定连接有第二三通管（907），两个所述第二三通管（907）的外表面均固定连接有多个锥形出气管（908），两个所述固定杆（912）的底端分别与两个第二三通管（907）的顶端固定连接；
所述转动组件（8）包括密封盖（801），所述密封盖（801）顶部的中心处固定安装有第二正反电机（802），所述第二正反电机（802）的输出端固定安装有转杆（806），所述转杆（806）的底端固定安装有卡块（807），所述吸附箱（1）的内部活动嵌设有吸附床（809），所述吸附床（809）顶部的中心处开设有卡槽（810），所述卡块（807）的外表面活动嵌设在卡槽（810）的内部，述吸附床（809）底部的中心处固定安装有转动块（811），所述转动块（811）的底端活动嵌设在吸附箱（1）内部的底面。
2.根据权利要求1所述的呋喃酚有机废气高效回收装备，其特征在于：所述密封盖（801）顶部的中心处开设有转动孔（804），所述转动孔（804）的内壁固定连接有密封套（808），所述密封套（808）的内壁与转杆（806）的外表面相接触，所述密封盖（801）的底部通过螺栓安装在吸附箱（1）的顶部，所述密封盖（801）靠近边缘处的底部固定安装有橡胶圈（803），所述橡胶圈（803）的底部与吸附箱（1）的顶部相接触，所述密封盖（801）底部的中心处固定连接有橡胶垫（805），所述橡胶垫（805）底部的中心处开设有圆形孔，所述橡胶垫（805）的底部与吸附床（809）的顶部相接触。
3.根据权利要求2所述的呋喃酚有机废气高效回收装备，其特征在于：所述吸附箱（1）的前表面和后表面均设置密封组件（2），两个所述密封组件（2）均包括气缸（201），两个所述气缸（201）的输出端均固定安装有密封板（202），两个所述密封板（202）的内壁均固定安装有密封垫（203），两个所述密封垫（203）的内壁分别与吸附床（809）的前表面和后表面相接触，两个所述密封板（202）的顶部和两个密封垫（203）的顶部均与橡胶垫（805）靠近前表面和后表面的底部相接触。
4.根据权利要求3所述的呋喃酚有机废气高效回收装备，其特征在于：两个所述密封板（202）的底部和两个密封垫（203）的底部均与吸附箱（1）内部的底面相接触，所述吸附箱（1）内部的前表壁和后表壁均开设有内嵌槽（206），两个所述内嵌槽（206）的内壁均开设有密封孔（207），两个所述密封孔（207）的内壁均固定连接有密封圈（205），两个所述密封圈（205）的内壁分别与两个气缸（201）输出端的外表面相接触，两个所述密封板（202）的外表面均固定连接有密封条（204），两个所述密封条（204）的外表面分别与两个内嵌槽（206）的内壁相接触，两个所述气缸（201）的底部分别通过辅助架固定安装在吸附箱（1）的前表面和后表面。
5.根据权利要求4所述的呋喃酚有机废气高效回收装备，其特征在于：所述吸附箱（1）的一侧外表面设置过滤器（11），所述过滤器（11）的输入端通过法兰盘连接有进气管（12），所述吸附箱（1）的一侧外表面固定连接有连接管（13），所述过滤器（11）的输出端与连接管（13）的一端通过法兰盘连接，所述吸附箱（1）的一侧外表面靠近连接管（13）处固定连接有热气管（14），所述吸附箱（1）的一侧外表面固定连接有排气管（6），所述排气管（6）的内部设置电化学气体传感器（10）。
6.根据权利要求5所述的呋喃酚有机废气高效回收装备，其特征在于：所述Z型板（901）的前表面和后表面分别固定安装在吸附箱（1）内部靠近一侧的前表面和后表面，两个所述固定杆（912）的顶端均活动嵌设在吸附箱（1）内部靠近一侧的顶部，两个所述固定杆（912）的底端均活动贯穿至Z型板（901）的底部，两个所述第二三通管（907）的底端均固定安装有支撑杆（913），两个所述支撑杆（913）的底端均活动嵌设在吸附箱（1）内部靠近一侧的底面。
7.根据权利要求6所述的呋喃酚有机废气高效回收装备，其特征在于：所述分气罩（903）内壁的中心处固定安装有分隔板（904），两个所述第二三通管（907）的内部均固定安装有两个分气板（914），所述吸附箱（1）靠近前表面的另一侧外表面固定安装固定板（3），所述固定板（3）靠近顶部的前表面固定安装有PLC控制器（4），所述固定板（3）的前表面靠近PLC控制器（4）处固定安装有警示灯（5）。
8.根据权利要求7所述的呋喃酚有机废气高效回收装备，其特征在于：所述回收组件（7）包括风机（701），所述风机（701）的输入端固定连接有抽气管（702），所述抽气管（702）的一端固定连接有U型管（707），所述抽气管（702）的外表面设置阀门（708），所述U型管（707）的两端均固定贯穿至吸附箱（1）的内部，所述风机（701）的输出端固定连接有固定管（703），所述吸附箱（1）靠近一侧的后表面设置膜分离设备（705），所述膜分离设备（705）的顶部固定安装有冷凝器（704），所述膜分离设备（705）与冷凝器（704）之间通过管道连接，所述固定管（703）的一端与冷凝器（704）的输入端固定连接，所述膜分离设备（705）的输出端通过管道连接有蒸馏塔（706），所述风机（701）的底部固定安装在吸附箱（1）靠近另一侧的顶部。
9.一种呋喃酚有机废气高效回收工艺，其特征在于，使用了权利要求8所述的呋喃酚有机废气高效回收装备，包括以下步骤：
S1、通过进气管（12）将含有呋喃酚有机废气输送到过滤器（11）内部进行过滤，通过连接管（13）进入分气罩（903）中，然后依次进入第一三通管（905）、伸缩管（906）中和第二三通管（907）中，最后通过多个锥形出气管（908）均匀喷出废气；
S2、启动第一正反电机（902），驱动主动齿轮（910）转动，并带动齿牙带和两个从动齿轮（911）转动，使得固定杆（912）和第二三通管（907）向一侧转动，带动对应的锥形出气管（908）向一侧转动，在第一正反电机（902）输出端的反向转动下，带动第二三通管（907）和锥形出气管（908）向另一侧转动，将均匀喷出的废气均匀喷射到吸附床（809）上；
S3、经过吸附后的废气通过排气管（6）输送到废气处理设备中进行再处理，通过电化学气体传感器（10）检测气体中呋喃酚的含量，PLC控制器（4）根据接收到的数据进行识别和比较，当呋喃酚数值异常时，PLC控制器（4）则会控制警示灯（5）亮起；
S4、通过热气管（14）将热气输送到分气罩（903）内部，通过喷气组件（9）将热气均匀的吹送到吸附床（809）上，进行加热脱附处理，使吸附剂上的呋喃酚脱附，同时打开阀门（708）和风机（701），通过U型管（707）将脱附的呋喃酚抽吸到抽气管（702）中，然后通过固定管（703）将呋喃酚输送到冷凝器（704）中，冷却凝结成液态，然后进入膜分离设备（705）中将呋喃酚分离出来，最后进入蒸馏塔（706）中蒸发；
S5、启动两个气缸（201），拉动两个密封板（202）和密封条（204）向两个内嵌槽（206）中移动，启动第二正反电机（802），驱动转杆（806）和卡块（807）转动，带动吸附床（809）转动九十度，使得吸附床（809）的两面均进行呋喃酚吸附，提高吸附剂的利用率； S6、然后再次启动两个气缸（201），推动两个密封板（202）相对移动，将两个密封垫（203）套在吸附床（809）的两侧，进行密封，便于后续更好的对废气中呋喃酚进行吸附。
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- 2024-01-17 CN CN202410063692.8A patent/CN117563384B/zh active Active
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