CN216584295U - 污水处理用活性炭吸附与活性炭加热再生一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型污水处理用活性炭吸附与活性炭加热再生一体化设备，其活性炭吸附器设置在弹簧上，弹簧设置在基座上，振动电机支架与活性炭吸附器底板固定连接，振动电机与振动电机支架用固定连接，所述的活性炭吸附器2的上面留有活性炭吸附器出气口，活性炭从进炭口加入到活性炭吸附器里面；活性炭吸附器上部还设置活性炭吸附器热源、余热进口。本实用新型污水处理时，开启振动电机振动，增加活性炭在污水之中捕捉COD等有机物的机率，节约污水的处理时间，提高污水的处理效率。加热脱附再生时，通过振动电机振动，内部的活性炭在不断地翻滚，活性炭都经历加热脱附燃烧的过程，提高活性炭脱附再生的效果。

Description

污水处理用活性炭吸附与活性炭加热再生一体化设备

技术领域

本实用新型涉及污水以及废水处理领域，具体为污水处理用活性炭吸附与活性炭加热再生一体化设备。

背景技术

活性炭具有极强的吸附效果而被各行各业广泛应用，然而活性炭的吸附效果一旦丧失，就失去了吸附的功效，达不到所处理的效果而需要重新更换新的活性炭。通常状况下，活性炭吸附器内部的活性炭更换时是需要把内部饱和的活性炭用人工或用机械设备把它挖出来或者抽出来，然后再装填新的活性炭进去，这样对于活性炭使用量比较少的企业来说，频繁的更换活性炭，既浪费人工，又影响正常的生产运行。

CN201037115Y公开的有机废水活性炭吸附再生一体化处理装置，包括筒体1,进水管2,活性炭吸附层3,活性炭再生催化剂进料管4,出水管5,活性炭再生加热管6。进水管设置在筒体的上部，活性炭吸附层设置在筒体内，活性炭再生催化剂进料管和出水管设置在筒体的下部，活性炭再生加热管设置在活性炭吸附层中。大大降低活性炭吸附在有机污水处理中的使用成本。但是活性炭吸附层相对静止，活性炭的污水处理效率、脱附再生的效果相对较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种减轻工人的劳动强度，提高污水的处理效率，提高活性炭脱附再生的效果的污水处理用活性炭吸附与活性炭加热再生一体化设备。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供污水处理用活性炭吸附与活性炭加热再生一体化设备，包括保温层Ⅰ、活性炭吸附器、活性炭、活性炭吸附器热源、二次燃烧室热源、污水进水管、排水滤元、过滤水出水管道；活性炭吸附器侧壁上部设置污水进水管，底部设置排水滤元，排水滤元上设置过滤水出水管道。所述活性炭吸附器设置在弹簧上，所述弹簧设置在基座上，振动电机支架与所述活性炭吸附器底板焊接固定连接，振动电机与所述振动电机支架固定连接，所述活性炭吸附器顶部留有活性炭吸附器出气口；所述活性炭从进炭口加入到活性炭吸附器里面；所述活性炭吸附器侧壁上部还设置活性炭吸附器热源、余热进口。

通过采用上述技术方案，活性炭吸附器底面设置振动电机，上部设置活性炭吸附器热源，活性炭吸附与加热脱附再生在同一设备内部完成，省去了活性炭挖出和重新装填的工序，大大地减轻工人的劳动强度，也为整个设备周围的环境清洁提供了保障。污水处理时，开启振动电机，使浸泡在污水之中的活性炭在振动力的作用下，活性炭不断的得到翻滚和不断的运动，增加了活性炭在污水之中捕捉COD等有机物的机率，从而能够大大地节约污水的处理时间，并迅速的提高污水的处理效率。加热脱附再生时，活性炭吸附器在振动电机振动力的作用下，内部的活性炭在不断地翻滚，使活性炭吸附器内部的活性炭都经历加热脱附燃烧的过程，从而提高活性炭脱附再生的效果。

进一步的，二次燃烧室设置在活性炭吸附器的上面，通过二次燃烧室支架支撑，活性炭吸附器与二次燃烧室之间通过水密封连接；二次燃烧室上设置二次燃烧室热源。

通过采用上述技术方案，活性炭吸附器的上面设置二次燃烧室，活性炭所吸附COD等有机物燃烧所产生的烟气从活性炭吸附器出气口排入到二次燃烧室之中再作进一步的二次燃烧。

进一步的，二次燃烧室顶部设置有三通的出气烟道。

通过采用上述技术方案，二次燃烧室之中作进一步的二次燃烧后的烟气由出气烟道排入大气之中。

进一步的，污水进水管、过滤水出水管道、余热进口、活性炭吸附器热源均通过软接头与外部管道过渡连接。

通过采用上述技术方案，采用软接头过渡连接，不影响振动电机工作时对活性炭吸附器所产生的振动作用力。

进一步的，活性炭吸附器外壁设置保温层Ⅰ1，二次燃烧室外壁设置保温层Ⅱ。

通过采用上述技术方案，通过保温层防止里面的温度外泄。

进一步的，出气烟道的一个出口上设置阀门Ⅰ，另一个出口上设置阀门Ⅱ。

通过采用上述技术方案，当两台或多台组合使用时，第一台设备内产生的烟气经过二次燃烧室燃烧处理后，由出气烟道的阀门Ⅱ排入到第二台活性炭吸附器之中，从第二台活性炭吸附器的余热进口进入，烟气余热用来加热第二台活性炭吸附器内部的活性炭，使活性炭干燥，这样可以大大地节省活性炭加热脱附再生过程中的能源消耗，节约成本。处理后烟气从出气烟道上面设置的阀门排入大气。

本实用新型相对于现有技术，有益效果如下：

1.本实用新型活性炭吸附器底面设置振动电机，上部设置活性炭吸附器热源，活性炭吸附与加热脱附再生在同一设备内部完成，省去了活性炭挖出和重新装填的工序，大大地减轻工人的劳动强度，也为整个设备周围的环境清洁提供了保障。污水处理时，开启振动电机，使浸泡在污水之中的活性炭在振动力的作用下，活性炭不断的得到翻滚和不断的运动，增加了活性炭在污水之中捕捉COD等有机物的机率，从而能够大大地节约污水的处理时间，并迅速的提高污水的处理效率。加热脱附再生时，活性炭吸附器在振动电机振动力的作用下，内部的活性炭在不断地翻滚，使活性炭吸附器内部的活性炭都经历加热脱附燃烧的过程，从而提高活性炭脱附再生的效果。

2.本实用新型设置余热进口，当两台或多台组合本申请设备同时使用，并同时加热脱附再生时，第一台设备内产生的烟气经过二次燃烧室燃烧处理后，由出气烟道的阀门Ⅱ排入到第二台活性炭吸附器之中，从第二台活性炭吸附器的余热进口进入，烟气余热用来加热第二台活性炭吸附器内部的活性炭，使活性炭干燥，这样可以大大地节省活性炭加热脱附再生过程中的能源消耗，节约成本。

3.本实用新型活性炭吸附器外壁设置保温层Ⅰ1，二次燃烧室外壁设置保温层Ⅱ，以防止里面的温度外泄。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处放大图。

图3为本实用新型图1中B处放大图。

图中，保温层Ⅰ1、活性炭吸附器2、活性炭3、活性炭吸附器热源4、二次燃烧室热源5、保温层Ⅱ6、二次燃烧室7、二次燃烧室支架8、水密封9、污水进水管10、排水滤元11、弹簧12、过滤水出水管道13、振动电机支架14、振动电机15、软接头16、基座17、活性炭吸附器出气口18、出气烟道19、进炭口20、余热进口21、阀门Ⅰ22、阀门Ⅱ23。

具体实施方式

如图1所示，污水处理用活性炭吸附与活性炭加热再生一体化设备，包括保温层Ⅰ1、活性炭吸附器2、活性炭3、活性炭吸附器热源4、二次燃烧室热源5、污水进水管10、排水滤元11、过滤水出水管道13；活性炭吸附器2侧壁上部设置污水进水管10，底部设置排水滤元11，排水滤元11上设置过滤水出水管道13。活性炭吸附器2设置在弹簧12上，弹簧12设置在基座17上。所述活性炭吸附器2顶部留有活性炭吸附器出气口18；活性炭3从进炭口20加入到活性炭吸附器2里面；所述活性炭吸附器2侧壁上部还设置活性炭吸附器热源4、余热进口21。二次燃烧室7设置在活性炭吸附器2的上面，由二次燃烧室支架8支撑，二次燃烧室7的上设置二次燃烧室热源5。二次燃烧室7的上面设置有三通的出气烟道19。所有与活性炭吸附器2连接的管道均通过软接头16过渡连接，污水进水管10上设置软接头16，过滤水出水管道13通过软接头16与连通外部净水池、污水原水池的管道连接，余热进口21上设置软接头16，活性炭吸附器热源4管道上也采用软接头16过渡连接，不影响振动电机15工作时对活性炭吸附器2所产生的振动作用力。活性炭吸附器2外壁设置保温层Ⅰ1，二次燃烧室7外壁设置保温层Ⅱ6。出气烟道19的一个出口上设置阀门Ⅰ22，另一个出口上设置阀门Ⅱ23。

如图2所示，活性炭吸附器2与二次燃烧室7之间通过水密封9连接。

如图3所示，振动电机支架14与所述活性炭吸附器2底板焊接固定。振动电机15与所述振动电机支架14固定连接。

工作原理：

首先把活性炭吸附器2架于基座17之上，基座17与活性炭吸附器2之间用弹簧12支撑，在活性炭吸附器2的底部安装好振动电机15，用螺栓螺母付紧固，振动电机15连接到控制电源，并能开启自如。从进料口20中加入适量的活性炭3，活性炭3的量加到活性炭吸附器热源4口以下100-150毫米即可，在加活性炭3的过程中，开启振动电机15，使得加入的活性炭能够在振动力的作用下自然平衡。在活性炭吸附器2的上面安装上二次燃烧室7，二次燃烧室7用二次燃烧室支架8支撑，并且把二次燃烧室7的底边都调整到水密封9的均衡位置。二次燃烧室7上面连接有二次燃烧室热源5，活性炭吸附器出气口18位于二次燃烧室7的内腔内。这样在活性炭3加热再生时所产生的气体排入到二次燃烧室7之中再作进一步燃烧处理。连接好二次燃烧室7的出气烟道19，使之与外部的大气相通。

在活性炭吸附器2内吸附处理污水时，开启污水进水管10上面的阀门，污水通过污水进水管10进入到活性炭吸附器2之中进行吸附过滤，开启振动电机15，使浸泡在污水之中的活性炭3在振动力的作用下，活性炭3不断的得到翻滚和不断的运动，增加了活性炭3在污水之中捕捉COD等有机物的机率，从而能够大大地节约污水的处理时间，并能迅速提高污水的处理效率。污水经过活性炭3吸附处理后达标排放，经过过滤处理后的水由活性炭吸附器2底部的排水滤元11集流到净水池中回用。

所有与活性炭吸附器2连接的管道上面都用软接头16过渡连接，包括活性炭吸附器热源4管道上面也采用软接头16过渡连接，这样不影响振动电机15工作时对活性炭吸附器2所产生的振动作用力。

当活性炭3对污水吸附使活性炭吸附器2里面的活性炭3吸附饱和以后，COD在线监控系统出现报警信号，此时污水供到活性炭吸附器处理的污水即刻自动停供。然后切换出水口的排水阀门，活性炭吸附器内部的水全部流到污水原水池中。这时，就要对活性炭吸附器2内部的活性炭3进行加热脱附再生，首先分别对活性炭吸附器2内通入活性炭吸附器热源4，二次燃烧室7内通入二次燃烧室热源5，使活性炭吸附器2内部的温度升高到800度以上，此时被吸附在活性炭3表面的及活性炭维孔里面的COD等有机物或有机溶剂被脱附出来，这些物质在活性炭吸附器2内部完成整个燃烧过程，这样就把COD和有机物烧掉，活性炭吸附器2在振动电机15振动力的作用下，内部的活性炭3在不断地翻滚，使活性炭吸附器2内部的活性炭都经历加热脱附燃烧的过程，从而提高活性炭3脱附再生的效果。由于二次燃烧室7内部也通入了热源，里面的温度也达到800度以上，活性炭3所吸附的COD等有机物燃烧所产生的烟气从活性炭吸附器出气口18排入到二次燃烧室7之中再作进一步的二次燃烧，然后烟气由出气烟道19排入大气之中。

活性炭吸附器2以及二次燃烧室7外面都设置保温层，采取保温措施，以防止里面的温度外泄。

本实用新型污水处理用活性炭吸附与活性炭加热再生一体化设备，二次燃烧室7上面的二次燃烧室7的出气烟道19、分两路走向，并且各安装自动阀门Ⅰ22、阀门Ⅱ23。当一台本申请设备在加热脱附再生时，加热脱附再生过程中所排出的烟气经过二次燃烧室7作进一步处理后排入大气，此时开启上面的阀门22，作为排气阀门。而当两台或多台组合本申请设备同时使用，并且同时加热脱附再生时，第一台设备内产生的烟气经过二次燃烧室7燃烧处理后，由出气烟道19的阀门Ⅱ23排入到第二台活性炭吸附器2之中，从第二台活性炭吸附器2的余热进口21进入，烟气余热用来加热第二台活性炭吸附器2内部的活性炭3，使活性炭3干燥，这样可以大大地节省活性炭3加热脱附再生过程中的能源消耗，节约成本。如果三台活性炭吸附器同时加热脱附再生，则把第一台设备内产生的烟气经过二次燃烧室7燃烧处理后，由二次燃烧室7的出气烟道19上的阀门Ⅱ23通过第二台活性炭吸附器2的余热进口21进入活性炭吸附器2，烟气余热用来加热第二台活性炭吸附器2内部的活性炭3，使活性炭3干燥。第二台设备内产生的烟气经过二次燃烧室燃烧处理后，由出气烟道19上的阀门Ⅱ23通过第三台活性炭吸附器2的余热进口21进入活性炭吸附器2，烟气余热用来加热第三台活性炭吸附器内部的活性炭，使活性炭干燥。第三台活性炭吸附器2内通入热源使活性炭吸附器2内活性炭3加热脱附再生，再生时所产生的烟气再经过活性炭吸附器2上面的二次燃烧室7对所产生烟气作进一步处理后，烟气从出气烟道19上面设置的阀门22排入大气。如有第四台或者第五台同样的情况存在，则可以按照以上同样的操作步骤，来实现对活性炭吸附器2内部活性炭3进行加热脱附再生处理，并且能够大大地节省加热脱附再生时所需要的热源，节约成本。能够实现多项组合活性炭3吸附、加热脱附的效果。

Claims (6)

1.污水处理用活性炭吸附与活性炭加热再生一体化设备，包括保温层Ⅰ、活性炭吸附器、活性炭、活性炭吸附器热源、二次燃烧室热源、污水进水管、排水滤元、过滤水出水管道；活性炭吸附器侧壁上部设置污水进水管，底部设置排水滤元，排水滤元上设置过滤水出水管道，其特征在于：所述活性炭吸附器设置在弹簧上，所述弹簧设置在基座上，振动电机支架与所述活性炭吸附器底板固定连接，振动电机与所述振动电机支架固定连接，所述活性炭吸附器顶部留有活性炭吸附器出气口；所述活性炭从进炭口加入到活性炭吸附器里面；所述活性炭吸附器侧壁上部还设置活性炭吸附器热源、余热进口。

2.根据权利要求1所述的污水处理用活性炭吸附与活性炭加热再生一体化设备，其特征在于：二次燃烧室设置在所述活性炭吸附器的上面，通过二次燃烧室支架支撑；所述活性炭吸附器与二次燃烧室之间通过水密封连接；二次燃烧室上设置二次燃烧室热源。

3.根据权利要求2所述的污水处理用活性炭吸附与活性炭加热再生一体化设备，其特征在于：所述二次燃烧室顶部设置有三通的出气烟道。

4.根据权利要求1所述的污水处理用活性炭吸附与活性炭加热再生一体化设备，其特征在于：所述污水进水管、过滤水出水管道、余热进口、活性炭吸附器热源均通过软接头与外部管道过渡连接。

5.根据权利要求1所述的污水处理用活性炭吸附与活性炭加热再生一体化设备，其特征在于：所述活性炭吸附器外壁设置保温层Ⅰ，二次燃烧室外壁设置保温层Ⅱ。

6.根据权利要求3所述的污水处理用活性炭吸附与活性炭加热再生一体化设备，其特征在于：所述出气烟道的一个出口上设置阀门Ⅰ，另一个出口上设置阀门Ⅱ。

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