CN107694282A - 利用活性炭处理有机废气的工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明是利用活性炭处理有机废气的工艺及装置，其步骤包括吸附浓缩、脱附再生、催化分解净化、活性炭再利用；活性炭处理有机废气的工艺装置包括活性炭吸附装置、吸附风机、热交换器一、电加热装置一、高温风机、热交换器二、电加热装置二、催化氧化分解装置；所述活性炭处理有机废气的工艺采用PLC自动控制有机废气的吸附、脱附和催化分解，活性炭连续吸附脱附再生，废热回收利用有机气体催化分解产生的热量，热能利用效率较高。
Description
技术领域
本发明涉及一种废气处理系统，尤其是利用活性炭处理废气的工艺及装置。
背景技术
有机废气处理是指对在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。通常有机废气处理有甲醛有机废气处理，苯甲苯、二甲苯等苯系有机废气处理，丙酮、丁酮有机废气处理，乙酸乙酯废气处理，油雾有机废气处理，糠醛有机废气处理，苯乙烯、丙烯酸有机废气处理，树脂有机废气处理，添加剂有机废气处理，漆雾有机废气处理，天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理。
有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。一般推荐使用等离子法，因为低温等离子法具有去除效率高使用方便的特点。比较好的有机废气处理方法是催化氧化净化系统，废气处理设计周密、层层净化过滤废气，效果较好。但传统的有机废气处理大多都是简单的处理后直接燃烧，缺乏前期的脱附处理，不能将有毒物质彻底去除，且活性炭使用寿命短，造成活性炭更换频繁和浪费，而且传统的有机废气燃烧后产生气体直接高空排放，造成了能源浪费。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供的一种利用活性炭处理废气的工艺，该工艺采用PLC自动活性炭吸附脱附再生系统，实现有机废气吸附和活性炭在线再生，并充分利用催化燃烧反应放出的热量预热脱附气体，提高了热能利用率。
本发明是通过以下技术方案实现：
利用活性炭处理有机废气的工艺，其特征在于，步骤如下：
（1）吸附浓缩：有机废气排出后，在吸附风机的作用下，经过管道输送进入干式过滤器，然后进入活性炭吸附装置，有机污染物被活性炭吸附，净化后的气体通过风机排出烟囱达标排放；
（2）脱附再生：当活性颗粒吸附饱和后，吸附系统关闭，同时打开脱附系统，脱附时在高温风机的运转下，外界的自然空气经过空气过滤器过滤掉空气的杂质，再把外界的自然空气加热到110℃-120℃（优选加热到120℃），加热后的气体进入到活性炭吸附装置，将吸附在活性炭层上面的有机分子经高温气体脱附下来；
（3）催化分解净化：脱附下来的有害气体分子在高温风机的负压状态下被吸出，加热到350-400℃（优选加热至380℃），进入到催化氧化反应室，在催化剂的作用下，有机物进行氧化反应生成H2O和CO2；燃烧后的高温气体待温度降至40-50℃（优选降至40℃）后通过出风管排出烟囱；
（4）活性炭再利用：当脱附完成后，关闭脱附系统，并开启吸附系统，同时利用吸附风机的运转使其活性炭本体内的温度进行降温，使其可重复工作。
利用活性炭处理有机废气的工艺装置包括活性炭吸附装置、吸附风机、热交换器一、电加热装置一、高温风机、热交换器二、电加热装置二、催化氧化分解装置，所有装置通过管道法兰活动连接，其中所述活性炭吸附装置包括活性炭颗粒填料口、废气出口、活性炭颗粒卸料口、活性炭层、废气进口、废气脱附出口、保温层、废气脱附进口、自然风进口，所述热交换器一经电加热装置一出风管与废气脱附进口连接，废气脱附出口连接高温风机，高温风机经热交换器二、电加热装置二与催化氧化分解装置相连通，催化氧化分解装置与热交换器二相连通，热交换器一与热交换器二相连通。
进一步地，利用活性炭处理有机废气的工艺装置还包括干式过滤器，所述干式过滤器与废气进口相连接。
进一步地，利用活性炭处理有机废气的工艺装置还包括空气过滤器一和空气过滤器二，所述空气过滤器一与热交换器一连接，空气过滤器二与自然进风口连接。
进一步地，利用活性炭处理有机废气的工艺装置，所述活性炭吸附装置设置有压力检测口、有机废气浓度检测口和检修人孔。
进一步地，利用活性炭处理有机废气的工艺装置，所述废气脱附进口的管道上设置有温度检测口一，电加热装置二的出口位置设置有温度检测口二。
进一步地，利用活性炭处理有机废气的工艺装置，所述热交换器一和热交换器二采用绕铝翅片式间接换热器。
进一步地，利用活性炭处理有机废气的工艺装置采用PLC自动控制活性炭吸附脱附再生系统。
本发明取得的优点和积极效果是：
1. 本发明采用PLC自动控制活性炭吸附脱附再生系统，通过在线检测有机废气浓度的检测仪传输来的信号控制工艺装置的启停及控制活性炭吸附和脱附再生过程的切换；
2. 本发明通过将吸附装置分为吸附室和脱附室实现活性炭的在线再生，并使吸附和脱附同时进行，实现有机废气的连续处理；
3. 本发明吸附装置采用箱体型结构，设计合理，结构牢固；
4. 本发明通过热交换器一和热交换器二，将有机废气催化氧化分解装置和活性炭吸附装置连接成一个有机的整体，充分利用有机废气燃烧放出的热量加热脱附气体，废热回收，提高了热量利用效率。
附图说明
图1为本发明工艺流程图；
图2为本发明吸附设备前等轴侧视图；
图3为本发明吸附设备后等轴侧图；
图4为本发明催化氧化分解室和热量利用系统；
1-活性炭吸附装置；2-活性炭颗粒填料口；3-活性炭颗粒卸料口；4-活性炭层；5-废气进口；6-废气吸附出口；7-废气脱附进口；8-废气脱附出口；9-自然风进口；10-保温层；11-ST-02空气过滤器一；12-热交换器一；13-热交换器二；14-电加热装置一；15-电加热装置二；16-高温风机；17-催化氧化分解装置；18-脱附废气进气管；19-脱附废气出风管；20-电加热装置一出风管。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。本专利申请中所用电加热装置一为54KW电加热装置，所用电加热装置二为162KW电加热装置，所用热交换器一为50P热交换器，所述热交换器二为67P热交换器，所述空气过滤器一及空气过滤器的产品型号为ST-02空气过滤器。
实施例1
参看图1 - 图4，利用活性炭处理有机废气的工艺，包括如下步骤：
（1）吸附浓缩：有机废气排出后，在吸附风机的作用下，经过管道输送进入干式过滤器，然后进入活性炭吸附装置1，有机污染物被活性炭吸附，净化后的气体通过风机排出烟囱达标排放；
（2）脱附再生：当活性颗粒吸附饱和后，吸附系统关闭，同时打开脱附系统，脱附时在高温风机16的运转下，外界的自然空气经过空气过滤器一11过滤掉空气的杂质，再把外界的自然空气加热到110℃，加热后的气体进入到活性炭吸附装置1，将吸附在活性炭层上面的有机分子经高温气体脱附下来；
（3）催化分解净化：脱附下来的有害气体分子在高温风机16的负压状态下被吸出，加热到350℃，进入到催化氧化反应室17，在催化剂（150*150*100型号，成分、陶瓷，购自宁波德普公司）的作用下，有机物进行氧化反应生成H2O和CO2；燃烧后的高温气体待温度降至50℃后通过出风管排出烟囱；
（4）活性炭再利用：当脱附完成后，关闭脱附系统，并开启吸附系统，同时利用吸附风机的运转使其活性炭本体内的温度进行降温，活性炭再一次吸附有机废气。
利用活性炭处理有机废气的工艺装置采用PLC自动控制，包括吸附风机、活性炭吸附装置1、热交换器一12、电加热装置一14、高温风机16、热交换器二13、电加热装置二15、催化氧化分解装置17，其中所述活性炭吸附装置1包括活性炭颗粒填料口2、废气出口6、活性炭颗粒卸料口3、活性炭层4、废气进口5、废气脱附出口8、保温层10、废气脱附进口7、自然风进口9，所述热交换器一12经电加热装置一14与废气脱附进口7连接，废气脱附出口8连接高温风机16，高温风机16经热交换器二13、电加热装置二15与催化氧化分解装置17相连通，催化氧化分解装置17与热交换器二13相连通，热交换器一12与热交换器二13相连通。
利用活性炭处理有机废气的工艺装置的热交换器一（12）和热交换器二（13）采用绕铝翅片式间接换热器，采用PLC自动控制活性炭吸附脱附再生系统。
实施例2
参看图1 - 图3，利用活性炭处理有机废气的工艺，包括如下步骤：
（1）吸附浓缩：有机废气排出后，在吸附风机的作用下，经过管道输送进入干式过滤器，然后进入活性炭吸附装置1，有机污染物被活性炭吸附，净化后的气体通过风机排出烟囱达标排放；
（2）脱附再生：当活性颗粒吸附饱和后，吸附系统关闭，同时打开脱附系统，脱附时在高温风机16的运转下，外界的自然空气经过空气过滤器11过滤掉空气的杂质，再把外界的自然空气加热到120℃，加热后的气体进入到活性炭吸附装置1，将吸附在活性炭层上面的有机分子经高温气体脱附下来；
（3）催化分解净化：脱附下来的有害气体分子在高温风机16的负压状态下被吸出，加热到400℃，进入到催化氧化反应室17，在催化剂（150*150*100型号，成分、陶瓷，购自宁波德普公司）的作用下，有机物进行氧化反应生成H2O和CO2；燃烧后的高温气体待温度降至40℃后通过出风管排出烟囱；
（4）活性炭再利用：当脱附完成后，关闭脱附系统，并开启吸附系统，同时利用吸附风机的运转使其活性炭本体内的温度进行降温，活性炭再一次吸附有机废气。
与实施例1不同的是，吸附装置前面设置有干式过滤器，以过滤除掉有机废气中的固体颗粒，使有机废气中的有机污染物被活性炭充分吸收，所述干式过滤器与吸附装置的废气进口相连接。
实施例3
参看图1和图4，利用活性炭处理有机废气的工艺，包括如下步骤：
（1）吸附浓缩：有机废气排出后，在吸附风机的作用下，经过管道输送进入干式过滤器，然后进入活性炭吸附装置1，有机污染物被活性炭吸附，净化后的气体通过风机排出烟囱达标排放；
（2）脱附再生：当活性颗粒吸附饱和后，吸附系统关闭，同时打开脱附系统，脱附时在高温风机16的运转下，外界的自然空气经过空气过滤器11过滤掉空气的杂质，再把外界的自然空气加热到120℃，加热后的气体进入到活性炭吸附装置1，将吸附在活性炭层上面的有机分子经高温气体脱附下来；
（3）催化分解净化：脱附下来的有害气体分子在高温风机16的负压状态下被吸出，加热到380℃，进入到催化氧化反应室17，在催化剂（150*150*100型号，成分、陶瓷，购自宁波德普公司）的作用下，有机物进行氧化反应生成H2O和CO2；燃烧后的高温气体待温度降至40℃后通过出风管排出烟囱；
（4）活性炭再利用：当脱附完成后，关闭脱附系统，并开启吸附系统，同时利用吸附风机的运转使其活性炭本体内的温度进行降温，活性炭再一次吸附有机废气。
与实施例1不同的是，热交换器一12的前面设置有自然空气过滤器一11，以过滤除掉自然空气中的杂质，净化脱附气体，从而使吸附在活性炭上的有机污染物脱附的更彻底，提高活性炭的再生效率，所述空气过滤器一11与热交换器一12连接。活性炭吸附设置中的自然风进口9处连接有空气过滤器二，其目的是过滤掉自然空气中的杂质，防止污染活性炭层。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.利用活性炭处理有机废气的工艺，其特征在于，步骤如下：
（1）吸附浓缩：有机废气排出后，在吸附风机的作用下，经过管道输送进入干式过滤器，然后进入活性炭吸附装置，有机污染物被活性炭吸附，净化后的气体通过风机排出烟囱达标排放；
（2）脱附再生：当活性颗粒吸附饱和后，吸附系统关闭，同时打开脱附系统，脱附时在高温风机的运转下，外界的自然空气经过空气过滤器过滤掉空气的杂质，再把外界的自然空气加热到110℃-120℃（优选加热到120℃），加热后的气体进入到活性炭吸附装置，将吸附在活性炭层上面的有机分子经高温气体脱附下来；
（3）催化分解净化：脱附下来的有害气体分子在高温风机的负压状态下被吸出，加热到350-400℃（优选加热至380℃），进入到催化氧化反应室，在催化剂的作用下，有机物进行氧化反应生成H2O和CO2；燃烧后的高温气体待温度降至40-50℃（优选降至40℃）后通过出风管排出烟囱；
（4）活性炭再利用：当脱附完成后，关闭脱附系统，并开启吸附系统，同时利用吸附风机的运转使其活性炭本体内的温度进行降温，使其可重复工作。
2.如权利要求1所述工艺的装置，其特征在于，包括活性炭吸附装置、吸附风机、热交换器一、电加热装置一、高温风机、热交换器二、电加热装置二、催化氧化分解装置，所有装置通过管道法兰活动连接，其中所述活性炭吸附装置包括活性炭颗粒填料口、废气出口、活性炭颗粒卸料口、活性炭层、废气进口、废气脱附出口、保温层、废气脱附进口、自然风进口，所述热交换器一经电加热装置一出风管与废气脱附进口连接，废气脱附出口连接高温风机，高温风机经热交换器二、电加热装置二与催化氧化分解装置相连通，催化氧化分解装置与热交换器二相连通，热交换器一与热交换器二相连通。
3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，还包括干式过滤器，所述干式过滤器与废气进口相连接。
4.如权利要求2所述的装置，其特征在于，还包括空气过滤器一和空气过滤器二，所述空气过滤器一与热交换器一连接，空气过滤器二与自然进风口连接。
5.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述热交换器一和热交换器二采用绕铝翅片式间接换热器。
6.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述活性炭吸附装置设置有压力检测口、有机废气浓度检测口和检修人孔。
7.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述废气脱附进口的管道上设置有温度检测口一，电加热装置二的出口位置设置有温度检测口二。
8.如权利要求2-7任一所述的装置，其特征在于，采用PLC自动控制活性炭吸附脱附再生系统。
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