CN206081963U - 新型有机废气浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供新型有机废气浓缩装置，涉及废气处理技术领域，包括壳体和浓缩系统，浓缩系统设于壳体内，壳体上设有过滤板，浓缩系统包括浓缩转轮、驱动机构、处理风机、气体密封垫、再生加热器和再生风机，驱动机构连接浓缩转轮，气体密封垫设于浓缩转轮的两侧，气体密封垫将浓缩转轮与壳体之间分别隔离成吸附处理区、再生脱附区和冷却区，处理风机位于吸附处理区内，再生加热器与再生风机分别位于再生脱附区的两侧，冷却区与再生加热器之间设有通风管。本实用新型具有结构简单，连接灵活，净化废气效果好，绿色环保，实用性强的优点。

Description

新型有机废气浓缩装置

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，尤其涉及新型有机废气浓缩装置。

背景技术

目前，人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康，目前国内使用最广泛的废气的处理方法有催化燃烧法、活性炭吸附法、等离子体氧化法、冷凝法以及吸收法等；吸附法效果稳定、可回收溶剂，但缺点是悬浮颗粒物会降低活性炭吸附效果，吸附效果不稳定；冷凝法、吸收法等应用范围更为有限；等离子体技术已开始应用于有机废气的治理，并具有能耗低、处理流程短、操作简单等显著优点，但其缺点是处理大风量有机废气时，气体在等离子体作用区域停留时间短暂，导致净化效率降低。

中国专利于2016.03.09申请了一种有机废气处理系统(申请号为201620180863.6)的实用新型，主要是活性炭吸附装置吸附废气，但其整套装置涉及设备多，能源消耗大，成本高，且处理的废气没有进行再次利用，浪费资源。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供新型有机废气浓缩装置，具有结构简单，连接灵活，净化废气效果好，变废为宝，绿色环保，实用性强的优点。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

新型有机废气浓缩装置，其特征在于：包括壳体和浓缩系统，浓缩系统设于壳体内，壳体上设有过滤板，浓缩系统包括浓缩转轮、驱动机构、处理风机、气体密封垫、再生加热器和再生风机，驱动机构连接浓缩转轮，气体密封垫设于浓缩转轮的两侧，气体密封垫将浓缩转轮与壳体之间分别隔离成吸附处理区、再生脱附区和冷却区，处理风机位于吸附处理区内，再生加热器与再生风机分别位于再生脱附区的两侧，冷却区与再生加热器之间设有通风管；该浓缩装置具有结构简单，连接灵活，净化废气效果好，变废为宝，绿色环保，实用性强的优点。

进一步，驱动机构包括齿轮马达和传动带，传动带连接齿轮马达与浓缩转轮，齿轮马达通过传动带带动浓缩转轮转动，实现浓缩转轮对进入壳体内的废气进行吸附、冷却和再生，达到净化废气的效果。

进一步，壳体上对称设置有卡板，卡板将过滤板固定在壳体的一侧，过滤板与壳体采用可拆卸的连接方式，转动卡板就能将过滤板取下清洗，清洗干净后继续使用，安装时通过卡板抵住过滤板的边缘，实现稳定安装，结构简单，连接灵活，实用性强。

进一步，过滤板上均匀分布有栅格，栅格的设置提高了过滤板的过滤效果。

进一步，壳体的背面设有安装板，安装板上设有安装孔，方便将装置整体定位安装到指定位置上。

进一步，壳体的前侧设有出风口，出风口与再生风机相连通，壳体的后侧设有排风口，排风口与处理风机相连通，再生风机产生的新鲜空气经出风口排出，处理风机处理后的废气达到工业排放标准，经排风口排出到空气中。

进一步，浓缩转轮由疏水性沸石吸附介质与陶瓷纤维加工成波纹状膜片，再卷制形成蜂巢状的圆筒形框架结构，吸附容量高，热稳定性高，使用寿命长。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型与焚化炉配合使用，焚化炉产生的废气先经过滤板中，被过滤掉粉尘等杂质，大部分废气进入吸附处理区，废气中的有机分子被吸收，达到工业废气排放标准，由处理风机经排风口排出到空气中，同时剩余的废气则进入冷却区，经通风管到达再生加热器进行加热，使得废气中的有机分子脱附下来，进入再生脱附区中进行冷却，由再生风机产生的新鲜空气经出风口排出，可用于焚化炉的燃烧，无污染，再次利用，实现废气的净化处理，效率高、绿色环保；壳体上对称设置有卡板，卡板将过滤板固定在壳体的一侧，过滤板与壳体采用可拆卸的连接方式，转动卡板就能将过滤板取下清洗，清洗干净后继续使用，安装时通过卡板抵住过滤板的边缘，实现稳定安装，结构简单，连接灵活，实用性强；本实用新型具有结构简单，连接灵活，净化废气效果好，变废为宝，绿色环保，实用性强的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型新型有机废气浓缩装置的结构示意图；

图2为图1中A向的结构示意图；

图3为本实用新型中浓缩系统的结构示意图；

图4为本实用新型中浓缩转轮的结构示意图。

图中：1-壳体；2-浓缩系统；3-过滤板；4-栅格；5-卡板；6-安装板；7-安装孔；8-浓缩转轮；9-驱动机构；10-处理风机；11-气体密封垫；12-再生加热器；13-再生风机；14-齿轮马达；15-传动带；16-吸附处理区；17-再生脱附区；18-冷却区；19-出风口；20-排风口；21-通风管。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本实用新型新型有机废气浓缩装置，包括壳体1和浓缩系统2，浓缩系统2设于壳体1内，壳体1上的前侧设有过滤板3，过滤板3上均匀分布有栅格4，栅格4的设置提高了过滤板3的过滤效果。壳体1上对称设置有卡板5，卡板5将过滤板3固定在壳体1的一侧，过滤板3与壳体1采用可拆卸的连接方式，转动卡板5就能将过滤板3取下清洗，清洗干净后继续使用，安装时通过卡板5抵住过滤板3的边缘，实现稳定安装，结构简单，连接灵活，实用性强。壳体1的背面设有安装板6，安装板6上设有安装孔7，方便将装置整体定位安装到指定位置上。

浓缩系统2包括浓缩转轮8、驱动机构9、处理风机10、气体密封垫11、再生加热器12和再生风机13，浓缩转轮8由疏水性沸石吸附介质与陶瓷纤维加工成波纹状膜片，再卷制形成蜂巢状的圆筒形框架结构，吸附容量高，热稳定性高，使用寿命长。驱动机构9包括齿轮马达14和传动带15，传动带15连接齿轮马达14与浓缩转轮8，齿轮马达14通过传动带15带动浓缩转轮8转动，实现浓缩转轮8对进入壳体1内的废气进行吸附、冷却和再生，达到净化废气的效果。气体密封垫11设于浓缩转轮8的两侧，气体密封垫11由耐VOCs腐蚀、耐高温的材料制成，气体密封垫11将浓缩转轮8与壳体1之间分别隔离成吸附处理区16、再生脱附区17和冷却区18，处理风机10位于吸附处理区16内，再生加热器12与再生风机13分别位于再生脱附区17的两侧，冷却区18与再生加热器12之间设有通风管21。壳体1的前侧设有出风口19，出风口19与再生风机13相连通，壳体1的后侧设有排风口20，排风口20与处理风机10相连通，再生风机13产生的新鲜空气经出风口19排出，处理风机10处理后的废气达到工业排放标准，经排风口20排出到空气中。

本实用新型与焚化炉配合使用，焚化炉产生的废气先经过滤板3中，被过滤掉粉尘等杂质，大部分废气进入吸附处理区16，废气中的有机分子被吸收，达到工业废气排放标准，由处理风机10经排风口20排出到空气中，同时剩余的废气则进入冷却区18，经通风管21到达再生加热器12进行加热，使得废气中的有机分子脱附下来，进入再生脱附区17中进行冷却，由再生风机13产生的新鲜空气经出风口19排出，可用于焚化炉的燃烧，无污染，再次利用，实现废气的净化处理，效率高、绿色环保；壳体1上对称设置有卡板5，卡板5将过滤板3固定在壳体1的一侧，过滤板3与壳体1采用可拆卸的连接方式，转动卡板5就能将过滤板3取下清洗，清洗干净后继续使用，安装时通过卡板5抵住过滤板3的边缘，实现稳定安装，结构简单，连接灵活，实用性强；本实用新型具有结构简单，连接灵活，净化废气效果好，变废为宝，绿色环保，实用性强的优点。

浓缩转轮8用于吸附VOCs污染物所产生的压降相当低，可使处理风机10和再生风机13所需的电力减到最少。由于处理浓缩后的风量仅为进入系统风量的10％到20％，因此可相对缩小焚化炉的尺寸，以维持更低的运行成本。将整体系统采预组及模块化设计，使沸石浓缩+焚化系统具备最小的空间需求，且提供持续性及无人化的操控模式，而少量的更换零组件更确保长期有效的运转时间，达到安全可靠操作及节省燃料费用。

浓缩转轮8具有定期高温(250-300℃)再生功能，同时可以水洗保养恢复性能，此功能可以充分延长浓缩转轮8的有效使用寿命，避免短期失效带来的高额更换成本。同时浓缩系统2配备四级安全措施，包括氮气自动吹除及洒水降温灭火措施，最大限度地降低设备在运行过程中可能出现的安全风险。可程控器(PLC)具备安全连锁控制设计，该新型有机废气浓缩装置配有自动喷洒及消防水自动喷洒装置，系统异常或停机时可避免装置闷烧的风险。

浓缩系统2还具有以下优点：

(1)不可燃性：此材料不会因为脱附采用高温气体而燃烧；

(2)不亲水性：只要是相对湿度≤70％均可保证高效处理；

(3)较高的脱附效率：依据气体的性质及操作条件，脱附效率在200℃时最高可达100％；

(4)可以水洗及高温再生：若是部份高沸点物质残留于沸石吸附材上，则沸石转轮可以执行水洗及高温(250℃)再生步骤恢复性能；

(5)浓缩倍率依据废气参数可由1:10到1:20。

(6)若是空间没有限制，则可从5万Nm³/h—15万Nm³/h，如果废气量很大，可采取多个轮子并联的方式处理，浓缩转轮8的废气吸附处理效率为90～95％。

(7)使用寿命长、可维护性高：使用寿命可达10年，可以局部更换。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.新型有机废气浓缩装置，其特征在于：包括壳体和浓缩系统，所述浓缩系统设于所述壳体内，所述壳体上设有过滤板，所述浓缩系统包括浓缩转轮、驱动机构、处理风机、气体密封垫、再生加热器和再生风机，所述驱动机构连接所述浓缩转轮，所述气体密封垫设于所述浓缩转轮的两侧，所述气体密封垫将所述浓缩转轮与所述壳体之间分别隔离成吸附处理区、再生脱附区和冷却区，所述处理风机位于所述吸附处理区内，所述再生加热器与所述再生风机分别位于所述再生脱附区的两侧，所述冷却区与所述再生加热器之间设有通风管。

2.根据权利要求1所述的新型有机废气浓缩装置，其特征在于：所述驱动机构包括齿轮马达和传动带，所述传动带连接所述齿轮马达与所述浓缩转轮。

3.根据权利要求1所述的新型有机废气浓缩装置，其特征在于：所述壳体上对称设置有卡板，所述卡板将所述过滤板固定在所述壳体的一侧。

4.根据权利要求1所述的新型有机废气浓缩装置，其特征在于：所述过滤板上均匀分布有栅格。

5.根据权利要求1所述的新型有机废气浓缩装置，其特征在于：所述壳体的背面设有安装板，所述安装板上设有安装孔。

6.根据权利要求1所述的新型有机废气浓缩装置，其特征在于：所述壳体的前侧设有出风口，所述出风口与所述再生风机相连通，所述壳体的后侧设有排风口，所述排风口与所述处理风机相连通。

7.根据权利要求1所述的新型有机废气浓缩装置，其特征在于：所述浓缩转轮由疏水性沸石吸附介质与陶瓷纤维加工成波纹状膜片，再卷制形成蜂巢状的圆筒形框架结构。