CN206617949U - 喷漆废气活性炭吸附脱附催化燃烧装置 - Google Patents
喷漆废气活性炭吸附脱附催化燃烧装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206617949U CN206617949U CN201720150095.4U CN201720150095U CN206617949U CN 206617949 U CN206617949 U CN 206617949U CN 201720150095 U CN201720150095 U CN 201720150095U CN 206617949 U CN206617949 U CN 206617949U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste gas
- desorption
- blower fan
- pipeline
- absorption
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Abstract
本实用新型涉及一种喷漆废气活性炭吸附脱附催化燃烧装置，具有喷雾预处理装置、活性炭吸附装置、吸附风机、催化氧化装置、换热器、脱附风机和冷风风机；所述喷雾预处理装置和活性炭吸附装置之间设有防爆止回阀；所述活性炭吸附装置的吸附管线的出口通过吸附风机与烟囱相连；所述催化氧化装置、换热器、脱附风机依次通过管道连接后与活性炭吸附装置的脱附管线组成回路；所述脱附风机的出口与烟囱相连。本实用新型的漆雾去除效率高，催化燃烧热量利用彻底的净化装置，不但能有效的治理喷漆废气达到大气污染区排放要求，还能降低设备运行成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业废气净化领域，尤其涉及一种喷漆废气活性炭吸附脱附催化燃烧装置。
背景技术
随着我国经济的发展，工业固定源的挥发性有机物(VOCS)对我国城市群和重点区域大气污染的影响日益凸显。VOCS所涉及到的行业众多，包括涂装工艺、石油石化、包装印刷、医药化工等。
目前VOCS净化技术可以分为销毁技术和回收技术两大类。回收技术是通过物理方法采用选择性吸附或者选择性渗透实现富集分离有机污染物，包括吸附、吸收、冷凝以及膜分离等。销毁技术是通过氧化反应，将有机污染物氧化为二氧化碳和水等无害小分子的方法，包括催化燃烧、催化氧化、生物氧化。低温等离子体积光催化氧化等。目前蓄热式催化燃烧或集成吸附浓缩技术的蓄热催化氧化技术成为工业VOCS污染治理的首选。
喷漆废气广泛产生家具制作、汽车生产表面涂装、机械生产表面涂装、塑料五金等生产领域，喷漆过程中一般会产生两种污染物：一是漆雾，油漆在高压作用下雾化成微粒，不同喷漆方式都不能达到100％的着漆率，不能达到工件表面的漆雾颗粒会随气流弥散形成漆雾。二是有机废气，正常油漆会采用稀释剂莱西市，稀释剂的一般成分为是甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮等。这些稀释剂不会随油漆附着在工件表面，会从喷漆以及后续过程中不断的散发出来形成有机废气。这些废气若不经处理直接排放到废气中不但会造成严重的环境污染，还会对人体造成严重影响。
喷漆废气中含有大量漆雾颗粒，若不能净化处理完全，活性炭很 容易被微小的漆雾颗粒污染，堵塞活性炭比表面，使吸附速率下降，造成活性炭失效，活性炭吸附装置更换和使用寿命变短。
活性炭脱附催化氧化过程需要把脱附出来的高浓度废气加热到200℃以上，该部分废气若直接从排气筒排向大气会造成大量热能损耗。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种漆雾去除效率高，催化燃烧热量利用彻底的净化装置，不但能有效的治理喷漆废气达到大气污染区排放要求，还能降低设备运行成本的喷漆废气活性炭吸附脱附催化燃烧装置。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种喷漆废气活性炭吸附脱附催化燃烧装置，具有喷雾预处理装置、活性炭吸附装置、吸附风机、催化氧化装置、换热器、脱附风机和冷风风机；所述喷雾预处理装置和活性炭吸附装置之间设有防爆止回阀；所述活性炭吸附装置的吸附管线的出口通过吸附风机与烟囱相连；所述催化氧化装置、换热器、脱附风机依次通过管道连接后与活性炭吸附装置的脱附管线组成回路；所述脱附风机的出口与烟囱相连。
上述技术方案所述喷雾预处理装置由迷宫板过滤器、玻璃纤维和中效过滤器三层活动抽拉式的过滤模块组成，可以从检修门处抽出进行清洗或更换。
上述技术方案所述活性炭吸附装置包括活性炭吸附床层、吸附管线和脱附管线；所述吸附管线和脱附管线上均连接有对应的控制阀门。
上述技术方案所述催化氧化装置由上下设置的电加热床层和催化剂床层组成。
上述技术方案所述电加热床层为红外电加热管。
上述技术方案所述催化氧化装置上设有安全防护装置；所述安全防护装置包括固定于设备内部的与控制器相连接的温度传感器，设于设备顶部的防爆阀和氮气发生装置，以及设于设备前后端的防爆阀。
上述技术方案所述中效过滤器是由若干个无纺布滤袋组成袋式除尘器；所述玻璃纤维为“W”形喷雾过滤纸；所述迷宫板过滤器由从疏到密的迷宫板组成。
上述技术方案所述活性炭吸附装置上设有检修门，操作人员可通过检修门进入对活性炭进行更换或对设备内部进行维护。
上述技术方案所述催化氧化装置的壳体和其所连接的活性炭吸附装置以及两者之间的管道上，自内向外均覆盖有耐火材料层和保温层，所述耐火材料层和保温层之间设有与控制器相连接的温度传感器。
上述技术方案所述换热器为列管式换热器，且新鲜空气走管内，催化氧化后的废气走管外。
采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：
(1)本实用新型的换热器可将小风量的新鲜空气换热至80℃左右，同时保证参与循环脱附的废气温度大于120℃。
(2)本实用新型的漆雾去除效率高，催化燃烧热量利用彻底的净化装置，不但能有效的治理喷漆废气达到大气污染区排放要求，还能降低设备运行成本。
(3)本实用新型的电加热床层为红外加热管，红外加热管安装在催化剂的上方，通过红外加热减少设备预热时间。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1是本实用新型实施例的一种工艺流程；
图2是本实用新型一种实施例的主视图；
图3是本实用新型一种实施例的俯视图；
图4是本实用新型一种实施例的漆雾预处理装置的剖视图。
具体实施方式
(实施例1)
见图1至图4，本实用新型具有喷雾预处理装置1、活性炭吸附装置、吸附风机9、催化氧化装置2、换热器3、脱附风机4和冷风风机5；喷雾预处理装置1和活性炭吸附装置之间设有防爆止回阀8；活性炭吸附装置的吸附管线的出口通过吸附风机9与烟囱10相连；催化氧化装置2、换热器3、脱附风机4依次通过管道连接后与活性炭吸附装置的脱附管线组成回路；脱附风机4的出口与烟囱10相连。
喷雾预处理装置1由迷宫板过滤器、玻璃纤维和中效过滤器三层活动抽拉式的过滤模块组成，可以从检修门处抽出进行清洗或更换。
活性炭吸附装置包括活性炭吸附床层、吸附管线和脱附管线；吸附管线和脱附管线上均连接有对应的控制阀门。
催化氧化装置2由上下设置的电加热床层和催化剂床层组成。
电加热床层为红外电加热管。
催化氧化装置2上设有安全防护装置；安全防护装置包括固定于设备内部的与控制器相连接的温度传感器，设于设备顶部的防爆阀和氮气发生装置，以及设于设备前后端的防爆阀。
中效过滤器是由若干个无纺布滤袋组成袋式除尘器；玻璃纤维为“W”形喷雾过滤纸；迷宫板过滤器由从疏到密的迷宫板组成。
活性炭吸附装置上设有检修门，操作人员可通过检修门进入对活性炭进行更换或对设备内部进行维护。
催化氧化装置2的壳体和其所连接的活性炭吸附装置以及两者之间的管道上，自内向外均覆盖有耐火材料层和保温层，耐火材料层和保温层之间设有与控制器相连接的温度传感器。
换热器3为列管式换热器，且新鲜空气走管内，催化氧化后的废气走管外。
本实用新型的工作原理为：废气经漆雾预处理装置1去除废气中的漆雾和颗粒物后再进入后端第一活性炭吸附装置6、第二活性炭吸附装置7进行处理，活性炭吸附装置内装有大量活性炭，废气通过活性炭吸附床层， 活性炭将废气中的污染物分子进行吸附，吸附净化后的废气在后端吸附风机9的作用下经烟囱10排放。当活性炭吸附装置吸附至设定可以脱附状态时，阀门14、阀门15切换至关闭状态，阀门113、阀门112开启，第一活性炭吸附装置6进入脱附状态，同时阀门18、阀门19关闭，阀门12、阀门17开启，第三活性炭吸附装置8和第二活性炭吸附装置7进入吸附状态。催化氧化装置2先预热设备内气体至150℃，热空气在脱附风机4的作用下进入第一活性炭吸附装置6，对第一活性炭吸附装置6进行脱附。脱附后的高浓度废气继续进入催化氧化装置2，经催化氧化装置2加热至300℃，在催化剂的共同作用下废气并氧化分解。分解后的高温废气进入换热器3和烘房进风的新鲜空气进行换热。换热后的废气部分直接排入烟囱10，部分继续对第一活性炭吸附装置6进行脱附。当脱附部分的废气温度高于设定值时，阀门14开启，冷风风机5开始工作。
由图2所示为实施例的主视图，由该图可漆雾预处理装置1放置在地面上，并开有检修门21。第一活性炭吸附装置6、第二活性炭吸附装置7、第三活性炭吸附装置8、催化氧化装置2、换热器3均放置在钢平台23上。活性炭吸附装置上均可供人进出的检修口24，设备电控柜22就近放置在钢平台底部。
该实用新型的喷漆废气处理活性炭吸附脱附催化燃烧工艺装置，具有以下优点：一是系统结构紧凑，体积小，设备占地面积小；二是热能利用充分，减少能量损耗降低运行成本。三是采用PLC控制，使系统控制简单化，设备运行状态明了化。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种喷漆废气活性炭吸附脱附催化燃烧装置，其特征在于：具有喷雾预处理装置、活性炭吸附装置、吸附风机、催化氧化装置、换热器、脱附风机和冷风风机；所述喷雾预处理装置和活性炭吸附装置之间设有防爆止回阀；所述活性炭吸附装置的吸附管线的出口通过吸附风机与烟囱相连；所述催化氧化装置、换热器、脱附风机依次通过管道连接后与活性炭吸附装置的脱附管线组成回路；所述脱附风机的出口与烟囱相连。
2.根据权利要求1所述的喷漆废气活性炭吸附脱附催化燃烧装置，其特征在于：所述喷雾预处理装置由迷宫板过滤器、玻璃纤维和中效过滤器三层活动抽拉式的过滤模块组成。
3.根据权利要求1所述的喷漆废气活性炭吸附脱附催化燃烧装置，其特征在于：所述活性炭吸附装置包括活性炭吸附床层、吸附管线和脱附管线；所述吸附管线和脱附管线上均连接有对应的控制阀门。
4.根据权利要求1所述的喷漆废气活性炭吸附脱附催化燃烧装置，其特征在于：所述催化氧化装置由上下设置的电加热床层和催化剂床层组成。
5.根据权利要求4所述的喷漆废气活性炭吸附脱附催化燃烧装置，其特征在于：所述电加热床层为红外电加热管。
6.根据权利要求4所述的喷漆废气活性炭吸附脱附催化燃烧装置，其特征在于：所述催化氧化装置上设有安全防护装置；所述安全防护装置包括固定于设备内部的与控制器相连接的温度传感器，设于设备顶部的防爆阀和氮气发生装置，以及设于设备前后端的防爆阀。
7.根据权利要求2所述的喷漆废气活性炭吸附脱附催化燃烧装置，其特征在于：所述中效过滤器是由若干个无纺布滤袋组成袋式除尘器；所述玻璃纤维为“W”形喷雾过滤纸；所述迷宫板过滤器由从疏到密的迷宫板组成。
8.根据权利要求1所述的喷漆废气活性炭吸附脱附催化燃烧装置，其特征在于：所述活性炭吸附装置上设有检修门。
9.根据权利要求1所述的喷漆废气活性炭吸附脱附催化燃烧装置，其特征在于：所述催化氧化装置的壳体和其所连接的活性炭吸附装置以及两者之间的管道上，自内向外均覆盖有耐火材料层和保温层，所述耐火材料层和保温层之间设有与控制器相连接的温度传感器。
10.根据权利要求1所述的喷漆废气活性炭吸附脱附催化燃烧装置，其特征在于：所述换热器为列管式换热器，且新鲜空气走管内，催化氧化后的废气走管外。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720150095.4U CN206617949U (zh) | 2017-02-20 | 2017-02-20 | 喷漆废气活性炭吸附脱附催化燃烧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720150095.4U CN206617949U (zh) | 2017-02-20 | 2017-02-20 | 喷漆废气活性炭吸附脱附催化燃烧装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206617949U true CN206617949U (zh) | 2017-11-07 |
Family
ID=60231091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720150095.4U Active CN206617949U (zh) | 2017-02-20 | 2017-02-20 | 喷漆废气活性炭吸附脱附催化燃烧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206617949U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108458354A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-08-28 | 成都鑫金臣节能环保科技有限公司 | 分拆式活性炭吸附脱附催化燃烧装置 |
| CN108870419A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-11-23 | 沧州鸿泰通风净化设备安装有限公司 | 一种喷漆废气治理设备及方法 |
| CN109432893A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-03-08 | 机械工业第六设计研究院有限公司 | 分离式喷漆有机废气VOCs模块化治理装置 |
| CN110732221A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-01-31 | 盐城市迎凯涂装设备有限公司 | 一种涂装废气处理系统及处理工艺 |
| CN111773879A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-10-16 | 山东康源环保科技有限公司 | 医药化工生产用VOCs治理装置 |
-
2017
- 2017-02-20 CN CN201720150095.4U patent/CN206617949U/zh active Active
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108458354A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-08-28 | 成都鑫金臣节能环保科技有限公司 | 分拆式活性炭吸附脱附催化燃烧装置 |
| CN108870419A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-11-23 | 沧州鸿泰通风净化设备安装有限公司 | 一种喷漆废气治理设备及方法 |
| CN109432893A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-03-08 | 机械工业第六设计研究院有限公司 | 分离式喷漆有机废气VOCs模块化治理装置 |
| CN110732221A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-01-31 | 盐城市迎凯涂装设备有限公司 | 一种涂装废气处理系统及处理工艺 |
| CN110732221B (zh) * | 2019-11-19 | 2020-08-07 | 盐城市迎凯涂装设备有限公司 | 一种涂装废气处理系统及处理工艺 |
| CN111773879A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-10-16 | 山东康源环保科技有限公司 | 医药化工生产用VOCs治理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206617949U (zh) | 喷漆废气活性炭吸附脱附催化燃烧装置 | |
| CN107511019B (zh) | 一种挥发性有机污染物的处理装置 | |
| CN207928947U (zh) | 家具喷漆废气处理装置 | |
| CN204073781U (zh) | 一种模块化有机废气净化处理系统 | |
| CN107998820A (zh) | 家具喷漆废气处理装置 | |
| CN201295583Y (zh) | 吸附催化一体化装置 | |
| CN205760438U (zh) | 一种用于处理VOCs的活性炭吸附浓缩及蓄热式热氧化器的集成装置 | |
| CN111545011A (zh) | 活性炭吸附脱附催化燃烧一体机及其工作方法 | |
| CN111151094A (zh) | 一种有机污染废气再生净化方法 | |
| CN111672265A (zh) | 一种挥发性有机物废气处理系统 | |
| CN207270973U (zh) | 一种挥发性有机污染物的处理装置 | |
| CN207024949U (zh) | 工业voc废气浓催化热燃烧处理系统 | |
| CN113368654A (zh) | 一种沸石转轮吸附浓缩脱附co催化氧化系统及其工艺 | |
| CN212119479U (zh) | 一种沸石转轮吸附脱附催化燃烧一体机 | |
| CN101352640A (zh) | 废气除臭装置及方法 | |
| CN220026520U (zh) | 用于塑料生产加工工艺的有机废气净化系统 | |
| CN205760440U (zh) | 一种有机废气治理装备 | |
| CN100342949C (zh) | 将废气转化为能源循环利用的工业有机废气的净化处理方法 | |
| CN111467928A (zh) | 基于活性炭吸附浓缩-催化燃烧技术处理汽车行业喷涂有机废气的方法及系统 | |
| CN208526198U (zh) | 一种汽车4s店有机废气净化装置 | |
| CN214389584U (zh) | 一种橡胶烟气治理装置 | |
| CN213433700U (zh) | 一种有机废气处理设备 | |
| CN206081963U (zh) | 新型有机废气浓缩装置 | |
| CN212383437U (zh) | 一种活性炭吸附脱附催化燃烧一体机 | |
| CN212069289U (zh) | 无排水小型化喷漆处理设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |