CN214389584U - 一种橡胶烟气治理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶烟气治理装置，它属于废气治理设备技术领域，包括喷淋洗涤塔、分离塔、活性炭吸附组件、催化燃烧炉、脱附风机和离心风机；喷淋洗涤塔包括塔体，塔体的底部设有贮液箱，塔体的内壁上自下往上依次设有普通填料层、喷淋组件和脱水填料层；分离塔内设有除沫器，分离塔的出口与活性炭吸附组件连通；活性炭吸附组件包括过滤器，过滤器的出口连通有活性炭吸附器的入口，活性炭吸附器的出口处设有气体探测器，气体探测器连接有控制器，活性炭吸附器的出口连通有离心风机，离心风机连通有烟囱；活性炭吸附器还连通有脱附风机。通过设置喷淋洗涤塔等结构，能够充分净化废气，提高了净化效率，避免了污染大气。

Description

一种橡胶烟气治理装置

技术领域

本实用新型涉及废气治理设备技术领域，具体涉及一种橡胶烟气治理装置。

背景技术

橡胶生产、涂料制造、印刷工艺、喷涂工艺等过程中会产生有毒有害气体，这些污染气体不仅会对车间的工人造成很大的身体伤害，排放时也会对大气造成污染，且随着人们环保意识的增强、国家行业及大气污染物排放标准的提高，因此对废气进行净化处理达标排放已具有强制性；目前对有机废气的处理普遍采用活性炭、活性炭纤维等多微孔材料进行吸附处理，再由高温蒸汽对吸附饱和后的多微孔材料进行有机溶剂脱附以循环使用，但利用蒸汽脱附有机溶剂后的多微孔材料带有很多水分，无法进行循环使用；另外有的废气处理装置处理效率较低，若直接燃烧成本较高，设备的占地体积也较大。

而目前的任何一种废气治理方式都不能够做到十全十美，均为遐瑜互见。因此，在废气治理领域，尤其是在橡胶轮胎、生物制药、食品化工、机械喷涂等行业的废气治理问题，急需一种净化充分、确保人身安全、操作简便、运行稳定、效果显著的治理装置，以符合日益严峻的环保要求。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种橡胶烟气治理装置，能够充分净化废气，提高了净化效率，避免了污染大气，给工作人员的人身安全提供了保障。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种橡胶烟气治理装置，包括喷淋洗涤塔、分离塔、活性炭吸附组件、催化燃烧炉、脱附风机和离心风机；

所述喷淋洗涤塔包括塔体，所述塔体的底部设有贮液箱，所述塔体的顶部设有出风口，所述塔体的下部侧壁上设有进风口，所述塔体的内壁上自下往上依次设有普通填料层、喷淋组件和脱水填料层，所述进风口设于所述贮液箱与所述普通填料层之间，所述贮液箱连接有水泵，所述水泵通过管道与所述喷淋组件连通；

所述出风口与所述分离塔连通，所述分离塔内设有除沫器，所述分离塔的出口与所述活性炭吸附组件连通；

所述活性炭吸附组件包括过滤器，所述过滤器的入口与所述分离塔的出口连通，所述过滤器的出口连通有活性炭吸附器，所述活性炭吸附器包括多个可以轮流工作的吸附单元，所述活性炭吸附器的出口连通有离心风机，所述离心风机连通有烟囱，所述活性炭吸附器的出口处设有气体探测器，所述气体探测器连接有控制器；

所述活性炭吸附器还连通有脱附风机，所述脱附风机与所述催化燃烧炉连通，所述催化燃烧炉与所述烟囱连通。

优选的，所述普通填料层设为多面空心填料，所述普通填料层和所述喷淋组件的数量分别设为至少一个，且所述普通填料层和所述喷淋组件成组设置。

优选的，所述催化燃烧炉由预热室、催化反应室、热交换室组成，所述预热室内设有温度传感器和加热器，所述催化反应室的顶部设有防爆阀，所述催化反应室内设有催化剂，所述催化剂交错设置，所述热交换室内设有热交换器，所述热交换器、所述防爆阀、所述温度传感器和所述加热器均与所述控制器连接。

优选的，所述催化燃烧炉的入口处和所述催化燃烧炉内均设有压力泄放阀，所述压力泄放阀与所述控制器连接。

优选的，所述加热器设为材质为SUS310的翅片加热管。

优选的，所述催化反应室的内胆由不锈钢焊接而成，所述催化剂的型号设为工业废气VOCs净化催化剂。

优选的，所述气体探测器设为在线式VOCs气体探测器。

本实用新型的有益效果表现在：

1.本实用新型结构简单，操作简便，通过设置喷淋洗涤塔、分离塔、活性炭吸附组件、催化燃烧炉等结构，能够充分净化废气，避免了污染大气，给工作人员的人身安全提供了保障。

2.通过喷淋洗涤塔中普通填料层喷淋组件和脱水填料层的设置，去除了废气中大部分颗粒物、絮状物、粉尘及部分醚类脂类物质，吸收了大部分酸性物质及易溶于水溶液的成分；并降低了气体温度。

3.通过分离塔中除沫器的设置，脱去气体中的大部分水汽、油性物质和其他杂质。

4.通过设置活性炭吸附组件的设置，气体中的有机污染物被活性炭吸附器内的活性碳吸附而截留，气体得到净化；气体探测器的设置，实时检测活性炭吸附器出口处的气体浓度，超过设定值时，对其进行脱附再生，既能保证各生产线有机废气得到有效处理，又能使吸附剂始终保持有效的活性，且不必停机就可完成脱附作业，减少对车间正常生产工作的影响。

5.通过设置催化燃烧炉的设置，对混合废气进行吸附燃烧处理，使废气中的有毒有害物质消除的更彻底，给工作人员的人身安全提供了保障，并通过催化燃烧炉内热交换器的作用，可以保证设备在无运行功率(或低功率)的状态下正常运转，减少运行成本。

附图说明

构成本申请的一部分附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种橡胶烟气治理装置的结构示意图。

图中：1-喷淋洗涤塔、11-水泵、12-贮液箱、13-普通填料层、14-喷淋组件、15-脱水填料层、2-分离塔、21-除沫器、3-活性炭吸附组件、31-活性炭吸附器、32-气体探测器、4-催化燃烧炉、41-预热室、42-催化反应室、43-热交换室、5-脱附风机、6-离心风机、7-烟囱。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图1，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

一种橡胶烟气治理装置，包括喷淋洗涤塔1、分离塔2、活性炭吸附组件3、催化燃烧炉4、脱附风机5和离心风机6；喷淋洗涤塔1包括塔体，塔体的底部设有贮液箱12，塔体的顶部设有出风口，塔体的下部侧壁上设有进风口，塔体的内壁上自下往上依次设有普通填料层13、喷淋组件14和脱水填料层15，进风口设于贮液箱12与普通填料层13之间，贮液箱12连接有水泵11，水泵11通过管道与喷淋组件14连通；以便于去除废气中大部分颗粒物、絮状物、粉尘及部分醚类脂类物质；大部分酸性物质及易溶于水溶液的成分被吸收；并降低气体温度。

出风口与分离塔2连通，分离塔2内设有除沫器21，以利于脱去气体中的大部分水汽、油性物质和其他杂质，分离塔2的出口与活性炭吸附组件3连通。

活性炭吸附组件3包括过滤器，过滤器的入口与分离塔2的出口连通，过滤器的出口连通有活性炭吸附器31，活性炭吸附器31包括多个可以轮流工作的吸附单元，活性炭吸附器31的出口连通有离心风机6，离心风机6连通有烟囱7，烟囱7离地面的距离在15m以上，优选15m，以利于气体的顺利排放；活性炭吸附器31的出口处设有气体探测器32，气体探测器32连接有控制器；以确保气体中的有机污染物被活性炭吸附器31内的活性碳吸附而截留，气体得到净化，净化后的气体经过烟囱7实现高空排放。

活性炭吸附器31还连通有脱附风机5，脱附风机5与催化燃烧炉4连通，以确保对吸附剂进行加热，使吸附在吸附剂材料中的有机物质、VOCs等经80～100℃热风解吸脱附后，引入催化燃烧炉4被低温氧化分解，氧化分解之后的气体进入换热器经换热后，引高排放；催化燃烧炉4与烟囱7连通，以利于净化后的废气排出。

普通填料层13设为多面空心填料，普通填料层13和喷淋组件14的数量分别设为至少一个，且普通填料层13和喷淋组件14成组设置，以确保充分净化废气。

催化燃烧炉4由预热室41、催化反应室42、热交换室43组成，预热室41内设有温度传感器和加热器，以便于在废气源进入催化燃烧室之前，温度传感器实时对其检测，温度达不到催化反应的条件时，及时由布置在预热室41内的加热系统进行温度控制，加热器进行加热；催化反应室42的顶部设有防爆阀，催化反应室42内设有催化剂，催化剂交错设置，以确保能耗少的情况下，操作简便安全，净化效率高；热交换室43内设有热交换器，以便于置换热能，提高气源的温度，确保设备在无运行功率(或低功率)的状态下正常运转，同时节约了能源；热交换器、防爆阀、温度传感器和加热器均与控制器连接，以便于及时监控各仪器的状况。

催化燃烧炉4的入口处和催化燃烧炉4内均设有压力泄放阀，压力泄放阀与控制器连接，以确保在装置运行过程中，离心风机6入口管道的压力较高时，压力泄放阀会自动开启，防止管道憋压。

加热器设为材质为SUS310的翅片加热管，以确保没有明火产生，避免了安全隐患。

催化反应室42的内胆由不锈钢焊接而成，催化剂的型号设为工业废气VOCs净化催化剂。

气体探测器32设为在线式VOCs气体探测器32，以便于及时探测活性炭吸附器31出口处NMHC气体浓度。

在工作时，首先，废气先进入喷淋洗涤塔1中进行碱液喷淋洗涤，气体从下往上走，碱液从上往下喷，气液在填料层内逆流接触，气体中酸性性物质被碱液中和除去。气体经喷淋洗涤后，大部分颗粒物、絮状物、粉尘等被去除，酸性物质及可溶于水的物质大部分被去掉，部分醚类、脂类、粘性较高不宜脱附的物质也被去除，处理后的废气经喷淋塔出口进入下一处理单元。

然后，经过喷淋塔洗涤后的废气，被送至分离塔2中的除沫器21除去大部分的水汽和剩余油脂、粘性物质，水汽与脱水层相碰撞而被附着在表面上，使得液滴越来越大，达到重力沉降。经过过滤后的废气进入到活性炭吸附器31进行吸附，吸附器单元化制作，根据处理风量配置n个吸附单元，其中n-1个单元同步吸附，1个单元同步在线脱附，交替轮流操作。气体中的有机污染物被活性炭吸附器31内的活性碳吸附而截留，气体得到净化，净化后的气体经过烟囱7实现高空排放。在吸附剂吸附饱和前，采用100～120℃热风对活性炭进行脱附处理。在活性炭吸附器31出口装有在线式VOCs气体探测器32，当探测到吸附器出口NMHC气体浓度大于等于15mg/m³时，开始对吸附器单元进行脱附再生。活性炭吸附器31各单元依次轮流进行脱附，每个单元脱附完成后自动转换至吸附状态，同时，下一单元转换至脱附状态，使活性炭吸附器31始终处于n-1个单元同时吸附、1个单元同步脱附的工作状态。这样既能保证各生产线有机废气得到有效处理，又能使吸附剂始终保持有效的活性，也称为在线脱附，不必停机就可完成脱附作业，减少对车间正常生产工作的影响。

在设备运行时，脱附风机5和催化燃烧炉4内的电加热器进行预热，使催化燃烧炉4内的温度达到设定的催化温度。在线脱附时，需要再生的活性炭吸附单元进出口管路阀门关闭，切换热风阀把热风送至需要再生的吸附单元内，对吸附剂加热，吸附在吸附剂材料中的有机物质、VOCs等经80～100℃热风解吸脱附后，引入催化燃烧设备被低温氧化分解，氧化分解之后的气体进入换热器经换热后，引高排放。

最后，经处理达标的废气，通过烟囱7引高15m排放。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种橡胶烟气治理装置，其特征在于，包括喷淋洗涤塔、分离塔、活性炭吸附组件、催化燃烧炉、脱附风机和离心风机；

所述喷淋洗涤塔包括塔体，所述塔体的底部设有贮液箱，所述塔体的顶部设有出风口，所述塔体的下部侧壁上设有进风口，所述塔体的内壁上自下往上依次设有普通填料层、喷淋组件和脱水填料层，所述进风口设于所述贮液箱与所述普通填料层之间，所述贮液箱连接有水泵，所述水泵通过管道与所述喷淋组件连通；

所述出风口与所述分离塔连通，所述分离塔内设有除沫器，所述分离塔的出口与所述活性炭吸附组件连通；

所述活性炭吸附组件包括过滤器，所述过滤器的入口与所述分离塔的出口连通，所述过滤器的出口连通有活性炭吸附器，所述活性炭吸附器包括多个可以轮流工作的吸附单元，所述活性炭吸附器的出口连通有离心风机，所述离心风机连通有烟囱，所述活性炭吸附器的出口处设有气体探测器，所述气体探测器连接有控制器；

所述活性炭吸附器还连通有脱附风机，所述脱附风机与所述催化燃烧炉连通，所述催化燃烧炉与所述烟囱连通。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶烟气治理装置，其特征在于，所述普通填料层设为多面空心填料，所述普通填料层和所述喷淋组件的数量分别设为至少一个，且所述普通填料层和所述喷淋组件成组设置。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶烟气治理装置，其特征在于，所述催化燃烧炉由预热室、催化反应室、热交换室组成，所述预热室内设有温度传感器和加热器，所述催化反应室的顶部设有防爆阀，所述催化反应室内设有催化剂，所述催化剂交错设置，所述热交换室内设有热交换器，所述热交换器、所述防爆阀、所述温度传感器和所述加热器均与所述控制器连接。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶烟气治理装置，其特征在于，所述催化燃烧炉的入口处和所述催化燃烧炉内均设有压力泄放阀，所述压力泄放阀与所述控制器连接。

5.根据权利要求3所述的一种橡胶烟气治理装置，其特征在于，所述加热器设为材质为SUS310的翅片加热管。

6.根据权利要求3所述的一种橡胶烟气治理装置，其特征在于，所述催化反应室的内胆由不锈钢焊接而成，所述催化剂的型号设为工业废气VOCs净化催化剂。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶烟气治理装置，其特征在于，所述气体探测器设为在线式VOCs气体探测器。

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