CN108870419A - 一种喷漆废气治理设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种喷漆废气治理设备,包括:喷漆房(1),操作人员在透明物体制作的两侧来操作,下方留有供新鲜空气进入的空间;带动废气通过集气罩(2)进入风管(3);废气经过集气罩(2)的出口时,检测棒(4)检测其浓度并转换为电信号,通过检测线(5)将电信号发送到检测转换变频器(6)进行频率转换;风机(8),通过导线(7)与检测转换变频器(6)相连,根据电信号幅值和频率产生漆雾全部进入所需风量;涡流室(9),增加废气的阻力;单向防爆阀(10),控制进入燃烧室主体(11)的废气浓度防止燃烧爆炸;供废气燃烧的燃烧室(12)及燃烧室主体(11);以及供燃烧室(12)的加热器(13)。还公开了相应的治理方法。
Description
技术领域
本发明涉及废气治理领域,特别是喷漆工艺产生的废气治理方法及设备。
背景技术
随着经济快速发展,应用喷漆工艺的化工、房地产、汽车、机械、电子产品、船舶等行业也随之不断发展。喷涂过程中产生的有机废气对周围环境甚至人类健康带来危害。在黑色金属表面防腐及木制家具等行业,利用喷漆来达到效果,但是喷漆对大气造成的污染很难治理。现有技术中处理喷漆废气的净化技术分为漆雾预处理技术以及处理喷漆废气中挥发性有机物(VOCs)的净化技术,其中漆雾预处理主要分成湿式处理法和干式处理法,VOCs净化技术包括传统净化技术如吸附法、吸收法、燃烧法、冷凝法等,新型净化处理技术包括膜分离法、光催化法、生物法、等离子体净化法等,以及复合型净化处理技术。
原来的喷漆房都是在车间内操作,空间大,需要依靠加大风机完成换气的效果,每小时换气次数达到五次才能完全吸收操作间内的废气,产生洁净空气,这样产生的风量只能加大风机消耗的能源,原有的设备集气回收治理方法达不到实用的效果,又浪费能源。
利用喷漆塔式水帘来吸收飞溅在操作间内的油漆废气,用水雾来吸收废气会造成了水的污染,从而增加水处理环节,并且吸收效果并不好。
目前还有利用活性炭吸收法的治理设备以及利用UV的处理设备,然而当活性炭吸收达到饱和状态时,只能更换活性碳处理,运行成本过高;而利用UV设备来处理,效果达不到目的。
因此,从技术方面进行改革以达到治理后的排放标准,又可以节约能源,设计成本低的喷漆废气治理设备势在必行。
发明内容
本发明的发明构思在于:利用燃烧来解决原有设备弊端,将苯及非甲烷总烃完全燃烧反应成二氧化碳与水,燃烧过程中会产生很大的热量,从而热空气上升,助燃的氧气体积变小,只能利用外来的空气来补充产生气流,此时向喷漆房补充气体从而达到换气的目的。将喷漆房补充气体的位置及风量调节得当,从而减小了风机的消耗,达到有效节能的目的。
本发明的目的在于提供一种喷漆废气治理设备,包括:
喷漆房(1),所述喷漆房(1)的体积根据要喷漆的工件体积来确定,喷漆操作人员在所述喷漆房(1)两侧来操作,所述喷漆房(1)两侧采用透明的物体制作,下方留有空间供新鲜的空气从下方空间进入所述喷漆房(1);
集气罩(2)及风管(3),废气被带动通过集气罩(2)进入风管(3);
检测棒(4)、检测线(5)、检测转换变频器(6),所述检测棒(4)安装在集气罩(2)的出口处,通过检测线(5)与检测转换变频器(6)连接,在废气经过集气罩(2)的出口时,所述检测棒(4)检测废气的浓度,根据检测废气的浓度转换为电信号,通过检测线(5)将电信号发送到检测转换变频器(6)进行频率转换,从而将电信号的频率转换为与风机(8)用电的频率相匹配;
风机(8),通过导线(7)与检测转换变频器(6)相连,将频率变换后的电信号传送给所述风机(8),所述风机(8)根据电信号的幅值和频率启动并控制风速,产生所需要的风量,从而将喷漆房(1)内的漆雾全部进入燃烧室(12);
涡流室(9),与所述风机(8)相连,用于增加废气的阻力;
单向防爆阀(10),与涡流室(9)相连接,用来控制进入燃烧室主体(11)的废气浓度,阻止当前废气与以前污染的混合气体进入燃烧室(12)混合从而达到燃烧爆炸,同时当废气达不到燃烧浓度时,通过单向防爆阀(10)补充部分可燃气体从而使得废气充分燃烧;
燃烧室(12)及燃烧室主体(11),与单向防爆阀(10)相连接,所述废气在燃烧室主体(11)内燃烧;以及
加热器(13),位于燃烧室(12)内部及燃烧室主体(11)外侧,用于为燃烧室(12)加热。
优选的,还包括余热换热器(14),与喷漆工件烘干室及冬天取暖设备连接,用于吸收燃烧所产生的热量供烘干室及取暖设备使用,以达到充分利用和节能的效果。
优选的,所述喷漆废气治理设备的各个组成部分环接密封。
本发明的目的还在于提供一种喷漆废气治理方法,包括:
(1)根据要喷漆的工件体积确喷漆房(1)的体积定,喷漆操作人员在喷漆房(1)两侧来操作,采用透明的物体制作喷漆房(1)两侧,下方设置空间供新鲜的空气从下方空间进入所述喷漆房(1);
(2)带动废气通过集气罩(2)进入风管(3);
(3)废气经过集气罩(2)的出口时,所述检测棒(4)检测废气的浓度,根据检测废气的浓度转换为电信号,通过检测线(5)将电信号发送到检测转换变频器(6)进行频率转换,从而将电信号的频率转换为与风机(8)用电的频率相匹配;
(4)将频率变换后的电信号传送给风机(8),风机(8)根据电信号的幅值和频率启动并控制风速,产生所需要的风量,从而将喷漆房(1)内的漆雾全部进入燃烧室(12);
(5)通过与风机(8)相连的涡流室(9)增加废气的阻力;
(6)通过与涡流室(9)相连接的单向防爆阀(10)控制进入燃烧室主体(11)的废气浓度,一方面阻止当前废气与以前污染的混合气体进入燃烧室(12)混合从而达到燃烧爆炸;另一方面,当废气达不到燃烧浓度时,通过单向防爆阀(10)补充部分可燃气体从而使得废气充分燃烧;
(7)通过位于燃烧室(12)内部及燃烧室主体(11)外侧的加热器(13)为燃烧室(11)加热,废气在燃烧室主体(11)内燃烧;以及
(8)通过与喷漆工件烘干室及冬天取暖设备连接的余热换热器(14)吸收燃烧所产生的热量,供烘干室及取暖设备使用,以达到充分利用和节能的效果。
本发明的有益效果在于:在气体燃烧过程中,热空气上升,助燃的氧气消耗,需要靠外来的空气来补充;而废气治理设备中的各个设备环接密封,只能通过喷漆房(1)下部空间内进入补入的气流,才能带动漆雾进入燃烧室,并且所产生的气流不能全部带进燃烧室内,是通过电信号控制风量、废气量等参量的,从而节省了用电量,并且将漆雾燃烧反应产生了无害的气体二氧化碳与水,形成达到排放标准的气体排放。
根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述,本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解,这些附图未必是按比例绘制的。本发明的目标及特征考虑到如下结合附图的描述将更加明显,附图中:
附图1为根据本发明实施例的喷漆废气治理设备的结构示意图。
具体实施方式
参见图1,一种喷漆废气治理设备,包括:喷漆房(1),所述喷漆房(1)的体积根据要喷漆的工件体积来确定,喷漆操作人员在所述喷漆房(1)两侧来操作,所述喷漆房(1)两侧采用透明的物体制作,下方留有空间供新鲜的空气从下方空间进入所述喷漆房(1);集气罩(2)及风管(3),废气被带动通过集气罩(2)进入风管(3);检测棒(4)、检测线(5)、检测转换变频器(6),所述检测棒(4)安装在集气罩(2)的出口处,通过检测线(5)与检测转换变频器(6)连接,在废气经过集气罩(2)的出口时,所述检测棒(4)检测废气的浓度,根据检测废气的浓度转换为电信号,通过检测线(5)将电信号发送到检测转换变频器(6)进行频率转换,从而将电信号的频率转换为与风机(8)用电的频率相匹配;风机(8),通过导线(7)与检测转换变频器(6)相连,将频率变换后的电信号传送给所述风机(8),所述风机(8)根据电信号的幅值和频率启动并控制风速,产生所需要的风量,从而将喷漆房(1)内的漆雾全部进入燃烧室(12);涡流室(9),与所述风机(8)相连,用于增加废气的阻力;单向防爆阀(10),与涡流室(9)相连接,用来控制进入燃烧室主体(11)的废气浓度,阻止当前废气与以前污染的混合气体进入燃烧室(12)混合从而达到燃烧爆炸,同时当废气达不到燃烧浓度时,通过单向防爆阀(10)补充部分可燃气体从而使得废气充分燃烧;燃烧室(12)及燃烧室主体(11),与单向防爆阀(10)相连接,所述废气在燃烧室主体(11)内燃烧;加热器(13),位于燃烧室(12)内部及燃烧室主体(11)外侧,用于为燃烧室(12)加热;以及余热换热器(14),与喷漆工件烘干室及冬天取暖设备连接,用于吸收燃烧所产生的热量供烘干室及取暖设备使用,以达到充分利用和节能的效果。喷漆废气治理设备的各个组成部分环接密封。
使用该喷漆废气治理设备进行废气方法,包括:
(1)根据要喷漆的工件体积确喷漆房(1)的体积定,喷漆操作人员在喷漆房(1)两侧来操作,采用透明的物体制作喷漆房(1)两侧,下方设置空间供新鲜的空气从下方空间进入所述喷漆房(1);
(2)带动废气通过集气罩(2)进入风管(3);
(3)废气经过集气罩(2)的出口时,所述检测棒(4)检测废气的浓度,根据检测废气的浓度转换为电信号,通过检测线(5)将电信号发送到检测转换变频器(6)进行频率转换,从而将电信号的频率转换为与风机(8)用电的频率相匹配;
(4)将频率变换后的电信号传送给风机(8),风机(8)根据电信号的幅值和频率启动并控制风速,产生所需要的风量,从而将喷漆房(1)内的漆雾全部进入燃烧室(12);
(5)通过与风机(8)相连的涡流室(9)增加废气的阻力;
(6)通过与涡流室(9)相连接的单向防爆阀(10)控制进入燃烧室主体(11)的废气浓度,一方面阻止当前废气与以前污染的混合气体进入燃烧室(12)混合从而达到燃烧爆炸;另一方面,当废气达不到燃烧浓度时,通过单向防爆阀(10)补充部分可燃气体从而使得废气充分燃烧;
(7)通过位于燃烧室(12)内部及燃烧室主体(11)外侧的加热器(13)为燃烧室(11)加热,废气在燃烧室主体(11)内燃烧;以及
(8)通过与喷漆工件烘干室及冬天取暖设备连接的余热换热器(14)吸收燃烧所产生的热量,供烘干室及取暖设备使用,以达到充分利用和节能的效果。
本实施例的有益效果在于:在气体燃烧过程中,热空气上升,助燃的氧气消耗,需要靠外来的空气来补充;而废气治理设备中的各个设备环接密封,只能通过喷漆房(1)下部空间内进入补入的气流,才能带动漆雾进入燃烧室,并且所产生的气流不能全部带进燃烧室内,是通过电信号控制风量、废气量等参量的,从而节省了用电量,并且将漆雾燃烧反应产生了无害的气体二氧化碳与水,形成达到排放标准的气体排放。
虽然本发明已经参考特定的说明性实施例进行了描述,但是不会受到这些实施例的限定而仅仅受到附加权利要求的限定。本领域技术人员应当理解可以在不偏离本发明的保护范围和精神的情况下对本发明的实施例能够进行改动和修改。
Claims (4)
1.一种喷漆废气治理设备,其特征在于包括:
喷漆房(1),所述喷漆房(1)的体积根据要喷漆的工件体积来确定,喷漆操作人员在所述喷漆房(1)两侧来操作,所述喷漆房(1)两侧采用透明的物体制作,下方留有空间供新鲜的空气从下方空间进入所述喷漆房(1);
集气罩(2)及风管(3),废气被带动通过集气罩(2)进入风管(3);
检测棒(4)、检测线(5)、检测转换变频器(6),所述检测棒(4)安装在集气罩(2)的出口处,通过检测线(5)与检测转换变频器(6)连接,在废气经过集气罩(2)的出口时,所述检测棒(4)检测废气的浓度,根据检测废气的浓度转换为电信号,通过检测线(5)将电信号发送到检测转换变频器(6)进行频率转换,从而将电信号的频率转换为与风机(8)用电的频率相匹配;
风机(8),通过导线(7)与检测转换变频器(6)相连,将频率变换后的电信号传送给所述风机(8),所述风机(8)根据电信号的幅值和频率启动并控制风速,产生所需要的风量,从而使喷漆房(1)内的漆雾全部进入燃烧室(12);
涡流室(9),与所述风机(8)相连,用于增加废气的阻力;
单向防爆阀(10),与涡流室(9)相连接,用来控制进入燃烧室主体(11)的废气浓度,阻止当前废气与以前污染的混合气体进入燃烧室(12)混合从而达到燃烧爆炸,同时当废气达不到燃烧浓度时,通过单向防爆阀(10)补充部分可燃气体从而使得废气充分燃烧;
燃烧室(12)及燃烧室主体(11),与单向防爆阀(10)相连接,所述废气在燃烧室主体(11)内燃烧;以及
加热器(13),位于燃烧室(12)内部及燃烧室主体(11)外侧,用于为燃烧室(12)加热。
2.根据权利要求1所述的一种喷漆废气治理设备,其特征在于:还包括余热换热器(14),与喷漆工件烘干室及冬天取暖设备连接,用于吸收燃烧所产生的热量供烘干室及取暖设备使用,以达到充分利用和节能的效果。
3.根据权利要求1-2任一所述的一种喷漆废气治理设备,其特征在于:所述喷漆废气治理设备的各个组成部分环接密封。
4.一种喷漆废气治理方法,使用如权利要求1-3任一所述的喷漆废气治理设备,包括如下步骤:
(1)根据要喷漆的工件体积确喷漆房(1)的体积定,喷漆操作人员在喷漆房(1)两侧来操作,采用透明的物体制作喷漆房(1)两侧,下方设置空间供新鲜的空气从下方空间进入所述喷漆房(1);
(2)带动废气通过集气罩(2)进入风管(3);
(3)废气经过集气罩(2)的出口时,所述检测棒(4)检测废气的浓度,根据检测废气的浓度转换为电信号,通过检测线(5)将电信号发送到检测转换变频器(6)进行频率转换,从而将电信号的频率转换为与风机(8)用电的频率相匹配;
(4)将频率变换后的电信号传送给风机(8),风机(8)根据电信号的幅值和频率启动并控制风速,产生所需要的风量,从而将喷漆房(1)内的漆雾全部进入燃烧室(12);
(5)通过与风机(8)相连的涡流室(9)增加废气的阻力;
(6)通过与涡流室(9)相连接的单向防爆阀(10)控制进入燃烧室主体(11)的废气浓度,一方面阻止当前废气与以前污染的混合气体进入燃烧室(12)混合从而达到燃烧爆炸;另一方面,当废气达不到燃烧浓度时,通过单向防爆阀(10)补充部分可燃气体从而使得废气充分燃烧;
(7)通过位于燃烧室(12)内部及燃烧室主体(11)外侧的加热器(13)为燃烧室(11)加热,废气在燃烧室主体(11)内燃烧;以及
(8)通过与喷漆工件烘干室及冬天取暖设备连接的余热换热器(14)吸收燃烧所产生的热量,供烘干室及取暖设备使用,以达到充分利用和节能的效果。
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