CN115970466A - 一种锂动力电池电解液废气治理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂动力电池电解液废气治理工艺，包括第一风管，所述第一风管的一端连接有碱洗塔，所述碱洗塔的顶部连接有第二风管，所述第二风管的另一端连接有水洗塔，所述水洗塔的顶部连接有第三风管，所述第三风管的另一端连接有过滤器。本发明可实现对VOCs有机废气的净化，避免对大气造成污染，保障员工及周围居民的身心健康，且总体风量大、浓度低、废气流量、浓度不稳定的VOCs有机废气净化效率≥98％，运行稳定、安全可靠，排放口的非甲烷总烃、HF、颗粒物等远远低于环保排放标准，并能长期稳定，且可实现对净化时作为吸附剂的沸石进行脱附再生，实现对其循环使用。

Description

一种锂动力电池电解液废气治理工艺

技术领域

本发明属于废气治理技术领域，特别涉及一种锂动力电池电解液废气治理工艺。

背景技术

锂动力电池是20世纪开发成功的新型高能电池。这种电池的负极是金属锂，正极用MnO2，SOCL2，(CFx)n等。70年代进入实用化。因其具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长等优点，已广泛应用于军事和民用小型电器中，如移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等、部分代替了传统电池。

锂动力电池电解液注液和注液后打胶塞封口工艺所产生的VOCs废气，该废气排放为间歇性排放，风量大、浓度低、废气流量、浓度不稳定，废气组份主要为电解液产生的碳酸脂：碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、碳酸乙烯酯、HF等。该废气逸散会造成对大气环境的污染，影响员工以及周围居民身心健康。

因此，发明一种锂动力电池电解液废气治理工艺来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种锂动力电池电解液废气治理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂动力电池电解液废气治理装置，包括第一风管，所述第一风管的一端连接有碱洗塔，所述碱洗塔的顶部连接有第二风管，所述第二风管的另一端连接有水洗塔，所述水洗塔的顶部连接有第三风管，所述第三风管的另一端连接有过滤器，所述过滤器远离第三风管的一侧连接有第四风管，所述过滤器的一侧设有第一固定床吸附器和第二固定床吸附器，所述第四风管设置为三通管，所述第四风管远离过滤器的两端分别与第一固定床吸附器和第二固定床吸附器相连通，所述第四风管与第一固定床吸附器和第二固定床吸附器相连通的两端分别设有第一阀门及第三阀门，所述第一固定床吸附器和第二固定床吸附器的上方设有第五风管，所述第五风管设置为三通管，所述第五风管的两端分别与第一固定床吸附器和第二固定床吸附器顶部连通，所述第五风管与第一固定床吸附器和第二固定床吸附器连通的两端分别设有第二阀门及第四阀门，所述第五风管远离第一固定床吸附器和第二固定床吸附器的一端设有吸附风机，所述吸附风机的另一端通过第六风管连接有烟囱，所述第一固定床吸附器和第二固定床吸附器的外部设有用于对它们进行脱附再生的脱附组件。

进一步的，所述脱附组件包括补冷风机，所述补冷风机的一端设有补冷风口，所述补冷风机的另一端通过第七风管连接有混流箱，所述第七风管上设有第五阀门，所述混流箱的一侧设有第八风管，所述第八风管设置为三通管，所述第八风管远离混流箱的两端分别与第一固定床吸附器和第二固定床吸附器连通，所述第八风管远离混流箱的两端外分别设有第八阀门和第六阀门，所述第一固定床吸附器和第二固定床吸附器的外部共同连接有第九风管，所述第九风管设置为三通管，所述第九风管与第一固定床吸附器和第二固定床吸附器连通的两端分别设有第九阀门和第七阀门，所述第九风管远离第一固定床吸附器和第二固定床吸附器的一端设有阻火器，所述阻火器的另一侧设有第十风管，所述第十风管远离阻火器的一端连接有催化燃烧装置，所述催化燃烧装置的另一侧设有第十一风管，所述第十一风管的另一端连接有脱附风机，所述脱附风机的另一侧连接有第十二风管，所述第十二风管设置为三通管，所述第十二风管远离脱附风机的两端分别连接有第十三风管及第十四风管，所述第十四风管的另一端与混流箱连通，所述第十三风管的另一端与第六风管连通，所述第十三风管的外部设有第十阀门，所述第十四风管的外部设有第十一阀门。

进一步的，所述碱洗塔包括塔体，所述塔体的前侧设有贮液箱，所述贮液箱的顶部设有水泵，所述塔体的内部上方固定连接有喷淋管道，所述喷淋管道的底部设有喷头，所述水泵的抽水端与贮液箱连通，所述水泵的出水端通过水管与喷淋管道连通，所述塔体的内部且位于喷淋管道的下方设有填料层，所述塔体的内部且位于喷淋管道的上方设有脱水填料层，所述塔体的内部固定安装有用于支撑填料层及脱水填料层的网板，所述水洗塔与碱洗塔的结构组成相同。

进一步的，所述填料层由直径为50mm的PP空心球填料组成。

进一步的，所述碱洗塔的贮液箱的内部存放有氢氧化钠碱液，所述水洗塔的贮液箱的内部存放有水溶液。

进一步的，所述过滤器的内部依次装有初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器。

进一步的，所述第一固定床吸附器和第二固定床吸附器的内部设有固定床，所述固定床的上方设有蜂窝状的沸石，所述固定床上开设有供废气通过的气孔。

进一步的，所述催化燃烧装置包括壳体，所述壳体内自下而上依次设有加热器、催化剂存放架、换热器，所述催化剂存放架上设有催化剂。

一种使用上述所述的锂动力电池电解液废气治理装置进行废气治理的工艺，包括如下步骤：

S1、使用时，将废气收集汇总后经第一风管进入到碱洗塔中对废气中HF、酸性污染因子、部分易溶于水溶液的成分和部分颗粒物进行去除，以及对废气中的大部分水汽进行去除；

S2、被碱洗塔处理后的废气经第二风管送至水洗塔作进一步处理，去除废气中经碱洗后残余的易溶于水溶液和较大的颗粒物、粉尘以及废气中大部分的水汽；

S3、经水洗塔水洗处理并脱水除湿后的废气由第三风管进入到过滤器中，进行过滤净化，去除废气中粒径≥0.5μm的雾沫、颗粒物、絮状物、粉尘和大分子杂质；

S4、经过滤器过滤后的废气经第四风管和第一阀门，进入到第一固定床吸附器，吸附废气中碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、碳酸乙烯酯等的污染因子，经吸附净化达到国家排放标准后的废气经第二阀门、第五风管、吸附风机、第六风管和烟囱引高排放；

S5、当第一固定床吸附器中的沸石吸附到一定污染因子的量后，吸附饱和需要脱附再生，此时第一阀门和第二阀门关闭，与此同时第三阀门、第四阀门开启，废气被切换到第二固定床吸附器进行吸附净化；

S6、可通过脱附组件对第一固定床吸附器及第二固定床吸附器内的作为吸附剂的吸附饱和后的沸石进行脱附再生，实现循环使用。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明可实现对VOCs有机废气的净化，避免对大气造成污染，保障员工及周围居民的身心健康，且总体风量大、浓度低、废气流量、浓度不稳定的VOCs有机废气净化效率≥98％，运行稳定、安全可靠，排放口的非甲烷总烃、HF、颗粒物等远远低于环保排放标准，并能长期稳定；

2、本发明可实现对净化时作为吸附剂的沸石进行脱附再生，实现对其循环使用；

本发明可实现对VOCs有机废气的净化，避免对大气造成污染，保障员工及周围居民的身心健康，且总体风量大、浓度低、废气流量、浓度不稳定的VOCs有机废气净化效率≥98％，运行稳定、安全可靠，排放口的非甲烷总烃、HF、颗粒物等远远低于环保排放标准，并能长期稳定，且可实现对净化时作为吸附剂的沸石进行脱附再生，实现对其循环使用。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例的锂动力电池电解液废气治理装置的结构示意图；

图2示出了本发明实施例的锂动力电池电解液废气治理装置的剖视结构示意图；

图3示出了本发明实施例的锂动力电池电解液废气治理装置的俯视结构示意图；

图4示出了本发明实施例的催化燃烧装置的剖视结构示意图；

图中：1、第一风管；2、碱洗塔；201、塔体；202、贮液箱；203、水泵；204、填料层；205、喷淋管道；206、脱水填料层；3、第二风管；4、水洗塔；5、第三风管；6、过滤器；G4、初效过滤器；F7、中效过滤器；F9、高效过滤器；7、第四风管；8、第一阀门；9、第一固定床吸附器；10、第二阀门；11、第五风管；12、第三阀门；13、第二固定床吸附器；14、第四阀门；15、吸附风机；16、第六风管；17、烟囱；18、补冷风口；19、补冷风机；21、第七风管；22、第五阀门；23、混流箱；24、第八风管；25、第六阀门；26、第七阀门；27、第八阀门；28、第九阀门；29、第九风管；30、阻火器；31、第十风管；32、催化燃烧装置；321、加热器；322、催化剂；323、换热器；33、第十一风管；34、脱附风机；35、第十二风管；36、第十阀门；37、第十三风管；38、第十一阀门；39、第十四风管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种锂动力电池电解液废气治理装置，如图1-4所示，包括第一风管1，第一风管1的一端连接有碱洗塔2，碱洗塔2的顶部连接有第二风管3，第二风管3的另一端连接有水洗塔4，水洗塔4的顶部连接有第三风管5，第三风管5的另一端连接有过滤器6，过滤器6远离第三风管5的一侧连接有第四风管7，过滤器6的一侧设有第一固定床吸附器9和第二固定床吸附器13，第四风管7设置为三通管，第四风管7远离过滤器6的两端分别与第一固定床吸附器9和第二固定床吸附器13相连通，第四风管7与第一固定床吸附器9和第二固定床吸附器13相连通的两端分别设有第一阀门8及第三阀门12，第一固定床吸附器9和第二固定床吸附器13的上方设有第五风管11，第五风管11设置为三通管，第五风管11的两端分别与第一固定床吸附器9和第二固定床吸附器13顶部连通，第五风管11与第一固定床吸附器9和第二固定床吸附器13连通的两端分别设有第二阀门10及第四阀门14，第五风管11远离第一固定床吸附器9和第二固定床吸附器13的一端设有吸附风机15，吸附风机15的另一端通过第六风管16连接有烟囱17，第一固定床吸附器9和第二固定床吸附器13的外部设有用于对它们进行脱附再生的脱附组件，使用时，将废气收集汇总后经第一风管1进入到碱洗塔2中对废气中HF、酸性污染因子、部分易溶于水溶液的成分和部分颗粒物进行去除，以及对废气中的大部分水汽进行去除，被碱洗塔2处理后的废气经第二风管3送至水洗塔4作进一步处理，去除废气中经碱洗后残余的易溶于水溶液和较大的颗粒物、粉尘以及废气中大部分的水汽，经水洗塔4水洗处理并脱水除湿后的废气由第三风管5进入到过滤器6中，进行过滤净化，去除废气中粒径≥0.5μm的雾沫、颗粒物、絮状物、粉尘和大分子杂质，经过滤器6过滤后的废气经第四风管7和第一阀门8，进入到第一固定床吸附器9，吸附废气中碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、碳酸乙烯酯等的污染因子，经吸附净化达到国家排放标准后的废气经第二阀门10、第五风管11、吸附风机15、第六风管16和烟囱17引高排放，可避免对大气造成污染，保障员工及周围居民的身心健康，当第一固定床吸附器9中的沸石吸附到一定污染因子的量后，吸附饱和需要脱附再生，此时第一阀门8和第二阀门10关闭，与此同时第三阀门12、第四阀门14开启，废气被切换到第二固定床吸附器13进行吸附净化，设备总体风量大、浓度低、废气流量、浓度不稳定的VOCs有机废气净化效率≥98％，运行稳定、安全可靠，排放口的非甲烷总烃、HF、颗粒物等远远低于环保排放标准，并能长期稳定。

如图3所示，脱附组件包括补冷风机19，补冷风机19的一端设有补冷风口18，补冷风机19的另一端通过第七风管21连接有混流箱23，第七风管21上设有第五阀门22，混流箱23的一侧设有第八风管24，第八风管24设置为三通管，第八风管24远离混流箱23的两端分别与第一固定床吸附器9和第二固定床吸附器13连通，第八风管24远离混流箱23的两端外分别设有第八阀门27和第六阀门25，第一固定床吸附器9和第二固定床吸附器13的外部共同连接有第九风管29，第九风管29设置为三通管，第九风管29与第一固定床吸附器9和第二固定床吸附器13连通的两端分别设有第九阀门28和第七阀门26，第九风管29远离第一固定床吸附器9和第二固定床吸附器13的一端设有阻火器30，阻火器30的另一侧设有第十风管31，第十风管31远离阻火器30的一端连接有催化燃烧装置32，催化燃烧装置32的另一侧设有第十一风管33，第十一风管33的另一端连接有脱附风机34，脱附风机34的另一侧连接有第十二风管35，第十二风管35设置为三通管，第十二风管35远离脱附风机34的两端分别连接有第十三风管37及第十四风管39，第十四风管39的另一端与混流箱23连通，第十三风管37的另一端与第六风管16连通，第十三风管37的外部设有第十阀门36，第十四风管39的外部设有第十一阀门38，第一固定床吸附器9及第二固定床吸附器13内均设有沸石，沸石可作为吸附剂吸附废气中碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、碳酸乙烯酯等的污染因子，第一固定床吸附器9内的沸石需要进行脱附再生时，补冷风机19、脱附风机34、第五阀门22、第八阀门27、第九阀门28、第十一阀门38开启，第六阀门25、第七阀门26、第十阀门36关闭，新补入的冷风在补冷风机19和脱附风机34的作用下，经补冷风口18、第七风管21、第五阀门22进入到混流箱23，在经第八风管24、第八阀门27进入到第一固定床吸附器9、第九阀门28、第九风管29、阻火器30、第十风管31进入到催化燃烧装置32，催化燃烧装置32中的加热器321开启，对新补入的冷风进行循环加热升温，直到沸石脱附再生所需要的温度，升温后的气体循环再进入到第一固定床吸附器9中对沸石进行脱附，脱附下来的成高浓度废气再进入到催化燃烧装置32中进行催化燃烧，最后分解成无害化的CO2和H2O，同时产生热量，分解产生的热量通过换热器323加热进入的有机废气，当有机废气的浓度达到一定的浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，无需继续加热，通过自身平衡处理掉高浓度有机废气，经催化燃烧装置32分解成无害化的气体经第十阀门36和第十一阀门38的控制一部分进行混流降温到脱附所需的温度继续循环对沸石吸附剂进行脱附，另一部分经第十阀门36、第六风管16、烟囱17引高排放。当第二固定床吸附器13内的沸石吸附饱和后同样如此进行脱附再生，两套固定床吸附器交替循环进行吸附、脱附再生。

如图2所示，碱洗塔2包括塔体201，塔体201的前侧设有贮液箱202，贮液箱202的顶部设有水泵203，塔体201的内部上方固定连接有喷淋管道205，喷淋管道205的底部设有喷头，水泵203的抽水端与贮液箱202连通，水泵203的出水端通过水管与喷淋管道205连通，塔体201的内部且位于喷淋管道205的下方设有填料层204，塔体201的内部且位于喷淋管道205的上方设有脱水填料层206，塔体201的内部固定安装有用于支撑填料层204及脱水填料层206的网板，水洗塔4与碱洗塔2的结构组成相同，废气收集汇总后经第一风管1进入到碱洗塔2中，自下而上通过直径为50mm的PP空心球填料层，启动水泵203使其将贮液箱202内存储的氢氧化钠碱液抽出，通过水管注入到喷淋管道205内，随后通过喷头喷出，废气与氢氧化钠碱液逆流接触进行中和吸收，去除废气中HF、酸性污染因子、部分易溶于水溶液的成分和部分颗粒物，随后通过脱水填料层206去除废气中大部分的水汽，脱水填料层206通现有技术中可对废气中水汽进行去除的脱水填料层206，在此不做赘述。

如图2所示，填料层204由直径为50mm的PP空心球填料组成，使得废气穿过填料层204后能配合喷淋的氢氧化钠碱液去除废气中HF、酸性污染因子、部分易溶于水溶液的成分和部分颗粒物。

如图2所示，碱洗塔2的贮液箱202的内部存放有氢氧化钠碱液，水洗塔4的贮液箱202的内部存放有水溶液，使得碱洗塔2内喷头可喷出氢氧化钠碱液，水洗塔4内的喷头可喷出水溶液。

如图2所示，过滤器6的内部依次装有初效过滤器G4、中效过滤器F7和高效过滤器F9，经水洗塔4水洗处理并脱水除湿后的废气由第三风管5进入到过滤器6中，进行过滤净化，过滤器6内依次装有初效过滤器G4、中效过滤器F7和高效过滤器F9，废气经过滤器6进行过滤处理，去除废气中粒径≥0.5μm的雾沫、颗粒物、絮状物、粉尘和大分子杂质。

如图2所示，第一固定床吸附器9和第二固定床吸附器13的内部设有固定床，固定床的上方设有蜂窝状的沸石，固定床上开设有供废气通过的气孔，通过沸石可吸附废气中碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、碳酸乙烯酯等的污染因子，固定床吸附器利用吸附-脱附浓缩-冷却这一过程，对VOCs废气进行吸附浓缩，其基本原理如下：

吸附：废气通过前置的过滤器6后，送至第一固定床吸附器9，有机废气中VOCs被沸石材料吸附除去，有机废气被净化后直接排放或进入下一级处理装置。

脱附：吸附剂用小风量的热风处理而被脱附、浓缩，浓缩倍数一般为5～25倍。

冷却：热风再生的吸附材料温度较高，吸附能力下降，需在冷却后重新吸附。

蜂窝沸石块固定床吸附浓缩系统设温度在线监测，温度在线监测的原理同现有技术中的温度在线监测原理，在此不做赘述，且与CO系统相互关联：

a.当脱附温度高于设定值时，设备系统立即发出声光报警，并自动开启降温装置，提醒操作人员对设备进行检查；

b.当脱附温度超过设定最高温度时，立即发出报警信号，同时自动切断废气和CO系统的阀门，开启CO系统旁通功能环保部门确认，原始废气自动切换为紧急模式；

蜂窝沸石块固定床吸附浓缩系统压力在线监测，通过PLC系统逻辑控制，当压力达到设定值时，系统立即发出声光报警，提醒操作人员对该系统进行清洁。

如图4所示，催化燃烧装置32包括壳体，壳体内自下而上依次设有加热器321、催化剂存放架、换热器323，催化剂存放架上设有催化剂322。

催化燃烧装置32配置热电偶、切换阀门、安全阀门、加热器321、压力传感器、催化剂322等,脱附出来的高浓度有机废气引入催化燃烧装置32，在开始阶段需通过加热器321(加热器321可以是电加热器或燃烧器)将其温度升高至反应需要的温度，废气在催化剂322作用发生氧化放热反应生成无害的H2O和CO2，分解后释放出的热量通过换热器323加热进入催化床的有机废气，当有机废气的浓度达到一定的浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，无需继续加热，通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。换热器323与催化燃烧装置32设置成一体，提高换热效率，减少设备的占地面积。

催化燃烧为无火焰燃烧，所以安全性好，燃烧温度要求低，反应温度维持在280℃～350℃，废气在催化燃烧装置32中停留时间不低于1s，由于反应温度低，消耗辅助燃料少；对可燃组分浓度和热值限制较小。

催化燃烧装置32系统进口安装在线VOCs浓度测定LEL和报警装置，在线VOCs浓度测定LEL和报警装置同现有技术中的在线VOCs浓度测定LEL和报警装置，它们的原理在此不做赘述，显示进口VOCs浓度，当VOCs浓度高于某一设定值时，系统立即发出声光报警，提醒操作人员对设备进行检查；当气体VOCs浓度超过规定的危险值时，立即发出报警信号，并自动切断废气和催化燃烧装置32系统供给，开启催化燃烧装置32系统旁通功能，原始废气自动切换为紧急模式，紧急情况下需符合环保要求；

催化燃烧装置32系统温度在线监测，原始废气与催化燃烧装置32系统比较，当装置内温度高于某一设定值时，系统立即发出声光报警，并且自动开启降温装置，提醒操作人员对设备进行检查；当装置内温度超过设定最高温度时，立即发出报警信号，并同时自动切断原始废气和催化燃烧装置32系统供给，开启催化燃烧装置32系统旁通功能，原始废气自动切换为紧急模式；

催化燃烧装置32系统压力在线监测，并与原始废气和催化燃烧装置32系统比较，当压力达到设定值时，系统立即发出声光报警，提醒操作人员对该系统进行清洁，同时切断原始废气和催化燃烧装置32系统供给，开启催化燃烧装置32系统旁通功能，原始废气自动切换为紧急模式；

采用多重安全防护措施，保证工艺设备的运行安全可靠。

一种使用上述的锂动力电池电解液废气治理装置进行废气治理的工艺，包括如下步骤：

S1、使用时，将废气收集汇总后经第一风管1进入到碱洗塔2中对废气中HF、酸性污染因子、部分易溶于水溶液的成分和部分颗粒物进行去除，以及对废气中的大部分水汽进行去除；

S2、被碱洗塔2处理后的废气经第二风管3送至水洗塔4作进一步处理，去除废气中经碱洗后残余的易溶于水溶液和较大的颗粒物、粉尘以及废气中大部分的水汽；

S3、经水洗塔4水洗处理并脱水除湿后的废气由第三风管5进入到过滤器6中，进行过滤净化，去除废气中粒径≥0.5μm的雾沫、颗粒物、絮状物、粉尘和大分子杂质；

S4、经过滤器6过滤后的废气经第四风管7和第一阀门8，进入到第一固定床吸附器9，吸附废气中碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、碳酸乙烯酯等的污染因子，经吸附净化达到国家排放标准后的废气经第二阀门10、第五风管11、吸附风机15、第六风管16和烟囱17引高排放；

S5、当第一固定床吸附器9中的沸石吸附到一定污染因子的量后，吸附饱和需要脱附再生，此时第一阀门8和第二阀门10关闭，与此同时第三阀门12、第四阀门14开启，废气被切换到第二固定床吸附器13进行吸附净化；

S6、可通过脱附组件对第一固定床吸附器9及第二固定床吸附器13内的作为吸附剂的吸附饱和后的沸石进行脱附再生，实现循环使用。

工作原理：使用时，废气收集汇总后经第一风管1进入到碱洗塔2中，自下而上通过填料层204，启动水泵203使其将贮液箱202内存储的氢氧化钠碱液抽出，通过水管注入到喷淋管道205内，随后通过喷头喷出，废气与氢氧化钠碱液逆流接触进行中和吸收，去除废气中HF、酸性污染因子、部分易溶于水溶液的成分和部分颗粒物，随后通过脱水填料层206去除废气中大部分的水汽；

被碱洗塔2处理后的废气经第二风管3送至水洗塔4作进一步处理，水洗塔4中设置有直径为50mm的PP空心球填料层即填料层204，启动水泵203，使其将贮液箱202内存储水溶液抽出通过水管注入到喷淋管道205内，随后通过喷头喷出，废气依次通过填料层204和脱水填料层206，在填料层204与循环喷淋的水溶液逆流接触，去除废气中经碱洗后残余的易溶于水溶液和较大的颗粒物、粉尘，再经脱水填料层206去除废气中大部分的水汽；

经水洗塔4水洗处理并脱水除湿后的废气由第三风管5进入到过滤器6中，进行过滤净化，过滤器6内依次装有初效过滤器G4、中效过滤器F7和高效过滤器F9，废气经过滤器进行过滤处理，去除废气中粒径≥0.5μm的雾沫、颗粒物、絮状物、粉尘和大分子杂质；

经过滤器6过滤后的废气经第四风管7和第一阀门8，进入到第一固定床吸附器9，第一固定床吸附器9内装有蜂窝状的沸石作为吸附剂，吸附废气中碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、碳酸乙烯酯等的污染因子；

经吸附净化达到国家排放标准后的废气经第二阀门10、第五风管11、吸附风机15、第六风管16和烟囱17引高排放。

当第一固定床吸附器9中的沸石吸附到一定污染因子的量后，吸附饱和需要脱附再生，此时第一阀门8和第二阀门10关闭，与此同时第三阀门12、第四阀门14开启，废气被切换到第二固定床吸附器13进行吸附净化，第一固定床吸附器9及第二固定床吸附器13内均设有沸石，沸石可作为吸附剂吸附废气中碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、碳酸乙烯酯等的污染因子，第一固定床吸附器9内的沸石需要进行脱附再生时，补冷风机19、脱附风机34、第五阀门22、第八阀门27、第九阀门28、第十一阀门38开启，第六阀门25、第七阀门26、第十阀门36关闭，新补入的冷风在补冷风机19和脱附风机34的作用下，经补冷风口18、第七风管21、第五阀门22进入到混流箱23，在经第八风管24、第八阀门27进入到第一固定床吸附器9、第九阀门28、第九风管29、阻火器30、第十风管31进入到催化燃烧装置32，催化燃烧装置32中的加热器321开启，对新补入的冷风进行循环加热升温，直到沸石脱附再生所需要的温度，升温后的气体循环再进入到第一固定床吸附器9中对沸石进行脱附，脱附下来的成高浓度废气再进入到催化燃烧装置32中进行催化燃烧，最后分解成无害化的CO2和H2O，同时产生热量，分解产生的热量通过换热器323加热进入的有机废气，当有机废气的浓度达到一定的浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，无需继续加热，通过自身平衡处理掉高浓度有机废气，经催化燃烧装置32分解成无害化的气体经第十阀门36和第十一阀门38的控制一部分进行混流降温到脱附所需的温度继续循环对沸石吸附剂进行脱附，另一部分经第十阀门36、第六风管16、烟囱17引高排放。当第二固定床吸附器13内的沸石吸附饱和后同样如此进行脱附再生，两套固定床吸附器交替循环进行吸附、脱附再生。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种锂动力电池电解液废气治理装置，包括第一风管(1)，其特征在于：所述第一风管(1)的一端连接有碱洗塔(2)，所述碱洗塔(2)的顶部连接有第二风管(3)，所述第二风管(3)的另一端连接有水洗塔(4)，所述水洗塔(4)的顶部连接有第三风管(5)，所述第三风管(5)的另一端连接有过滤器(6)，所述过滤器(6)远离第三风管(5)的一侧连接有第四风管(7)，所述过滤器(6)的一侧设有第一固定床吸附器(9)和第二固定床吸附器(13)，所述第四风管(7)设置为三通管，所述第四风管(7)远离过滤器(6)的两端分别与第一固定床吸附器(9)和第二固定床吸附器(13)相连通，所述第四风管(7)与第一固定床吸附器(9)和第二固定床吸附器(13)相连通的两端分别设有第一阀门(8)及第三阀门(12)，所述第一固定床吸附器(9)和第二固定床吸附器(13)的上方设有第五风管(11)，所述第五风管(11)设置为三通管，所述第五风管(11)的两端分别与第一固定床吸附器(9)和第二固定床吸附器(13)顶部连通，所述第五风管(11)与第一固定床吸附器(9)和第二固定床吸附器(13)连通的两端分别设有第二阀门(10)及第四阀门(14)，所述第五风管(11)远离第一固定床吸附器(9)和第二固定床吸附器(13)的一端设有吸附风机(15)，所述吸附风机(15)的另一端通过第六风管(16)连接有烟囱(17)，所述第一固定床吸附器(9)和第二固定床吸附器(13)的外部设有用于对它们进行脱附再生的脱附组件。

2.根据权利要求1所述的锂动力电池电解液废气治理装置，其特征在于：所述脱附组件包括补冷风机(19)，所述补冷风机(19)的一端设有补冷风口(18)，所述补冷风机(19)的另一端通过第七风管(21)连接有混流箱(23)，所述第七风管(21)上设有第五阀门(22)，所述混流箱(23)的一侧设有第八风管(24)，所述第八风管(24)设置为三通管，所述第八风管(24)远离混流箱(23)的两端分别与第一固定床吸附器(9)和第二固定床吸附器(13)连通，所述第八风管(24)远离混流箱(23)的两端外分别设有第八阀门(27)和第六阀门(25)，所述第一固定床吸附器(9)和第二固定床吸附器(13)的外部共同连接有第九风管(29)，所述第九风管(29)设置为三通管，所述第九风管(29)与第一固定床吸附器(9)和第二固定床吸附器(13)连通的两端分别设有第九阀门(28)和第七阀门(26)，所述第九风管(29)远离第一固定床吸附器(9)和第二固定床吸附器(13)的一端设有阻火器(30)，所述阻火器(30)的另一侧设有第十风管(31)，所述第十风管(31)远离阻火器(30)的一端连接有催化燃烧装置(32)，所述催化燃烧装置(32)的另一侧设有第十一风管(33)，所述第十一风管(33)的另一端连接有脱附风机(34)，所述脱附风机(34)的另一侧连接有第十二风管(35)，所述第十二风管(35)设置为三通管，所述第十二风管(35)远离脱附风机(34)的两端分别连接有第十三风管(37)及第十四风管(39)，所述第十四风管(39)的另一端与混流箱(23)连通，所述第十三风管(37)的另一端与第六风管(16)连通，所述第十三风管(37)的外部设有第十阀门(36)，所述第十四风管(39)的外部设有第十一阀门(38)。

3.根据权利要求1所述的锂动力电池电解液废气治理装置，其特征在于：所述碱洗塔(2)包括塔体(201)，所述塔体(201)的前侧设有贮液箱(202)，所述贮液箱(202)的顶部设有水泵(203)，所述塔体(201)的内部上方固定连接有喷淋管道(205)，所述喷淋管道(205)的底部设有喷头，所述水泵(203)的抽水端与贮液箱(202)连通，所述水泵(203)的出水端通过水管与喷淋管道(205)连通，所述塔体(201)的内部且位于喷淋管道(205)的下方设有填料层(204)，所述塔体(201)的内部且位于喷淋管道(205)的上方设有脱水填料层(206)，所述塔体(201)的内部固定安装有用于支撑填料层(204)及脱水填料层(206)的网板，所述水洗塔(4)与碱洗塔(2)的结构组成相同。

4.根据权利要求3所述的锂动力电池电解液废气治理装置，其特征在于：所述填料层(204)由直径为50mm的PP空心球填料组成。

5.根据权利要求3所述的锂动力电池电解液废气治理装置，其特征在于：所述碱洗塔(2)的贮液箱(202)的内部存放有氢氧化钠碱液，所述水洗塔(4)的贮液箱(202)的内部存放有水溶液。

6.根据权利要求1所述的锂动力电池电解液废气治理装置，其特征在于：所述过滤器(6)的内部依次装有初效过滤器(G4)、中效过滤器(F7)和高效过滤器(F9)。

7.根据权利要求1所述的锂动力电池电解液废气治理装置，其特征在于：所述第一固定床吸附器(9)和第二固定床吸附器(13)的内部设有固定床，所述固定床的上方设有蜂窝状的沸石，所述固定床上开设有供废气通过的气孔。

8.根据权利要求1所述的锂动力电池电解液废气治理装置，其特征在于：所述催化燃烧装置(32)包括壳体，所述壳体内自下而上依次设有加热器(321)、催化剂存放架、换热器(323)，所述催化剂存放架上设有催化剂(322)。

9.一种使用如权利要求1-8任意一项所述的锂动力电池电解液废气治理装置进行废气治理的工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、使用时，将废气收集汇总后经第一风管(1)进入到碱洗塔(2)中对废气中HF、酸性污染因子、部分易溶于水溶液的成分和部分颗粒物进行去除，以及对废气中的大部分水汽进行去除；

S2、被碱洗塔(2)处理后的废气经第二风管(3)送至水洗塔(4)作进一步处理，去除废气中经碱洗后残余的易溶于水溶液和较大的颗粒物、粉尘以及废气中大部分的水汽；

S3、经水洗塔(4)水洗处理并脱水除湿后的废气由第三风管(5)进入到过滤器(6)中，进行过滤净化，去除废气中粒径≥0.5μm的雾沫、颗粒物、絮状物、粉尘和大分子杂质；

S4、经过滤器(6)过滤后的废气经第四风管(7)和第一阀门(8)，进入到第一固定床吸附器(9)，吸附废气中碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、碳酸乙烯酯等的污染因子，经吸附净化达到国家排放标准后的废气经第二阀门(10)、第五风管(11)、吸附风机(15)、第六风管(16)和烟囱(17)引高排放；

S5、当第一固定床吸附器(9)中的沸石吸附到一定污染因子的量后，吸附饱和需要脱附再生，此时第一阀门(8)和第二阀门(10)关闭，与此同时第三阀门(12)、第四阀门(14)开启，废气被切换到第二固定床吸附器(13)进行吸附净化。

S6、可通过脱附组件对第一固定床吸附器(9)及第二固定床吸附器(13)内的作为吸附剂的吸附饱和后的沸石进行脱附再生，实现循环使用。

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