CN205782992U - 一种有机废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机废气处理装置，包括吸附装置、催化燃烧装置、若干电磁阀和PLC控制系统；吸附装置包括过滤器、吸附床、排放风机和烟囱；过滤器与吸附床连接，吸附床与排放风机连接，排放风机与烟囱连接；催化燃烧装置包括脱附风机、热交换器、电热箱和催化床；脱附风机与热交换器连接，热交换器与电热箱连接，电热箱与吸附床连接，吸附床与热交换器连接，电热箱与催化床连接，催化床与热交换器连接，热交换器与排放风机连接；吸附装置和催化燃烧装置的连接管路上均设置有电磁阀，PLC控制系统用于控制电磁阀的开或关。该处理装置净化效率高，设备投资及运行费用低，运行过程不产生二次污染，安全、稳定、可靠。

Description

一种有机废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种有机废气处理装置。

背景技术

目前，国内外对有机废气治理的常用方法有三种：液体吸收法、催化燃烧法和活性炭吸附法。

液体吸收法净化效率为60％-80％，适合处理低浓度、大风量的有机废气，但存在着二次污染。

催化燃烧法净化率可达95％，适合处理高浓度、小风量的有机废气，但该法对处理对象要求苛刻，要求废气达到较高的温度，而为了提高废气的温度，需要消耗大量的燃料，运行费用很高。

活性炭吸附法净化效率可达99.2％-99.3％，对于处理大风量、低浓度的有机废气，国内外一致认为该法是最为成熟和可靠的技术，但该工艺流程过长，操作费用高，回收物是溶剂和水的混合物，而这回收物通常不能被重复使用，并产生了液体废物处理问题。此外，该法需要稳定的蒸气源，这常常会对厂家造成困扰。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种有机废气处理装置，该处理装置净化效率高，设备投资及运行费用低，运行过程不产生二次污染，安全、稳定、可靠。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种有机废气处理装置，包括吸附装置、催化燃烧装置、若干电磁阀和PLC控制系统；所述吸附装置包括过滤器、第一吸附床、排放风机和烟囱；所述过滤器的第一出气口与所述第一吸附床的第一进气口连接，所述第一吸附床的第一出气口与所述排放风机的第一进气口连接，所述排放风机的出气口与所述烟囱的进气口连接；

所述催化燃烧装置包括脱附风机、热交换器、电热箱和催化床；所述脱附风机的进气口与所述热交换器的第一进气口连接，所述热交换器的第一出气口与所述电热箱的第一进气口连接，所述电热箱的第一出气口与所述第一吸附床的第二进气口连接，所述第一吸附床的第二出气口与所述热交换器的第二进气口连接，所述热交换器第二出气口与所述电热箱的第二进气口连接，所述电热箱的第二出气口与所述催化床的进气口连接，所述催化床的出气口与所述热交换器的第三进气口连接，所述热交换器的第三出气口与所述排放风机的第二进气口连接；

所述吸附装置和所述催化燃烧装置的连接管路上均设置有所述电磁阀，所述PLC控制系统用于控制所述电磁阀的开或关，从而控制所述吸附装置连接管路的接通或关闭，控制所述催化燃烧装置连接管路的接通或关闭。

优选的，所述吸附装置还包括第二吸附床；所述过滤器的第二出气口与所述第二吸附床的第一进气口连接，所述第二吸附床的第一出气口与所述排放风机的第三进气口连接；所述电热箱的第三出气口与所述第二吸附床的第二进气口连接，所述第二吸附床的第二出气口与所述热交换器的第二进气口连接。

优选的，还包括补冷风机，所述补冷风机的第一进气口与所述第一吸附床的第三进气口连接；所述补冷风机的第二进气口与所述第二吸附床的第三进气口连接。

优选的，所述第一吸附床和所述第二吸附床均设置为活性炭吸附床。

优选的，所述过滤器为干式漆雾过滤器。

优选的，所述催化床上设置有蜂窝状陶瓷板，所述陶瓷板上负载有贵金属钯或铂。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)本发明所提供的有机废气处理装置，将活性炭吸附法和催化燃烧法结合在一起,成为一种结构紧凑，适合处理低浓度，大风量废气的联合系统。该装置充分利用了活性炭吸附法和催化燃烧法的长处，克服其缺点，进一步提高净化效率,降低运行费用。该装置能对具有多样性、多变性和易燃易爆性特点的有机废气进行统一处理，对具有回收价值的工艺废气、储罐呼吸气和装卸废气进行回收利用，对难以回收利用的废气进行无害化处理。该装置无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低，运行过程安全稳定、可靠。

(2)本发明所提供的有机废气处理装置，设置有过滤器，过滤器对废气中的粉尘、气溶胶和一些引起吸附剂中毒的物质进行处理。过滤器可以选用为干式漆雾过滤器，其采用净化效率高、无二次污染的玻璃纤维阻燃过滤材料进行过滤，玻璃纤维阻燃过滤材料由多层玻璃纤维复合而成，密度随着厚度逐渐增大，最后几层浸用树脂材质，起支撑作用。过滤时多层纤维对小颗粒物粒子起拦截、碰撞、扩散、吸收等作用，废气通过时将小颗粒物粒子容纳在材料中。干式漆雾过滤器净化漆雾能力高，而且省电、无需用水，运行费用低，使用方便，当滤料吸满小颗粒物时，经过拍打或吸尘等简单处理即可以多次回用。

(3)本发明所提供的有机废气处理装置，采用活性炭吸附床，蜂窝状活性炭具有性能稳定、抗腐蚀和耐高速气流冲击的优点，它能吸附绝大部分有机气体，如苯类、醛酮类、醇类、烃类等以及恶臭物质，对有机废气进行吸附可使净化效率高达90～95％。蜂窝状活性炭具性能稳定、抗腐蚀、耐高速气流冲击、使用寿命长，吸附系统运行阻力低，净化效率高。吸附床可以设置为两套，一套为备用，当活性炭吸附饱和后，通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态；脱附再生系统采用在线脱附再生(也可采用离线脱附再生)，即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附床投入使用同时，饱和吸附床则进行脱附工作，脱附后预备至下次循环使用。

(4)本发明所提供的有机废气处理装置，活性碳吸附饱和后可用热空气脱附再生使活性碳重新投入使用，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-20倍，脱附气流经电热箱加热至250℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达97％以上，燃烧后生成CO₂和H₂O并释放出大量热量，该热量通过热交换器进行热交换，一部分用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热室外来的空气做活性碳脱附气体使用，一般达到脱附-催化燃烧自平衡过程须启动电加热器1小时左右。达到热平衡后可关闭2/3电加热装置，这时再生处理系统靠废气中的有机溶剂做燃料，在无须外加能源基础上使再生过程达到自平衡循环，极大地减少能耗，并且无二次污染的产生，整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。

(5)本发明所提供的有机废气处理装置，催化床使用贵金属钯、铂为催化剂，催化燃烧率达97％以上，催化剂寿命长，分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。

(6)本发明所提供的有机废气处理装置，设置有补冷风机，补冷风机在吸附床温度太高时，向脱附气中补入冷风，以降低活性炭温度。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的有机废气处理装置的示意图；

图中：10、过滤器；21、第一吸附床；22、第二吸附床；23、排放风机；24、补冷风机；25、脱附风机；26、催化燃烧床。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

一种有机废气处理装置，包括吸附装置、催化燃烧装置、若干电磁阀和PLC控制系统；所述吸附装置包括过滤器10、第一吸附床21、排放风机23和烟囱；过滤器10的第一出气口与第一吸附床21的第一进气口连接，第一吸附床21的第一出气口与排放风机23的第一进气口连接，排放风机23的出气口与所述烟囱的进气口连接；催化燃烧装置包括脱附风机25和催化燃烧床26，催化燃烧床26包括热交换器、电热箱和催化床；脱附风机25的进气口与所述热交换器的第一进气口连接，所述热交换器的第一出气口与所述电热箱的第一进气口连接，所述电热箱的第一出气口与第一吸附床21的第二进气口连接，第一吸附床21的第二出气口与所述热交换器的第二进气口连接，所述热交换器第二出气口与所述电热箱的第二进气口连接，所述电热箱的第二出气口与所述催化床的进气口连接，所述催化床的出气口与所述热交换器的第三进气口连接，所述热交换器的第三出气口与排放风机23的第二进气口连接；所述吸附装置和所述催化燃烧装置的连接管路上均设置有所述电磁阀，所述PLC控制系统用于控制所述电磁阀的开或关，从而控制所述吸附装置连接管路的接通或关闭，控制所述催化燃烧装置连接管路的接通或关闭。

为了使得该有机废气处理装置能够实现连续在线工作，所述吸附装置还包括第二吸附床22；过滤器10的第二出气口与第二吸附床22的第一进气口连接，第二吸附床22的第一出气口与排放风机23的第三进气口连接；所述电热箱的第三出气口与第二吸附床22的第二进气口连接，第二吸附床22的第二出气口与所述热交换器的第二进气口连接。

为了避免第一吸附床21和第二吸附床22的活性炭过热，该有机废气处理装置还包括补冷风机24，补冷风机24的第一进气口与第一吸附床21的第三进气口连接；补冷风机24的第二进气口与第二吸附床22的第三进气口连接。

另外，第一吸附床21和第二吸附床22可以均设置为活性炭吸附床，活性炭使用寿命长，使得整个吸附系统运行阻力低，净化效率高。

过滤器10可以设置为干式漆雾过滤器，以最大程度地过滤小颗粒物，提高净化效率，确保该有机废气处理装置的使用寿命。

而所述催化床上设置有蜂窝状陶瓷板，所述陶瓷板上负载有贵金属钯或铂，使用贵金属钯或铂做催化剂，催化燃烧率达97％以上，催化剂寿命长，使得有机废气分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种有机废气处理装置，其特征在于，包括吸附装置、催化燃烧装置、若干电磁阀和PLC控制系统；

所述吸附装置包括过滤器、第一吸附床、排放风机和烟囱；所述过滤器的第一出气口与所述第一吸附床的第一进气口连接，所述第一吸附床的第一出气口与所述排放风机的第一进气口连接，所述排放风机的出气口与所述烟囱的进气口连接；

所述催化燃烧装置包括脱附风机、热交换器、电热箱和催化床；所述脱附风机的进气口与所述热交换器的第一进气口连接，所述热交换器的第一出气口与所述电热箱的第一进气口连接，所述电热箱的第一出气口与所述第一吸附床的第二进气口连接，所述第一吸附床的第二出气口与所述热交换器的第二进气口连接，所述热交换器第二出气口与所述电热箱的第二进气口连接，所述电热箱的第二出气口与所述催化床的进气口连接，所述催化床的出气口与所述热交换器的第三进气口连接，所述热交换器的第三出气口与所述排放风机的第二进气口连接；

所述吸附装置和所述催化燃烧装置的连接管路上均设置有所述电磁阀，所述PLC控制系统用于控制所述电磁阀的开或关，从而控制所述吸附装置连接管路的接通或关闭，控制所述催化燃烧装置连接管路的接通或关闭。

2.根据权利要求1所述的有机废气处理装置，其特征在于，所述吸附装置还包括第二吸附床；所述过滤器的第二出气口与所述第二吸附床的第一进气口连接，所述第二吸附床的第一出气口与所述排放风机的第三进气口连接；

所述电热箱的第三出气口与所述第二吸附床的第二进气口连接，所述第二吸附床的第二出气口与所述热交换器的第二进气口连接。

3.根据权利要求2所述的有机废气处理装置，其特征在于，还包括补冷风机，所述补冷风机的第一进气口与所述第一吸附床的第三进气口连接；所述补冷风机的第二进气口与所述第二吸附床的第三进气口连接。

4.根据权利要求2所述的有机废气处理装置，其特征在于，所述第一吸附床和所述第二吸附床均设置为活性炭吸附床。

5.根据权利要求1所述的有机废气处理装置，其特征在于，所述过滤器为干式漆雾过滤器。

6.根据权利要求1所述的有机废气处理装置，其特征在于，所述催化床上设置有蜂窝状陶瓷板，所述陶瓷板上负载有贵金属钯或铂。