CN209605180U - 一种rco催化燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种RCO催化燃烧装置，包括废气进气管路，废气进气管路上设有干式过滤器，废气进气管路连接吸附装置，吸附装置包括两个交替使用的活性炭吸附床，吸附装置依次连接吸附风机和烟囱，最后通过管道排出；吸附装置的两端连接混流换热器和脱附风机，混流换热器连接补冷风机，混流换热器与吸附装置的管路上连接排放管排放管连通烟囱，脱附风机依次连接换热器、催化燃烧室和电加热器，电加热器连接脱附风机，换热器连接混流换热器。本装置对有效的分解废气，产生的热量还能再次回收，利用率高，节省能源。

Description

一种RCO催化燃烧装置

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，具体涉及的是一种RCO催化燃烧装置。

背景技术

在化工、冶金、机械等工业企业中存在较多有机废气、含氧可燃气等副产可燃气体、在工业有机废气中一般含有烃类化合物、含氧有机化合物、含氮、硫、磷、卤素有机化合物等，如果对这些有机废气不进行处理，直接进入大气将会对环境造成严重污染，对人体健康造成较大危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种RCO催化燃烧装置，对大风量低浓度的废气进行有效的回收利用。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种RCO催化燃烧装置，包括废气进气管路，所述废气进气管路上设有干式过滤器，所述废气进气管路连接吸附装置，所述吸附装置包括两个交替使用的活性炭吸附床，所述吸附装置依次连接吸附风机和烟囱，最后通过管道排出；

所述吸附装置的两端连接混流换热器和脱附风机，所述混流换热器连接补冷风机，所述混流换热器与所述吸附装置的管路上连接排放管所述排放管连通烟囱，所述脱附风机依次连接换热器、催化燃烧室和电加热器，所述电加热器连接脱附风机，所述换热器连接混流换热器。

作为优化的，所述活性炭吸附床采用抽屉式结构。

作为优化的，所述催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状。

作为优化的，所述催化燃烧室的载体选用贵金属催化剂。

作为优化的，所述催化燃烧室采用电加热的加热方式。

本实用新型的有益效果是:

本装置的两个吸附床交替使用，而且采用抽屉结构，装填方便，便于更换；

催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小,活性高；

本装置对有效的分解废气，产生的热量还能再次回收，利用率高，节省能源。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1整体结构示意图。

图中标号说明：1、废气进气管，2、干式过滤器，3、第一活性炭吸附床，4、第二活性炭吸附床，5、吸附风机，6、烟囱，7、混流换热器，8、补冷风机，9、脱附风机，10、换热器，11、催化燃烧室，12、电加热器，13、排放管。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1所示，一种RCO催化燃烧装置，包括废气进气管路1，所述废气进气管路1上设有干式过滤器2，所述废气进气管路1连接吸附装置，所述吸附装置包括两个交替使用的活性炭吸附床，第一活性炭吸附床3和第二活性炭吸附床4，所述吸附装置依次连接吸附风机5和烟囱6，最后通过管道排出；

所述吸附装置的两端连接混流换热器7和脱附风机9，所述混流换热器7连接补冷风机8，所述混流换热器7与所述吸附装置的管路上连接排放管13所述排放管13连通烟囱6，所述脱附风机9依次连接换热器10、催化燃烧室11和电加热器12，所述电加热器12连接脱附风机9，所述换热器10连接混流换热器7。

活性炭吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换

所述催化燃烧室11采用蜂窝陶瓷状。

所述催化燃烧室11的载体选用贵金属催化剂，阻力小，活性高

所述催化燃烧室11采用电加热的加热方式，并且是多组电加热管。

本实施例的运行过程：

废气首先经过所述干式过滤器2进行过滤，然后经过第一活性炭吸附床3进行吸附，有机废气被活性炭吸附掉，其他气体通过所述吸附风机5，最后经烟囱6排出；当第一活性炭吸附床3饱和时停止吸附，废气经过干式过滤器2后通过第二活性炭吸附床4进行吸附，然后再通过所述吸附风机5、所述烟囱6排出，两个活性炭吸附床交替使用。

当所述第一活性炭吸附床3饱和时，脱附风机9启动，对第一活性炭吸附床3进行脱附，脱附气体首先经过换热器10，回收一部分的热量，经过换热器10的气体一部分和补风冷机8进来的冷风通过混流换热器换热后一部分经过排气管13、烟囱6，最后排出，经过所述混流换热器的气体另一部分再次对吸附装置进行脱附，经过换热器10的气体另一部分经过催化燃烧室11，在催化剂的作用下进行燃烧，被分解成二氧化碳和水蒸气，然后经过电加热器12加热，使得气体温度达到280℃左右，然后再经过脱附风机9对吸附装置进行脱附，再次进行循环。

本实施例的原理：

根据吸附和催化燃烧两个原理进行，采用两路工作，一路是催化燃烧室，一路是吸附装置，吸附装置分为两个活性炭吸附床交替使用有机废气先用活性炭吸附，当其中一个活性炭吸附床饱和时，停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭吸附床上脱附下来使活性炭再生，而另一个吸附床开始进行吸附，两个吸附床一个吸附一个脱附，交替使用，脱附下来的有机物已被浓缩，然后进入催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳和水蒸气，当有机废气的浓度达到200mg/m3以上时，有机废气在催化燃烧室可维持自燃，不需要额外加热，燃烧后的尾气一部分排入大气，一部分再次对吸附床脱附，如此循环。

催化燃烧室选用催化剂使有害气体的可燃组分在较低的温度下氧化分解。

当催化燃烧室温度达到250-300℃时，有机物即可开始反应，利用废气燃烧产生的热空气循环使用，反应后的热量达到一定值时加热元件可以停止工作(即为无功率运行状态)。

活性炭脱附后的小风量、高浓度有机废气先进入换热器进行换热，实现对余热的回收，换热器后通过加热器(采用多组电加热管进行加热)对废气进一步升温，升温后的有机废气达到废气在催化剂作用下的起燃温度。废气进入催化燃烧室，在催化剂的作用下，高温裂解成CO₂和H₂O有机成分得到净化，同时有机废气裂解释放出热量使气体温度进一步升高，净化后的尾气经过两级换热器实现余热的回收利用。

催化燃烧的预热废气加热采用无污染、运行稳定的电加热方式，电热管分成多组、由电控箱自动控制，采用PLC与系统温度联锁控制,当废气温度低于一定温度时(可设定)电热管会自动接通电源给废气加热，当废气温度高于一定温度时(可设定)电热管会自动断开一组、二组、多组或全部电源以节约电能及达到安全运行。当脱附气体中的废气浓度达到400mg/m3左右，基本可以实现热量的目平衡，不需要开启电加热，达到节约能源的目的。催化燃烧反应是典型的气一固相催化反应，其实质是在一定温度下，共同吸附于催化剂表面的有机物(VOCs)与来自空气中的氧发生催化氧化反应,彻底氧化分解成无害的CO₂和H₂O，并释放反应热的过程。借助催化剂可大幅降低有机物的起燃温度，进行无焰燃烧，减少预热能耗及NOx的生成。

本装置在涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄露出的有害有机废气的净化及臭味的消除，最适用较低浓度的的有机废气，不宜直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有机废气，尤其是对大风量低浓度的处理场合。

在本装置的内外均设有消静电装置，当用在高空设备时设有避雷装置。设备内外均设有消静电装置，高空管道设有避雷装置。

设备设有风机过载保护、超温保护、防火连锁保护，在设备进口设有安全防火阀门，当出现高温时，防火阀关门，直排阀门自动打开，活性炭吸附床温度过高时，会自动报警。

脱附时当控制和监控系统发生错误或失灵时，温度控制仪会发生报警自动停止加热，并且补冷系统会自动打开，当脱附风机运行时突然出现故障加热系统和风机连锁，加热会自动停止，并且补冷系统会自动打开，并启动直排系统。

脱附过程中间歇注入97％氮气，脱附程序完毕后注入97％氮气进入活性炭吸附床，排除因活性炭自身蓄热自燃带来的安全隐患。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种RCO催化燃烧装置，其特征在于：包括废气进气管路(1)，所述废气进气管路(1)上设有干式过滤器(2)，所述废气进气管路(1)连接吸附装置，所述吸附装置包括两个交替使用的活性炭吸附床，所述吸附装置依次连接吸附风机(5)和烟囱(6)，最后通过管道排出；

所述吸附装置的两端连接混流换热器(7)和脱附风机(9)，所述混流换热器(7)连接补冷风机(8)，所述混流换热器(7)与所述吸附装置的管路上连接排放管(13)所述排放管(13)连通烟囱(6)，所述脱附风机(9)依次连接换热器(10)、催化燃烧室(11)和电加热器(12)，所述电加热器(12)连接脱附风机(9)，所述换热器(10)连接混流换热器(7)。

2.根据权利要求1所述的RCO催化燃烧装置，其特征在于：所述活性炭吸附床采用抽屉式结构。

3.根据权利要求1所述的RCO催化燃烧装置，其特征在于：所述催化燃烧室(11)采用蜂窝陶瓷状。

4.根据权利要求1所述的RCO催化燃烧装置，其特征在于：所述催化燃烧室(11)的载体选用贵金属催化剂。

5.根据权利要求1所述的RCO催化燃烧装置，其特征在于：所述催化燃烧室(11)采用电加热的加热方式。