CN111318127A - 有机废气净化处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种有机废气净化处理方法，其包括预处理装置对第一废气进行预处理形成第二废气；第二废气为大风量、低浓度的有机废气；吸附装置对第二废气进行吸附净化处理，形成净化气体后排出；催化燃烧装置产生热气，并通过脱附装置进入到吸附饱后的吸附装置进行脱附，形成脱附废气；吸脱装置吸出脱附废气，并传递至催化燃烧装置进行催化燃烧产生热气。本申请先通过对第一废气进行预处理，使得第一废气变成大风量、低浓度的第二废气，以便于对第二废气进行充分的吸附净化后排出，而后再进行脱附‑催化燃烧工序，进而形成预处理、吸附、脱附‑催化燃烧三个过程的有效结合，提升了有机废气的处理效果及处理效率。

Description

有机废气净化处理方法

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，具体地，涉及一种有机废气净化处理方法。

背景技术

有机废气在诸多产品或行业的制造生产中均有产生，例如，家具、电子元件、电池或电瓶、实验室排风、冶金、化工、医药、涂装车间、食品及酿造等。为了避免污染在制造生产中一般主要是采用活性炭吸附法和催化燃烧法两种方式处理有机废气。其中，活性碳吸附法是利用活性炭自身的吸附孔隙对有机废气的污染物进行吸附净化，适合大风量、低浓度有机废气的净化，但活性炭在吸附剂饱和后，就要作为工业固体废物处理，会增加企业成本且还会影响生产效率。催化燃烧法是指有机废气在催化剂的作用下进行无焰燃烧生成无毒无害二氧化碳和水，但催化燃烧法不适合用于大风量、低浓度有机废气的处理，因为需加入大量燃料助燃，从而增加了处理费用，而且易造成二次污染。现有技术中，虽然已经有将活性碳吸附法和催化燃烧法两者相互结合的净化处理方式，但是其结合处理效果较差。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种有机废气净化处理方法。

本发明公开的一种有机废气净化处理方法包括：

预处理装置对第一废气进行预处理，使得第一废气形成第二废气；第二废气为大风量、低浓度的有机废气；

吸附装置对第二废气进行吸附净化处理，形成净化气体；净化气体通过排风装置排出；

催化燃烧装置产生热气，并通过脱附装置进入到吸附饱后的吸附装置进行脱附，形成脱附废气；

吸脱装置吸出脱附废气，并传递至催化燃烧装置进行催化燃烧产生热气。

根据本发明一实施方式，预处理装置包括喷淋净化机构以及干式过滤机构，对第一废气进行预处理包括：

喷淋净化机构对第一废气进行喷淋净化；

干式过滤机构对喷淋净化后的第一废气进行干燥过滤。

根据本发明一实施方式，吸附装置包括多个吸附机构；多个吸附机构分别间隔循环进行吸附净化处理以及脱附。

根据本发明一实施方式，多个吸附机构分别间隔循环进行吸附净化处理以及脱附，包括：

多个吸附机构中的部分吸附机构进行吸附净化处理；

部分吸附机构吸附饱和后，其余部分吸附机构进行吸附净化处理；

对部分吸附机构进行脱附。

根据本发明一实施方式，催化燃烧装置催化燃烧产生的热气通过内部热交换的方式对吸脱装置传递过来的脱附废气进行内部加热。

根据本发明一实施方式，第二连通装置分别与吸脱装置以及脱附装置连通；催化燃烧装置产生的热气依次通过脱附装置、第二连通装置以及吸脱装置，对进入化催燃烧装置前的脱附废气进行外部加热。

根据本发明一实施方式，第一连通装置分别与排风装置以及脱附装置连通；催化燃烧装置产生的多余气体依次通过脱附装置、第一连通装置以及排风装置排出。

根据本发明一实施方式，补冷风装置与脱附装置连通，形成脱附废气包括：

判断脱附状态的吸附装置内的温度是否超过预设脱附温度，若是，则补冷风装置补充冷风至脱附状态的吸附装置，并使吸附装置内的温度达到预设脱附温度。

根据本发明一实施方式，预设脱附温度为60-120摄氏度。

根据本发明一实施方式，补冷风装置通过脱附装置与催化燃烧装置连通，补冷风装置对破裂泄压后的催化燃烧装置进行降温。

本申请先通过对第一废气进行预处理，使得第一废气变成大风量、低浓度的第二废气，以便于对第二废气进行充分的吸附净化后排出，而后再进行脱附-催化燃烧工序，进而形成预处理、吸附、脱附-催化燃烧三个过程的有效结合，提升了有机废气的处理效果及处理效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例一中有机废气净化处理设备的结构示意图；

图2为实施例一中有机废气净化处理设备的结构示意图；

图3为实施例一中有机废气净化处理设备的剖视图；

图4为实施例一中图1的A部放大图；

图5为实施例一中催化燃烧装置的结构示意图；

图6为实施例一中图2的B部放大图；

图7为实施例二中有机废气净化处理方法的流程图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后......仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及″第一″、″第二″等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有″第一″、″第二″的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例一

参照图1至图3，图1为实施例一中有机废气净化处理设备的结构示意图，图2为实施例一中有机废气净化处理设备的结构示意图，图3为实施例一中有机废气净化处理设备的剖视图。本实施例中的有机废气净化处理设备包括预处理装置1、吸附装置2、排风装置3、脱附装置4、吸脱装置5及催化燃烧装置6。其中，预处理装置1接收有第一废气并进行预处理，形成第二废气，第二废气为大风量、低浓度的有机废气。吸附装置2包括多个依次设置的吸附机构21以及吸附连通机构22。多个吸附机构21的上端分别通过吸附连通机构22与预处理装置1连通，吸附连通机构22分别控制多个吸附机构21与预处理装置1之间的通断，使得多个吸附机构21接收或禁止接收预处理装置1形成的第二废气。吸附机构21用于对第二废气进行吸附处理，并形成净化气体。排风装置3包括排风机构31以及排风连通机构32。排风机构31通过排风连通机构32分别与多个吸附机构21的下端连通，排风连通机构32分别控制多个吸附机构21与排风机构31之间的通断，使得排风机构31接收吸附机构21形成的净化气体，并对净化气体进行排放。脱附装置4包括脱附机构41以及脱附连通机构42。脱附机构41的一端通过脱附连通机构42分别与多个吸附机构21的下部连通，脱附连通机构42分别控制多个吸附机构21与脱附机构41之间的通断。吸脱装置5包括吸脱机构51以及吸脱连通机构52。吸脱机构51的一端通过吸脱连通机构52分别与多个吸附机构21的上部连通，吸脱连通机构52分别控制多个吸附机构21与吸脱机构51之间的通断。催化燃烧装置6具有进气口100及出气口200，进气口100与吸脱机构51的另一端连通，出气口200与脱附机构41的另一端连通。催化燃烧装置6内的催化燃烧产生热气，热气通过脱附机构41传递至已对第二废气处理后的吸附机构21内进行脱附，并于吸附机构21内形成脱附废气，吸脱机构51吸取吸附机构21内脱附后的脱附废气，并传递至催化燃烧装置6内进行催化燃烧，并产生热气。

先通过预处理装置1对制造生产过程中产生的第一废气进行预处理，使得第一废气变成大风量、低浓度的第二废气，以便于吸附装置2对第二废气进行充分的吸附净化后被排放装置3排出，而后再由脱附装置4、吸脱装置5及催化燃烧装置6配合对吸附饱和的吸附装置2进行脱附、催化燃烧，以使得吸附饱和的吸附装置2能重复利用；进而形成预处理、吸附、脱附-催化燃烧三个过程，提升了有机废气的处理效果及处理效率。

复参照图1至图3，进一步，预处理装置1包括喷淋净化机构11以及干式过滤机构12。喷淋净化机构11与干式过滤机构12的一端连通，干式过滤机构12的另一端与吸附连通机构22连通。可以理解的是，在工业制造生产过程中少量的粉尘会被废气带走，形成具有较高浓度的待处理的第一废气，此时的第一废气内存在粉尘，若吸附机构21直接对该种废气直接进行吸附处理，会极易造成堵塞，例如采用活性炭吸附该第一废气，极易导致活性炭的微孔堵塞，从而使得活性炭急速失活。本实施例中通过喷淋净化机构11以及干式过滤机构12的配合设置，先对第一废气进行预处理，除去第一废气内的粉尘，从使得第一废气变成第二废气，也即大风量、低浓度的有机废气，以便于吸附机构21的吸附净化处理，从而推迟了吸附机构21吸附饱和的时间，延长了吸附机构21的吸附时间，且能间接增强吸附机构21的吸附净化效果。具体的，预处理装置1还包括预处理管道13，预处理管道13的一端与喷淋净化机构11的上部连通，其另一端与干式过滤机构12的下部连通，干式过滤机构12的上部与吸附连通机构22的一端部连通。本实施例中的预处理管道13近似为z字型。第一废气由喷淋净化机构11的下部进入到喷淋净化机构11内，在第一废气上升的过程中，由喷淋净化机构11的喷淋净化系统对第一废气进行喷淋净化，除去废气中的粉尘等颗粒，而后再从喷淋净化机构11的上部进入到预处理管道13，再由预处理管道13进入到干式过滤机构12的下部，干式过滤机构12对粉尘等颗粒作进一步进行过滤并进行干燥处理，从而形成干燥的、大风量、低浓度的第二废气，而后第二废气再由干式过滤机构12的上部进入到吸附连通机构22，再转移至吸附机构21内进行吸附净化处理。本实施例中的喷淋净化机构11可采用现有的喷淋塔净化装置，干式过滤机构12可采用现有的干式过滤器。在具体应用时，喷淋净化机构11的外侧设置有第一爬梯14，以便于使用者的操作、维护及观察等。

复参照图1至图3，更进一步，本实施例中的吸附机构21的数量为多个，例如其可为两个以上的正整数，具体可根据实际需求而定，本实施例中的吸附机构21的数量为六个，六个吸附机构21依次并排设置。每一吸附机构21均具有吸附上端211、吸附下端212、吸附上部213、吸附下部214以及吸附主体215。其中，吸附主体215为矩形体，吸附上部213及吸附下部214分别位于吸附主体215的上下两侧，吸附上部213及吸附下部214均为梯形台状，吸附上部213及吸附下部214具有较大面积的端面与吸附主体215的上下两面贴合，吸附上端211及吸附下端212分别为吸附上部213及吸附下部214具有较小面积的端面。本实施例中的吸附主体215为活性炭吸附装置，活性炭可对大风量、低浓度的有机废气进行高效吸附，且吸附效果好，优选的，本实施例中采用碘值600的优质防水活性炭，进而保证了吸附机构21的稳定性，在具体应用时，吸附上部213以及吸附下部214内也设置有活性炭，以增加吸附效果。吸附装置2还包括吸附支撑架23，吸附支撑架23设于干式过滤机构12远离喷淋净化机构11的一侧，六个吸附机构21分别安装在支撑架上，并处于悬空状态，以便于后续其他装置的排布设置。优选的，喷淋净化机构11、干式过滤机构12及多个吸附机构21处于同一直线上。优选的，在吸附支撑架23上设置有第二爬梯231，第二爬梯231分别与多个吸附机构21相邻，以便于对吸附机构21进行观察、维修及操作。

吸附连通机构22包括多个吸附连通控制组件221及吸附连通主体222。吸附连通主体222位于多个并排设置的吸附机构21的上方，并分别与多个吸附机构21的吸附上端211正对。吸附连通主体222的一端与干式过滤机构12连通，其另一端做密封处理。本实施例中的吸附连通主体222是纵截面为矩形的管道。吸附连通控制组件221的数量与吸附机构21的数量一致，每一吸附机构21的吸附上端211分别通过一吸附连通控制组件221与吸附连通主体222连通，附连通控制组件223用于控制吸附连通主体222与吸附机构21的通断，每一吸附连通控制组件221均可被独立控制，进而可灵活的控制多个吸附机构21与吸附连通主体222的连通关系，也即控制了多个吸附机构21与干式过滤机构12之间的连通关系。本实施例中的吸附连通组件223为管道及自动阀门的配合，例如电磁阀门。通过多个吸附连通控制组件221的设置来分别控制每一个吸附机构21分别吸附连通主体222连通关系，能灵活的调整在某一个时间段内吸附机构21与吸附连通主体222的连通的数量，例如，在本实施例中可实现一个吸附机构21与吸附连通主体222连通，其余五个吸附机构21处于断开状态，或者两个吸附机构21与吸附连通主体222连通，其余四个吸附机构21处于断开状态，或者三个吸附机构21与吸附连通主体222连通，其余三个吸附机构21处于断开状态，在具体应用时可根据待需要处理的有机废气量进行灵活设置。在具体应用时，经过干式过滤机构12的第二废气在风机的作用下进入先进入到吸附连通主体222，而在控制不同吸附连通控制组件221的通断，使得第二废气进入到不同的吸附机构21，依次经过吸附上部213、吸附主体215及吸附下部214的内部，在活性炭上进行吸附净化处理，进而形成净化气体，流入到排风连通机构32。

排风连通机构32位于多个吸附机构21的吸附下端212的正下方，排风连通机构32与吸附连通机构22相对，在具体应用时排风连通机构32与吸附连通机构22均可通过吸附支撑架23安装固定。本实施例中的排风连通机构32的结构与吸附连通机构22的结构一致，此处不再赘述。排风机构31位于多个吸附机构21远离干式过滤机构12的一侧，优选的，排风机构31与多个吸附机构21处于同一直线上。排风机构31包括排风主体311、排风支路312及排风驱动组件313。排风主体311为圆筒状的排风管道，其与吸附机构21平行，排风主体311的上端向着上方高空延伸，以便于其他排放。排风支路312的一端与排风主体311连通，其具体的连通于排风主体311靠近自身下端的侧壁，排风支路312的另一端向着排风连通机构32的端部延伸，使得排风支路312及排风主体311形成近似的y字形结构。排风驱动组件313设于排风支路312远离排风主体311的一端，排风驱动组件313分别与排风支路312及排风连通机构32连通，本实施例中的排风驱动组件313可采用抽风机。排风连通机构32可分别单独控制各个的吸附机构21与排风机构31之间的连通关系，当某一个或多个吸附机构21吸附处理第二废气时，排风连通机构32对应打开相应吸附处理状态的吸附机构21与排风机构31的连通关系，排风驱动组件313启动工作，使得吸附处理状态的吸附机构21净化好的净化气体依次通过排风连通机构32、排风驱动组件313、排风支路312及排风主体311排出。

参照图1至图3，更进一步，脱附机构41是纵截面为圆形的管状，其一端与催化燃烧装置6的出气口200连通，催化燃烧装置6催化燃烧产生的热气通过出气口200进入到脱附机构41内。脱附机构41的另一端向着多个吸附机构21的吸附下部214的侧边延伸，使得脱附机构41的管道与每一个吸附机构21的吸附下部214相邻，且脱附机构41的另一端的末尾封闭。脱附连通机构42包括多个脱附连通组件421，脱附连通组件421的数量与吸附机构21的数量相同，使得一吸附机构21的吸附下部214通过一脱附连通组件421与脱附机构41形成连通关系，每一脱附连通组件421可进行单独控制，从而通过多个脱附连通组件421分别灵活控制各个吸附机构21与脱附机构41的通断，本实施例中的脱附连通组件421为管道与自控阀门的配合。吸脱机构51包括吸脱组件511及吸脱驱动组件512，吸脱组件511是纵截面为圆形的管状，其一端通过吸脱驱动组件512与催化燃烧装置6的进气口100连通，吸脱组件511的另一端向着多个吸附机构21的吸附上部213的侧边延伸，使得吸脱组件511与每一吸附机构21的吸附上部213相邻，且吸脱组件511的另一端的末尾封闭。吸脱连通机构52的结构及原理与脱附连通机构42的结构以及原理一致，此处不再赘述。吸脱组件511通过吸脱连通机构52分别与多个吸附机构21的吸附上部213连通，通过吸脱连通机构52分别灵活控制吸脱组件511与各个吸附机构21的吸附上部213的连通关系。本实施例中的吸脱驱动组件512为抽风机。

本实施例中的脱附过程如下：处于净化处理的单个或多个吸附机构21在吸附饱和后，其上端对应的吸附连通控制组件221关闭，此时，其余吸附机构21上端设置的吸附连通控制组件221打开继续进行净化处理。之后，饱和后的吸附机构21的吸附上部213及吸附下部214分别连通的吸脱连通机构52及脱附连通机构42分别打开，吸脱驱动组件512启动，使得催化燃烧装置6的进气口100与出气口200分别与吸附饱和的脱附机构21的上下部之间形成连通关系，催化燃烧装置6内部催化燃烧产生的热气依次通过出气口200、脱附机构41及脱附连通组件421后，由吸附下部214进入到饱和的吸附机构21的吸附主体215内，使得饱和状态的吸附机构21进行脱附，使得有机废气在加热的作用下会从活性炭表面吸出来，使得活性炭能够再次利用，此时，脱附后形成的脱附废气在吸脱驱动组件512的作用下，依次通过吸附上部213、吸脱连通机构52、吸脱组件511及吸脱驱动组件512及催化燃烧装置6的进气口100进入到催化燃烧装置6的内部，进行催化燃烧，使得催化燃烧产生的热气再次用于脱附机构21的脱附，形成热量的循环利用。当脱附完全后，吸附机构21处于静态，等待下一次的净化处理；如此，通过对多个吸附机构21的脱附催化燃烧与吸附净化循环进行，使得多个吸附机构21一直处于工作状态，保证有机废气的处理效率。

再一并参照图4和图5，图4为实施例一中图1的A部放大图，图5为实施例一中催化燃烧装置的结构示意图。更进一步，催化燃烧装置6包括加热机构61、催化燃烧机构62及换热机构63。加热机构61及催化燃烧机构62并排设置，且加热机构61的上部与催化燃烧机构62的上部之间相互连通。换热机构63包括上换热组件631以及下换热组件632，上换热组件631分别与加热机构61的上端以及催化燃烧机构62的上端连接下换热组件632位于加热机构61以及催化燃烧机构62之间。进气口100与加热机构61的下部连通，出气口200与下换热组件632的下部相邻。

优选的，加热机构61的上部与催化燃烧机构62的上部之间通过流转通道300连通，上换热组件631与流转通道300的上侧相邻，下换热组件632与流转通道300的下侧相邻。下换热组件632的下端延伸并漏于加热机构61或催化燃烧机构62的下部，出气口200与下换热组件632的漏出的下端相邻。

脱附废气由进气口100进入到加热机构61内，加热机构61对脱附废气进行加热后，再通过流转通道300进入到催化燃烧机构62进行催化燃烧，脱附废气氧化分解为二氧化碳和水，并释放大量热，热量通过上层的上换热组件631换热释放给刚刚进入加热机构61的脱附废气，使其达到催化反应温度，这时可以关闭加热机构61的加热功能，进而实现了热量循环利用，达到了热平衡，节约了催化燃烧的能源。与此同时下换热组件632还会将催化燃烧机构62催化燃烧释放的热量换热到出气口200，使得出气口200能够释放传递出热气，以用于吸附机构21脱附时的热气需求，形成热量的大循环的利用。

复参照图4和图5，更进一步，加热机构61包括加热箱体611以及设于加热箱体611的加热组件612。其中，加热箱体611包括加热外箱6111及位于加热外箱6111内的加热室6112。加热组件612设于加热外箱6111，并对加热室6112进行加热。进气口100开设于加热外箱6111，并与加热室6112连通。

具体的，加热外箱6111为矩形的柜体箱，本实施例中的加热外箱6111可采用碳钢板制成。加热室6112的形状与加热外箱6111的形状相适配，其也为矩形的柜体状，在具体应用时，可采用不锈钢炉膛制成。加热组件612固设于加热外箱6111，并与加热室6112的外壁贴合，或者加热组件612的一端固设于加热外箱6111，其另一端延伸至加热室6112内，从而对加热室6112内进行加热，本实施例中的加热组件612可采用现有的隔离式加热器。优选的，加热箱体611还包括第一隔热组件(图中未显示)，第一隔热组件位于加热外箱6111及加热室6112之间，并包裹于加热室6112外，以便于保存加热室6112内的温度，本实施例中的第一隔热组件可采用隔热棉。进气口100开设于加热外箱6111的下部，并通过管道与加热室6112的下部连通，使得外部的脱附废气可以通过进气口进入到加热室6112内，然后经过加热室6112进行加热。

催化燃烧机构62包括催化燃烧箱体621以及设于催化燃烧箱体621内的催化燃烧组件622。其中，催化燃烧箱体621包括催化燃烧外箱6211及位于催化燃烧外箱6211内的催化燃烧室6212。催化燃烧组件622位于催化燃烧室6212内。催化燃烧室6212与加热室6112通过流转通道300进行连通。催化燃烧组件622包括多个催化燃烧件6221及多个催化剂承载件6222。多个催化燃烧件6221沿着催化燃烧室6212的高度方向依次间隔排列，相邻的两个催化燃烧件6221之间设有催化剂承载件6222。下换热组件632位于加热室6112以及催化燃烧室6212之间。本实施例中的催化燃烧箱体621还包括第二隔热组件(图中未显示)。催化燃烧外箱6211、催化燃烧室6212及第二隔热组件的结构以及原理与加热外箱6111、加热室6112及第一隔热组件的结构及原理一致，此处不再赘述。流转通道300为管状，其两端分别与加热室6112的上部以及催化燃烧室6212的上部连通，使得经过加热室6112加热的脱附废气能够进入到催化燃烧室6212进行无焰燃烧。本实施例中的催化燃烧件6221可采用加热管，催化剂承载件6222为承载架，其内承载有催化剂。多个催化燃烧件6221及多个催化剂承载件6222间隔设施，可使得催化燃烧室6212的加热均匀，催化剂的分布均匀且受热均匀，更好的达到催化燃烧效果。

可以理解的是，正常情况下的脱附废气的焚烧温度超过800摄氏度后，将会分解为无污染的二氧化碳和水，但是在如此高温下设备容易变形，热量损耗大，设备损耗大，在使用贵金属铂和钯作为催化剂，在催化剂参与反应时，能够将脱附废气的催化氧化反应温度从800摄氏度降低到350摄氏度，同时释放出大量的热能，从而避免了高温对设备的损耗及热量本身的损耗。优选的，本实施例中的催化剂可采用陶瓷蜂窝状载体催化剂。

复参照图1、图2、图4和图5，更进一步，出气口200位于进气口100的下方。具体的，出气口200开设于加热外箱6111，出气口200与进气口100分别位于加热箱111相对的两侧，且出气口200位于进气口100的下方。出气口200通过管道向着催化燃烧室6212的方向延伸，并最终与下换热组件632的下端贴合，便于下换热组件632的热量能够传递释放至出气口200。出气口200与脱附机构41的端部连通，进气口100与吸脱组件511的端部连通。

本实施例中的上换热组件631以及下换热组件632分别采用碳钢管制成，其外部连续焊接，内部密封性能良好，换热效率高。在具体设置时，上换热组件631整体近似为L型，其一端与催化燃烧室6212的上部连接，其另一端与加热室6112的上端连接，其中间部位与流转通道300贴合。下换热组件632的一端近似为U字型，该端分别与催化燃烧室6212、流转通道300及加热室6112的外壁贴合，下换热组件632的另一端近似为L型，此端围绕出气口200的管道排布设置，并与加热室6112的外壁贴合，从而达到更优的换热效果。

本实施例中的催化燃烧过程如下：加热组件612对加热室6112进行初步加热，脱附废气由进气连通管41进入到加热室6112的内部，并由加热室6112的下部向着加热室6112的上部流转，使得脱附废气逐步上升250-300摄氏度的反应温度，然后通过流转通道300进入到催化燃烧室6212内，在催化剂的作用下，脱附废气氧化分解为二氧化碳和水，并释放大量热，最终催化反应温度可达到500-550摄氏度，热气流过上换热组件631及下换热组件632将热量释放给刚刚进入加热室内112的脱附废气，使其达到催化反应温度，这时可以关闭加热组件612，通过转换的热对脱附废气进行加热，实现热平衡，节约了能源。与此同时，出气口200也会在下换热组件632作用下产生热量，以用于其他处理工序，例如，脱附工序，以使得热量得到充分利用。

复参照图4，更进一步，催化燃烧装置6还包括防爆泄压机构64，防爆泄压机构64包括第一泄压组件641及第二泄压组件642。第一泄压组件641及第二泄压组件642分别与加热机构61及催化燃烧机构62的内部连通，以用于高温泄压防爆。具体的，第一泄压组件61及第二泄压组件62为防爆泄压口，两者分别设置于加热外箱6111及催化燃烧外箱6211的上端，并分别与加热室6112及催化燃烧室6212的连通，当内部温度超过设定温度时能够自动破裂，将内部气体泄压，避免出现安全隐患。当然，在具体应用时，操作者也可根据内部的温度进行暂停关机等操作，以减低温度。

优选的，本实施例中的有机废气净化处理设备还包括温度检测装置(图中未显示)，温度检测装置包括第一温度检测机构及第二温度检测机构，第一温度检测机构用于检测多个吸附机构21内的温度，第二温度检测机构用于检测催化燃烧装置6内的温度。本实施例中的第一温度检测机构包括多个温度检测组件(图中未显示)，例如温度检测仪或者置热电偶温度传感器，多个温度检测组件分别设置在多个吸附机构21内，从而检测出各个吸附机构21内的温度，以便于控制多个吸附机构21内的温度，避免对吸附机构21造成损坏。可以理解的是，温度较高时会使得活性炭内部结构发生变化，通过实时监控吸附机构21内的温度变化，从而进行脱附温度的控制，使得活性炭工作在一个安全的环境内，保证其使用寿命。

第二温度检测机构包括多个第二温度检测组件(图中未显示)，多个第二温度检测组件分别用于检测加热机构61及催化燃烧机构62的内部的温度。具体的，第二温度检测组件可采用温度检测仪，或者温度传感器，例如热电偶温度传感器，在具体应用时，可分别设置于加热室6112及催化燃烧室6212内，以此来检测加热室6112及催化燃烧室6212内部的温度，避免温度过高对设备进行损坏，以便于降温控制，以保护设备的安全。

继续参照图2和图6，图6为实施例一中图2的B部放大图。更进一步，本实施例中的有机废气净化处理设备还包括补冷风装置7。补冷风装置7与脱附机构41连通。补冷风装置7用于补充冷风至脱附状态的吸附机构21以及用于补充冷风至催化燃烧装置6。通过补冷风装置7补充冷风至脱附状态的吸附机构21内，对吸附机构21内的脱附温度进行控制。通过补充冷风至催化燃烧装置6，对防爆泄压机构64破裂泄压后的设备进行冷却降温，保护设备安全。

可以理解的是，脱附温度过高会导致吸附机构21损坏，而脱附温度过低又会导致脱附不完全，因此需要控制脱附状态时吸附机构21内的温度，以达到最优脱附效果。本实施例中通过温度检测装置及补冷风装置7的配合设置，时刻监测吸附机构21内的温度，当脱附温度较高时，补冷风装置7启动对吸附机构21进行降温，当脱附温度较低时，补冷风装置7关闭，使得催化燃烧装置6的热气继续持续进入吸附机构21进行升温，以保证吸附机构21内的温度。优选的，本实施例中的设置吸附机构21的脱附温度在85-100摄氏度之间，即当吸附机构21内的温度超过100摄氏度时补冷风装置7启动，当吸附机构21内的温度低于85摄氏度时，补冷风装置7关闭。

具体的，补冷风装置7包括补冷风驱动机构71、补冷风机构72及补冷风开关机构73。补冷风驱动机构71与补冷风机构72的一端连通，补冷风机构72的另一端与脱附机构41连通。补冷风开关机构73设于补冷风机构72，其用于控制补冷风机构72的通断。本实施中的补冷风驱动机构71为送风机或抽风机，补冷风机构72为管道，补冷风开关机构73为自动阀门开关。在具体设置时，补冷风机构72与脱附机构41靠近催化燃烧装置6的一端连通。当需要对吸附机构21降温时，补冷风驱动机构71启动，补冷风开关机构73开启，使得冷空气与催化燃烧装置6通过出气口200释放的热气进行中和降温；反之，关闭补冷风驱动机构71及补冷风开关机构73即可。同理，当防爆泄压机构64破裂泄压时，补冷风驱动机构71启动及补冷风开关机构73打开，抽取外界的冷空气进入到装置内部进行补冷风降温，进一步维护生产设备安全。在具体应用时，补冷风开关机构73可采用双通型电磁开关，以便于冷风分别补充于吸附机构21或催化燃烧装置6内。优选的，补冷风驱动机构71抽风口处可设置过滤装置，例如，过滤网，以便于送入空气的清洁。

复参照图2和图6，更进一步，本实施例中的有机废气净化处理设备还包括第一连通装置8。第一连通装置8包括第一连通机构81以及设于第一连通机构81上的第一通断开关机构82。脱附机构41通过第一连通机构81与排风机构31连通，第一通断开关机构82用于控制第一连通机构81的通断。具体的，第一连通机构81与排风主体311连通。通过第一连通机构81以及第一通断开关机构82的设置，可以使得出气口200排出的多余气体能够经过排风主体311排出。

优选的，本实施例中的有机废气净化处理设备还包括第二连通装置9。第二连通装置9包括第二连通机构91以及设于第二连通机构91上的第二通断开关机构92。脱附机构41通过第二连通机构91与吸脱机构51连通，第二通断开关机构92用于控制第二连通机构91的通断。具体的，脱附机构41通过第二连通机构91与吸脱组件511连通，如此，可使得脱附机构41内的热气引入到吸脱机构51内，从而提升脱附废气的温度，使得脱附废气更易达到催化燃烧温度，使得出气口200的热气在催化燃烧装置6的外部也形成热量循环，再进一步增加热量利用率。在具体应用时第二通断开关机构92可采用单通阀门。

复参照图1、图2和图6，本实施例中的有机废气净化处理设备还包括第三连通装置10。第三连通装置10包括第三连通机构101以及设于第三连通机构101上的第一阻火机构102。催化燃烧装置6通过第三连通机构101与脱附机构41连通。本实施例中的有机废气净化处理设备还包括第四连通装置20。第四连通装置20包括第四连通机构201以及设于第四连通机构201上的第二阻火机构202。催化燃烧装置6通过第四连通机构201与吸附机构21连通。第三连通机构101以及第四连通机构201可采用过滤阻火器，通过两者的设置对催化燃烧装置6的进出气进行阻火，保证了设备安全。

实施例二

参照图7，图7为实施例二中有机废气净化处理方法的流程图。本实施例中的有机废气净化处理方法是基于实施例一中有机废气净化处理设备的净化处理方法，其包括以下步骤：

预处理装置1对第一废气进行预处理，使得第一废气形成第二废气；第二废气为大风量、低浓度的有机废气。

吸附装置2对第二废气进行吸附净化处理，形成净化气体；净化气体通过排风装置3排出。

催化燃烧装置6产生热气，并通过脱附装置4进入到吸附饱后的吸附装置2进行脱附，形成脱附废气。

吸脱装置5吸出脱附废气，并传递至催化燃烧装置6进行催化燃烧产生热气。

先通过对第一废气进行预处理，使得第一废气变成大风量、低浓度的第二废气，以便于对第二废气进行充分的吸附净化后排出，而后再进行脱附-催化燃烧工序，进而形成预处理、吸附、脱附-催化燃烧三个过程的有效结合，提升了有机废气的处理效果及处理效率。

具体而言，预处理装置1包括喷淋净化机构11以及干式过滤机构12，对第一废气进行预处理包括：

喷淋净化机构11对第一废气进行喷淋净化。

干式过滤机构12对喷淋净化后的第一废气进行干燥过滤。

通过上述两个预处理步骤，即可得到干燥的、大风量及低浓度的第二废气，以便于后续吸附装置2的吸附处理。具体结构和原理过程可参照实施例一中的内容，此处不再赘述。

吸附装置2包括多个吸附机构21。多个吸附机构21分别间隔循环进行吸附净化处理以及脱附。其中，多个吸附机构21分别间隔循环进行吸附净化处理以及脱附，具体包括：

多个吸附机构21中的部分吸附机构21进行吸附净化处理。

部分吸附机构21吸附饱和后，其余部分吸附机构21进行吸附净化处理。

对部分吸附机构21进行脱附。

也就是说，在多个吸附机构21中，使得部分的吸附机构21接收第二废气进行吸附进化处理，然后排出，与此同时其余部分吸附机构21若是饱和的吸附机构21则进行脱附，若不是饱和的吸附机构21，则等待部分吸附机构21吸附饱和后，立即切换为吸附净化处理状态，让饱和的吸附机构21去进行脱附，依此形成循环，且保证吸附处理过程持续进行，还能够第二废气的风量的大小灵活调节吸附机构21的处理数量。具体结构和原理过程可参照实施例一中的内容，此处不再赘述。

催化燃烧装置6催化燃烧产生的热气通过内部热交换的方式对吸脱装置5传递过来的脱附废气进行内部加热。具体而言，是通过上换热组件631以及下换热组件632将催化燃烧室6212内热量热交换至加热室内6112内，形成内部热循环，可以低功率或无功率对加热室6112进行加热，减少能源浪费。具体结构和原理过程可参照实施例一中的内容，此处不再赘述。

第二连通装置9分别与吸脱装置5以及脱附装置4连通。催化燃烧装置6产生的热气依次通过脱附装置4、第二连通装置9以及吸脱装置5，对进入化催燃烧装置6前的脱附废气进行外部加热。如此，通过外部循环可以进一步提升进入到催化燃烧装置6前的脱附废气的温度，进一步减少能源浪费。具体结构和原理过程可参照实施例一中的内容，此处不再赘述。

第一连通装置8分别与排风装置3以及脱附装置4连通。催化燃烧装置6产生的多余气体依次通过脱附装置4、第一连通装置8以及排风装置3排出。具体结构和原理过程可参照实施例一中的内容，此处不再赘述。

补冷风装置7与脱附装置4连通，形成脱附废气包括：

判断脱附状态的吸附装置2内的温度是否超过预设脱附温度，若是，则补冷风装置7补充冷风至脱附状态的吸附装置2，并使吸附装置2内的温度达到预设脱附温度。

可以理解的是，高温状态会对吸附机构21造成损坏，一般吸附机构21的脱附温度在预设脱附温度为60-120摄氏度。优选的为85-100摄氏度。通过预设脱附温度，本实施例中为85-100摄氏度，当超过时通过补冷风装置7进行补充冷风降温，使得吸附机构21内的温度保持在预设脱附温度内，保证脱附稳定进行。其中，吸附机构21内的温度由温度检测装置进行检测。具体结构和原理过程可参照实施例一中的内容，此处不再赘述。

优选的，补冷风装置7通过脱附装置4与催化燃烧装置6连通，补冷风装置7对破裂泄压后的催化燃烧装置6进行降温。具体结构和原理过程可参照实施例一中的内容，此处不再赘述。

上仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种有机废气净化处理方法，其特征在于，包括：

预处理装置(1)对第一废气进行预处理，使得所述第一废气形成第二废气；所述第二废气为大风量、低浓度的有机废气；

吸附装置(2)对所述第二废气进行吸附净化处理，形成净化气体；所述净化气体通过排风装置(3)排出；

催化燃烧装置(6)产生热气，并通过脱附装置(4)进入到吸附饱后的所述吸附装置(2)进行脱附，形成脱附废气；

吸脱装置(5)吸出所述脱附废气，并传递至所述催化燃烧装置(6)进行催化燃烧产生所述热气。

2.根据权利要求1所述的有机废气净化处理方法，其特征在于，所述预处理装置(1)包括喷淋净化机构(11)以及干式过滤机构(12)，对第一废气进行预处理包括：

所述喷淋净化机构(11)对所述第一废气进行喷淋净化；

所述干式过滤机构(12)对所述喷淋净化后的第一废气进行干燥过滤。

3.根据权利要求1所述的有机废气净化处理方法，其特征在于，所述吸附装置(2)包括多个吸附机构(21)；多个所述吸附机构(21)分别间隔循环进行吸附净化处理以及脱附。

4.根据权利要求3所述的有机废气净化处理方法，其特征在于，多个所述吸附机构(21)分别间隔循环进行吸附净化处理以及脱附，包括：

多个所述吸附机构(21)中的部分所述吸附机构(21)进行吸附净化处理；

部分所述吸附机构(21)吸附饱和后，其余部分所述吸附机构(21)进行吸附净化处理；

对部分所述吸附机构(21)进行脱附。

5.根据权利要求1所述的有机废气净化处理方法，其特征在于，所述催化燃烧装置(6)催化燃烧产生的所述热气通过内部热交换的方式对所述吸脱装置(5)传递过来的所述脱附废气进行内部加热。

6.根据权利要求1所述的有机废气净化处理方法，其特征在于，第二连通装置(9)分别与所述吸脱装置(5)以及所述脱附装置(4)连通；所述催化燃烧装置(6)产生的所述热气依次通过所述脱附装置(4)、第二连通装置(9)以及吸脱装置(5)，对进入所述化催燃烧装置(6)前的所述脱附废气进行外部加热。

7.根据权利要求1所述的有机废气净化处理方法，其特征在于，第一连通装置(8)分别与所述排风装置(3)以及脱附装置(4)连通；所述催化燃烧装置(6)产生的多余气体依次通过所述脱附装置(4)、第一连通装置(8)以及排风装置(3)排出。

8.根据权利要求1-7任一所述的有机废气净化处理方法，其特征在于，补冷风装置(7)与所述脱附装置(4)连通，形成脱附废气包括：

判断脱附状态的所述吸附装置(2)内的温度是否超过预设脱附温度，若是，则所述补冷风装置(7)补充冷风至脱附状态的所述吸附装置(2)，并使所述吸附装置(2)内的温度达到所述预设脱附温度。

9.根据权利要求8所述的有机废气净化处理方法，其特征在于，所述预设脱附温度为60-120摄氏度。

10.根据权利要求8所述的有机废气净化处理方法，其特征在于，所述补冷风装置(7)通过所述脱附装置(4)与所述催化燃烧装置(6)连通，所述补冷风装置(7)对破裂泄压后的所述催化燃烧装置(6)进行降温。

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