CN209997411U - 一种挥发性有机废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭露了一种挥发性有机废气处理系统，其包括左右依次连接的干式过滤器、吸附入口管道、吸附床、吸附出口管道、吸附风机，所述吸附床包括主体、设置于主体内的吸附剂容置装置、相对设置于主体左右两侧的进风段与出风段，所述进风段上设置有脱附气体出口管道，出风段上设置有脱附气体入口管道，所述挥发性有机废气处理系统还包括与所述脱附气体出口管道连接的脱附出口管道、与脱附气体管道连接的脱附入口管道、连接于脱附出口管道出口端的脱附风机、连接于脱附入口管道入口端的混流器、依次连接于脱附风机与混流器之间的第一阻火器、脱附气体催化燃烧装置、第二阻火器，这种设置，使得吸附效率更高，脱附更彻底，而且更安全。

Description

一种挥发性有机废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及环保领域，尤其涉及一种挥发性有机废气处理系统。

背景技术

在包装、印刷、医药、化工、光电子、复合材料、橡胶、塑料等行业生产过程中，会产生含三苯、乙酸乙酯、酮类等VOCs废气。多数VOCs废气排放浓度在 200-400mg/m³之间，可采用沸石、蜂窝活性炭吸附浓缩-燃烧系统处理；部分烘干线的VOCs废气浓度大于1500mg/m³,可采用直接燃烧系统处理；而部分生产线的 VOCs废气浓度在400-1400mg/m³之间，针对这种，一般采用湿法除尘过滤预处理- 蜂窝活性炭/沸石吸附床浓缩-燃烧系统串联组合处理，这种方式存在以下不足：

1、采用湿法除尘过滤预处理，会使得预处理装置出口气体含水量高，所以预处理效果不好，而这会影响到后续的吸附、脱附，具体表现在吸附剂很容易就饱和，从而吸附效率低，导致排放气体浓度超标，而且因为吸附剂使用量大而导致经济性不好；而脱附时则因为湿气大而很难脱附彻底；

2、脱附后的气体经过燃烧后会作为脱附气体进入吸附床内进行脱附，脱附气体温度容易波动，导致吸附床脱附温度不稳定，存在瞬时温度过高，进入吸附床内进行脱附时，吸附床内有着火的风险；

3、系统未充分考虑防火、防爆设计要求，当吸附床内着火或其他管道内的气体着火时，都特别容易蔓延到其他位置，从而安全性能等不到保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服上述不足，提供一种挥发性有机废气处理系统，其预处理效率好、吸附效率高，脱附彻底，而且更安全，更经济。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种挥发性有机废气处理系统，包括左右依次连接的干式过滤器、吸附入口管道、吸附床、吸附出口管道、吸附风机，所述吸附床设置有多个，且前后并排设置，每一个所述吸附床均包括主体、设置于主体内的吸附剂填充装置、置于所述吸附剂填充装置内的吸附剂、相对设置于所述主体左右两侧的进风段与出风段，所述进风段与出风段远离主体的一端分别连接所述吸附入口管道与吸附出口管道；所述进风段上设置有脱附气体出口管道，出风段上设置有脱附气体入口管道；所述挥发性有机废气处理系统还包括与所述脱附气体出口管道连接的脱附出口管道、与所述脱附气体入口管道连接的脱附入口管道、连接于所述脱附出口管道出口端的脱附风机、连接于所述脱附入口管道入口端的混流器、通过管道依次连接于所述脱附风机与混流器之间的第一阻火器、脱附气体催化燃烧装置、第二阻火器。

所述挥发性有机废气处理系统还包括与所述混流器连接的冷却风机。

所述混流器包括壳体、分别设置于所述壳体左右两侧壁下侧的脱附气体入口与冷空气入口、设置于所述壳体顶壁的气体出口、多块设置于所述壳体内的折流挡板，且所述多块折流挡板水平、垂直交错设置，所述脱附气体入口与第二阻火器连接，气体出口与脱附入口管道连接。

所述多块折流挡板包括一块垂直设置于壳体底壁中间的垂直折流挡板以及上下两块左右交错设置于所述垂直折流挡板上方的水平挡板。

所述催化燃烧装置包括一外壳、设置于所述外壳内的燃烧室、倾斜设置于所述燃烧室下部的气-气换热器、设置于所燃烧室中部右侧的加热器、设置于所述燃烧室上部的支撑架、置于所述支撑架内的催化剂，且所述外壳内中部的中间设置有隔板，所述隔板与支撑架、外壳右侧壁一起形成一加热空间，所述加热器设置于该加热空间内；所述外壳左壁下侧设置有进气口，右壁下侧设置出气口，所述倾斜设置的气-气换热器的一端与进气口斜向相通，另一端与所述加热空间斜向相通；较佳的，所述外壳与燃烧室之间设置有防火岩棉。

所述催化燃烧装置还包括多个一端插入所述燃烧室内的温度传感器，其中，一个插入气-气换热器与加热器之间；一个一端插入加热器与支撑架之间；一个插入催化剂内；一个一端插入隔板左侧内。

所述支撑架内设置有隔热保温层，较佳的，所述隔热保温层设置为防火岩棉。

所述干式过滤器包括中空安装主体、自左往右依次设置于所述中空安装主体内的一级折叠式初效过滤器、一个或多个二级中效袋式过滤器。

所述吸附风机还与一排放烟囱连接，所述排放烟囱的另一端连接有紧急排空管道，所述紧急排空管道的另一端与脱附气体入口管道连通，且所述紧急排空管道上设置有紧急排空阀门。

所述挥发性有机废气处理系统还包括氮气保护装置，所述氮气保护装置包括依次通过管道连接的氮气发生器、干燥机、空压机、氮气储罐，所述氮气储罐与所述吸附床通过管道连通，且连通所述氮气储罐与所述吸附床通过管道上设置有控制阀门。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、采用干式过滤器作为预处理，从而出口气体不含水雾，预处理效果好，而且干式过滤器采用多级过滤的方式，能过滤废气里更多的粉尘，过滤效果更好，如此，可减轻后续吸附床的吸附、脱附负担，因为气体中不含水量、不含尘，所以吸附效率更高，脱附更彻底，且吸附剂也相对不易饱和，延长使用寿命，从而更经济；

2、并排设置多个吸附床，即实现吸附床的模块化设计，如此，便于装置的批量化生产制造、运输、安装、调试，从而更经济；

3、在脱附风机与催化燃烧装置之间设置一阻火器，在催化燃烧装置与混流器之间再设置一阻火器，从而即使吸附床内着火，经过脱附风机与催化燃烧装置之间的阻火器的阻拦，其也不会蔓延到后续，而若脱附出口管道内气体着火，其在两个阻火器的作用下也不会进入吸附床内，如此，能防止脱附着火以及脱附出口管道内气体着火时蔓延到其他组件，从而保证安全性能；

4、在脱附入口管道的入口端设置混流器，混流器与冷却风机连接，从而经催化燃烧处理后的脱附后的气体进入混流器，冷却风机也将冷空气吹入混流器，脱附后的气体与冷空气经过混流之后再进入脱附入口管道内作为脱附气体进入吸附床进行脱附，因为混流器内的折流挡板水平、垂直交错设置，可使得脱附后的气体与冷空气充分混流，从而使得脱附气体温度更均匀，能保证脱附更加彻底，而且效果更稳定连续；

5、催化燃烧装置的气-气换热器倾斜式设置，不但便于脱附气体内循环，而且可以有效减少催化燃烧装置整体的体积，从而能有效节省占地面积；

6、系统配置氮气保护装置，从而可在一定范围内提高脱附气体温度，使得脱附更加彻底；此外，即使吸附床内着火，所述氮气保护装置也可有效缩短灭火时间，提高系统运行安全性。

附图说明

图1为本实用新型挥发性有机废气处理系统的俯视图；

图2为本实用新型挥发性有机废气处理系统的主视图；

图3为本实用新型挥发性有机废气处理系统混流器的放大示意图；

图4为本实用新型挥发性有机废气处理系统催化燃烧装置的主视放大示意图；

图5为本实用新型挥发性有机废气处理系统催化燃烧装置的侧视放大示意图；

图6为本实用新型挥发性有机废气处理系统吸附床与氮气保护装置的组合放大示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型挥发性有机废气处理系统包括左右依次连接的干式过滤器1、吸附入口管道2、吸附床3、吸附出口管道4、吸附风机5，所述吸附床3设置有多个，且前后并排设置，每一所述吸附床3均包括主体31、设置于主体31内的吸附剂容置装置32、置于所述吸附剂容置装置32内的吸附剂 33、相对设置于所述主体31左右两侧的进风段34与出风段35(如图6所示)，且进风段34与出风段35远离主体31的一端分别连接所述吸附入口管道2与吸附出口管道4；所述进风段34上设置有脱附气体出口管道36，出风段35上设置有脱附气体入口管道37，所述挥发性有机废气处理系统还包括与所述脱附气体出口管道36连接的脱附出口管道6、与所述脱附气体入口管道37连接的脱附入口管道7、连接于所述脱附出口管道6出口端的脱附风机8、连接于所述脱附入口管道7入口端的混流器9，通过管道依次连接于所述脱附风机8与混流器9 之间的第一阻火器10、脱附气体催化燃烧装置20、第二阻火器30。

所述的挥发性有机废气处理系统还包括与所述混流器9连接的冷却风机40。较佳的，所述冷却风机40与混流器9之间设置有控制阀门400，通过开关所述控制阀门400而实现冷空气的控制。

所述进风段34与出风段35均设置为喇叭状，且喇叭状进风段34与喇叭状出风段35对称设置。如此，使得气体的吸附与脱附处理效果更好。较佳的，所述进风段34与吸附入口管道2之间以及出风段35与吸附出口管道4之间均设置有控制阀门38；所述脱附气体出口管道36、脱附气体入口管道37也设置有控制阀门39。

所述脱附入口管道7的入口端设置有脱附控制阀门70，关闭该阀门，脱附气体不能进入脱附入口管道内。所述脱附出口管道6远离脱附分机8的一端也设置有控制阀门60，当脱附气体内循环到一定程度时，可打开该控制阀门6，使得脱附后的气体经该控制阀门60后进入其他处理装置。

所述干式过滤器1包括中空安装主体11、自左往右依次设置于所述中空安装主体11内的一级折叠式初效过滤器12、一个或多个二级中效过滤器13。在本实施例中，所述二级中效过滤器13设置为袋式过滤器，且依次设置有两个，每一个所述二级中效过滤器13均包括连接于所述安装主体11的固定框131、连接于与所述固定框131上的过滤袋132。所述一级折叠式初效过滤器12可采用公知技术，故不在此赘述。

采用一级折叠式初效过滤器12与两个二级中效过滤器13的组合，即相当于采用多级过滤的方式，从而能过滤废气里更多的粉尘，过滤效果更好，如此，可减轻后续吸附床的吸附、脱附负担；而且出口气体不含水量，所以脱附更彻底，且吸附剂也相对不易饱和，吸附效率更高。

较佳的，所述中空安装主体11包括主体111以及分别对称设置于所述主体 111左右两侧的喇叭状进风段112、出风段113，且喇叭状进风段112、出风段 113远离主体111的一端均设置有法兰114。如此设置，使得干式过滤器1的安装、更换更方便，而且气体的处理也更有效。

所述颗粒活性吸附床3的其他结构以及工作原理为公知技术，具体可参考中国实用新型专利“一种多功能固定床式吸附装置”(专利号：201820201705.3，申请日：2018年02月06，公开日：2018年11月06)，故不在此赘述。

结合图3所示，所述混流器9包括壳体91、分别设置于所述壳体91左右两侧壁下侧的脱附气体入口与冷空气入口、设置于所述壳体91顶壁的气体出口、多块设置于所述壳体91内的折流挡板，且所述多块折流挡板水平、垂直交错设置，所述脱附气体入口与第二阻火器30连接，气体出口与脱附入口管道7连接。在本实施例中，所述多块折流挡板包括一块垂直设置于壳体91底壁中间的垂直折流挡板92以及上下两块左右交错设置于所述垂直折流挡板92上方的水平挡板93、94。即是说，垂直折流挡板92与水平折流挡板交错设置，多块水平折流挡板也交错设置。在其他实施例中，也可以设置更多块的水平折流挡板，依次交错设置即可。如此设置，在脱附后的气体经脱附气体入口进入混流器9以及冷风风机也将冷空气经冷空气入口吹入混流器9后，脱附后的气体与冷空气能混流得更均匀，且混流后温度更低，从而使得进入脱附入口管道7的脱附气体的温度更低，从而降低脱附时温度过高着火的风险，保证安全性。

较佳的，所述脱附气体入口与冷空气入口、气体出口均设设置有法兰95，从而方便混流器9的安装、更换。

如图4、5所示，所述催化燃烧装置20包括一外壳201、设置于所述外壳内的燃烧室202、倾斜设置于所述燃烧室202下部的气-气换热器203、设置于所燃烧室中部右侧的加热器204、设置于所述燃烧室上部的支撑架205、置于所述支撑架205内的催化剂，且所述外壳201内中部的中间设置有隔板206，所述隔板206与支撑架205、外壳201右侧壁一起形成一加热空间207，所述加热器 204设置于该加热空间207内；所述催化燃烧装置20左壁下侧设置有进气口208，右壁下侧设置出气口209，所述倾斜设置的气-气换热器203的一端与进气口208 斜向相通，另一端与所述加热空间207斜向相通。

脱附后的气体经过进气口208进入催化燃烧装置20内，先通过气-气换热器203，经过换热后温度升高，再继续往上流动进入加热空间207内，经过加热器204的加热后，气体温度升高，再往上流动经过催化剂反应后，温度更高，此时，脱附后的气体自燃，从而里面的有害物质被燃烧处理，燃烧后的气体往下流动，经隔板206左侧的空间往下流动，再经过气-气换热器203换热后温度降低，然后从催化燃烧装置20的出气口209排出(气体流动路线如图4中箭头所示)，排出的气体经第二阻火器30进入混流器9内。即是说，脱附后的气体在催化燃烧装置20内被燃烧处理。

较佳的，所述外壳201与燃烧室202之间设置有隔热保温层2010，所述隔热保温层2010设置为防火岩棉，且为高密度防火岩棉，从而可防止高温传到外壳201上。

较佳的，所述燃烧室202采用锅炉板制作。

在本实施例中，较佳的，所述催化燃烧装置20还包括多个一端插入所述燃烧室202内的温度传感器2011，其中，一个插入气-气换热器203与加热器204 之间，从而可感测气体加热后的温度；一个一端插入加热器204与支撑架205 之间，从而可感测气体加热前的温度；一个插入催化剂内，从而可感测气体燃烧时的温度；一个一端插入隔板206左侧内，从而可感测气体燃烧后的温度。如此设置，可协助快速、精准判断加热器204、气-气换热器203、催化剂的运行状态及效果；

在本实施例中，所述催化剂采用Pt/Pa贵金属作为活性成分、采用TiO₂作为载体，也可以根据需要选择其他合适的催化剂。

所述支撑架205内设置有隔热保温层2012，较佳的，所述隔热保温层也设置为高密度防火岩棉，从而可防止气体在燃烧时影响到下面的加热器204与气- 气换热器203。

在本实施例中，较佳的，所述加热器204可采用市面上可买到的分组温控式加热器，其可以更好地控制脱附气体的温度，从而可以更好地控制脱附过程中的升温、降温过程，同时可有效节约电耗。

所述气-气换热器203的具体结构以及工作原理为公知技术，故不在此赘述。

在本实施例中，所述吸附风机5还与一排放烟囱40连接，且所述排放烟囱 40的另一端连接有紧急排空管道401，所述紧急排空管道401的另一端与脱附气体入口管道37连通，且所述紧急排空管道401上设置有紧急排空阀门402。如此设置的好处在于，当打开紧急排空阀门402后，经过处理后的废气可进入脱附气体入口管道37内作为脱附气体的一部分循环再利用，而且经过干式过滤器1预处理以及吸附床3吸附处理后的废气已经达到排放标准，所以其作为脱附气体的一部分完全可行；当关闭紧急排空阀门402后，经过处理后的废气可直接经排放烟囱40排出。较佳地，所述紧急排空阀门402设置为可调阀门，从而可根据需要调整阀门的开度，使得使用更方便。

在本实施例中，较佳的，所述吸附剂33设置为颗粒活性炭，颗粒活性炭与其他吸附剂相比，比如与蜂窝活性炭/蜂窝沸石相比，其碘值更高、比表面积更大、吸附容量更大，更换周期更长、更换成本更低。在其他实施例中，也可以根据实际需要换成其他可行的吸附剂。

本实用新型的工作原理为：

经吸附风机5的作用，废气进入干式过滤器1内，依次经过一级折叠式初效过滤器12与两个二级中效过滤器13的过滤后，进入吸附入口管道2内，然后再分散进入并排设置的各个吸附床3内，各吸附床3内的颗粒活性炭对废气进行吸附处理，经过吸附处理的气体进入吸附出口管道4内，再经吸附风机5 的作用进入排放烟囱40内被排出或作为脱附气体的一部分循环进入脱附入口管道7内；

进行吸附时，关闭脱附气体出口管道36以及脱附气体入口管道37上的控制阀门39以及脱附控制阀门；

当要对颗粒活性炭进行脱附时，关闭吸附床3上的进口吸附阀门与出口吸附阀门，经脱附风机8作用，脱附气体经脱附入口管道7进入吸附床3内对颗粒活性炭进行脱附，实现在线脱附再生功能，且脱附后的气体进入脱附出口管道6内，在脱附风机8的作用下，脱附后的气体经过第一阻火器10后进入催化燃烧装置20内，经催化燃烧处理后排出，出去后经第二阻火器30进入混流器9 内(如图3中左下侧箭头所示)；冷却风机40将冷空气吹入混流器9内(如图 3中右侧箭头所示)，脱附后的气体与冷空气经过混流之后向上(如图3中左上侧箭头所示)经气体出口进入脱附入口管道7内作为脱附气体进入吸附床3进行脱附，如此循环。

如图6所示，在本实施例中，较佳的，所述挥发性有机废气处理系统还包括氮气保护装置50，所述氮气保护装置50包括依次通过管道连接的氮气发生器 501、干燥机502、空压机503、氮气储罐504，所述氮气储罐504与所述吸附床 3通过管道连通，且连通所述氮气储罐504与所述吸附床3通过管道上设置有控制阀门505。氮气发生器501生成氮气，生成的氮气经干燥机502的干燥处理后，经空压机503运转而被存入氮气储罐504内；当吸附床3内温度过高时，可打开控制阀门505，氮气储罐504内氮气进入吸附床3内，从而降低吸附床3内的氧含量，并降低吸附床3内的温度，避免吸附床3内温度过高而起火的情况发生；当吸附床3内的温度到达常规工作范围值内时，关闭控制阀门505。如此设置，保证了本实用新型运行的安全性。

较佳的，连通所述氮气储罐504与所述吸附床3通过管道上设置的控制发阀门为电动阀，从而可实现自动控制氮气保护装置50的目的。

所述空压机503、干燥机502与氮气发生器501的具体结构为公知结构，故不在此赘述。

所述氮气保护装置50可与所述吸附床3一对一对应设置，也可只设置一套氮气保护装置50，且所述氮气保护装置50与脱附入口管道7连接。

上述方位描述中，以图1的左右前后为参考定义，即以干式过滤器1所在为左，以吸附风机5所在为右，以所述多个并排设置的吸附装置所在为前后。本领域技术人员应当知道，随着视角不同，方位对应变化。

Claims (16)

1.一种挥发性有机废气处理系统，其特征在于：包括左右依次连接的干式过滤器、吸附入口管道、吸附床、吸附出口管道、吸附风机，所述吸附床设置有多个，且前后并排设置，每一所述吸附床均包括主体、设置于主体内的吸附剂容置装置、置于所述吸附剂容置装置内的吸附剂、相对设置于所述主体左右两侧的进风段与出风段，所述进风段与出风段远离主体的一端分别连接所述吸附入口管道与吸附出口管道；所述进风段上设置有脱附气体出口管道，出风段上设置有脱附气体入口管道；所述挥发性有机废气处理系统还包括与所述脱附气体出口管道连接的脱附出口管道、与所述脱附气体入口管道连接的脱附入口管道、连接于所述脱附出口管道出口端的脱附风机、连接于所述脱附入口管道入口端的混流器、通过管道依次连接于所述脱附风机与混流器之间的第一阻火器、脱附气体催化燃烧装置、第二阻火器。

2.根据权利要求1所述的挥发性有机废气处理系统，其特征在于：还包括与所述混流器连接的冷却风机。

3.根据权利要求1或2所述的挥发性有机废气处理系统，其特征在于：所述混流器包括壳体、分别设置于所述壳体左右两侧壁下侧的脱附气体入口与冷空气入口、设置于所述壳体顶壁的气体出口、多块设置于所述壳体内的折流挡板，且所述多块折流挡板水平、垂直交错设置，所述脱附气体入口与第二阻火器连接，气体出口与脱附入口管道连接。

4.根据权利要求3所述的挥发性有机废气处理系统，其特征在于：所述多块折流挡板包括一块垂直设置于壳体底壁中间的垂直折流挡板以及上下两块左右交错设置于所述垂直折流挡板上方的水平挡板。

5.根据权利要求1或2或4所述的挥发性有机废气处理系统，其特征在于：所述催化燃烧装置包括一外壳、设置于所述外壳内的燃烧室、倾斜设置于所述燃烧室下部的气-气换热器、设置于所燃烧室中部右侧的加热器、设置于所述燃烧室上部的支撑架、置于所述支撑架内的催化剂，且所述外壳内中部的中间设置有隔板，所述隔板与支撑架、外壳右侧壁一起形成一加热空间，所述加热器设置于该加热空间内；所述催化燃烧装置左壁下侧设置有进气口，右壁下侧设置出气口，所述倾斜设置的气-气换热器的一端与进气口斜向相通，另一端与所述加热空间斜向相通；较佳的，所述外壳与燃烧室之间设置有隔热保温层。

6.根据权利要求3所述的挥发性有机废气处理系统，其特征在于：所述催化燃烧装置包括一外壳、设置于所述外壳内的燃烧室、倾斜设置于所述燃烧室下部的气-气换热器、设置于所燃烧室中部右侧的加热器、设置于所述燃烧室上部的支撑架、置于所述支撑架内的催化剂，且所述外壳内中部的中间设置有隔板，所述隔板与支撑架、外壳右侧壁一起形成一加热空间，所述加热器设置于该加热空间内；所述催化燃烧装置左壁下侧设置有进气口，右壁下侧设置出气口，所述倾斜设置的气-气换热器的一端与进气口斜向相通，另一端与所述加热空间斜向相通；较佳的，所述外壳与燃烧室之间设置有隔热保温层。

7.根据权利要求5所述的挥发性有机废气处理系统，其特征在于：所述催化燃烧装置还包括多个一端插入所述燃烧室内的温度传感器，其中，一个插入气-气换热器与加热器之间；一个一端插入加热器与支撑架之间；一个插入催化剂内；一个一端插入隔板左侧内。

8.根据权利要求7所述的挥发性有机废气处理系统，其特征在于：所述支撑架内设置有隔热保温层。

9.根据权利要求8所述的挥发性有机废气处理系统，其特征在于：所述干式过滤器包括中空安装主体、自左往右依次设置于所述中空安装主体内的一级折叠式初效过滤器、一个或多个二级中效袋式过滤器。

10.根据权利要求1、2、4、6至9任一项所述的挥发性有机废气处理系统，其特征在于：所述吸附风机还与一排放烟囱连接，所述排放烟囱的另一端连接有紧急排空管道，所述紧急排空管道的另一端与脱附气体入口管道连通，且所述紧急排空管道上设置有紧急排空阀门。

11.根据权利要求3所述的挥发性有机废气处理系统，其特征在于：所述吸附风机还与一排放烟囱连接，所述排放烟囱的另一端连接有紧急排空管道，所述紧急排空管道的另一端与脱附气体入口管道连通，且所述紧急排空管道上设置有紧急排空阀门。

12.根据权利要求5所述的挥发性有机废气处理系统，其特征在于：所述吸附风机还与一排放烟囱连接，所述排放烟囱的另一端连接有紧急排空管道，所述紧急排空管道的另一端与脱附气体入口管道连通，且所述紧急排空管道上设置有紧急排空阀门。

13.根据权利要求1、2、4、6至9、11、12任一项所述的挥发性有机废气处理系统，其特征在于：还包括氮气保护装置，所述氮气保护装置包括依次通过管道连接的氮气发生器、干燥机、空压机、氮气储罐，所述氮气储罐与所述吸附床通过管道连通，且连通所述氮气储罐与所述吸附床通过管道上设置有控制阀门。

14.根据权利要求3所述的挥发性有机废气处理系统，其特征在于：还包括氮气保护装置，所述氮气保护装置包括依次通过管道连接的氮气发生器、干燥机、空压机、氮气储罐，所述氮气储罐与所述吸附床通过管道连通，且连通所述氮气储罐与所述吸附床通过管道上设置有控制阀门。

15.根据权利要求5所述的挥发性有机废气处理系统，其特征在于：还包括氮气保护装置，所述氮气保护装置包括依次通过管道连接的氮气发生器、干燥机、空压机、氮气储罐，所述氮气储罐与所述吸附床通过管道连通，且连通所述氮气储罐与所述吸附床通过管道上设置有控制阀门。

16.根据权利要求10所述的挥发性有机废气处理系统，其特征在于：还包括氮气保护装置，所述氮气保护装置包括依次通过管道连接的氮气发生器、干燥机、空压机、氮气储罐，所述氮气储罐与所述吸附床通过管道连通，且连通所述氮气储罐与所述吸附床通过管道上设置有控制阀门。

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