CN213433723U - 一种沸石转轮吸附脱附设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废气处理设备技术领域的一种沸石转轮吸附脱附设备，包括过滤装置，所述过滤装置的右侧设置有沸石转轮，所述过滤装置的顶端设置有催化燃烧装置，所述催化燃烧装置和过滤装置之间设置有脱附机构，所述脱附机构位于过滤装置的顶端，所述沸石转轮的右侧设置有加热装置，所述加热装置的底端设置有烟囱，过滤装置可以先对废气中的有机废气预先过滤；沸石转轮的设置可以将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高VOC废气的高效率处理；催化燃烧装置可以对大风量、低浓度的废气燃烧回收的时候直接进行燃烧处理，该新型沸石转轮吸附脱附设备操作简单使用方便，有利于提高施工效率便于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理设备技术领域，具体为一种沸石转轮吸附脱附设备。
背景技术
工业废气包括无机废气和有机废气，具有有机废气在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体，室内空气中挥发性有机化合物浓度过高时很容易引起急性中毒，轻者会出现头痛、头晕、咳嗽、恶心、呕吐、或呈酩醉状；重者会出现肝中毒甚至很快昏迷，有的还可能有生命危险，长期居住在挥发性有机化合物污染的室内，可引起慢性中毒，损害肝脏和神经系统、引起全身无力、瞌睡、皮肤瘙痒等。
现有的废气处理设备在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候，如果没有沸石转轮，直接进行燃烧的情况下，废气处理设备不仅体积庞大，而且产生的运行费用也会很庞大，因此我们提出一种沸石转轮吸附脱附设备来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型介绍了一种沸石转轮吸附脱附设备，以解决现有的废气处理设备在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候，如果没有沸石转轮，直接进行燃烧的情况下，废气处理设备不仅体积庞大，而且产生的运行费用也会很庞大的问题。
实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沸石转轮吸附脱附设备，包括过滤装置，所述过滤装置包括吸风罩，所述吸风罩的右侧固定连接有过滤管，所述过滤管内设有灰尘过滤层和无机气体过滤层，所述过滤管的右侧设有第一进气管，所述第一进气管右侧连接有吸附风机，所述吸附风机的输出端连接有第二进气管，所述过滤装置的右侧设置有沸石转轮，所述过滤装置的顶端设置有催化燃烧装置，所述催化燃烧装置和过滤装置之间设置有脱附机构，所述脱附机构位于过滤装置的顶端，所述沸石转轮的右侧设置有加热装置，所述加热装置的底端设置有烟囱。
优选的，所述沸石转轮采用陶瓷纤维、疏水性沸石及粘合剂为原料，采用湿法造纸的工艺一次成型为蜂窝状结构，所述沸石转轮上设有处理区和冷却区、再生区，所述第二进气管与处理区对应，所述沸石转轮的侧面固定套有第一齿轮，所述第一齿轮的底端设有电机，所述电机的输出端通过减速机连接动力轴干，所述动力轴干的上固定有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮上的轮齿和齿槽啮合且位置相对应。
优选的，所述脱附机构包括脱附风机，所述第一进气管的顶端连通有第一出气分管，所述第一出气分管的右侧壁上连通有第二出气分管，所述第二出气分管与脱附风机连通，所述脱附风机上设有VOC浓度仪，所述第一出气分管的右侧管口与催化燃烧装置固定连接。
优选的，所述催化燃烧装置为蓄热式催化床，所述催化燃烧装置的右侧固定连接有第三出气分管，所述加热装置连接于第三出气分管上，所述第三出气分管的输出管口与沸石转轮相对应，所述第三出气分管的底端连通有第四出气分管，所述第四出气分管与烟囱连通。
优选的，所述烟囱的内部安装有处理风机，所述第四出气分管上安装有第一电子控制阀，所述第一出气分管上安装有第二电子控制阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该沸石转轮吸附脱附设备，通过启动吸附风机将大部分废气经送入沸石转轮的处理区，通过沸石吸附净化；吸附风机还将小部分有机废气送入冷却区冷却干燥，然后经过加热装置将温度升高到指定温度作为再生空气使用，再送入再生区，将吸附饱和的沸石上的有机溶剂加热脱附出来，恢复沸石转轮的吸附能力；通过启动电机，使动力轴干旋转从而带动第二齿轮转动，第二齿轮和第一齿轮可以啮合运转，使废气通入沸石转轮时，沸石转轮可以进行转动，能够让沸石转轮较为均匀的吸附废气中的VOC。
附图说明
图1为本实用新型新型沸石转轮吸附脱附设备结构示意图；
图2为本实用新型作业板结构示意图。
图中：1、过滤装置；11、吸风罩；12、过滤管；13、灰尘过滤层；14、无机气体过滤层；15、第一进气管；16、吸附风机；17、第二进气管；2、沸石转轮；21、处理区；22、冷却区；23、再生区；24、第一齿轮；25、电机；26、动力轴干；27、第二齿轮；3、催化燃烧装置；31、第三出气分管；32、第四出气分管；4、脱附机构；41、脱附风机；42、第二出气分管；43、第一出气分管； 5、加热装置；6、烟囱；61、处理风机；7、第一电子控制阀；8、第二电子控制阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1—2，本实用新型一种沸石转轮吸附脱附设备：包括过滤装置1，过滤装置1包括吸风罩11，吸风罩11的右侧固定连接有过滤管12，过滤管12 内设有灰尘过滤层13和无机气体过滤层14，过滤管12的右侧设有第一进气管 15，第一进气管15右侧连接有吸附风机16，吸附风机16的输出端连接有第二进气管17，通过吸风罩11可以增加过滤管12吸收废气的风量；灰尘过滤层13 和无机气体过滤层14的设置可以预先将废气中一些粉尘、杂质和无机溶剂滤除并进行干燥，增加第一进气管15内有机气体的浓度；通过启动吸附风机16，使废气经过过滤管12，再通过第一进气管15排出，过滤装置1的右侧设置有沸石转轮2，过滤装置1的顶端设置有催化燃烧装置3，催化燃烧装置3和过滤装置 1之间设置有脱附机构4，脱附机构4位于过滤装置1的顶端，沸石转轮2的右侧设置有加热装置5，加热装置5的底端设置有烟囱6，过滤装置1可以先对废气中的有机废气预先过滤；沸石转轮2的设置可以将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高VOC 废气的高效率处理；催化燃烧装置3可以对大风量、低浓度的废气燃烧回收的时候直接进行燃烧处理；加热装置5的设置可以再生空气达到节能的效果；通过烟囱6可以将最后无害的气体排出。
参阅图1—2，沸石转轮2上设有处理区21和冷却区22、再生区23，第二进气管17与处理区21对应，沸石转轮2的侧面固定套有第一齿轮24，第一齿轮24的底端设有电机25，电机25的输出端通过减速机连接动力轴干26，动力轴干26的上固定有第二齿轮27，第二齿轮27和第一齿轮24上的轮齿和齿槽啮合且位置相对应，吸附风机16将大部分废气经送入沸石转轮2的处理区21，通过沸石吸附净化；吸附风机16还将小部分有机废气送入冷却区22冷却干燥，然后经过加热装置5将温度升高到指定温度作为再生空气使用，再送入再生区 23，将吸附饱和的沸石上的有机溶剂加热脱附出来，恢复沸石转轮2的吸附能力；通过启动电机25，使动力轴干26旋转从而带动第二齿轮27转动，第二齿轮27和第一齿轮24可以啮合运转，使废气通入沸石转轮2时，沸石转轮2可以进行转动，能够让沸石转轮2较为均匀的吸附废气中的VOC；通过催化燃烧装置3向沸石转轮2通入高温气体，高温气体穿过吸附饱和的通入，使得沸石转轮2中已被吸附的VOC脱附下来并被高温气体带走，而原本吸附有VOC的通入因为VOC的脱附恢复了对于VOC的吸附能力，可以不需要经过冷却就可以随着自身的转动重新进入处理区并进行新一轮对废气中的VOC的浓缩吸附的过程，往后以此循环。
参阅图1，脱附机构4包括脱附风机41，第一进气管15的顶端连通有第
一出气分管43，第一出气分管43的右侧壁上连通有第二出气分管42，第二出气分管42与脱附风机41连通，脱附风机41上设有VOC浓度仪，第一出气分管43的右侧管口与催化燃烧装置3固定连接，经过再生区23后的脱附浓缩气流通过启动脱附风机41吸入到第一出气分管43内，送入催化燃烧装置3内； VOC浓度仪的设置可以检测沸石转轮2上吸附净化后气体中的VOC。
参阅图1催化燃烧装置3为蓄热式催化床，催化燃烧装置3的右侧固定连接有第三出气分管31，加热装置5连接于第三出气分管31上，第三出气分管 31的输出管口与沸石转轮2相对应，第三出气分管31的底端连通有第四出气分管32，第四出气分管32与烟囱6连通，将脱附浓缩气流经过进一步加热后在催化剂作用下燃烧，转化为无毒无污染的气体通过第三出气分管31排放，排放中的废气由沸石转轮2的处理区21再次浓缩吸附并由处理区21脱附后，被高温气体夹带的VOC通过第二出气分管42进入第一出气分管43一同通入催化燃烧装置3中进行二次催化氧化，使得有机废气在处理后向大气排放对环境没有污染的CO2和H20。
参阅图1，烟囱6的内部安装有处理风机61，第四出气分管32上安装有第一电子控制阀7，第一出气分管43上安装有第二电子控制阀8，当VOC浓度仪检测达标时可以打开第一电子控制阀7，启动处理风机61，将第四出气分管32 内达标的气体排出；可以打开第二电子控制阀8，将，第一进气管15内的废气通过第一出气分管43输入到催化燃烧装置3进行燃烧处理，提高气体处理工作效率。
工作原理：使用时，启动吸附风机16，使废气经过过滤管12预先过滤，再通过第一进气管15输入到沸石转轮2上，启动电机25，使废气通入沸石转轮2 时，沸石转轮2可以进行转动，能够让沸石转轮2较为均匀的吸附废气中的VOC，通过处理区21吸附净化大部分废气，小部分有机废气送入冷却区22冷却干燥，然后经过加热装置5将温度升高到指定温度作为再生空气使用，再送入再生区 23，将吸附饱和的沸石上的有机溶剂加热脱附出来，启动脱附风机41将再生区 23后的脱附浓缩气流送入催化燃烧装置3，转化为无毒无污染的气体，无毒无污染的气体通过第三出气分管31排放到沸石转轮2上，使得沸石转轮2中已被吸附的VOC脱附下来并被高温气体带走，往后可以不需要经过冷却就可以随着自身的转动重新进入处理区21并进行新一轮对废气中VOC的浓缩吸附的过程，被高温气体夹带的VOC通过第二出气分管42进入第一出气分管43一同通入催化燃烧装置3中进行二次催化氧化，使得有机废气在处理后向大气排放对环境没有污染的CO2和H20，VOC浓度仪检测达标时可以打开第一电子控制阀7，启动处理风机61，将第四出气分管32内达标的气体排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种沸石转轮吸附脱附设备，包括过滤装置(1)，其特征在于：所述过滤装置(1)包括吸风罩(11)，所述吸风罩(11)的右侧固定连接有过滤管(12)，所述过滤管(12)内设有灰尘过滤层(13)和无机气体过滤层(14)，所述过滤管(12)的右侧设有第一进气管(15)，所述第一进气管(15)右侧连接有吸附风机(16)，所述吸附风机(16)的输出端连接有第二进气管(17)，所述过滤装置(1)的右侧设置有沸石转轮(2)，所述过滤装置(1)的顶端设置有催化燃烧装置(3)，所述催化燃烧装置(3)和过滤装置(1)之间设置有脱附机构(4)，所述脱附机构(4)位于过滤装置(1)的顶端，所述沸石转轮(2)的右侧设置有加热装置(5)，所述加热装置(5)的底端设置有烟囱(6)。
2.根据权利要求1所述的一种沸石转轮吸附脱附设备，其特征在于：所述沸石转轮(2)上设有处理区(21)和冷却区(22)、再生区(23)，所述第二进气管(17)与处理区(21)对应，所述沸石转轮(2)的侧面固定套有第一齿轮(24)，所述第一齿轮(24)的底端设有电机(25)，所述电机(25)的输出端通过减速机连接动力轴干(26)，所述动力轴干(26)的上固定有第二齿轮(27)，所述第二齿轮(27)和第一齿轮(24)上的轮齿和齿槽啮合且位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种沸石转轮吸附脱附设备，其特征在于：所述脱附机构(4)包括脱附风机(41)，所述第一进气管(15)的顶端连通有第一出气分管(43)，所述第一出气分管(43)的右侧壁上连通有第二出气分管(42)，所述第二出气分管(42)与脱附风机(41)连通，所述脱附风机(41)上设有VOC浓度仪，所述第一出气分管(43)的右侧管口与催化燃烧装置(3)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种沸石转轮吸附脱附设备，其特征在于：所述催化燃烧装置(3)为蓄热式催化床，所述催化燃烧装置(3)的右侧固定连接有第三出气分管(31)，所述加热装置(5)连接于第三出气分管(31)上，所述第三出气分管(31)的输出管口与沸石转轮(2)相对应，所述第三出气分管(31)的底端连通有第四出气分管(32)，所述第四出气分管(32)与烟囱(6)连通。
5.根据权利要求4所述的一种沸石转轮吸附脱附设备，其特征在于：所述烟囱(6)的内部安装有处理风机(61)，所述第四出气分管(32)上安装有第一电子控制阀(7)，第一出气分管(43)上安装有第二电子控制阀(8)。
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