CN205850524U - 废气吸附浓缩后催化燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气吸附浓缩后催化燃烧装置，涉及废气处理设备领域，包括通过管路依次连接的前过滤器、沸石分子筛机构、蓄热氧化炉和烟囱，所述的沸石分子筛机构包括沸石分子筛转轮和壳体，所述的壳体设置有进气口、排气口和脱附口，所述的蓄热氧化炉与所述的脱附口之间通过脱附管连接，所述的排气口与所述的烟囱之间通过第一排气管连接，所述的蓄热氧化炉与所述的烟囱之间通过第二排气管连接。本实用新型由于采用了上述的技术方案，能够解决目前针对大风量、低浓度有机废气，现有的工艺存在能耗高、设备庞大、运行费用高、处理效率低的情况。采用本新型后，可以大大降低能耗，减少设备投资，降低运行费用，提高处理效率。

Description

废气吸附浓缩后催化燃烧装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备领域，尤其是涉及一种废气吸附浓缩后催化燃烧装置。

背景技术

废气净化(Flue gas purification)主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。

目前针对大风量、低浓度有机废气，现有的工艺存在能耗高、设备庞大、运行费用高、处理效率低的情况。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种废气吸附浓缩后催化燃烧装置，能够解决目前针对大风量、低浓度有机废气，现有的工艺存在能耗高、设备庞大、运行费用高、处理效率低的情况。采用本新型的浓缩后催化燃烧技术，可以大大降低能耗，减少设备投资，降低运行费用，提高处理效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种废气吸附浓缩后催化燃烧装置，包括通过管路依次连接的前过滤器、沸石分子筛机构、蓄热氧化炉和烟囱，所述的沸石分子筛机构包括沸石分子筛转轮和壳体，所述的壳体设置有进气口、排气口和脱附口，所述的蓄热氧化炉与所述的脱附口之间通过脱附管连接，所述的排气口与所述的烟囱之间通过第一排气管连接，所述的蓄热氧化炉与所述的烟囱之间通过第二排气管连接。

优选的，所述的前过滤器与所述的沸石分子筛机构之间设置有第一风机。

优选的，所述的蓄热氧化炉与所述的脱附口之间的管路上设置有第二风机。

优选的，所述的沸石分子筛转轮通过皮带与减速电机连接。

优选的，所述的蓄热氧化炉内设置有催化剂，所述的催化剂为铂催化剂或钯催化剂或钌催化剂。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，能够解决目前针对大风量、低浓度有机废气，现有的工艺存在能耗高、设备庞大、运行费用高、处理效率低的情况。采用本新型的浓缩后催化燃烧技术，可以大大降低能耗，减少设备投资，降低运行费用，提高处理效率。

浓缩：是指通过沸石分子筛对低浓度废气进行吸附、解吸，将低浓度废气进行浓缩，以利于燃烧，节约燃料。目前浓缩方式有转轮浓缩和转换箱浓缩，转轮浓缩技术先进，效率高，设备体积较小，所用吸附剂为沸石分子筛，相对于蜂窝活性炭的吸附浓缩，沸石分子筛转轮拥有诸多优势，比如安全因素、连续运行、脱附后浓度波动较小等特点，沸石分子筛转轮越来越多的成为此类项目的主流处理工艺和处理设备。

催化燃烧：催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1-进气管；11-第一排气管；12-第二排气管；13-脱附管；2-前过滤器；3-第一风机；4-沸石分子筛机构；41-壳体；42-沸石分子筛转轮；5-蓄热氧化炉；6-烟囱；7-第二风机；8-减速电机；81-皮带。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示一种废气吸附浓缩后催化燃烧装置，包括通过管路依次连接的前过滤器2、沸石分子筛机构4、蓄热氧化炉5和烟囱6，所述的沸石分子筛机构4包括沸石分子筛转轮42和壳体41，所述的壳体41设置有进气口、排气口和脱附口(图中未示出)，所述的蓄热氧化炉5与所述的脱附口之间通过脱附管13连接，所述的排气口与所述的烟囱6之间通过第一排气管11连接，所述的蓄热氧化炉5与所述的烟囱6之间通过第二排气管12连接。所述的前过滤器2与 所述的沸石分子筛机构4之间设置有第一风机3。所述的蓄热氧化炉5与所述的脱附口之间的脱附管13上设置有第二风机7。所述的沸石分子筛转轮42通过皮带81与减速电机8连接。所述的蓄热氧化炉5内设置有催化剂(图中未示出)，所述的催化剂为铂催化剂或钯催化剂或钌催化剂。前过滤器2内设置有过滤棉(图中未示出)。

沸石分子筛转轮吸附浓缩加燃烧废气处理系统是利用吸附—脱附—浓缩三项连续变温的吸、脱附程序，使低浓度、大风量有机废气浓缩为高浓度、小流量的浓缩气体。其装置特性适合处理大流量、低浓度、含多种有机成分的废气。

沸石分子筛转轮吸附的密封系统分为处理区域和再生区域，吸附转轮缓慢旋转，以保证整个吸附为一个连续的过程。含挥发性有机化合物(VOCs)的废气通过转轮的处理区域时，其中的废气成分被转轮中的吸附剂所吸附，转轮逐渐趋向饱和，处理废气被净化而排空。同时，在再生区域，高温空气穿过吸附饱和的转轮，使转轮中已吸附的废气被脱附并由高温空气带走，从而恢复了转轮的吸附能力，达到连续去除VOCs效果的同时，还提高了废气浓度，便于进行氧化处理。沸石转轮浓缩机工作原理

由沸石分子筛为吸附材料，分子筛可过滤比空气分子大的有机物，而空气直接通过。转轮分成吸附区、冷却区及脱附区，吸附区吸附废气中的有机物,净化的废气通过烟囱排放到大气中，而通过冷却区加热的废气经加热后再通过脱附区，带走分子筛中的有机物,此时的VOC浓度浓缩为原来的10倍以上，风量变为1/10以内。最大浓缩比为20:1，而净化效率达95％以上。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，对于一些本领域普通技术人员所熟知的技术内容，此处不再赘述，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (6)

1.废气吸附浓缩后催化燃烧装置，其特征在于，包括通过管路依次连接的前过滤器、沸石分子筛机构、蓄热氧化炉和烟囱，所述的沸石分子筛机构包括沸石分子筛转轮和壳体，所述的壳体设置有进气口、排气口和脱附口，所述的蓄热氧化炉与所述的脱附口之间通过脱附管连接，所述的排气口与所述的烟囱之间通过第一排气管连接，所述的蓄热氧化炉与所述的烟囱之间通过第二排气管连接；所述的蓄热氧化炉内设置有催化剂。

2.根据权利要求1所述的废气吸附浓缩后催化燃烧装置，其特征在于，所述的前过滤器与所述的沸石分子筛机构之间设置有第一风机。

3.根据权利要求1所述的废气吸附浓缩后催化燃烧装置，其特征在于，所述的蓄热氧化炉与所述的脱附口之间的管路上设置有第二风机。

4.根据权利要求1所述的废气吸附浓缩后催化燃烧装置，其特征在于，所述的沸石分子筛转轮通过皮带与减速电机连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的废气吸附浓缩后催化燃烧装置，其特征在于，所述的催化剂为铂催化剂或钯催化剂或钌催化剂。

6.根据权利要求1所述的废气吸附浓缩后催化燃烧装置，其特征在于，所述的前过滤器内设置有过滤棉。