CN107537280A - 分子筛转轮在voc处理中的应用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种分子筛转轮在VOC处理中的应用方法，车间产生的VOC气体，经过过滤装置的处理，进入沸石分子筛转轮，吸附处理后的气体进入烟囱排放到大气中；沸石分子筛转轮内的VOC被浓缩成饱和沸石区，然后利用催化换热器中的换热机提供的热流，对饱和沸石区进行脱附；脱附后旋转至冷却区，再旋转至吸附浓缩区；脱附出的高浓度VOC气流，在脱附风机作用下，经管道进入催化换热器中进行燃烧处理，通过加油器、助燃风机进行燃烧，通过催化板、换热机进行VOC处理。相比现有技术，本发明采用沸石分子筛转轮吸附浓缩+催化燃烧废气处理的模式进行VOC处理，操作简单，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及除湿转轮领域，尤其涉及一种分子筛转轮在VOC处理中的应用方法。
背景技术
目前，通常采用蜂窝活性炭的吸附浓缩+催化燃烧的方式进行VOC处理，蜂窝活性炭的吸附浓缩方法是传统的操作方法，安全性低，需要经常进行活性炭更换，连续性工作能力差，脱附后浓度波动较大，不利于长期稳定得进行吸附浓缩操作。
发明内容
发明目的：针对现有技术的不足与缺陷，本发明提供一种分子筛转轮在VOC处理中的应用方法，采用沸石分子筛转轮吸附浓缩+催化燃烧废气处理的模式进行VOC处理，不需要复杂的操作和复杂的工艺即可完成VOC的处理，操作简单，使用方便。
技术方案：本发明的分子筛转轮在VOC处理中的应用方法，包括下述步骤，
(1)车间产生的VOC气体，经过过滤装置的处理，在动力风机的作用下，通过管道进入沸石分子筛转轮，通过沸石对VOC气体进行吸附，吸附处理后的气体经过探测器检测后进入烟囱排放到大气中；
(2)沸石分子筛转轮内的VOC被浓缩成饱和沸石区，然后利用催化换热器中的换热机提供的热流，在脱附风机的作用下对饱和沸石区进行脱附；
(3)脱附后旋转至冷却区，常温空气对冷却区进行冷却，再旋转至吸附浓缩区；
(4)空气经混合器、探测器检测后进入烟囱排放到大气中；
(5)脱附出的高浓度VOC气流，在脱附风机作用下，经管道进入催化换热器中进行燃烧处理，通过加油器、助燃风机进行燃烧，通过催化板、换热机进行VOC处理。
其中，所述的步骤(1)中VOC气体温度不超过40℃。所述的步骤(1)中沸石分子筛转轮为立式转轮。所述的步骤(2)中热交换机提供的热流温度为200℃-210℃。所述的步骤(5)中催化板的数量为3、4或5。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下显著优点：本发明提供一种分子筛转轮在VOC处理中的应用方法，采用沸石分子筛转轮吸附浓缩+催化燃烧废气处理的模式进行VOC处理，不需要复杂的操作和复杂的工艺即可完成VOC的处理，操作简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明的系统结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明的技术方案做进一步的描述。
本发明分子筛转轮在VOC处理中的应用方法，其特征在于：包括下述步骤，
(1)车间14产生的VOC气体，经过过滤装置13的处理，在动力风机12的作用下，通过管道6进入沸石分子筛转轮10，通过沸石对VOC气体进行吸附，吸附处理后的气体经过探测器7检测后进入烟囱8排放到大气中；VOC气体温度不超过40℃；沸石分子筛转轮10为立式转轮；
(2)沸石分子筛转轮10内的VOC被浓缩成饱和沸石区，然后利用催化换热器3中的换热机5提供的热流，在脱附风机9的作用下对饱和沸石区进行脱附；热交换机5提供的热流温度为200℃-210℃；
(3)脱附后旋转至冷却区，常温空气对冷却区进行冷却，再旋转至吸附浓缩区；
(4)空气经混合器11、探测器7检测后进入烟囱8排放到大气中；
(5)脱附出的高浓度VOC气流，在脱附风机9作用下，经管道6进入催化换热器3中进行燃烧处理，通过加油器1、助燃风机2进行燃烧，通过催化板4、换热机5进行VOC处理；催化板4的数量为3、4或5。
沸石分子筛转轮10拥有诸多优势，比如安全因素、连续运行、脱附后浓度波动较小等特点，沸石分子筛转轮10越来越多的成为此类项目的主流处理工艺和处理设备。沸石分子筛转轮10吸附的密封系统分为处理区域和再生区域，吸附转轮缓慢旋转，以保证整个吸附为一个连续的过程。含挥发性有机化合物的废气通过转轮的处理区域时，其中的废气成分被转轮中的吸附剂所吸附，转轮逐渐趋向饱和，处理废气被净化而排空。同时，在再生区域，高温空气穿过吸附饱和的转轮，使转轮中已吸附的废气被脱附并由高温空气带走，从而恢复了转轮的吸附能力，达到连续去除VOC效果的同时，还提高了废气浓度，便于进行催化氧化处理。高温脱附热风来自于催化换热器3内产生的高温烟气。脱附产生的浓缩废气在进入催化板4之前，与高温烟气首先在换热机5进行换热，预热脱附废气并进入催化板4。脱附气体在催化板4内升至300℃，进行催化氧化反应，有机成分被氧化成无毒无害的CO2和H2O，并放出热量。形成的烟气在排出时与进气进行换热后，直接排入烟囱8或者分流用作脱附热风。吸附转轮缓慢旋转的连续工作，能很好地适应连续操作和间断操作工况。
沸石分子筛转轮吸附浓缩+催化燃烧废气处理系统净化系统采用全自动控制，运行出现问题时系统自动报警、关机，便于管理，节省人力，操作方便，安全可靠。
分子筛高效浓缩转轮特点：
与空气接触的表面积大，其比表面积达2700m2/m3以上；
风阻力低，一个厚度400mm的转轮，在迎风风速2m/s时压力降只有180Pa，国内活性碳纤维吸附装置，厚度150mm、迎风速度0.2m/s时，阻力3000Pa；
传质效率高，与直径3mm的球状分子筛相比，传质效率提高1倍以上；
与两塔间歇切换的固定床切换相比较，具有净化效率高、出口浓度稳定的特点。
Claims (5)
1.分子筛转轮在VOC处理中的应用方法，其特征在于：包括下述步骤，
(1)车间(14)产生的VOC气体，经过过滤装置(13)的处理，在动力风机(12)的作用下，通过管道(6)进入沸石分子筛转轮(10)，通过沸石对VOC气体进行吸附，吸附处理后的气体经过探测器(7)检测后进入烟囱(8)排放到大气中；
(2)沸石分子筛转轮(10)内的VOC被浓缩成饱和沸石区，然后利用催化换热器(3)中的换热机(5)提供的热流，在脱附风机(9)的作用下对饱和沸石区进行脱附；
(3)脱附后旋转至冷却区，常温空气对冷却区进行冷却，再旋转至吸附浓缩区；
(4)空气经混合器(11)、探测器(7)检测后进入烟囱(8)排放到大气中；
(5)脱附出的高浓度VOC气流，在脱附风机(9)作用下，经管道(6)进入催化换热器(3)中进行燃烧处理，通过加油器(1)、助燃风机(2)进行燃烧，通过催化板(4)、换热机(5)进行VOC处理。
2.根据权利要求1所述的分子筛转轮在VOC处理中的应用方法，其特征在于：所述的步骤(1)中VOC气体温度不超过40℃。
3.根据权利要求1所述的分子筛转轮在VOC处理中的应用方法，其特征在于：所述的步骤(1)中沸石分子筛转轮(10)为立式转轮。
4.根据权利要求1所述的分子筛转轮在VOC处理中的应用方法，其特征在于：所述的步骤(2)中热交换机(5)提供的热流温度为200℃-210℃。
5.根据权利要求1所述的分子筛转轮在VOC处理中的应用方法，其特征在于：所述的步骤(5)中催化板(4)的数量为3、4或5。
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