CN109001371A - VOCs分子筛转轮测试系统用紧急制动系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种VOCs分子筛转轮测试系统用紧急制动系统，包括依次连接的溶剂罐、VOCs蒸汽发生器主体设备、混合风箱、管道加热器、三通阀、转轮、静压箱与尾排管路并在三通阀、静压箱之间设有制动装置；转轮位于测试板之间且静压箱、尾排管路之间设有处理风机；转轮、管道加热器、热交换器Ⅰ与转轮依次循环连接且热交换器Ⅰ与尾排管路连接并在热交换器Ⅰ、尾排管路之间设有风机；转轮、热交换器Ⅱ、催化燃烧装置依次连接且热交换器Ⅱ与催化燃烧装置之间通过两条管道循环连接；热交换器Ⅱ与热交换器Ⅰ连接且热交换器Ⅱ、转轮之间设有高温耐腐蚀风机。本发明提供一种可以灵活稳定安全地处理VOCs测试过程中的安全问题的紧急制动系统。
Description
技术领域
本发明涉及VOCs转轮测试领域，尤其涉及一种VOCs分子筛转轮测试系统用紧急制动系统。
背景技术
社会的快速发展带来了严重的环境问题，各种工业废气排放是造成环境污染的一个重要因素。其中，VOCs气体是较为常见的一种工业废气，来源于各种印刷车间、造纸工业、电子制品制造、半导体集成电路等的加工过程。因此，国家对环保的要求越来越严格。采用较多的传统处理工业废气的方法是吸附法，常用的吸附剂是炭材料吸附剂，存在容易焖燃、频繁更换、再生较难等缺点，而分子筛浓缩转轮具有良好的耐热性和化学稳定性，对VOCs气体也具有吸附性能，但是，现在缺少一种成熟的技术对分子筛浓缩转轮的VOCs气体吸附性能进行检测。为了保证VOCs转轮吸附性能测试的装置安全有效的运行，特为此装置设计了紧急安全制动系统。
发明内容
发明目的：针对现有技术的不足与缺陷，本发明提供一种可以灵活稳定安全地处理VOCs测试过程中的安全问题的VOCs分子筛转轮测试系统用紧急制动系统。
技术方案：本发明的VOCs分子筛转轮测试系统用紧急制动系统，其特征在于：包括依次连接的溶剂罐、VOCs蒸汽发生器主体设备、混合风箱、管道加热器、三通阀、转轮、静压箱与尾排管路并在三通阀、静压箱之间设有制动装置；所述的转轮位于测试板之间且静压箱、尾排管路之间设有处理风机；所述的转轮、管道加热器、热交换器Ⅰ与转轮依次循环连接且热交换器Ⅰ与尾排管路连接并在热交换器Ⅰ、尾排管路之间设有风机；所述的转轮、热交换器Ⅱ、催化燃烧装置依次连接且热交换器Ⅱ与催化燃烧装置之间通过两条管道循环连接；所述的热交换器Ⅱ与热交换器Ⅰ连接且热交换器Ⅱ、转轮之间设有高温耐腐蚀风机。
其中，所述的溶剂罐、VOCs蒸汽发生器主体设备之间设有柱塞高压输液泵。
其中，所述的混合风箱一侧侧部或两侧侧部设有进风口并在进风口处设有阀门。所述的阀门为涡轮蜗杆调节阀。
其中，所述的转轮分为处理区、冷却区与解吸区。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下显著优点：VOCs气源种类繁多，气体性质差异大，气体在合适的条件下都会发生爆炸问题，为了消除测试过程中的安全隐患，本发明在测试系统装置中设计了紧急处理装置，可以通过操作此装置将系统中的残余或是由于其他设备意外故障造成VOCs的富集及时排空，而不引起意外事故。同时，该装置简单易操作。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中1为溶剂罐、2为柱塞高压输液泵、3为VOCs蒸汽发生器主体设备、4为混合风箱、5为管道加热器、6为转轮、7为测试板、8为静压箱、9为处理风机、10为尾排管路、11为热交换器Ⅰ、12为管道加热器、13为高温耐腐蚀风机、14为热交换器Ⅱ、15为催化燃烧装置、16为风机、17为三通阀、18为制动装置。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明的技术方案做进一步的描述。
本发明的VOCs分子筛转轮测试系统用紧急制动系统，包括依次连接的溶剂罐1、VOCs蒸汽发生器主体设备3、混合风箱4、管道加热器5、三通阀17、转轮6、静压箱8与尾排管路10并在三通阀17、静压箱8之间设有制动装置18；转轮6位于测试板7之间且静压箱8、尾排管路10之间设有处理风机9；转轮6、管道加热器12、热交换器Ⅰ11与转轮6依次循环连接且热交换器Ⅰ11与尾排管路10连接并在热交换器Ⅰ11、尾排管路10之间设有风机16；转轮6、热交换器Ⅱ14、催化燃烧装置15依次连接且热交换器Ⅱ14与催化燃烧装置15之间通过两条管道循环连接；热交换器Ⅱ14与热交换器Ⅰ11连接且热交换器Ⅱ14、转轮6之间设有高温耐腐蚀风机13。其中，溶剂罐1、VOCs蒸汽发生器主体设备3之间设有柱塞高压输液泵2。混合风箱4一侧侧部或两侧侧部设有进风口并在进风口处设有阀门，阀门为涡轮蜗杆调节阀。转轮6分为处理区、冷却区与解吸区。
紧急制动方法：
溶剂罐1内的液体溶剂经柱塞高压输液泵2的作用进入VOCs蒸汽发生器主体设备3中，溶剂在VOCs蒸汽发生器主体设备3内部转化为VOCs气体；VOCs气体进入混合风箱4中与进入混合风箱4的空气混合，形成待处理的VOCs废气；VOCs废气进入管道加热器5中，调节恒温环境，VOCs废气经由测试板7支撑的转轮6一分为二；部分VOCs废气经转轮6的处理区被吸附，洁净气体直接经静压箱8由处理风机9送入尾排管路10进行排放；部分VOCs废气经转轮6的冷却区后进入热交换器Ⅰ11换热后进入管道加热器12中进行加热；加热至解吸温度后的气体进入转轮6的解吸区，使得转轮6上被吸附的VOCs废气脱附，脱附的VOCs废气由高温耐腐蚀风机13送入热交换器Ⅱ14中；经热交换器Ⅱ14加热后的VOCs废气送入催化燃烧装置15中分解，分解产生的热量随燃烧尾气进入热交换器Ⅱ14中，通过热交换器Ⅰ11再次热交换；尾气经风机16作用进入尾排管路10进行排放；当VOCs在管道中富集时，三通阀17打开切换为制动装置18运转，气体进入尾排管路10进行排放，完成紧急制动。
本发明VOCs分子筛转轮测试系统用紧急制动系统可用在生物制药、石油化工、涂料、电子、隔膜等行业中产生的废气的吸附测试。
本发明被测试的有机物气体可以是常规的脂肪类碳氢化合物，如丁烷、正己烷；可以是芳香类碳氢化合物，如苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯；可以是氯化碳氢化合物，如二氯甲烷、三氯甲烷、二氯乙烯、三氯乙烯、四氯乙烯、四氯化碳等，此时要注意催化剂的选择，以防止催化剂中毒；可以是酮、醛、醇类化合物，如丙酮、环己酮、丁酮、甲基异丙基酮、甲醛、乙醛、异丙醇、异丁醇等；可以是醚、酚、环氧类化合物，如乙醚、苯酚、环氧乙烷、环氧丙烷等；可以是酯、酸类化合物，如醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙酸等；可以是胺、腈类化合物，如二甲基甲酰胺、丙烯腈等。
Claims (5)
1.VOCs分子筛转轮测试系统用紧急制动系统，其特征在于：包括依次连接的溶剂罐(1)、VOCs蒸汽发生器主体设备(3)、混合风箱(4)、管道加热器(5)、三通阀(17)、转轮(6)、静压箱(8)与尾排管路(10)并在三通阀(17)、静压箱(8)之间设有制动装置(18)；所述的转轮(6)位于测试板(7)之间且静压箱(8)、尾排管路(10)之间设有处理风机(9)；所述的转轮(6)、管道加热器(12)、热交换器Ⅰ(11)与转轮(6)依次循环连接且热交换器Ⅰ(11)与尾排管路(10)连接并在热交换器Ⅰ(11)、尾排管路(10)之间设有风机(16)；所述的转轮(6)、热交换器Ⅱ(14)、催化燃烧装置(15)依次连接且热交换器Ⅱ(14)与催化燃烧装置(15)之间通过两条管道循环连接；所述的热交换器Ⅱ(14)与热交换器Ⅰ(11)连接且热交换器Ⅱ(14)、转轮(6)之间设有高温耐腐蚀风机(13)。
2.根据权利要求1所述的VOCs分子筛转轮测试系统用紧急制动系统，其特征在于：所述的溶剂罐(1)、VOCs蒸汽发生器主体设备(3)之间设有柱塞高压输液泵(2)。
3.根据权利要求1所述的VOCs分子筛转轮测试系统用紧急制动系统，其特征在于：所述的混合风箱(4)一侧侧部或两侧侧部设有进风口并在进风口处设有阀门。
4.根据权利要求1所述的VOCs分子筛转轮测试系统用紧急制动系统，其特征在于：所述的阀门为涡轮蜗杆调节阀。
5.根据权利要求1所述的VOCs分子筛转轮测试系统用紧急制动系统，其特征在于：所述的转轮(6)分为处理区、冷却区与解吸区。
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