CN108837666A - 用于吸附VOCs气体的分子筛浓缩转轮的测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于吸附VOCs气体的分子筛浓缩转轮的测试装置，包括依次连接的溶剂罐、VOCs蒸汽发生器主体设备、混合风箱、管道加热器、转轮、静压箱与尾排管路；转轮位于测试板之间；转轮、管道加热器、热交换器Ⅰ与转轮依次循环连接且热交换器Ⅰ与尾排管路连接；转轮、热交换器Ⅱ、催化燃烧装置依次连接且热交换器Ⅱ与催化燃烧装置之间通过两条管道循环连接；热交换器Ⅱ与热交换器Ⅰ连接。本发明可实现对VOCs分子筛浓缩转轮的吸附性能的可控、连续检测，可以满足不同规格的转轮在不同VOCs浓度或不同风量下的测试需求。
Description
技术领域
本发明涉及VOCs转轮测试领域，尤其涉及一种用于吸附VOCs气体的分子筛浓缩转轮的测试装置。
背景技术
目前，环境问题日益突出，各种工业废气的排放是造成环境污染现状的一个重要原因。分子筛浓缩转轮是现阶段治理各种工业废气的一个良好的吸附剂，可实现高效、连续长时间运转。现有的测试装置不够灵活，要么废气源依赖工厂供给，要么测试不能连续进行，吸附和解吸需要分步进行，另外，脱附解吸下来的VOCs气体需要靠蓄热燃烧或直接燃烧分解，燃烧温度较高，对设备来说是一个较大的挑战。因此，亟待寻求一种能对VOCs分子筛转轮的性能进行测试的更高效、更优化的测试装置。
发明内容
发明目的：针对现有技术的不足与缺陷，本发明提供一种用于吸附VOCs气体的分子筛浓缩转轮的测试装置，可实现对VOCs分子筛浓缩转轮的吸附性能的可控、连续检测，可以满足不同规格的转轮在不同VOCs浓度或不同风量下的测试需求。
技术方案：本发明的用于吸附VOCs气体的分子筛浓缩转轮的测试装置，其特征在于：包括依次连接的溶剂罐、VOCs蒸汽发生器主体设备、混合风箱、管道加热器、转轮、静压箱与尾排管路并在溶剂罐、VOCs蒸汽发生器主体设备之间设有柱塞高压输液泵；所述的转轮位于测试板之间且静压箱、尾排管路之间设有处理风机；
所述的转轮、管道加热器、热交换器Ⅰ与转轮依次循环连接且热交换器Ⅰ与尾排管路连接并在热交换器Ⅰ、尾排管路之间设有风机；
所述的转轮、热交换器Ⅱ、催化燃烧装置依次连接且热交换器Ⅱ与催化燃烧装置之间通过两条管道循环连接；所述的热交换器Ⅱ与热交换器Ⅰ连接且热交换器Ⅱ、转轮之间设有高温耐腐蚀风机。
其中，所述的混合风箱两侧设有进风口并在进风口处设有阀门。
其中，所述的阀门为手动涡轮蜗杆调节阀。
其中，所述的转轮分为处理区、冷却区与解吸区。
其中，所述的转轮为疏水性的、高硅铝比的分子筛转轮。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下显著优点：本发明VOCs废气源由专用VOCs蒸汽发生设备产生的VOCs气体与空气在风箱内混合后供给后端测试环节，可实现对VOCs分子筛浓缩转轮的吸附性能的可控、连续检测，可以满足不同规格的转轮在不同VOCs浓度或不同风量下的测试需求，而且解吸后的高浓度VOCs气体分解时采用催化燃烧方式，使分解温度明显降低。避免了传统测试装置对工业废气源的依赖以和测试过程中吸附与解吸不同步现象，以及浓缩后废气分解温度过高的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中1为溶剂罐、2为柱塞高压输液泵、3为VOCs蒸汽发生器主体设备、4为混合风箱、5为管道加热器、6为转轮、7为测试板、8为静压箱、9为处理风机、10为尾排管路、11为热交换器Ⅰ、12为管道加热器、13为高温耐腐蚀风机、14为热交换器Ⅱ、15为催化燃烧装置、16为风机。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明的技术方案做进一步的描述。
本发明的用于吸附VOCs气体的分子筛浓缩转轮的测试装置，包括依次连接的溶剂罐1、VOCs蒸汽发生器主体设备3、混合风箱4、管道加热器5、转轮6、静压箱8与尾排管路10并在溶剂罐1、VOCs蒸汽发生器主体设备3之间设有柱塞高压输液泵2；转轮6位于测试板7之间且静压箱8、尾排管路10之间设有处理风机9；转轮6分为处理区、冷却区与解吸区；转轮6为疏水性的、高硅铝比的分子筛转轮；转轮6、管道加热器12、热交换器Ⅰ11与转轮6依次循环连接且热交换器Ⅰ11与尾排管路10连接并在热交换器Ⅰ11、尾排管路10之间设有风机16；转轮6、热交换器Ⅱ14、催化燃烧装置15依次连接且热交换器Ⅱ14与催化燃烧装置15之间通过两条管道循环连接；热交换器Ⅱ14与热交换器Ⅰ11连接且热交换器Ⅱ14、转轮6之间设有高温耐腐蚀风机13。其中，混合风箱4两侧设有进风口并在进风口处设有阀门；阀门为手动涡轮蜗杆调节阀。
本发明的测试方法：
溶剂罐1内的液体溶剂经柱塞高压输液泵2的作用进入VOCs蒸汽发生器主体设备3中，溶剂在VOCs蒸汽发生器主体设备3内部转化为VOCs气体；VOCs气体进入混合风箱4中与进入混合风箱4的空气混合，形成待处理的VOCs废气；VOCs废气进入管道加热器5中，调节恒温环境，VOCs废气经由测试板7支撑的转轮6一分为二；部分VOCs废气经转轮6的处理区被吸附，洁净气体直接经静压箱8由处理风机9送入尾排管路10进行排放；部分VOCs废气经转轮6的冷却区后进入热交换器Ⅰ11换热后进入管道加热器12中进行加热；加热至解吸温度后的气体进入转轮6的解吸区，使得转轮6上被吸附的VOCs废气脱附，脱附的VOCs废气由高温耐腐蚀风机13送入热交换器Ⅱ14中；经热交换器Ⅱ14加热后的VOCs废气送入催化燃烧装置15中分解，分解产生的热量随燃烧尾气进入热交换器Ⅱ14中，通过热交换器Ⅰ11再次热交换；尾气经风机16作用进入尾排管路10进行排放，完成测试。
本发明系统的混合风箱4后和解吸区前端设置管道加热器5，分别维持处理区和解吸区温度恒定，实现测试环境的稳定性。
本发明系统转轮6的处理区后端设置的静压箱8实现了处理后气体的稳定性和均一性，保证了废气被处理后的检测结果准确性。
本发明系统管路中的气体流动的动力源于尾端的处理风机9，管路中为负压状态，避免了正压过大导致的气体泄漏和管路崩开的现象，保证了测试环境和管路的安全性。
本发明系统用催化燃烧装置15分解高浓度VOCs气体，而不是直接燃烧或蓄热燃烧，降低了分解温度。
本发明可实现吸附、解吸、转轮6冷却为一体的连续化过程，保证了转轮6测试的高效性。
本发明系统可用在生物制药、石油化工、涂料、电子、隔膜等行业中产生的废气的吸附测试。
本发明被测试的有机物气体可以是常规的脂肪类碳氢化合物，如丁烷、正己烷；可以是芳香类碳氢化合物，如苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯；可以是氯化碳氢化合物，如二氯甲烷、三氯甲烷、二氯乙烯、三氯乙烯、四氯乙烯、四氯化碳等，此时要注意催化剂的选择，以防止催化剂中毒；可以是酮、醛、醇类化合物，如丙酮、环己酮、丁酮、甲基异丙基酮、甲醛、乙醛、异丙醇、异丁醇等；可以是醚、酚、环氧类化合物，如乙醚、苯酚、环氧乙烷、环氧丙烷等；可以是酯、酸类化合物，如醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙酸等；可以是胺、腈类化合物，如二甲基甲酰胺、丙烯腈等。
Claims (5)
1.用于吸附VOCs气体的分子筛浓缩转轮的测试装置，其特征在于：包括依次连接的溶剂罐(1)、VOCs蒸汽发生器主体设备(3)、混合风箱(4)、管道加热器(5)、转轮(6)、静压箱(8)与尾排管路(10)并在溶剂罐(1)、VOCs蒸汽发生器主体设备(3)之间设有柱塞高压输液泵(2)；所述的转轮(6)位于测试板(7)之间且静压箱(8)、尾排管路(10)之间设有处理风机(9)；
所述的转轮(6)、管道加热器(12)、热交换器Ⅰ(11)与转轮(6)依次循环连接且热交换器Ⅰ(11)与尾排管路(10)连接并在热交换器Ⅰ(11)、尾排管路(10)之间设有风机(16)；
所述的转轮(6)、热交换器Ⅱ(14)、催化燃烧装置(15)依次连接且热交换器Ⅱ(14)与催化燃烧装置(15)之间通过两条管道循环连接；所述的热交换器Ⅱ(14)与热交换器Ⅰ(11)连接且热交换器Ⅱ(14)、转轮(6)之间设有高温耐腐蚀风机(13)。
2.根据权利要求1所述的用于吸附VOCs气体的分子筛浓缩转轮的测试装置，其特征在于：所述的混合风箱(4)两侧设有进风口并在进风口处设有阀门。
3.根据权利要求2所述的用于吸附VOCs气体的分子筛浓缩转轮的测试装置，其特征在于：所述的阀门为手动涡轮蜗杆调节阀。
4.根据权利要求1所述的用于吸附VOCs气体的分子筛浓缩转轮的测试装置，其特征在于：所述的转轮(6)分为处理区、冷却区与解吸区。
5.根据权利要求1所述的用于吸附VOCs气体的分子筛浓缩转轮的测试装置，其特征在于：所述的转轮(6)为疏水性的、高硅铝比的分子筛转轮。
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| CN110026049A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-07-19 | 合肥工业大学 | 一种有机废气吸附脱附催化燃烧测试平台 |
| CN111982753A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-11-24 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 用于检测换热器翅片疏水能力的方法及系统 |
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2018
- 2018-05-08 CN CN201810429728.4A patent/CN108837666A/zh active Pending
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