CN110906351B - 一种用于垃圾渗滤液处理站的臭气处理装置 - Google Patents

一种用于垃圾渗滤液处理站的臭气处理装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种用于垃圾渗滤液处理站的臭气处理装置，涉及垃圾处理技术领域，包括燃烧处理箱、换热箱和吸附箱；所述支撑架为框架结构，且燃烧处理箱安装在支撑架底部内；所述过滤管进气端与臭气输送管道相连通，且过滤管出气端与燃烧处理箱底部进气端相连通，并且滤网筒位于过滤管内部；所述燃烧处理箱内部设有一处气体通道，且燃烧处理箱前端开设有三处燃气点火口，并且密封挡板分别转动安装于三处燃气点火口内；本发明可在臭气进入装置内部上下流通时，将燃气喷头所排出的燃气点燃，通过燃烧的方式对气体通道内部上升状态的臭气进行多次高温燃烧处理，使臭气在高温状态下发生反应，降低臭气对外部环境的危害，保障臭气治理成效。

Description

一种用于垃圾渗滤液处理站的臭气处理装置
技术领域
本发明属于垃圾处理技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于垃圾渗滤液处理站的臭气处理装置。
背景技术
在垃圾物处理作业时，通常会伴随较多的垃圾渗滤液，由于垃圾渗滤液容易蒸发产生大量有害臭气，臭气中所含有的有害物极易对周边环境造成危害，需要对渗滤液所产生的臭气进行净化处理，从而降低臭气；臭气处理装置可以参考CN105413419A号专利，其主要包括生物除臭滤池、臭氧降解器和活性炭过滤器连接组成；生物除臭滤池包括初级滤池和次级滤池；初级滤池包括进气腔、初级过滤层和初级出气腔，初级出气腔内有喷淋头；次级滤池从上到下依次包括次级进气腔、次级过滤层和气流回流室；初级出气腔和次级进气腔进气口通过管道连接；次级进气腔内有喷淋头；进气腔和气流回流室底部为带孔的隔板，隔板下方为喷淋液回收室；次级进气腔有出气口，出气口与臭氧降解器进气口连接，臭氧降解器的出气口与活性炭过滤器连接；臭气处理装置还可以参考CN207271037U号专利，其主要箱体，所述箱体外部左侧上方与吸气口固定连接，所述吸气口与万向管固定连接，所述万向管伸入箱体内与进气管一端固定连接，所述进气管另一端与压缩机固定连接，所述压缩机放置于箱体内部下方左侧，所述压缩机与接管一端固定连接，所述接管另一端伸入滤臭箱内与一级过滤网固定连接，所述一级过滤网与二级过滤网固定连接，所述二级过滤网与第一连接管固定连接，所述第一连接管与臭氧降解箱固定连接，所述臭氧降解箱放置于箱体内部下方右侧；现有类似的垃圾渗滤液处理站用臭气处理装置在使用时，对臭气无害化治理效果较差，无法有效的对臭气内部所含有的致臭分子进行无害化反应，多采用传统过滤吸附等方式对臭气进行净化，所过滤吸附的致臭分子依然存在，极易导致致臭分子再次散发至空气中，影响周边环境质量。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于垃圾渗滤液处理站的臭气处理装置，以解决现有类似的垃圾渗滤液处理站用臭气处理装置在使用时，对臭气无害化治理效果较差，无法有效的对臭气内部所含有的致臭分子进行无害化反应，多采用传统过滤吸附等方式对臭气进行净化，所过滤吸附的致臭分子依然存在，极易导致致臭分子再次散发至空气中，影响周边环境质量的问题。
本发明用于垃圾渗滤液处理站的臭气处理装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种用于垃圾渗滤液处理站的臭气处理装置，包括支撑架、过滤管、燃烧处理箱、密封挡板、燃气管、燃气喷头、换热箱、活性炭吸附板和风机，所述支撑架为框架结构，且燃烧处理箱安装在支撑架底部内；所述过滤管进气端与臭气输送管道相连通，且过滤管出气端与燃烧处理箱底部进气端相连通，并且滤网筒位于过滤管内部；所述燃烧处理箱内部设有一处气体通道，且燃烧处理箱前端开设有三处燃气点火口，并且密封挡板分别转动安装于三处燃气点火口内；所述燃气管安装于燃烧处理箱底部内，且燃气管上安装有一处阀门；所述燃气喷头共有九处，分为三组，且燃气喷头均位于燃烧处理箱内部；所述换热箱内部为中空状，且换热箱安装在支撑架中间部位处，换热箱分别与燃烧处理箱和吸附箱相连通；所述吸附箱安装在支撑架顶部，且吸附箱内部为中空状；所述活性炭吸附板位于吸附箱内部，且活性炭吸附板前端与吸附箱前侧端面平齐，并且活性炭吸附板前侧上下两端分别安装有一处固定螺栓；所述风机与吸附箱出气端相连通，且风机通过电源线与外部控制电路相连。
进一步的，所述滤网筒呈圆筒状结构，且滤网筒滑动安插于过滤管内部所开设的滤网装配槽内，滤网筒与过滤管内部相连通。
进一步的，所述燃气喷头安装于燃烧处理箱内部气体通道内，且燃气喷头与燃气管相连通，燃气喷头通过燃气管与外部供气管道相连通。
进一步的，所述燃烧处理箱内部气体通道呈S型结构，且三组燃气喷头呈排列状位于气体通道底部内。
进一步的，所述换热箱进气端通过连接管与燃烧处理箱顶部出气端相连通，且换热管安装在换热箱内部，换热管通过管道与外部余热回收设备相连通。
进一步的，所述吸附箱进气端通过连接管与换热箱出气端相连通；所述活性炭吸附板共有五处，且五处活性炭吸附板呈竖直排列状位于吸附箱内，活性炭吸附板与吸附箱内部相连通。
进一步的，所述吸附箱内部等距开设有五处吸附板装配槽，且活性炭吸附板滑动安插于吸附箱内部吸附板装配槽内，并且活性炭吸附板前侧通过固定螺栓与吸附箱前侧端面相连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.过滤管和滤网筒的设置，有利于在臭气经过过滤管内部时，通过滤网筒对臭气中所含有的细小颗粒物进行拦截过滤，使细小颗粒物存储在滤网筒内部，以便人员定期将滤网筒从过滤管内部取出，降低臭气内部细小颗粒物含有量；并且配合燃烧处理箱和燃气喷头的设置，可在臭气进入燃烧处理箱内部气体通道流通时，将燃气喷头所排出的燃气点燃，通过燃烧的方式对气体通道内部上升状态的臭气进行多次高温燃烧处理，使臭气在高温状态下发生反应，降低臭气对外部环境的危害，保障臭气治理成效。
2.换热箱和换热管的设置，有利于在燃烧处理箱内部气体进入换热箱内部时，通过换热箱内部换热管对气体中所含有的热量进行吸收，使热量通过换热管输送至外部余热回收设备内，不仅降低气体热量，便于下一步吸附净化作业，还可使热量能够得到充分的利用，降低热量的浪费；并且配合吸附箱和活性炭吸附板的设置，可在换热箱内部气体进入吸附箱内部时，通过吸附箱内部所排列的活性炭吸附板，对气体内部高温加热处理后所残留的少量有害物进行吸附处理，进一步减少气体内部有害物含量，保障处理气体洁净性。
附图说明
图1是本发明的前侧轴视结构示意图。
图2是本发明的后侧轴视结构示意图。
图3是本发明的过滤管轴视结构示意图。
图4是本发明的过滤管内部剖视结构示意图。
图5是本发明的燃烧处理箱轴视结构示意图。
图6是本发明的燃烧处理箱内部剖视结构示意图。
图7是本发明的换热管内部剖视结构示意图。
图8是本发明的换热管轴视结构示意图。
图9是本发明的吸附箱轴视结构示意图。
图10是本发明的吸附箱内部活性炭吸附板拆分结构示意图。
图11是本发明的吸附箱内部剖视结构示意图。
图12是本发明的活性炭吸附板轴视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、支撑架；2、过滤管；201、滤网装配槽；3、滤网筒；4、燃烧处理箱；401、气体通道；402、燃气点火口；5、密封挡板；6、燃气管；601、阀门；7、燃气喷头；8、连接管；9、换热箱；10、换热管；11、吸附箱；1101、吸附板装配槽；12、活性炭吸附板；13、固定螺栓；14、风机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图12所示：
本发明提供一种用于垃圾渗滤液处理站的臭气处理装置，包括支撑架1、过滤管2、燃烧处理箱4、密封挡板5、燃气管6、燃气喷头7、换热箱9、活性炭吸附板12和风机14，支撑架1为框架结构，且燃烧处理箱4安装在支撑架1底部内；过滤管2进气端与臭气输送管道相连通，且过滤管2出气端与燃烧处理箱4底部进气端相连通，并且滤网筒3位于过滤管2内部；燃烧处理箱4内部设有一处气体通道401，且燃烧处理箱4前端开设有三处燃气点火口402，并且密封挡板5分别转动安装于三处燃气点火口402内；燃气管6安装于燃烧处理箱4底部内，且燃气管6上安装有一处阀门601；燃气喷头7共有九处，分为三组，且燃气喷头7均位于燃烧处理箱4内部；燃烧处理箱4内部气体通道401呈S型结构，且三组燃气喷头7呈排列状位于气体通道401底部内，当臭气进入气体通道401内部上下蜿蜒流通时，通过燃气喷头7对上升状态的臭气进行多次高温燃烧处理，提升臭气高温状态下充分反应效果，保障臭气治理成效；换热箱9内部为中空状，且换热箱9安装在支撑架1中间部位处，换热箱9分别与燃烧处理箱4和吸附箱11相连通；吸附箱11安装在支撑架1顶部，且吸附箱11内部为中空状；活性炭吸附板12位于吸附箱11内部，且活性炭吸附板12前端与吸附箱11前侧端面平齐，并且活性炭吸附板12前侧上下两端分别安装有一处固定螺栓13；风机14与吸附箱11出气端相连通，且风机14通过电源线与外部控制电路相连。
其中，滤网筒3呈圆筒状结构，且滤网筒3滑动安插于过滤管2内部所开设的滤网装配槽201内，滤网筒3与过滤管2内部相连通；具体作用，可在臭气经过过滤管2内部时，通过滤网筒3对臭气中所含有的细小颗粒物进行拦截过滤，使细小颗粒物存储在滤网筒3内部，以便人员定期将滤网筒3从过滤管2内部取出，降低臭气内部细小颗粒物含有量。
其中，燃气喷头7安装于燃烧处理箱4内部气体通道401内，且燃气喷头7与燃气管6相连通，燃气喷头7通过燃气管6与外部供气管道相连通；具体作用，可将气体通道401内部燃气喷头7所排出的燃气点燃，通过燃烧的方式对气体通道401内部所流通的臭气进行高温加热处理，使臭气在高温状态下发生反应，降低臭气对外部环境的危害。
其中，换热箱9进气端通过连接管8与燃烧处理箱4顶部出气端相连通，且换热管10安装在换热箱9内部，换热管10通过管道与外部余热回收设备相连通；具体作用，可在燃烧处理箱4内部气体进入换热箱9内部时，通过换热箱9内部换热管10对气体中所含有的热量进行吸收，使热量通过换热管10输送至外部余热回收设备内，不仅降低气体热量，便于下一步吸附净化作业，还可使热量能够得到充分的利用，降低热量的浪费。
其中，吸附箱11进气端通过连接管8与换热箱9出气端相连通；活性炭吸附板12共有五处，且五处活性炭吸附板12呈竖直排列状位于吸附箱11内，活性炭吸附板12与吸附箱11内部相连通；具体作用，可在换热箱9内部气体进入吸附箱11内部时，通过吸附箱11内部所排列的活性炭吸附板12，对气体内部高温加热处理后所残留的少量有害物进行吸附处理，进一步减少气体内部有害物含量，保障处理气体洁净性。
其中，吸附箱11内部等距开设有五处吸附板装配槽1101，且活性炭吸附板12滑动安插于吸附箱11内部吸附板装配槽1101内，并且活性炭吸附板12前侧通过固定螺栓13与吸附箱11前侧端面相连接；具体作用，方便人员定期将活性炭吸附板12从吸附箱11内部取出，对活性炭吸附板12进行清洁更换作业，保障活性炭吸附板12对气体内部残留有害物吸附净化效果。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明在使用时，臭气输送管道内部所流通的臭气进入过滤管2内，过滤管2内部滤网筒3对臭气中所含有的细小颗粒物进行拦截过滤，使细小颗粒物存储在滤网筒3内部；过滤后的臭气通过过滤管2排入燃烧处理箱4内部气体通道401内，工作人员将燃气管6上的阀门601转动开启，使燃气管6内部燃气分别输送至三组燃气喷头7处，并通过点火装置依次将燃气喷头7所排出的燃气点燃，使燃气在燃烧处理箱4内部气体通道401内燃烧，通过燃烧的方式对气体通道401内部所流通的臭气进行多阶段高温加热处理，使臭气在高温状态下发生充分反应，保障臭气处理效果；燃烧处理箱4加热处理后的气体通过连接管8进入换热箱9内部时，换热箱9内部换热管10对气体中所含有的热量进行吸收，使热量通过换热管10输送至外部余热回收设备内，降低气体热量；而后换热箱9内部气体通过连接管8进入吸附箱11内，通过吸附箱11内部所排列的活性炭吸附板12，对气体内部高温加热处理后所残留的少量有害物进行吸附处理，使有害物吸附在活性炭吸附板12内部颗粒状活性炭内，保障处理后气体洁净性；最后吸附箱11内部气体通过运行的风机14抽出，即可完成臭气处理作业。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (1)

1.一种用于垃圾渗滤液处理站的臭气处理装置，其特征在于：包括支撑架(1)、过滤管(2)、燃烧处理箱(4)、密封挡板(5)、燃气管(6)、燃气喷头(7)、换热箱(9)、活性炭吸附板(12)和风机(14)，所述支撑架(1)为框架结构，且燃烧处理箱(4)安装在支撑架(1)底部内；所述过滤管(2)进气端与臭气输送管道相连通，且过滤管(2)出气端与燃烧处理箱(4)底部进气端相连通，并且滤网筒(3)位于过滤管(2)内部；所述燃烧处理箱(4)内部设有一处气体通道(401)，且燃烧处理箱(4)前端开设有三处燃气点火口(402)，并且密封挡板(5)分别转动安装于三处燃气点火口(402)内；所述燃气管(6)安装于燃烧处理箱(4)底部内，且燃气管(6)上安装有一处阀门(601)；所述燃气喷头(7)共有九处，分为三组，且燃气喷头(7)均位于燃烧处理箱(4)内部；所述换热箱(9)内部为中空状，且换热箱(9)安装在支撑架(1)中间部位处，换热箱(9)分别与燃烧处理箱(4)和吸附箱(11)相连通；所述吸附箱(11)安装在支撑架(1)顶部，且吸附箱(11)内部为中空状；所述活性炭吸附板(12)位于吸附箱(11)内部，且活性炭吸附板(12)前端与吸附箱(11)前侧端面平齐，并且活性炭吸附板(12)前侧上下两端分别安装有一处固定螺栓(13)；所述风机(14)与吸附箱(11)出气端相连通，且风机(14)通过电源线与外部控制电路相连；
所述滤网筒(3)呈圆筒状结构，且滤网筒(3)滑动安插于过滤管(2)内部所开设的滤网装配槽(201)内，滤网筒(3)与过滤管(2)内部相连通；
燃气喷头(7)安装于燃烧处理箱(4)内部气体通道(401)内，且燃气喷头(7)与燃气管(6)相连通，燃气喷头(7)通过燃气管(6)与外部供气管道相连通；
所述燃烧处理箱(4)内部气体通道(401)呈S型结构，且三组燃气喷头(7)呈排列状位于气体通道(401)底部内；
所述换热箱(9)进气端通过连接管(8)与燃烧处理箱(4)顶部出气端相连通且换热管(10) 安装在换热箱 (9) 内部，换热管 (10) 通过管道与外部余热回收设备相连通；
所述吸附箱(11)进气端通过连接管(8)与换热箱(9)出气端相连通；所述活性炭吸附板(12)共有五处，且五处活性炭吸附板(12)呈竖直排列状位于吸附箱(11)内，活性炭吸附板(12)与吸附箱(11)内部相连通；
所述吸附箱(11)内部等距开设有五处吸附板装配槽(1101)，且活性炭吸附板(12)滑动安插于吸附箱(11)内部吸附板装配槽(1101)内，并且活性炭吸附板(12)前侧通过固定螺栓(13)与吸附箱(11)前侧端面相连接。
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