CN219889563U - 一种工业废气处理用直燃式热氧化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业废气处理用直燃式热氧化炉，包括焚烧室，所述焚烧室的一侧设置有冷却塔，所述冷却塔的一侧设置有排气囱，所述冷却塔的顶部安装有固定座，所述冷却塔的内部横向连接有沥水板。该工业废气处理用直燃式热氧化炉通过设置有第一滤网、第二滤网和限位座，使用时，废气进入冷却塔内部后，可先与第一滤网接触，第一滤网的上方设置有第二滤网，第一滤网和第二滤网的网状直径不同，可对废气中不同颗粒直径的杂质过滤，长时间使用时，第一滤网和第二滤网的孔洞堵塞，可打开冷却塔，将第一滤网和第二滤网取出清理，以便重复使用，解决的是废气中的杂质较多，不方便对其过滤的问题。

Description

一种工业废气处理用直燃式热氧化炉

技术领域

本实用新型涉及废气和废液处理技术领域，具体为一种工业废气处理用直燃式热氧化炉。

背景技术

目前，工业废气以及废液处理时，需要对其进行焚烧处理，在焚烧过程中，产生的废气直接对外排放会对周围的环境造成污染，严重影响周围的空气质量，因此对工业废气、废液以及生活垃圾焚烧处理时，多采用直燃式热氧化炉焚烧处理，对处理废气和废液较方便。大多数的直燃式热氧化炉使用时仍然存在一些问题，不方便对废气中的化学物质处理，不方便对其脱氮处理；废气中的杂质较多，不方便对其过滤；费时费力，影响使用的效率；废气排放时，产生的异味以及颗粒杂质不方便净化，影响使用的安全性。现在出现一种可脱氮处理、具备过滤功能以及对气体中的杂质以及异味吸附的直燃式热氧化炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业废气处理用直燃式热氧化炉，以解决上述背景技术中提出不方便对废气中的化学物质处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业废气处理用直燃式热氧化炉，包括焚烧室，所述焚烧室的一侧设置有冷却塔，所述冷却塔的一侧设置有排气囱，所述冷却塔的顶部安装有固定座，所述冷却塔的内部横向连接有沥水板，所述焚烧室和冷却塔之间连接有第二连接管，所述冷却塔和排气囱之间连接有第一连接管，且排气囱内含有氧化纳溶液；

所述冷却塔一侧的底端安装有水箱，所述水箱的内部设置有抽水管，所述抽水管的底端装配有抽水泵，所述冷却塔的内部横向安装有连接杆，所述连接杆的底端安装有分配管，所述分配管的底端安装有雾化喷嘴，所述抽水管的顶部贯穿于冷却塔的内部并延伸至分配管的内部。

优选的，所述雾化喷嘴设置有多组，所述雾化喷嘴在分配管的底部呈等间距排列。

优选的，所述冷却塔内部底端的两侧设置有两组限位座，所述限位座之间分别设置有第一滤网和第二滤网。

优选的，所述第一滤网的网状直径大于第二滤网的网状直径，所述第一滤网位于第二滤网的下方。

优选的，所述冷却塔内部的顶端安装有通风座，所述固定座内部的两侧安装有碳纤维板，所述固定座底端的两侧设置有通风管，所述通风管的底端贯穿于冷却塔的内部并延伸至通风座的内部，所述固定座的顶部安装有风机。

优选的，所述通风座通过通风管与固定座的内部相连通，所述碳纤维板在风机的内部呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种工业废气处理用直燃式热氧化炉实现了可脱氮处理，实现了具备过滤功能，而且实现了对气体中的杂质以及异味吸附；

（1）通过设置有分配管、连接杆、抽水管、抽水泵和水箱，使用时，生活垃圾在焚烧室内部进行高温焚烧，焚烧后产生的废气通过第二连接管导入冷却塔的内部，启动抽水泵，在抽水泵的作用下，通过抽水管抽取水箱内部的水，将水导入分配管的内部，并通过雾化喷嘴对内部进行雾状喷洒，废气中的化学物质，被雾状水吸附，并随着雾状水向下滴落，实现对废气的碳元素进行反应，提高了使用的效果；

（2）通过设置有第一滤网、第二滤网和限位座，使用时，废气进入冷却塔内部后，可先与第一滤网接触，第一滤网的上方设置有第二滤网，第一滤网和第二滤网的网状直径不同，可对废气中不同颗粒直径的杂质过滤，长时间使用时，第一滤网和第二滤网的孔洞堵塞，可打开冷却塔，将第一滤网和第二滤网取出清理，以便重复使用；

（3）通过设置有通风座、固定座、碳纤维板、风机和通风管，使用时，处理后的废气分别进入通风座和第一连接管的内部，通过第一连接管将其导入排气囱内反应后消除一氧化氮，启动风机，带动内部空气流动，通风座和固定座之间通过通风管连通，从而将气体导入固定座的内部，经过碳纤维板处时，对废气中的异味以及杂质吸附，进一步保证了废气排放的安全性，提高了使用的环保性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的第二滤网俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的分配管正视结构示意图。

图中：1、焚烧室；2、沥水板；3、冷却塔；4、分配管；5、连接杆；6、通风座；7、固定座；8、碳纤维板；9、风机；10、通风管；11、第一连接管；12、抽水管；13、抽水泵；14、排气囱；15、水箱；16、第一滤网；17、第二滤网；18、第二连接管；19、限位座；20、雾化喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种工业废气处理用直燃式热氧化炉，包括焚烧室1，焚烧室1的一侧设置有冷却塔3，冷却塔3的一侧设置有排气囱14，冷却塔3的顶部安装有固定座7，冷却塔3的内部横向连接有沥水板2，焚烧室1和冷却塔3之间连接有第二连接管18，冷却塔3和排气囱14之间连接有第一连接管11，且排气囱14内含有氧化纳溶液可与一氧化氮反应进行消除；

冷却塔3一侧的底端安装有水箱15，水箱15的内部设置有抽水管12，抽水管12的底端装配有抽水泵13，冷却塔3的内部横向安装有连接杆5，连接杆5的底端安装有分配管4，分配管4的底端安装有雾化喷嘴20，雾化喷嘴20设置有多组，雾化喷嘴20在分配管4的底部呈等间距排列，抽水管12的顶部贯穿于冷却塔3的内部并延伸至分配管4的内部；

具体地，如图1和图4所示，生活垃圾在焚烧室1内部进行高温焚烧，焚烧后产生的废气通过第二连接管18导入冷却塔3的内部，启动抽水泵13，在抽水泵13的作用下，通过抽水管12抽取水箱15内部的水，将水导入分配管4的内部，并通过雾化喷嘴20对内部进行雾状喷洒，废气中的化学物质，被雾状水吸附，并随着雾状水向下滴落，实现对废气的脱氮处理，提高了使用的效果。

实施例2：冷却塔3内部底端的两侧设置有两组限位座19，限位座19之间分别设置有第一滤网16和第二滤网17，第一滤网16的网状直径大于第二滤网17的网状直径，第一滤网16位于第二滤网17的下方；

具体地，如图1和图2所示，废气进入冷却塔3内部后，可先与第一滤网16接触，第一滤网16的上方设置有第二滤网17，第一滤网16和第二滤网17的网状直径不同，可对废气中不同颗粒直径的杂质过滤，长时间使用时，第一滤网16和第二滤网17的孔洞堵塞，可打开冷却塔3，将第一滤网16和第二滤网17取出清理，以便重复使用。

实施例3：冷却塔3内部的顶端安装有通风座6，固定座7内部的两侧安装有碳纤维板8，固定座7底端的两侧设置有通风管10，通风管10的底端贯穿于冷却塔3的内部并延伸至通风座6的内部，通风座6通过通风管10与固定座7的内部相连通，碳纤维板8在风机9的内部呈对称分布，固定座7的顶部安装有风机9；

具体地，如图1和图3所示，处理后的废气分别进入通风座6和第一连接管11的内部，通过第一连接管11将其导入排气囱14内，启动风机9，带动内部空气流动，通风座6和固定座7之间通过通风管10连通，从而将气体导入固定座7的内部，经过碳纤维板8处时，对废气中的异味以及杂质吸附，进一步保证了废气排放的安全性，提高了使用的环保性。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，生活垃圾在焚烧室1内部进行高温焚烧，焚烧后产生的废气通过第二连接管18导入冷却塔3的内部，废气进入冷却塔3内部后，可先与第一滤网16接触，第一滤网16的上方设置有第二滤网17，第一滤网16和第二滤网17的网状直径不同，可对废气中不同颗粒直径的杂质过滤，同时启动抽水泵13，在抽水泵13的作用下，通过抽水管12抽取水箱15内部的水，将水导入分配管4的内部，并通过雾化喷嘴20对内部进行雾状喷洒，废气中的化学物质，被雾状水吸附，并随着雾状水向下滴落，实现对废气的脱氮处理，处理后的废气分别进入通风座6和第一连接管11的内部，通过第一连接管11将其导入排气囱14内，启动风机9，带动内部空气流动，通风座6和固定座7之间通过通风管10连通，从而将气体导入固定座7的内部，经过碳纤维板8处时，对废气中的异味以及杂质吸附，进一步保证了废气排放的安全性，提高了使用的环保性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种工业废气处理用直燃式热氧化炉，包括焚烧室（1），其特征在于：所述焚烧室（1）的一侧设置有冷却塔（3），所述冷却塔（3）的一侧设置有排气囱（14），所述冷却塔（3）的顶部安装有固定座（7），所述冷却塔（3）的内部横向连接有沥水板（2），所述焚烧室（1）和冷却塔（3）之间连接有第二连接管（18），所述冷却塔（3）和排气囱（14）之间连接有第一连接管（11），且排气囱（14）内含有氧化纳溶液；

所述冷却塔（3）一侧的底端安装有水箱（15），所述水箱（15）的内部设置有抽水管（12），所述抽水管（12）的底端装配有抽水泵（13），所述冷却塔（3）的内部横向安装有连接杆（5），所述连接杆（5）的底端安装有分配管（4），所述分配管（4）的底端安装有雾化喷嘴（20），所述抽水管（12）的顶部贯穿于冷却塔（3）的内部并延伸至分配管（4）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种工业废气处理用直燃式热氧化炉，其特征在于：所述雾化喷嘴（20）设置有多组，所述雾化喷嘴（20）在分配管（4）的底部呈等间距排列。

3.根据权利要求1所述的一种工业废气处理用直燃式热氧化炉，其特征在于：所述冷却塔（3）内部底端的两侧设置有两组限位座（19），所述限位座（19）之间分别设置有第一滤网（16）和第二滤网（17）。

4.根据权利要求3所述的一种工业废气处理用直燃式热氧化炉，其特征在于：所述第一滤网（16）的网状直径大于第二滤网（17）的网状直径，所述第一滤网（16）位于第二滤网（17）的下方。

5.根据权利要求1所述的一种工业废气处理用直燃式热氧化炉，其特征在于：所述冷却塔（3）内部的顶端安装有通风座（6），所述固定座（7）内部的两侧安装有碳纤维板（8），所述固定座（7）底端的两侧设置有通风管（10），所述通风管（10）的底端贯穿于冷却塔（3）的内部并延伸至通风座（6）的内部，所述固定座（7）的顶部安装有风机（9）。

6.根据权利要求5所述的一种工业废气处理用直燃式热氧化炉，其特征在于：所述通风座（6）通过通风管（10）与固定座（7）的内部相连通，所述碳纤维板（8）在风机（9）的内部呈对称分布。