CN206924608U - 用于垃圾渗滤液处理站的臭气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于垃圾渗滤液处理站的臭气处理系统，所述臭气处理系统包括臭气收集系统、臭气输送系统、焚烧系统以及备用处置系统。根据本实用新型，可以集中全量焚烧处置垃圾渗滤液处理站产生的臭气，臭气随二次风进入现有的垃圾焚烧炉燃烧，既降低了运行费用，又提高了垃圾焚烧炉的能效，设备故障或维护时臭气可切换进入备用处置系统中的垃圾仓，和垃圾仓内的臭气一起作为一次风进入焚烧炉燃烧，避免了因设备故障或维护时臭气无法处置而外溢导致环境污染。

Description

用于垃圾渗滤液处理站的臭气处理系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾渗滤液臭气的无害化处置系统，具体而言涉及一种用于垃圾渗滤液处理站的臭气处理系统，适用于垃圾焚烧电厂产生的渗滤液恶臭气体的处理。

背景技术

污水处理过程会产生以硫化氢、甲烷为主的一些恶臭物质，能使长期处于此环境的人群发生头昏、头痛、恶心、呕吐、全身虚弱等不良反应，并且损伤人体神经系统，对周围环境及人群的危害比较大，采取除臭措施非常必要。

垃圾焚烧电厂渗滤液处理站的除臭主要分为物理法、化学除臭法和生物除臭法等三大类。物理除臭法主要有大气稀释法和吸附法，稀释法利用清洁空气将排入大气中的污染物分散，排入大气中的污染物总量并没有减少；吸附法主要靠活性炭等吸附剂吸附臭气，需要大量的活性炭，构筑物占地面积大，去除效果不明显。化学除臭法利用臭气成分与化学药液的主要成分间发生不可逆的化学反应，生成新的无臭物质以达到脱臭的目的，因臭气成分的不同需要选择相应的化学药剂，主要方法有焚烧除臭法、空气氧化法、化学氧化法、洗涤-吸附法、吸附-氧化法、离子除臭法等，焚烧法除臭彻底，无二次污染，是较为清洁环保的技术。生物除臭法是利用微生物将臭味气体中的有机污染物降解或转化为无害或低害类物质的过程，主要方法有生物滤池法、生物土壤法、生物滴滤塔、填充塔式生物脱臭法等，生物床需要一定的占地且定期更换填料，对于高浓大气量臭气的除臭效果不明显。

因此，需要提出一种用于垃圾焚烧电厂垃圾渗滤液处理站的臭气处理系统，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于垃圾渗滤液处理站的臭气处理系统，所述臭气处理系统包括臭气收集系统、臭气输送系统、焚烧系统以及备用处置系统。

在一个示例中，所述臭气收集系统由布置在所述垃圾渗滤液处理站的构筑物内部的臭气收集管道构成，布置在所述垃圾渗滤液处理站的构筑物内部的各个臭气收集管道最终并入臭气收集总管，与臭气输送系统中的除臭风机的进口相连。

在一个示例中，所述垃圾渗滤液处理站的构筑物包括调节池、预处理间、生化A池和污泥浓缩池。

在一个示例中，所述垃圾渗滤液处理站的构筑物通过加盖密封，所述调节池、所述预处理间和所述污泥浓缩池采用钢制盖板密封，所述生化A池采用玻璃钢拱形盖板密封。

在一个示例中，所述臭气输送系统由除臭风机、增压风机和连接所述除臭风机出口的臭气输送管道构成，所述增压风机并联接入所述臭气输送管道的末端。

在一个示例中，所述风机采用高压离心通风机，所述风机的设计风量根据所述垃圾渗滤液处理站的最大臭气产生量乘以放大系数加以确定。

在一个示例中，所述臭气输送管道上安装甲烷探测报警仪，设置甲烷浓度报警限值，当臭气中甲烷浓度达到30％LEL时报警，并将臭气切换排入所述备用处置系统中的垃圾仓，以避免臭气爆炸风险。

在一个示例中，所述风机运行时所述臭气收集管道和所述垃圾渗滤液处理站的构筑物内部呈负压，管道内压力保持在-550Pa至-450Pa。

在一个示例中，所述臭气输送管道的末端分为两个支路，一个支路连接至所述焚烧系统的二次风进口管，另一个支路连接至所述备用处置系统中的垃圾仓。

在一个示例中，在设备正常运行时，来自所述臭气输送管道的臭气随二次风一起进入所述焚烧系统进行燃烧；在设备故障或维护时，来自所述臭气输送管道的臭气进入所述垃圾仓，与所述垃圾仓内的臭气一起作为一次风进入所述备用处置系统中的垃圾焚烧炉进行燃烧。

本实用新型具有显著的有益效果：

(1)本实用新型优化设计了臭气收集和焚烧系统，能够集中全量焚烧处置渗滤液处理站产生的臭气，臭气燃烧后产生的副产物经烟气净化系统处理，无二次污染，实现了真正的无害化处置；

(2)本实用新型不需要新增臭气焚烧装置，减少了设备购置费用和占地；

(3)本实用新型采用臭气随二次风入炉焚烧，设备故障或维护时臭气可切换进入垃圾仓，和垃圾仓内的臭气一起作为一次风进入焚烧炉燃烧，避免了因设备故障或维护时臭气无法处置而外溢导致环境污染，工艺较为完备；

(4)本实用新型将臭气和垃圾焚烧炉有机结合，臭气随二次风进入现有的垃圾焚烧炉燃烧，既降低了运行费用，又提高了垃圾焚烧炉的能效。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。

附图中：

图1为本实用新型提出的垃圾焚烧电厂垃圾渗滤液处理站臭气全量无害化处置的工艺路线示意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的方法步骤和/或结构。显然，本实用新型的施行并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

应当理解的是，本实用新型能够以不同形式实施，而不应当解释为局限于这里提出的实施例。相反地，提供这些实施例将使公开彻底和完全，并且将本实用新型的范围完全地传递给本领域技术人员。在附图中，为了清楚，层和区的尺寸以及相对尺寸可能被夸大。自始至终相同附图标记表示相同的元件。

应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。

如图1所示，垃圾焚烧电厂渗滤液处理站的臭气主要来源于调节池、预处理间、生化A池及污泥浓缩池。这些致臭污染物具有易挥发、嗅阈值低等特点，不仅严重污染周边居民的生活环境，危害人体健康，而且对渗滤液处理站的金属材料、设备和管道具有强烈腐蚀性，采取除臭措施非常必要。

目前还没有开发出能够广泛应用于垃圾渗滤液恶臭处理的技术，现有技术存在的缺陷主要如下：臭气无法全量无害化处置，臭气成分复杂、浓度高，采用生物法、化学氧化或二者联合处置的方法，经处理后臭气仍将进行无组织排放，对环境仍然存在一定的影响；生物滤池、化学氧化等装置投资及运行费用相对较高，后期设备维护工作较多，且需要占用一定的土地资源，综合处理成本较高；焚烧除臭法在锅炉故障时臭气无法焚烧处置，无法实现连续全量处置臭气。

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提出一种用于垃圾渗滤液处理站的臭气处理系统，适用于垃圾焚烧电厂产生的渗滤液恶臭气体的全量无害化处置。

如图1所示，本实用新型提出的用于垃圾渗滤液处理站的臭气处理系统包括臭气收集系统、臭气输送系统、焚烧系统、以及备用处置系统。

臭气收集系统由布置在垃圾渗滤液处理站的构筑物内部的臭气收集管道构成，垃圾渗滤液处理站的构筑物包括调节池、预处理间、生化A池、污泥浓缩池等。垃圾渗滤液处理站的构筑物全部密封，布置在垃圾渗滤液处理站的构筑物内部的各个臭气收集管道最终并入臭气收集总管，与除臭风机的进口相连。上述臭气收集管道采用PP材质，较铸铁材质更耐腐蚀，使用寿命更长；比玻璃钢材质更坚硬，避免了玻璃钢后期脆化严重容易泄露的问题。

臭气输送系统由除臭风机、增压风机和连接除臭风机出口的臭气输送管道构成，上述风机采用高压离心通风机，风机的设计风量根据垃圾渗滤液处理站的最大臭气产生量乘以放大系数加以确定，该放大系数通常取值1.2。由于臭气输送管道较长，在连接除臭风机出口的臭气输送管道的末端并联接入增压风机进行增压，上述风机运行时臭气收集管道和垃圾渗滤液处理站的构筑物形成一定负压，管道内压力保持在-500Pa左右，例如-550Pa至-450Pa，确保臭气得到全面有效收集，避免外溢。

臭气输送管道的另一端分为两个支路，一个支路连接至焚烧系统的二次风进口管，例如两台垃圾焚烧炉的二次风进口管，两台或单台焚烧炉正常运行时，臭气随二次风一起进入焚烧炉炉膛燃烧，臭气里的硫化氢等致臭物质在炉膛中燃烧殆尽，臭气燃烧产生的副产物随垃圾焚烧产生的烟气一并由垃圾焚烧电厂烟气净化系统处理。

臭气输送管道的另一个支路连接至备用处置系统，备用处置系统包括垃圾仓和垃圾焚烧炉，在设备故障或维护时，臭气可通过管道切换进入垃圾仓，与垃圾仓内的臭气一起作为一次风进入垃圾焚烧炉进行燃烧，确保二次风焚烧无法实现时仍可随一次风进行燃烧处置。

臭气输送管道上安装甲烷探测报警仪，设置甲烷浓度报警限值，当臭气中甲烷浓度达到30％LEL(爆炸浓度下限)时报警，此时将臭气切换排入备用处置系统中的垃圾仓，以避免臭气爆炸风险。

作为示例，垃圾焚烧电厂烟气净化系统包括依次实施的SNCR脱硝、半干法脱酸、干法脱酸降温、活性炭吸附、布袋除尘、蒸汽加热、低温SCR脱硝、烟气换热、湿法脱酸和烟气脱除白雾，所述SNCR脱硝在SNCR装置内进行，所述半干法脱酸在半干法反应塔内进行，所述干法脱酸降温在干法脱酸塔内进行，所述活性炭吸附和所述布袋除尘在布袋除尘器内进行，所述蒸汽加热在设置于所述布袋除尘器和低温SCR装置之间的蒸汽加热器内进行，所述低温SCR脱硝在所述低温SCR装置内进行，所述烟气换热在设置于所述低温SCR装置和湿法洗涤塔之间的烟气/烟气换热器内进行，所述湿法脱酸在所述湿法洗涤塔内进行，所述烟气脱除白雾在另一蒸汽加热器内进行。

以某市生活垃圾焚烧厂配套的1700t/d处理规模的垃圾渗滤液处理站臭气集中处置作为实例，垃圾渗滤液处理站的调节池、预处理间、生化A池及污泥浓缩池等构筑物通过加盖密封，调节池、预处理间、污泥浓缩池采用钢制盖板密封，生化A池采用玻璃钢拱形盖板密封。各密封盖上增加臭气收集管道，布置在各构筑物内部的臭气收集管道并入臭气收集总管，接入垃圾渗滤液处理站内的除臭风机进口，为了保证臭气全量输送并保持臭气收集系统内部为负压，连接除臭风机出口的臭气输送管道末端并联一台增压风机。

臭气输送管道的另一端分为两个支路，一路管道接到两台焚烧炉，另一路管道接到垃圾仓。两台焚烧炉正常运行时，臭气通过除臭风机输送，随焚烧炉二次风机送至焚烧炉燃烧。垃圾渗滤液处理站的臭气风量介于12000m³/h-18000m³/h之间，每台焚烧炉二次风机额定风量37737m³/h，两台炉同时运行，每台炉的二次风机设定30％额定功率，臭气收集管道内可形成有效稳定的负压，管道中段压力为-500pa，各构筑物及除臭风机周边均无异味，臭气得到有效处置。单台焚烧炉运行时设定二次风机50％的额定功率，可维持臭气收集管道内压力为-500pa，与两台焚烧炉运行时保持一致。

采用直接燃烧法，因地制宜地结合垃圾焚烧炉，通过控制一定的温度和燃烧时间，使臭气随生活垃圾一起得到全量焚烧，燃烧后的烟气进入烟气处理系统，达到了臭气无害化治理的目的。

当设备故障或维护时通过阀门切换将臭气输送至垃圾仓临时储存，再通过一次风机抽取垃圾仓内臭气进行焚烧处置，技术路线较单台炉焚烧更为完备，可以保证臭气得到真正的全量有效处置。

本实用新型具有以下有益效果：

1、实现了臭气全量收集、无害化焚烧处置，能够集中全量焚烧垃圾渗滤液处理产生的臭气，无二次污染；

2、臭气收集和输送管道采用PP材质，更耐用且耐腐蚀，使用寿命长，泄露风险低，在臭气源头上将臭气抽吸，解决了无组织臭气不易处理的问题；

3、臭气输送管道末端并联接入增压风机，保障垃圾渗滤液处理站的各构筑物和臭气收集管道内呈负压，实现了臭气的全量稳定输送，减少臭气外溢风险；

4、将臭气和垃圾焚烧炉有机结合，臭气随二次风进入现有的垃圾焚烧炉燃烧，除臭装置非常简易，不需要新增臭气焚烧装置，减少了设备购置费用和占地，并且降低了运行费用，又提高了垃圾焚烧炉的能效；

5、工艺更加完备，设备故障或维护时臭气可切换进入垃圾仓，再作为一次风进入垃圾焚烧炉燃烧，避免了设备故障或维护时臭气无法处置而外溢导致环境污染；

6、安全得到有效保障，在臭气输送管道上安装甲烷探测报警仪，可实时监控甲烷浓度，并及时预警，降低风险。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (7)

1.一种用于垃圾渗滤液处理站的臭气处理系统，其特征在于，所述臭气处理系统包括臭气收集系统、臭气输送系统、焚烧系统以及备用处置系统，其中，所述臭气收集系统由布置在所述垃圾渗滤液处理站的构筑物内部的臭气收集管道构成，布置在所述垃圾渗滤液处理站的构筑物内部的各个臭气收集管道最终并入臭气收集总管，与所述臭气输送系统中的除臭风机的进口相连；所述臭气输送系统由所述除臭风机、增压风机和连接所述除臭风机出口的臭气输送管道构成，所述增压风机并联接入所述臭气输送管道的末端。

2.根据权利要求1所述的臭气处理系统，其特征在于，所述垃圾渗滤液处理站的构筑物包括调节池、预处理间、生化A池和污泥浓缩池。

3.根据权利要求2所述的臭气处理系统，其特征在于，所述垃圾渗滤液处理站的构筑物通过加盖密封，所述调节池、所述预处理间和所述污泥浓缩池采用钢制盖板密封，所述生化A池采用玻璃钢拱形盖板密封。

4.根据权利要求1所述的臭气处理系统，其特征在于，所述风机采用高压离心通风机，所述风机的设计风量根据所述垃圾渗滤液处理站的最大臭气产生量乘以放大系数加以确定。

5.根据权利要求1所述的臭气处理系统，其特征在于，所述臭气输送管道上安装甲烷探测报警仪，设置甲烷浓度报警限值，当臭气中甲烷浓度达到30％LEL时报警，并将臭气切换排入所述备用处置系统中的垃圾仓，以避免臭气爆炸风险。

6.根据权利要求1所述的臭气处理系统，其特征在于，所述风机运行时所述臭气收集管道和所述垃圾渗滤液处理站的构筑物内部呈负压，管道内压力保持在-550Pa至-450Pa。

7.根据权利要求1所述的臭气处理系统，其特征在于，所述臭气输送管道的末端分为两个支路，一个支路连接至所述焚烧系统的二次风进口管，另一个支路连接至所述备用处置系统中的垃圾仓。