CN204494421U - 一种医疗垃圾处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗垃圾处理设备技术领域，提供一种医疗垃圾处理装置，装置包括对医疗垃圾进行初步分拣的分拣箱，分拣箱连接破碎机，破碎机连接预热干燥室，预热干燥室内置于第一温控室内，预热干燥室连接低温碳化室，低温碳化室内置于第二温控室内，低温碳化室连接高温碳化室，高温碳化室内置于温控焚烧室内，高温碳化室连接分选箱，其中，预热干燥室对医疗垃圾进行初步的预热干燥，低温碳化室对医疗垃圾进行低温碳化处理，然后经过高温碳化室进行高温碳化，最后冷却后的医疗垃圾通过分选箱进行分选，完成医疗垃圾的处理，实现医疗垃圾的热解气化，减少污染物和污染气体的排放，节省尾气净化的流程，减少对环境的污染。

Description

一种医疗垃圾处理装置

技术领域

本实用新型属于医疗垃圾处理设备技术领域，尤其涉及一种医疗垃圾处理装置。

背景技术

医疗垃圾是一类特殊危险废物，对环境及人体健康产生极大的危害，与生活垃圾不同，医疗垃圾含有大量的细菌、病毒及化学药剂，具有极强的传染性、生物毒性和腐蚀性，未经处理或处理不彻底的医疗垃圾任意堆放，极易造成对水体、土壤和空气的污染，对人体产生直接或间接的危害。

目前，医疗垃圾处理所面临的形势非常严峻，其处理方法主要包括医院自行焚烧处理以及环卫或环保部门部分集中焚烧处理等方式，就目前各大医院医疗垃圾自行焚烧或由环卫、环保部门集中焚烧处理的设备看，大部分焚烧炉结构简单、设备简陋、垃圾焚烧不充分，焚烧后残渣中的细菌总数和大肠菌值有超标现象，并检查出了病原菌，不符合无害化处理的要求。

同时，垃圾在焚烧过程中产生的气味和烟尘基本上没有得到处理，降低了周边环境的质量，造成二次污染，尤其是在焚烧过程中产生的二恶英，严重危害了周围居民的健康，这是焚烧炉处理医疗垃圾最为棘手的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种医疗垃圾处理装置，旨在解决现有技术中医疗垃圾焚烧炉结构简单，垃圾焚烧不充分，而且焚烧产生的气味烟尘造成二次污染的问题。

本实用新型是这样实现的，一种医疗垃圾处理装置，所述医疗垃圾处理装置包括对医疗垃圾进行初步分拣的分拣箱，所述分拣箱连接破碎机，所述破碎机连接预热干燥室，所述预热干燥室内置于第一温控室内，所述预热干燥室连接低温碳化室，所述低温碳化室内置于第二温控室内，所述低温碳化室连接高温碳化室，所述高温碳化室内置于温控焚烧室内，所述高温碳化室连接分选箱，其中：

所述第一温控室设有尾气出口和第一高温烟气入口，所述第一温控室内设有第一温度传感器，所述预热干燥室上设有第一分解气体出口；

所述第二温控室设有第二高温烟气入口和第一高温烟气出口，所述第一高温烟气出口与所述第一温控室的第一高温烟气入口连通，所述第二温控室内设有第二温度传感器，所述低温碳化室上设有第二分解气体出口；

所述温控焚烧室上分别设有分解气体入口、空气入口以及第二高温烟气出口，所述分解气体入口18分别与所述第一分解气体出口和第二分解气体出口连通，所述第二高温烟气出口与所述第二高温烟气入口连通，所述高温碳化室上设有第三分解气体出口，所述第三分解气体出口与所述分解气体入口连通，所述温控焚烧室内设有第三温度传感器。

作为一种改进的方案，所述第一温控室内设有对所述预热干燥室进行升温预热的第一加热装置。

作为一种改进的方案，所述尾气出口连接尾气处理装置。

作为一种改进的方案，所述空气入口连接有风机。

作为一种改进的方案，所述温控焚烧室上分别设有第一管道入口和第一管道出口，所述第一管道入口与所述第一管道出口之间设有第一换热管，所述第一换热管设在所述温控焚烧室内；

所述第二温控室上分别设有第二管道入口和第二管道出口，所述第二管道入口与所述第二管道出口之间设有第二换热管，所述第二换热管设在所述第二温控室内；

所述医疗垃圾处理装置还包括内装有医疗污水的消毒杀菌换热器，所述消毒杀菌换热器内设有分别与所述第一换热管和第二换热管连通的第三换热管；

所述消毒杀菌换热器上设有污水入口、污水出口以及药物加入口。

由于医疗垃圾处理装置包括对医疗垃圾进行初步分拣的分拣箱，分拣箱连接破碎机，破碎机连接预热干燥室，预热干燥室内置于第一温控室内，预热干燥室连接低温碳化室，低温碳化室内置于第二温控室内，低温碳化室连接高温碳化室，高温碳化室内置于温控焚烧室内，高温碳化室连接分选箱，其中，预热干燥室对医疗垃圾进行初步的预热干燥，低温碳化室对医疗垃圾进行低温碳化处理，然后经过高温碳化室进行高温碳化，最后冷却后的医疗垃圾通过分选箱进行分选，完成医疗垃圾的处理，实现医疗垃圾的热解气化，减少污染物和污染气体的排放，节省尾气净化的流程，减少对环境的污染。

由于第一温控室内设有对预热干燥室进行升温预热的第一加热装置，该第一加热装置为医疗垃圾的预热干燥处理提供温度需求。

由于尾气出口连接尾气处理装置，该尾气处理装置对从尾气出口排出的低温烟气进行净化除尘操作，使排出的气体更加环保。

由于第一换热管、第二换热管以及消毒杀菌换热器的设置，完成对医疗污水的高温消毒杀菌，处理后的污水可直接排放出去。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的医疗垃圾处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二提供的医疗垃圾处理装置的结构示意图

其中，1-分拣箱，2-破碎机，3-预热干燥室，4-第一温控室，5-低温碳化室，6-第二温控室，7-高温碳化室，8-温控焚烧室，9-分选箱，10-尾气出口，11-第一高温烟气入口，12-第一温度传感器，13-第一分解气体出口，14-第二高温烟气入口，15-第一高温烟气出口，16-第二温度传感器，17-第二分解气体出口，18-分解气体入口，19-空气入口，20-第二高温烟气出口，21-第三温度传感器，22-第一加热装置，23-尾气处理装置，24-风机，25-第三分解气体出口，26-第一管道入口，27-第一管道出口，28-第一换热管，29-第二管道入口，30-第二管道出口，31-第二换热管，32-消毒杀菌换热器，33-第三换热管，34-污水入口，35-污水出口，36-药物加入口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了本实用新型实施例一提供的医疗垃圾处理装置的结构示意图，为了便于说明，图中仅给出了与本实用新型相关的部分。

医疗垃圾处理装置包括对医疗垃圾进行初步分拣的分拣箱1，所述分拣箱1连接破碎机2，所述破碎机2连接预热干燥室3，所述预热干燥室3内置于第一温控室4内，所述预热干燥室3连接低温碳化室5，所述低温碳化室5内置于第二温控室6内，所述低温碳化室5连接高温碳化室7，所述高温碳化室7内置于温控焚烧室8内，所述高温碳化室7连接分选箱9，其中：

所述第一温控室4设有尾气出口10和第一高温烟气入口11，所述第一温控室4内设有第一温度传感器12，所述预热干燥室3上设有第一分解气体出口13；

所述第二温控室6设有第二高温烟气入口14和第一高温烟气出口15，所述第一高温烟气出口15与所述第一温控室4的第一高温烟气入口11连通，所述第二温控室6内设有第二温度传感器16，所述低温碳化室5上设有第二分解气体出口17；

所述温控焚烧室8上分别设有分解气体入口18、空气入口19以及第二高温烟气出口20，所述分解气体入口18分别与所述第一分解气体出口13和第二分解气体出口17连通，所述第二高温烟气出口20与所述第二高温烟气入口14连通，所述高温碳化室7上设有第三分解气体出口25，所述第三分解气体出口25与所述分解气体入口18连通，所述温控焚烧室8内设有第三温度传感器21。

其中，第一温控室4内设有对所述预热干燥室3进行升温预热的第一加热装置22，第一加热装置22对第一温控室4的温度进行提升，达到预热干燥室3进行预热干燥阶段所需求的温度，该第一加热装置22可以是电加热装置，在此不再赘述。

在上述尾气出口10处连接尾气处理装置23，对低温烟气进行除尘净化处理，达到环保的要求。

在本实用新型中，在温控焚烧室8的空气入口19连接有风机24，为温控焚烧室8提供焚烧所需要的空气或氧气，在此不再赘述。

在本实用新型中，该高温碳化室7还设有第三分解气体出口25，所述第三分解气体出口25与分解气体入口18连通，为温控焚烧室8提供燃料。

结合上述图1所给出的医疗垃圾处理装置，下述给出其具体的实现方法，即医疗垃圾处理方法，其包括下述步骤：

(1)在分拣箱1内对医疗垃圾进行初步分拣，分拣出包括较大块的金属和玻璃在内的无机物，并将分拣完成后医疗垃圾推送到预热干燥室3内；

其中，该推送方式可以通过螺旋机或者传送带的方式，在此不再赘述；

该分拣的内容可以根据实际情况进行设定，例如通过磁铁等结构对金属以及玻璃等污染物进行分拣，在此不再赘述。

(2)第一高温烟气入口11接收来自第二温控室6的高温烟气，通过第一温度传感器12控制第一温控室4的温度，使预热干燥室3内的医疗垃圾进入预热干燥阶段，对医疗垃圾内所包含的水分进行蒸发挥发并初步分解，然后将分解到的气体通过第一分解气体出口13排出，同时将高温烟气的尾气通过尾气出口10排出，并将预热干燥处理后的医疗垃圾推送到低温碳化室5；

其中，第一温度传感器12主要用于对第一温控室4内的温度进行监控，使预热干燥室3内的温度保持在其对应的温度范围，例如200-400度；

预热干燥室3初步分解得到的气体直接通过第一分解气体出口13输送到温控焚烧室8内，作为温控焚烧室8燃烧的燃料；

同时，将预热干燥处理完成后的医疗垃圾推送到低温碳化室5内，该推送方式可以如上述方式所述，例如螺旋机或传送带的方式，在此不再赘述。

(3)第二高温烟气入口14接收来自温控焚烧室8的高温烟气，通过第二温度传感器16控制第二温控室6的温度，使低温碳化室5内的医疗垃圾进入低温碳化阶段，对医疗垃圾进行低温碳化处理，然后将分解到的气体通过第二分解气体出口17排出，同时将高温烟气通过第一高温烟气出口15传送至第一温控室4的第一高温烟气入口11，并将低温碳化处理后的医疗垃圾推送到高温碳化室7；

其中，第二温度传感器16主要对第二温控室6内的温度进行监控，使低温碳化室5内的温度保持在其对应的温度范围，例如400-600度；

低温碳化室5低温碳化得到的气体(例如一氧化碳、气态烃类)直接通过第二分解气体出口17输送到温控焚烧室8内，作为温控焚烧室8燃烧的燃料；

同时，将第二温控室6内的高温烟气通过第一高温烟气出口15输送给第一温控室4，作为维持第一温控室4温度的热源，根据该热源的温度判定第一加热装置22是否保持工作状态；

然后，将低温碳化处理完成后的医疗垃圾推送到高温碳化室7内，该推送方式可以如上述方式所述，例如螺旋机或传送带的方式，在此不再赘述。

(4)温控焚烧室8通过分解气体入口18接收第一分解提起出口和第二分解气体出口17排出的可燃性的分解气体，并控制燃烧，形成高温烟气，同时通过第二高温烟气出口20将高温烟气输送至第二温控室6的第二高温烟气入口14，然后通过第三温度传感器21控制温控焚烧室8的温度，使高温碳化室7内的医疗垃圾进入高温碳化阶段，对医疗垃圾进行高温碳化处理，并将高温碳化处理后的医疗垃圾推送到分选箱9内；

其中，第三温度传感器21主要对温控焚烧室8内的温度进行监控，使高温碳化室7内的温度保持在其对应的温度范围，例如1000-1100度；

高温碳化室7高温碳化得到的气体(例如一氧化碳、气态烃类)直接通过第三分解气体出口25输送到温控焚烧室8内，作为温控焚烧室8燃烧的燃料；

同时，将温控焚烧室8内的高温烟气通过第二高温烟气出口20输送给第二温控室6，作为维持第二温控室6温度的热源；

(5)在所述分选箱9内对高温碳化处理后的残留物进行金属和碳粒的回收。

其中，该分选的过程即为常规的碳化后的医疗垃圾进行处理的过程，在此不再赘述。

当然，在上述实施例中，上述第一温度传感器12、第二温度传感器16以及第三温度传感器21其可以通过相应的监控设备进行温度监控，并做出相应的调整，在此不再赘述，但不用以限制本实用新型。

在本实用新型中，在上述图1所示的实施例的基础上，如图2所示，温控焚烧室8上分别设有第一管道入口26和第一管道出口27，所述第一管道入口26与所述第一管道出口27之间设有第一换热管28，所述第一换热管28设在所述温控焚烧室8内；

所述第二温控室6上分别设有第二管道入口29和第二管道出口30，所述第二管道入口29与所述第二管道出口30之间设有第二换热管31，所述第二换热管31设在所述第二温控室6内；

所述医疗垃圾处理装置还包括内装有医疗污水的消毒杀菌换热器32，所述消毒杀菌换热器32内设有分别与所述第一换热管28和第二换热管31连通的第三换热管33；

所述消毒杀菌换热器上设有污水入口34、污水出口35以及药物加入口36，污水入口34通入医疗污水，经过消毒杀菌后的污水经过污水出口35排出，药物加入口36加入消毒药物。

其具体的实现过程为：

(1)第一换热管28在温控焚烧室8内进行换热，第二换热管在第二温控室6内进行换热；

(2)第三换热管分别对第一换热管28和第二换热管的热量交换到消毒杀菌换热器内的医疗污水中，对医疗污水进行消毒杀菌。

即：在碳化阶段为了控制温度及回收碳化热量，采用第一换热管28和第二换热器冷却产生的90℃以上的高温热水，进入消毒杀菌换热器，对添加了药剂的医疗污水进行加热处理，经高温及药剂杀毒处理后的污水直接排入市政污水系统。

在实用新型实施例中，图1和图2所示的医疗垃圾处理装置均可设置在集装箱内，便于整体的运输和移动，简化安装程序，可以在城市垃圾处理站使用，也可以方便运输到农村周边地区的医疗机构进行医疗垃圾处理，在此不再赘述。

在本实用新型实施例中，医疗垃圾处理装置包括对医疗垃圾进行初步分拣的分拣箱1，分拣箱1连接破碎机2，破碎机2连接预热干燥室3，预热干燥室3内置于第一温控室4内，预热干燥室3连接低温碳化室5，低温碳化室5内置于第二温控室6内，低温碳化室5连接高温碳化室7，高温碳化室7内置于温控焚烧室8内，高温碳化室7连接分选箱9，其中，预热干燥室3对医疗垃圾进行初步的预热干燥，低温碳化室5对医疗垃圾进行低温碳化处理，然后经过高温碳化室7进行高温碳化，最后冷却后的医疗垃圾通过分选箱9进行分选，即分别通过干燥预热阶段(200-400℃)、低温碳化阶段(400-600℃)、高温碳化及热解其他焚烧阶段(1000-1100℃)，完成医疗垃圾的处理，其具有如下效果：

(1)碳化过程分阶段进行，可根据垃圾体积变化调整碳化室大小，充分利用热接触面，同时可将碳化气体燃烧产生的烟气热量梯级利用，最大程度的回收热量；

(2)碳化气体不经冷凝处理，直接送入低温碳化室5和高温碳化室7内燃烧，热利用率高，同时避免了繁琐的后处理程序；

(3)热解气化可以简化污染控制，垃圾在无氧或缺氧条件下热解时NOx、SOx、HC_l等污染物排放少，而且热解烟气中灰量小，二噁英的生成量远远小于焚烧法，节省尾部净化设施的建设和运行费用的同时，二次污染的排放比焚烧处理极大地降低；

(4)垃圾中的硫、重金属等有害成分大部分被固定在碳黑中，易于终极处理，进一步地减少了对环境的污染；

(5)碳化气体1000℃左右的状态下进行焚烧,能扼制二恶英类毒性物质的生成，并使已经生成的二恶英分解，可实现碳粒的再生利用，从而可以最大限度的实现垃圾的减量化和资源化；

(6)医疗废物采用一次装料，大大降低了废物与操作人员的接触机会，保证了员工的身体安全，同时大大减轻了操作劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种医疗垃圾处理装置，其特征在于，所述医疗垃圾处理装置包括对医疗垃圾进行初步分拣的分拣箱，所述分拣箱连接破碎机，所述破碎机连接预热干燥室，所述预热干燥室内置于第一温控室内，所述预热干燥室连接低温碳化室，所述低温碳化室内置于第二温控室内，所述低温碳化室连接高温碳化室，所述高温碳化室内置于温控焚烧室内，所述高温碳化室连接分选箱，其中：

所述第一温控室设有尾气出口和第一高温烟气入口，所述第一温控室内设有第一温度传感器，所述预热干燥室上设有第一分解气体出口；

所述第二温控室设有第二高温烟气入口和第一高温烟气出口，所述第一高温烟气出口与所述第一温控室的第一高温烟气入口连通，所述第二温控室内设有第二温度传感器，所述低温碳化室上设有第二分解气体出口；

所述温控焚烧室上分别设有分解气体入口、空气入口以及第二高温烟气出口，所述分解气体入口分别与所述第一分解气体出口和第二分解气体出口连通，所述第二高温烟气出口与所述第二高温烟气入口连通，所述高温碳化室上设有第三分解气体出口，所述第三分解气体出口与所述分解气体入口连通，所述温控焚烧室内设有第三温度传感器。

2.根据权利要求1所述的医疗垃圾处理装置，其特征在于，所述第一温控室内设有对所述预热干燥室进行升温预热的第一加热装置。

3.根据权利要求1所述的医疗垃圾处理装置，其特征在于，所述尾气出口连接尾气处理装置。

4.根据权利要求1所述的医疗垃圾处理装置，其特征在于，所述空气入口连接有风机。

5.根据权利要求1所述的医疗垃圾处理装置，其特征在于，所述温控焚烧室上分别设有第一管道入口和第一管道出口，所述第一管道入口与所述第一管道出口之间设有第一换热管，所述第一换热管设在所述温控焚烧室内；

所述第二温控室上分别设有第二管道入口和第二管道出口，所述第二管道入口与所述第二管道出口之间设有第二换热管，所述第二换热管设在所述第二温控室内；

所述医疗垃圾处理装置还包括内装有医疗污水的消毒杀菌换热器，所述消毒杀菌换热器内设有分别与所述第一换热管和第二换热管连通的第三换热管；

所述消毒杀菌换热器上设有污水入口、污水出口以及药物加入口。