CN205461665U - 沸石转轮有机废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及沸石转轮有机废气处理设备，其沸石转轮沿周向分割成吸附区、冷却区和脱附区；气体混合装置的进气口与废气源和冷风机连接；气体混合装置的出气口与换向阀的进气口连接；换向阀的第一出气口通过管路与所述吸附区的进气口连接；换向阀的第二出气口通过管路与冷却区的进气口连接，冷却区的出气口通过管路依次经换热器、加热器与所述脱附区的进气口连接；脱附区的出气口与催化燃烧设备的进气口连接；催化燃烧设备的出气口经管路依次经换热器与烟囱连接。本实用新型能够有效的处理大风量、低浓度的有机废气，将其转换为小风量、高浓度的有机废气，进行集中的催化燃烧处理，最大程度的做到了资源的节约和环境的保护。

Description

沸石转轮有机废气处理设备

技术领域

本实用新型涉及一种废气处理设备，尤其是涉及一种沸石转轮有机废气处理设备。

背景技术

在目前，大气污染是我国最突出的环境问题之一，工业废气是大气污染的主要来源，大多数常见的沸石转轮处理设备的脱附区的热源往往是一个单独加热的结构，非常浪费能源，而且有机废气进口处的气体冷却多为复杂的冷却机构，也是不够节能的一种选择。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种沸石转轮有机废气处理设备，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：沸石转轮有机废气处理设备，其包括沸石转轮、气体混合装置、加热器、换热器和催化燃烧设备；沸石转轮沿周向分割成吸附区、冷却区和脱附区；气体混合装置的进气口与废气源和冷风机连接；气体混合装置的出气口与换向阀的进气口连接；换向阀的第一出气口通过管路与所述吸附区的进气口连接；换向阀的第二出气口通过管路与冷却区的进气口连接，冷却区的出气口通过管路依次经换热器、加热器与所述脱附区的进气口连接；脱附区的出气口与催化燃烧设备的进气口连接；催化燃烧设备的出气口经管路依次经换热器与烟囱连接；吸附区的出气口经管路与烟囱连接。

进一步，所述气体混合装置为旋流器，其包括壳体，壳体内设置有气体通道，气体通道内设置有中轴和螺旋板，螺旋板沿中轴周向均匀布置。

进一步，所述沸石转轮的吸附区、脱附区和冷却区的面积比例为10∶1∶1。

进一步，所述气体混合装置与所述换向阀之间设置有过滤器。

本实用新型能够有效的处理大风量、低浓度的有机废气，将其转换为小风量、高浓度的有机废气，进行集中的催化燃烧处理，最大程度的做到了资源的节约和环境的保护，并且利用自身催化反应产生的热量进行冷的有机废气的加热，做到了自给自足，此外一部分热量还可以用于烘烤涂漆等其他用途，并且管路上装有过滤器能过滤粉尘等杂质，气体混合装置和冷风机的搭配使用比之前的复杂的冷却装置节能，是一种真正绿色、环保、节能的有机废气处理设备。

附图说明

图1为本实用新型整体原理示意图；

图2为本实用新型气体混合装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，本实施例所述的沸石转轮有机废气处理设备，其包括沸石转轮6、气体混合装置4、加热器8、换热器7和催化燃烧设备9；沸石转轮6沿周向分割成吸附区6a、冷却区6c和脱附区6b；气体混合装置4的进气口与废气源1和冷风机3连接，其中2为控制废气源的进气阀；气体混合装置4的出气口与换向阀5的进气口连接；换向阀5的第一出气口通过管路与吸附区6a的进气口连接；换向阀5的第二出气口通过管路与冷却区6c的进气口连接，冷却区6c的出气口通过管路依次经换热器7、加热器8与脱附区6b的进气口连接；脱附区6b的出气口与催化燃烧设备9的进气口连接；催化燃烧设备9的出气口经管路依次经换热器7与烟囱10连接；吸附区6a的出气口经管路与烟囱10连接。

气体混合装置4为旋流器，其包括壳体，壳体内设置有气体通道，气体通道内设置有中轴4a和螺旋板4b，螺旋板沿中轴周向均匀布置。

沸石转轮6的吸附区6a、脱附区6b和冷却区6c的面积比例为10∶1∶1。气体混合装置4与换向阀5之间设置有过滤器11。

本实用新型的工作原理为：由于沸石的吸附需要在低温下进行，故需要打开冷风机将外部冷空气注入，通过气体混合装置，由气体混合装置中的螺旋结构，保证了气体能够被充分混合和冷却，随后有机废气进入到过滤器中过滤掉粉尘等杂质，过滤掉杂质的有机废气进入沸石转轮的吸附区，吸附区中的沸石蜂窝体吸收有机废气中的有机分子，吸附率可达95％以上，达到了工业废气的排放标准，这一部分处理完成的有机废气通过排气烟囱可以直接排放到空气中，在进行的过程中，沸石转轮一直处于转动的过程中，当整个沸石转轮趋于饱和状态的时候，打开换向阀，有机废气经冷却区流向脱附区，由于将吸附在沸石转轮上的有机分子脱附下来需要比较高的温度，故需要加热器对有机废气进行加热，经过加热的有机废气通过脱附区会将上面的有机废气脱附，脱附后低浓度的有机废气转换成高浓度的有机废气，进入到催化燃烧设备中进行燃烧，排放出没有污染物的干净气体，从排气烟囱排出。由于催化燃烧反应会放出大量的热，经过换热器的时候会低浓度的有机废气进行加热，这样除了第一次循环需要打开加热器外，以后无需打开加热器，用催化反应产生的热量即可完成对冷的有机废气的加热，节省了大量的资源，脱附后的脱附区经过旋转会进入冷却区，为了防止高温而产生的吸附困难的情况，需要对冷却区进行冷却，而加热前的冷的有机废气通过冷却区并对其进行冷却处理。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (4)

1.沸石转轮有机废气处理设备，其特征在于，其包括沸石转轮、气体混合装置、加热器、换热器和催化燃烧设备；沸石转轮沿周向分割成吸附区、冷却区和脱附区；气体混合装置的进气口与废气源和冷风机连接；气体混合装置的出气口与换向阀的进气口连接；换向阀的第一出气口通过管路与所述吸附区的进气口连接；换向阀的第二出气口通过管路与冷却区的进气口连接，冷却区的出气口通过管路依次经换热器、加热器与所述脱附区的进气口连接；脱附区的出气口与催化燃烧设备的进气口连接；催化燃烧设备的出气口经管路依次经换热器与烟囱连接；吸附区的出气口经管路与烟囱连接。

2.根据权利要求1所述的沸石转轮有机废气处理设备，其特征在于，所述气体混合装置为旋流器，其包括壳体，壳体内设置有气体通道，气体通道内设置有中轴和螺旋板，螺旋板沿中轴周向均匀布置。

3.根据权利要求1所述的沸石转轮有机废气处理设备，其特征在于，所述沸石转轮的吸附区、脱附区和冷却区的面积比例为10∶1∶1。

4.根据权利要求1所述的沸石转轮有机废气处理设备，其特征在于，所述气体混合装置与所述换向阀之间设置有过滤器。