CN109692546A - 涂装废气吸附脱附催化处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明是涂装废气吸附脱附催化处理系统，其结构是沸石转轮与涂装废气进气装置连接，沸石转轮连接烟囱，沸石转轮与涂装废气进气装置之间的管道通过旁通管连接沸石转轮与烟囱之间的管道，沸石转轮连接脱附风机，沸石转轮连接焚烧炉本体，焚烧炉本体内设催化剂区，催化剂区连接燃烧器，燃烧器上设燃气进口，焚烧炉本体连接板式换热器，板式换热器连接烟囱，沸石转轮连接板式换热器。本发明的优点：实现了热能的重复利用，节约了能源消耗，使系统达到节能的功效。提高了设备适用性。
Description
技术领域
本发明涉及的是涂装废气吸附脱附催化处理系统。
背景技术
涂装废气主要包括甲苯、丙酮、丁醇、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等有机化合物，大多为挥发性有机气体。会对生产人员产生极大的危害。
现有技术中有使用沸石转轮吸附结合蓄热式焚烧炉对涂装废气进行处理的设计，废气经过沸石转轮，VOCs能被有效吸附于沸石中，达到去除的目的。经沸石转轮吸附后的净化气体，通过烟囱排放到大气中。沸石转轮分为吸附区、脱附区和冷却区。沸石转轮持续旋转，将吸附的挥发性有机物传送到脱附区。在脱附区中利用小股加热气体将挥发性有机物进行脱附。脱附后沸石转轮旋转到冷却区，经冷却后旋转至脱附区，持续吸附挥发性有机气体。脱附后的浓缩有机废气送到焚烧炉进行燃烧，转化成水和二氧化碳后排放到大气中。
然而现有技术的涂装废气处理设备结构简单，焚烧炉热量得不到二次利用，造成了能源的浪费，不符合可持续发展要求。且废气进气管不设置旁通管路，设备适用性较差，无法根据实际情况切换进气进入沸石转轮或直接从烟囱排放。
发明内容
本发明提出的是涂装废气吸附脱附催化处理系统，其目的旨在克服现有技术存在的上述缺陷，实现热能的重复利用，节能减排，并提高设备适用性。
本发明的技术解决方案：涂装废气吸附脱附催化处理系统，其结构包括沸石转轮、引风机、烟囱、脱附风机、焚烧炉本体和板式换热器，其中沸石转轮第一进气口通过带有A手动蝶阀的管道与涂装废气进气装置连接，沸石转轮连接传动机构，传动机构连接A电机的输出轴，沸石转轮第一出气口通过带有引风机的管道连接烟囱，引风机连接B电机的输出轴，沸石转轮与涂装废气进气装置之间的管道通过带有B手动蝶阀的旁通管连接沸石转轮与烟囱之间的管道，沸石转轮第二进气口通过管道连接脱附风机，沸石转轮通过管道连接焚烧炉本体进气口，焚烧炉本体内设催化剂区，催化剂区连接燃烧器，燃烧器上设燃气进口，焚烧炉本体出气口通过管道连接板式换热器第一进气口，板式换热器第一出气口通过管道连接烟囱，沸石转轮第二出气口通过管道连接板式换热器第二进气口，板式换热器第二出气口通过管道连接沸石转轮第三进气口。
优选的，所述的沸石转与涂装废气进气装置之间的管道上设压力传感器，B电机连接控制器，压力传感器与控制器信号连接。可根据压力变化调节引风机的工作频率。
优选的，所述的沸石转轮与脱附风机之间的管道上设A流量计。
优选的，所述的燃气进口上设A温度传感器。
优选的，所述的焚烧炉本体与板式换热器之间管道上设B温度传感器。
优选的，所述的板式换热器第二出气口与沸石转轮第三进气口之间管道上设C温度传感器和B流量计。
本发明的优点：结构简单有效，工作时，低浓度涂装废气进入沸石转轮吸附区，经充分吸附后从烟囱达标排放，然后沸石转轮吸附区旋转到脱附区，由脱附风机鼓入新风进行脱附，脱附完成后转入下一轮吸附区，往复达到吸附-沸石脱附-浓缩的目的，浓缩后的涂装废气经过带有催化剂区的焚烧炉本体净化后达标排放，排放时，焚烧炉本体燃烧产生的热量通过板式换热器对沸石转轮转出的脱附用气体进行预热，实现了热能的重复利用，节约了能源消耗，使系统达到节能的功效。旁通管的设置则提高了设备适用性，可根据需要调节A、B手动蝶阀的开合。
附图说明
图1是本发明涂装废气吸附脱附催化处理系统的结构示意图。
图中的1是涂装废气进气装置、11是A手动蝶阀、12是压力传感器、13是B手动蝶阀、2是沸石转轮、21是传动机构、22是A电机、3是引风机、31是B电机、32是控制器、4是烟囱、5是脱附风机、51是A流量计、6是焚烧炉本体、61是催化剂区、62是燃烧器、63是燃气进口、64是A温度传感器、65是B温度传感器、7是板式换热器、71是C温度传感器、72是B流量计。
具体实施方式
下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，涂装废气吸附脱附催化处理系统，其结构包括沸石转轮2、引风机3、烟囱4、脱附风机5、焚烧炉本体6和板式换热器7，其中沸石转轮2第一进气口通过带有A手动蝶阀11的管道与涂装废气进气装置1连接，沸石转轮2连接传动机构21，传动机构21连接A电机22的输出轴，沸石转轮2第一出气口通过带有引风机3的管道连接烟囱4，引风机3连接B电机31的输出轴，沸石转轮2与涂装废气进气装置1之间的管道通过带有B手动蝶阀13的旁通管连接沸石转轮2与烟囱4之间的管道，沸石转轮2第二进气口通过管道连接脱附风机5，沸石转轮2通过管道连接焚烧炉本体6进气口，焚烧炉本体6内设催化剂区61，催化剂区6连接燃烧器62，燃烧器62上设燃气进口63，焚烧炉本体6出气口通过管道连接板式换热器7第一进气口，板式换热器7第一出气口通过管道连接烟囱4，沸石转轮2第二出气口通过管道连接板式换热器7第二进气口，板式换热器7第二出气口通过管道连接沸石转轮2第三进气口。
所述的沸石转轮2与涂装废气进气装置1之间的管道上设压力传感器12，B电机31连接控制器32，压力传感器12与控制器32信号连接。可根据压力变化调节引风机的工作频率。
所述的沸石转轮2与脱附风机5之间的管道上设A流量计51。
所述的燃气进口63上设A温度传感器64。
所述的焚烧炉本体6与板式换热器7之间管道上设B温度传感器65。
所述的板式换热器7第二出气口与沸石转轮2第三进气口之间管道上设C温度传感器71和B流量计72。
以上所述各部件均为现有技术，可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。
根据以上结构，工作时，低浓度涂装废气进入沸石转轮吸附区，经充分吸附后从烟囱达标排放，然后沸石转轮吸附区旋转到脱附区，由脱附风机鼓入新风进行脱附，脱附完成后转入下一轮吸附区，往复达到吸附-沸石脱附-浓缩的目的，浓缩后的涂装废气经过带有催化剂区的焚烧炉本体净化后达标排放，排放时，焚烧炉本体燃烧产生的热量通过板式换热器对沸石转轮转出的脱附用气体进行预热，实现了热能的重复利用，节约了能源消耗，使系统达到节能的功效。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.涂装废气吸附脱附催化处理系统，其特征包括沸石转轮(2)、引风机(3)、烟囱(4)、脱附风机(5)、焚烧炉本体(6)和板式换热器(7)，其中沸石转轮(2)第一进气口通过带有A手动蝶阀(11)的管道与涂装废气进气装置(1)连接，沸石转轮(2)连接传动机构(21)，传动机构(21)连接A电机(22)的输出轴，沸石转轮(2)第一出气口通过带有引风机(3)的管道连接烟囱(4)，引风机(3)连接B电机(31)的输出轴，沸石转轮(2)与涂装废气进气装置(1)之间的管道通过带有B手动蝶阀(13)的旁通管连接沸石转轮(2)与烟囱(4)之间的管道，沸石转轮(2)第二进气口通过管道连接脱附风机(5)，沸石转轮(2)通过管道连接焚烧炉本体(6)进气口，焚烧炉本体(6)内设催化剂区(61)，催化剂区(6)连接燃烧器(62)，燃烧器(62)上设燃气进口(63)，焚烧炉本体(6)出气口通过管道连接板式换热器(7)第一进气口，板式换热器(7)第一出气口通过管道连接烟囱(4)，沸石转轮(2)第二出气口通过管道连接板式换热器(7)第二进气口，板式换热器(7)第二出气口通过管道连接沸石转轮(2)第三进气口。
2.如权利要求1所述的涂装废气吸附脱附催化处理系统，其特征是所述的沸石转轮(2)与涂装废气进气装置(1)之间的管道上设压力传感器(12)，B电机(31)连接控制器(32)，压力传感器(12)与控制器(32)信号连接。
3.如权利要求1所述的涂装废气吸附脱附催化处理系统，其特征是所述的沸石转轮(2)与脱附风机(5)之间的管道上设A流量计(51)。
4.如权利要求1所述的涂装废气吸附脱附催化处理系统，其特征是所述的燃气进口(63)上设A温度传感器(64)。
5.如权利要求1所述的涂装废气吸附脱附催化处理系统，其特征是所述的焚烧炉本体(6)与板式换热器(7)之间管道上设B温度传感器(65)。
6.如权利要求1所述的涂装废气吸附脱附催化处理系统，其特征是所述的板式换热器(7)第二出气口与沸石转轮(2)第三进气口之间管道上设C温度传感器(71)和B流量计(72)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190430 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |