CN107990334A - 一种新型的VOCs废气的吸附真空脱附冷凝回收或焚烧处理系统 - Google Patents

一种新型的VOCs废气的吸附真空脱附冷凝回收或焚烧处理系统 Download PDF

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
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Abstract

本发明公开了一种新型的VOCs废气的吸附真空脱附冷凝回收或焚烧处理系统，包括用于交替利用的多个吸附塔装置和吸附剂物料输送装置；本发明通过将吸附塔与脱附塔分离的方式，以及采用低温真空脱附工艺进行吸附剂的脱附再生。吸附VOCs的吸附剂，利用物料输送系统将吸附罐内的吸附剂输送到脱附罐，然后利用热源进行加热并真空脱附，脱附结束后的吸附剂再经过输送系统送至吸附罐中继续进行吸附，周而复始；脱附产生的尾气通过冷凝器进行冷凝回收溶剂，亦可采用直接进行焚烧处理；本发明通过异位真空脱附、冷凝回收或焚烧处理技术，具有比常压脱附温度低、脱附效率高、脱附能耗低、设备投资小、运行成本低，工艺安全、占地面积小的特点。

Description

一种新型的VOCs废气的吸附真空脱附冷凝回收或焚烧处理 系统
技术领域
本发明涉及环保设备技术领域，具体是一种新型的VOCs废气的吸附真空脱附冷凝回收或焚烧处理系统。
背景技术
VOCs废气吸附塔内装有吸附剂，废气进入吸附塔经吸附剂吸附处理后实现废气达标排放。目前常用的吸附剂处理方式采用抛弃式或常规脱附再生式。抛弃式不仅运行成本高，且易产生二次污染；常规的脱附再生式目前常采用的是常压热风脱附、蒸气脱附或同位减压脱附。热风脱附是向吸附塔内通入高温热空气，利用热风将吸附剂内的废气脱附，使得吸附剂再生，但热风脱附因脱附温度较高易发生火灾或爆炸，同时此法脱附因废气浓度较低，不易直接燃烧，常采用催化燃烧，但催化燃烧具有设备投资大、运行成本高、催化剂易中毒等缺点，应用较少；蒸汽脱附因冷凝液带水，导致废液的回收与处置困难，较难推广；传统的真空脱附系统是吸附罐和脱附罐为同一罐体，每个罐体均要求做加热系统，同时对每个管阀件的密封性要求非常高，不仅设备投资高，而且脱附效较差，经济性差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型的VOCs废气的吸附真空脱附冷凝回收或焚烧处理系统，以解决上述背景技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种新型的VOCs废气的吸附真空脱附冷凝回收或焚烧处理系统，包括用于交替利用的两个或多个吸附塔装置、真空吸料装置、脱附塔装置和脱附尾气处理装置。
作为本发明进一步的方案；所述吸附塔装置包括吸附塔本体，所述吸附塔内设有进气阀与进气管，吸附剂物料进料阀和收料管，吸附塔设有出气管与出气阀，出料阀和出料管。
作为本发明再进一步的方案：所述吸附塔设置有用于吸附VOCs有机废气的吸附剂，如分子筛、沸石，活性炭等固体吸附剂。
作为本发明再进一步的方案：所述脱附塔设置有夹套，夹套上设有热源盘管，所述热
源盘管上设置有热源进口与热源出口，所述夹套设置有放空口。
作为本发明再进一步的方案：所述的脱附尾气处理装置包括真空泵、冷凝器和储液罐
或真空泵、燃烧器及余热回收系统，提供脱附热源所需能源。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过增设真空吸料装置，吸附罐与脱
附罐分离，通过异位真空脱附、冷凝回收或焚烧处理技术，具有比常压脱附温度低、脱附
效率高、脱附能耗低、设备投资小、运行成本低，工艺安全、占地面积小的特点。
附图说明
图1为一种新型的VOCs废气的吸附真空脱附处理装置的实施例一的结构示意图。
图2为一种新型的VOCs废气的吸附真空脱附处理装置的实施例二的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1—图2，一种新型的VOCs废气的吸附真空脱附冷凝回收或焚烧处理系统，包括用于交替利用的两个或多个吸附塔装置、真空吸料装置、脱附塔装置和脱附尾气处理装置。
所述吸附塔装置包括吸附塔1，所述吸附塔1内设有进气阀2与进气管3，进料阀6和进料管7，吸附塔1设有出气管4与出气阀5，出料阀8和出料管9。
吸附塔装置内设置有吸附剂层用于吸附 VOCs有机废气，VOCs有机废气吸附时，只开启进气阀2与排气阀5，关闭进料阀6与出料阀8。
所述脱附塔12设置有夹套，夹套上设有热源盘管15，所述热源盘管上设置有热源进口15-1与热源出口15-2，所述夹套设置有放空口。
所述的脱附尾气处理装置包括真空泵16、冷凝器17、储液罐18和燃烧器19。吸附剂由吸附罐进脱附罐需开启卸料阀8以及真空吸料装置10，脱附完成后，可以打开脱附罐下部阀门13以及相应吸附罐的进料阀，利用输送系统将吸附剂送入吸附罐中重新用于吸附。
当吸附剂吸附饱和后，关闭进气阀2与排气阀5，打开真空吸料装置10以及出料阀8，将吸附剂吸入脱附罐后，通过夹套上的热源进口15-1与热源出口15-2，往夹套内通入热源，热源可为蒸汽或者热油，对脱附塔12内胆进行加热，便于吸附剂脱附；当内胆温度达到一定数值时，打开开关阀14，将内胆的气体抽出至脱附尾气处理装置，即可对吸附剂进行脱附，此举无需往内胆通高温气体或蒸汽进行冲洗，因此脱附产生的废气量较少，浓度高，冷凝液不含蒸汽冷凝水，同时耗能较低。与此同时，一个吸附塔装置进行脱附时，其他吸附塔装置用于废气管VOCs等有机废气吸附，使得设备能连续使用；脱附完成后，可以利用输送系统，打开阀门13将吸附剂由脱附塔进入吸附塔内，备用于下次吸附。
所述的脱附塔12内和加热夹套内均连接压力表、温度计与浓度探测器，夹套与脱附塔内胆均设有检测仪表口，便于随时观察其内部温度、气压与浓度情况，保证其安全运行。
实施例一中：所述的脱附尾气处理装置为气体回收装置，所述气体回收装置包括真空泵16、冷凝器17和储液罐18。
实施例二中：所述的脱附尾气处理装置为真空泵16和燃烧器19。
本发明的工作原理是：本发明通过增设真空吸料装置，脱附罐与脱附罐分离，吸附剂由吸附罐吸到脱附罐进行吸附的时候，利用真空吸料装置吸入到脱附罐内，然后利用热源进行脱附，具有比常压脱附温度低、脱附效率高、脱附能效低、设备投资小、运行成本低，工艺安全、占地面积小的特点。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种新型的VOCs废气的吸附真空脱附冷凝回收或焚烧处理系统，其特征在于，包括用于交替利用的两个或多个吸附塔装置、吸附剂物料输送装置、吸附剂真空脱附装置、真空尾气冷凝或焚烧处理装置。
2.根据权利要求1所述的新型的VOCs废气的吸附真空脱附冷凝回收或焚烧处理系统，其特征在于，所述吸附塔装置包括吸附塔本体，所述吸附塔内设有废气进气阀与进气管，吸附剂物料进料阀和进料管，吸附塔设有出气管与出气阀，出料阀和出料管。
3.根据权利要求1所述的新型的VOCs废气的吸附真空脱附冷凝回收或焚烧处理系统，其特征在于，所述吸附塔装置内设置有用于吸附VOCs有机废气的吸附剂，所述吸附剂为分子筛、沸石或活性炭。
4.根据权利要求1所述的新型的VOCs废气的吸附真空脱附冷凝回收或焚烧处理系统，其特征在于，所述脱附塔设置有夹套，夹套上设有热源盘管，所述热源盘管上设置有热源进口与热源出口，所述夹套设置有放空口。
5.根据权利要求1所述的新型的VOCs废气的吸附真空脱附冷凝回收或焚烧处理系统，其特征在于，所述的脱附尾气处理装置包括真空泵、冷凝器和储液罐或真空泵、燃烧器及余热回收系统。
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