CN104984628A - 一种有机废气吸附回收工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种有机废气吸附回收工艺，用于吸附并回收有机废气中的有机物。本发明工艺通过高温氮气脱附活性炭上的有机物，并将其带入冷凝罐中进行冷凝，使有机物液化并对其进行回收，该工艺脱附加工成本低，脱附回收效率较高；通过在吸附罐中设置降温机构，对活性炭进行降温，对其进行吸附能力再生，提高了活性炭的使用寿命，降低了生产加工成本。

Description

一种有机废气吸附回收工艺
技术领域
本发明涉及一种有机废气吸附回收工艺。
背景技术
活性炭具有较好的比表面积及很强的吸附、脱色及除异味性能，因此常常被作为循环净化系统的吸附介质，来吸收废气、废水中的有毒、污染物质。
目前，处理工业尾气中的有机物时，一般是通过活性炭吸附后再通过高温水蒸汽将其带出，冷凝脱水后进行回收利用。但是，部分有机物溶于水，这种方法会造成二次污染。
在申请号为2010105543646的专利中，公开了一种将活性炭充填在水蒸汽管与废气管之间的脱附装置，避免了有机物造成的二次污染，但是其需要在脱附时将回收装置抽至真空状态，增加了脱附加工成本的同时也降低了脱附加工的效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于快速高效的脱附并回收有机废气中有机物的吸附回收工艺，该工艺脱附回收效率较高。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种有机废气吸附回收工艺，用于吸附并回收有机废气中的有机物，所述工艺包括以下步骤：
（1）通入废气：将有机废气通入装有活性炭的吸附罐中，活性炭吸附其中的有机物，将净化后的气体从所述吸附罐中排出；
（2）通入高温氮气：将高温氮气通入所述吸附罐中，所述氮气将所述有机物从活性炭上蒸出；
（3）回收：设置与所述吸附罐相连通的冷凝罐，所述氮气将所述有机物带入所述冷凝罐中，所述有机物在所述冷凝罐中冷凝液化。
优选地，在步骤（3）之后，所述工艺还包括设置与所述冷凝罐相连通的脱水罐，将冷凝液化后的所述有机物通入所述脱水罐中进行脱水。
优选地，所述工艺还包括设置降温机构来为所述活性炭进行降温的步骤。
更优选地，所述降温机构包括设于所述吸附罐内的用于向所述活性炭喷水以降温的喷淋头、与所述吸附罐相连通的用于排出生成的水蒸汽的管道。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明一种有机废气吸附回收工艺，通过高温氮气脱附活性炭上的有机物，并将其带入冷凝罐中进行冷凝，使有机物液化并对其进行回收，该工艺脱附加工成本低，脱附回收效率较高；通过在吸附罐中设置降温机构，对活性炭进行降温，对其进行吸附能力再生，提高了活性炭的使用寿命，降低了生产加工成本。
附图说明
附图1为本发明工艺采用的吸附回收装置的结构示意图。
其中：1、吸附罐；11、活性炭；2、废气输送管；3、净气输送管；4、氮气发生机构；5、加热机构；6、第一输送管；7、冷凝罐；71、第三输送管；8、降温机构；81、喷淋头；82、第二输送管；9、脱水罐；10、第四输送管。
具体实施方式
下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
参见图1所示，本发明工艺采用的一种有机废气吸附回收装置，包括用于吸附有机废气中有机物的吸附罐1、用于向该吸附罐1中通入有机废气的废气输送管2、用于输出经吸附罐1吸附净化后气体的净气输送管3。该吸附罐1中的吸附材料为活性炭11，该吸附回收装置还包括氮气发生机构4、与该氮气发生机构4相连通的用于加热制得的氮气的加热机构5、连通该加热机构5与吸附罐1的用于向该吸附罐1中通入高温氮气的第一输送管6、与该吸附罐1相连通的用于冷凝高温氮气从活性炭11上蒸出的有机物的冷凝罐7、设于该吸附罐1中的用于为活性炭11降温的降温机构8。
上述降温机构8包括设于该吸附罐1中的用于喷淋活性炭11的喷淋头81、用于排出生成的水蒸汽的第二输送管82，该第二输送管82的一端连接在该吸附罐1上。通过在吸附罐1中设置该降温机构8，对活性炭11进行降温，对其进行吸附能力再生，提高了活性炭11的使用寿命，降低了生产加工成本。
上述冷凝罐7包括一端与其相连通的且另一端与吸附罐1相连通的第三输送管71，该冷凝罐7用于冷凝有机物使其液化。
由于空气中存在一定量的水蒸气，上述吸附回收装置还包括与该冷凝罐7相连通的用于对冷凝后的有机物进行脱水的脱水罐9。
该吸附回收装置还包括连通上述冷凝罐7和上述加热机构5的用于将氮气送回该加热机构5中的第四输送管10，通过这个设置，实现了对氮气的循环利用，有效的降低了生产加工成本。
以下具体阐述下本实施例的工作过程：
首先将有机废气通过废气输送管2通入吸附罐1中，吸附罐1中的活性炭11吸附其中的有机物，净化后的气体通过净气输送管3排出；接着启动氮气发生机构4，产生氮气进入加热机构5中形成高温氮气再通入吸附罐1中，高温氮气将活性炭11上的有机物蒸出，并通过第三输送管71将其送入冷凝罐7中；冷凝后液化的有机物进入脱水罐9中进行脱水，冷凝罐7中的氮气再通过第四输送管10送回加热机构5中循环利用。
当活性炭11由于本身温度过高使其吸附能力下降时，停止有机废气和高温氮气的输送，打开喷淋头81喷水，对活性炭11进行降温，同时打开第二输送管将水蒸气排出，当活性炭11降至适当的温度后，继续通入有机废气和高温氮气即可。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种有机废气吸附回收工艺，用于吸附并回收有机废气中的有机物，其特征在于：所述工艺包括以下步骤：
（1）通入废气：将有机废气通入装有活性炭的吸附罐中，活性炭吸附其中的有机物，将净化后的气体从所述吸附罐中排出；
（2）通入高温氮气：将高温氮气通入所述吸附罐中，所述氮气将所述有机物从活性炭上蒸出；
（3）回收：设置与所述吸附罐相连通的冷凝罐，所述氮气将所述有机物带入所述冷凝罐中，所述有机物在所述冷凝罐中冷凝液化。
2.根据权利要求1所述的一种有机废气吸附回收工艺，其特征在于：在步骤（3）之后，所述工艺还包括设置与所述冷凝罐相连通的脱水罐，将冷凝液化后的所述有机物通入所述脱水罐中进行脱水。
3.根据权利要求1所述的一种有机废气吸附回收工艺，其特征在于：所述工艺还包括设置降温机构来为所述活性炭进行降温的步骤。
4.根据权利要求3所述的一种有机废气吸附回收工艺，其特征在于：所述降温机构包括设于所述吸附罐内的用于向所述活性炭喷水以降温的喷淋头、与所述吸附罐相连通的用于排出生成的水蒸汽的管道。
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