CN102029100A

CN102029100A - 有机废气活性炭吸附的干法脱附工艺

Info

Publication number: CN102029100A
Application number: CN2010105544117A
Authority: CN
Inventors: 曹建忠
Original assignee: ZHANGJIAGANG SANXING PURIFYING EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: ZHANGJIAGANG SANXING PURIFYING EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2010-11-23
Filing date: 2010-11-23
Publication date: 2011-04-27

Abstract

本发明涉及一种有机废气活性炭吸附的干法脱附工艺，包括以下步骤：吸附：在吸附过程中，整个回收系统处于正压环境下，有机废气流经吸附装置的活性炭吸附后净化达标的气体从系统排放出去；脱附：在脱附过程中，整个回收系统处于负压环境下进行干法脱附，吸附装置的活性炭通过高温蒸汽将其中的溶剂脱附出去，并且高温蒸汽与活性炭不相直接接触；将脱附后的溶剂蒸汽进行回收。本发明通过在负压环境下对活性炭进行干式脱附，避免了因为蒸汽与活性炭直接接触，使活性炭始终保持干燥，提高了活性炭的利用率，延长了活性炭的使用寿命；此外，也避免了在脱附过程中水蒸汽和溶剂结合后排放而造成的二次污染。

Description

有机废气活性炭吸附的干法脱附工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种废气处理领域，特别是涉及一种有机废气活性炭吸附的干法脱附工艺。

背景技术

[0002] 活性炭具有较好的比表面积及很强的吸附、脱色及除异味性能，因此常常被作为循环净化系统的吸附介质，来吸收废气、废水中的有毒、污染物质。

[0003] 目前，使用较多的吸脱附回收装置主要包括：空气过滤器、吸附罐、冷凝器、分离同、爆气筒等，两个或以上的吸附罐同时或交替使用。其吸附过程如下：废气经过空气过滤器除去微小悬浮颗粒后，进入吸附罐的顶部，经过罐内活性炭吸附后，除去有害成分，符合排放标准的净化气体，经风机排放到室外。相反，其脱附再生过程如下：在活性炭使用了一段时间后，其表面吸附了一定量的溶剂（使用时间长短，根据体重的含量和生产时间长短而定），需要进行脱附再生。再生时用蒸汽自罐底部喷入，把活性炭中吸附的溶剂蒸出，再经过冷凝器冷凝成液体，进入分离筒，分离回收有机溶剂，残液进入爆气筒，经过爆气后排出。

[0004] 参照申请号为“200510200344.8”的中国专利，公开了一种“ 工业有机废气自动化回收新工艺”，该专利采用水蒸气脱附、静态分层回收的方法。虽然利用水蒸气脱附有相变热高、脱附较完全、易冷凝等特点，但是也存在与传统脱附一样的缺点：在脱附时，会有大量水蒸气冷凝在活性炭的吸附层中，虽然经过干燥风吹扫但活性炭的水含量还是很高，影响其吸附性能，降低了吸附效率；此外，水蒸气温度较高，刚刚完成脱附如需马上进行吸附过程，活性炭在温度较高的情况下也会影响其脱附效率。因此要克服上述技术问题，势必需要添加适当的装置设备和处理工艺，增加了生产成本，投资大。

发明内容

[0005] 本发明目的是提供一种有机废气活性炭吸附的干法脱附工艺。

[0006] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种有机废气活性炭吸附的干法脱附工艺，包括以下步骤：

（1）、吸附：在吸附过程中，整个回收系统处于正压环境下，有机废气流经吸附装置的活性炭吸附后从系统排放出去；

（2）、脱附：在脱附过程中，整个回收系统处于负压环境下，吸附装置的活性炭通过高温蒸汽将其中的溶剂脱附出去，并且高温蒸汽与活性炭不相直接接触，使整个脱附过程中活性炭始终保持干燥；

（3）、将脱附后的溶剂蒸汽进行回收。

[0007] 优选地，所述的高温蒸汽的温度为115～125度。

[0008] 优选地，有机废气在吸附前经过过滤、降温。

[0009] 优选地，脱附后的溶剂蒸汽采用冷凝的方式进行回收。

[0010] 由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：本发明通过在负压环境下对活性炭进行干式脱附，避免了因为蒸汽与活性炭直接接触，使活性炭始终保持干燥，提高了活性炭的利用率，延长了活性炭的使用寿命；此外，也避免了在脱附过程中水蒸汽和溶剂结合后排放而造成的二次污染。

附图说明

附图1为实施本发明回收工艺的回收装置结构示意图；

附图2为本实施例中吸附罐的结构示意图。

[0012] 其中：1、吸附罐；2、废气输送通道；3、净气输送通道；4、废气管；5、蒸汽管；6、活性炭；7、真空泵；8、冷凝器；9、溶剂回收罐；10、压力表；11、引风机；12、管路。

具体实施方式

[0013] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

如图1所示的一种实现本实施例的回收工艺的回收装置，其包括相并联设置的多个填充有活性炭6的吸附罐1、用于输送有机废气的废气输送通道2、用于输送净化气体的净气输送通道3、用于制造高温脱附蒸汽的蒸汽发生装置、用于收集脱附溶剂的溶剂回收装置。

[0014] 废气输送通道2、吸附罐1、净气输送通道3构成吸附部分；蒸汽发生装置（图中未示出）、吸附罐1、溶剂回收装置构成脱附部分。吸附罐1内设置有用于流经有机废气的废气管4、用于流经脱附蒸汽的蒸汽管5，蒸汽管5设置在废气管4内，活性炭6填充在废气管4内、蒸汽管5外。其中：溶剂回收装置包括用于冷却脱附出溶剂蒸汽的冷凝器8、用于收集冷却后溶剂的溶剂回收罐9；回收装置还设置有真空泵7，真空泵7与溶剂回收罐9相连接；吸附罐1还设置有压力表10，以确保在工作时，吸附罐1内的压力读数；在本实施例中，共设置了两个吸附罐1，两个吸附罐1可以交替的进行吸附、脱附。

[0015] 此外，净气输送通道3设置有引风机11。整个回收装置的各个元件通过管路12相连接起来。

[0016] 以下具体阐述下本实施例的操作方法：

（1）、待处理的有机废气经过过滤降温系统的过滤，滤除大颗粒杂志，并进行降温冷却后进入废气输送通道2中，有机废气通过废气输送通道2进入进行吸附工作的吸附罐1中，在吸附罐1中，有机废气流经废气管4，并在填充于其中的活性炭6的吸附下，滤除其包含的诸如苯、醇、酮、脂等有机溶剂气体，当然也可以选择吸附功能更好的活性炭纤维，并在引风机11的作用下，从净气输送通道3排出回收系统，吸附过程中，整个回收装置的压力为正压；

（2）、当活性炭6吸附一定量的溶剂后，进行脱附工作，在脱附前，通过真空泵7将回收系统抽至真空，在通过压力表10确认系统处于负压环境后，进行脱附，使用蒸汽发生装置产生温度为115～125度的高温蒸汽，当蒸汽温度在120度时尤佳，蒸汽流经蒸汽管5并传热至活性炭6，将活性炭6中吸附的溶剂蒸出，通过管路12输送至溶剂回收装置；

（3）、溶剂蒸汽在溶剂回收装置的冷凝器8中进行冷却，冷却后变成有机溶液后保存在溶剂回收罐9中，进行其他的利用。

[0017] 在本实施例中，当一个吸附罐1的活性炭6吸附饱和后，其脱附部分进行工作，在真空泵7将其中气体抽至真空时，少量气体会进入另外一个吸附罐1’的吸附部分，使之仍然可以进行吸附工作。

[0018] 这样，整个脱附过程中，高温蒸汽并无直接与活性炭相接触，活性炭始终保持干燥，脱附后也不会由于干燥不充分而影响其吸附性能，提高了活性炭的使用寿命和吸附效率；同时，也避免了在脱附过程中水蒸汽和溶剂结合后排放而造成的二次污染。

[0019] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种有机废气活性炭吸附的干法脱附工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（3）、将脱附后的溶剂蒸汽进行回收。

2. 根据权利要求1所述的有机废气活性炭吸附的干法脱附工艺，其特征在于：所述的高温蒸汽的温度为115～125度。

3. 根据权利要求1所述的有机废气活性炭吸附的干法脱附工艺，其特征在于：有机废气在吸附前经过过滤、降温。

4. 根据权利要求1所述的有机废气活性炭吸附的干法脱附工艺，其特征在于：脱附后的溶剂蒸汽采用冷凝的方式进行回收。