CN102614738A - 有机废气脱附工艺 - Google Patents
有机废气脱附工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102614738A CN102614738A CN2012100950147A CN201210095014A CN102614738A CN 102614738 A CN102614738 A CN 102614738A CN 2012100950147 A CN2012100950147 A CN 2012100950147A CN 201210095014 A CN201210095014 A CN 201210095014A CN 102614738 A CN102614738 A CN 102614738A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- desorption
- gas
- exhaust gas
- organic waste
- organic exhaust
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
Abstract
本发明公开了一种有机废气脱附工艺,包括以下步骤:(1)吸附:有机废气经冷却和过滤后,经集气系统收集在吸附器中进行吸附;(2)脱附:有机废气经热氮气脱附得到脱附混合气体;(3)回收:脱附气体回收再利用;脱附时热氮气的温度为110-160℃;吸附器为以活性炭颗粒为吸附剂的固定床吸附器;采用本发明工艺进行脱附,提高吸附脱附效率,热氮气脱附率可达98%,解决了蒸汽脱附酸腐蚀问题,大大提高了设备使用寿命;混合液体含水量低,不需要再进行处理,可以直接用于生产,提高了回收系统的经济效益;用氮气脱附,延长了反应容器里吸附材料的使用寿命,降低了生产成本,节约了人力物力;同时解决了蒸汽脱附无法直接回收醇类、酮类、酯类等混溶和微溶于水的溶剂回收问题。本发明适用于印刷、轻工、涂布、化工、电子等行业。
Description
技术领域
本发明涉及一种对废气进行处理的工艺,尤其涉及一种有机废气脱附工艺。
背景技术
目前,对工业废气进行处理的方法,多采用脱附工艺处理方法,在我国和国际上普遍采用的脱附工艺,多是在120℃下采用蒸汽脱附,即把水蒸汽输入吸满有机废气的反应容器,用水蒸汽脱附出有机废气,再通过冷却把有机废气变成液体,实现重复利用的工艺过程,采用这种脱附方法存在如下问题:(1)由于有液体水的存在,产生了大量含有酸性物质的混合液体,对设备产生很大腐蚀性;(2)由于混合液体含水量高,不便于重复使用,如蒸汽脱附无法直接回收醇类、酮类、酯类等混溶和微溶于水的溶剂回收问题;(3)当反应罐里材料在不断地被水蒸汽脱附过程中,表面的微孔被水垢钙化,降低了材料使用寿命;(4)排放水酸性物质含量高,不能直接排放,再处理的费用大。
中国发明专利CN101288820B公开了一种“以氮气为脱附介质的活性炭纤维有机废气回收方法和系统”,其采用活性炭纤维作为吸附剂,90-100℃的热氮气作为脱附介质对有机废气进行回收利用,上述方法中碳纤维的使用寿命较其他活性炭吸附剂短,需要定期进行活化才可以再次使用;此外,采用90-100℃的热氮气作为脱附介质时,其脱附效率较低,对于一些高沸点的有机废气不能够进行脱附,如印染、轻工、电子、印刷、涂布等行业中的含有甲苯、二甲苯等气体,使其滞留在吸附剂上,从而降低吸附剂的使用寿命,增加生产成本。
发明内容
为解决现有技术中存在的不足,本发明提供了一种有机废气脱附工艺,其脱附效率高。
为实现上述目的,本发明的有机废气脱附工艺,包括以下步骤:(1)吸附:有机废气经冷却、过滤及收集后,在吸附器中进行吸附;(2)脱附:有机废气经热氮气脱附得到脱附混合气体;(3)回收:脱附气体回收再利用;其中,脱附时热氮气的温度为110-160℃。
作为本发明的限定,上述的热氮气温度为130-157℃。
作为对上述方式的改进,所述的吸附器为以活性炭颗粒为吸附剂的固定床吸附器。
此外,作为对本发明的限定,所述的步骤(2)在含氧量不高于3%的环境下进行。
作为对上述方式的限定,所述步骤(2)脱附所在的含氧量环境采用在线含氧量检测控制,当含氧量﹥3%时,停止对氮气的加热,并充入氮气进行置换。
由于采用了上述的技术方案,本发明与现有技术相比,所取得技术进步在于:
采用本发明提供的脱附工艺,提高吸附脱附效率,热氮气进行脱附,110-160℃时的脱附总率可达到98%;其中当热氮气温度为130-157℃时,其脱附效率可以达到85%;还解决了蒸汽脱附酸腐蚀问题,大大提高了设备使用寿命;混合液体含水量低,不需要再进行处理,可以直接用于生产,提高了回收系统的经济效益;用氮气脱附,延长了反应容器里吸附材料的使用寿命,降低了生产成本,节约了人力物力;同时解决了蒸汽脱附无法直接回收醇类、酮类、酯类等混溶和微溶于水的溶剂回收问题。
本发明适用于印刷、轻工、涂布、化工、电子等行业。
本发明下面将结合说明书附图与具体实施例作进一步详细说明。
附图说明
图1为本发明实施例1的工艺流程图;
图2为图1中吸附器的结构示意图;
图3为不同温度下的脱附率曲线图。
具体实施方式
本发明所涉及的工艺步骤,可采用通用的设备来实现,现以其中一种工艺设备系统为例,对本发明做详细说明如下:
实施例一
氮气脱附的工艺过程,如图1所示采用“一进两出”的吸脱附方式。其中所谓的“一进两出”的吸脱附方式,主要是吸附器XFQ1采用一个进气口、两个排气口的结构,如图2所示,该吸附器包括中空的罐体1、与罐体1内部连通的进气管2和排气管3,其中,进气管2由可开闭控制的废气进气管21和脱附气进气管22组成,如在废气进气管21和脱附气进气管22上均设有阀门,以实现对废气进气管21和脱附气进气管22的导通、关闭控制,为了使整体结构紧凑,废气进气管21和脱附气进气管22可采用一个三通阀进行连接设置;排气管3为两个,分别设置在罐体1的顶部和底部,且每个排气管3均由开闭可控废气排放管31和脱附气排放管32组成,如在废气排放管31和脱附气排放管32的管段上分别设有阀门,以实现对各管路的导通及关闭控制,同理,为了是整体结构紧凑,废气排放管31和脱附气排放管32也可采用一个三通阀进行连接设置。
在罐体1内部设有两个吸附床4,这两个吸附床4沿罐体1的竖直方向间距、平行设置,且两个吸附床4分置在进气管2的上下两侧,这样,即形成了两个吸附床4之间设有进气管2,而两个吸附床4背离方向的罐体1外部分别设有排气管3。
基于该吸附器,在使用时,有机废气经风机FJ1推动,到过滤器GL1,过滤粉尘后,进入到表冷器BL1;通过表冷器BL1进行降温处理,冷却后温度为常温的有机废气通过进风阀JF1到达集风箱6进行平衡压力,稳定压力在3.5-4.0KPa后的气体再由设置在废气进气管31上的进风阀JF2到达吸附器XFQ1内进行吸附过滤,由于吸附器XFQ1内部为双层吸附床活性炭颗粒吸附结构,由废气进气管21进入到吸附器内的废气,由风机的推动,会具有向上和向下两个流向,该两个流向的废气经过位于上方的吸附床4和下方的吸附床4吸附后,分别由废气排放管31排出,并经连通两个废气排放管31的一个管道汇合后,到达吸附器上部的集风处,集中后的气体通过排风阀PF1达标排放,在排风阀PF1处还装有尾气检测阀门WJ1和抽风机FJ2,采用抽风机FJ2,可以把从吸附器XFQ1排出来的气体输送到尾气检测器进行检测,到达“0”排放为合格指标,并且记录,确保达标排放。
待到VOC检测器检测到尾气接近排放值20ppm的时候,就会输出控制信号,关闭进风阀JF2和排风阀门PF1,同时系统给出脱附运行信号。
氮气系统会对吸附器XFQ1进行一次氮气置换过程,排除含有氧气的气体,其过程是:打开置于罐体1上的排气阀PQ1和充气阀CF1,由制氮机组7制得的氮气存在储气罐8内,并在排气阀门PQ1和充气阀CF1都打开时,氮气充到吸附器XFQ1,计时30-50秒(充入氮气的时间多少是相对于吸附器的大小而言的)后,停止充氮,关闭进气阀PQ1和充气阀CF1;排风机FJ3启动,同时脱附阀TF2、TF1、TF3、TF4、TF6、TF7、TF8打开,进行氮气的循环检测,当氧含量检测到3%以下时,蒸汽加热器、电加热器9分别通过蒸汽热交换器10、热交换器11进行热交换加热, 脱附阀TF4和TF8关闭,当加热到70℃的时候TF4开启,TF3关闭,此时,设置在罐体1上的压力检测仪P1和温度检测仪T1对罐体1内的温度和压力进行检测,系统会实时检测并且记录脱附数据。加热后的氮气从脱附阀TF2进入到吸附器XFQ1,热氮气体穿透活性炭层把吸附物质携带出来,混合的气体经脱附阀TF1、脱附阀TF4阀门,进入冷凝器12冷却,冷却温度控制在60℃,冷凝后液体到重力分离箱13,分离出微量的水分后,有机溶剂经过流量计L到储存器14,冷凝后的氮气继续由风机FJ3推动到加热器进行加热,以此循环,待到冷却系统没有液体时,流量计L输出信号,系统转换到降温程序:首先,两个加热器停止加热,脱附阀TF8开启,脱附阀TF7关闭,蒸汽阀ZF1和ZF2关闭,水阀SF1和SF2开启,充注冷凝水,冷热交换器转为冷凝状态,加快系统的冷却,直到温度降到80℃以下时,脱附系统关闭并且复位,等待下次的运行。
在上述的系统结构中,氧含量到3%以下由操作人员确认,而当氧含量高于3%时,可采用报警器报警等系统的设备实现对氧含量的监测;为了提高脱附工艺的连续性,可采用两个吸附器(或两个以上的吸附器),即其中一个吸附器吸附有机废气后,进行脱附处理时,另一个吸附器同时对有机废气进行吸附。此外,本发明中涉及的吸附器的双层吸脱附结构,主要是为了提高吸脱附效率并节约设备投入,基于该思想,可将吸附器替换为现有的单层吸附器结构,如果为了提高效率,可将单层结构的吸附器设置为多个即可。
使用本发明所提供的工艺过程,经多次试验反复验证,在不同温度区间的脱附率如表1所示。
选择如上不同热氮气的温度区间,观察不同温度下相应脱附率变化绘制出脱附率的曲线图,如图3所示,并由图3可知,在热氮气加热至110℃时开始有少量废气脱附出来,温度在130-157℃时脱附率明显增加,加热至180℃时脱附率接近100%。
Claims (5)
1.一种有机废气脱附工艺,包括以下步骤:(1)吸附:有机废气经冷却、过滤及收集后,在吸附器中进行吸附;(2)脱附:有机废气经热氮气脱附得到脱附混合气体;(3)回收:脱附气体回收再利用;其特征在于:脱附时热氮气的温度为110-160℃。
2.根据权利要求1所述的有机废气脱附工艺,其特征在于:所述的热氮气的温度为130-157℃。
3.根据权利要求1或2所述的有机废气脱附工艺,其特征在于:所述的吸附器为以活性炭颗粒为吸附剂的固定床吸附器。
4.根据权利要求1或2所述的有机废气脱附工艺,其特征在于:所述的步骤(2)在含氧量不高于3%的环境下进行。
5.根据权利要求4所述的有机废气脱附工艺,其特征在于:所述步骤(2)脱附所在的含氧量环境采用在线含氧量检测控制,当含氧量﹥3%时,停止对氮气的加热,并充入氮气进行置换。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012100950147A CN102614738A (zh) | 2012-04-01 | 2012-04-01 | 有机废气脱附工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012100950147A CN102614738A (zh) | 2012-04-01 | 2012-04-01 | 有机废气脱附工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102614738A true CN102614738A (zh) | 2012-08-01 |
Family
ID=46555156
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012100950147A Pending CN102614738A (zh) | 2012-04-01 | 2012-04-01 | 有机废气脱附工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102614738A (zh) |
Cited By (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103272455A (zh) * | 2013-06-14 | 2013-09-04 | 泉州市天龙环境工程有限公司 | 一种喷漆废气回收有机溶剂的装置和方法 |
CN103432862A (zh) * | 2013-09-06 | 2013-12-11 | 苏州巨联科技有限公司 | 回收装置及利用回收装置回收丙酮废气的方法 |
CN103463932A (zh) * | 2013-09-11 | 2013-12-25 | 中节能天辰(北京)环保科技有限公司 | 低浓度大风量有机废气处理回收方法及装置 |
CN104128070A (zh) * | 2014-08-07 | 2014-11-05 | 石家庄天龙环保科技有限公司 | 有机废气脱附设备 |
CN104436982A (zh) * | 2013-09-17 | 2015-03-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种干法纺丝用低浓度含氧有机废气回收技术 |
CN104759187A (zh) * | 2015-03-23 | 2015-07-08 | 湖北吴城环保科技有限公司 | 有机废气浓度调节系统 |
CN104984628A (zh) * | 2015-07-10 | 2015-10-21 | 张家港市三星净化设备制造有限公司 | 一种有机废气吸附回收工艺 |
CN104984629A (zh) * | 2015-07-10 | 2015-10-21 | 张家港市三星净化设备制造有限公司 | 一种有机废气吸附回收装置 |
CN105266418A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-01-27 | 四川东山教学设备有限责任公司 | 一种危险化学品存放柜 |
CN105289761A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-03 | 四川东山教学设备有限责任公司 | 一种防止有毒有害有机物挥发的试剂存放柜 |
CN105286314A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-03 | 四川东山教学设备有限责任公司 | 一种挥发性有机物存放柜 |
CN105361464A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-02 | 四川东山教学设备有限责任公司 | 一种有毒有害化学试剂存放柜 |
CN105738601A (zh) * | 2014-12-11 | 2016-07-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 高性能聚乙烯纤维干法纺丝在线氧含量检测方法 |
CN105771543A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-07-20 | 上海锡尔环境工程有限公司 | 有机废气的干法净化回收装置 |
CN107321201A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-11-07 | 中石化宁波工程有限公司 | 有机废气处理工艺 |
CN107899361A (zh) * | 2017-09-22 | 2018-04-13 | 广东林顿重工股份有限公司 | 一种废气回收装置 |
CN109289432A (zh) * | 2017-07-24 | 2019-02-01 | 杭州大伟装饰材料有限公司 | 一种有机废气氮气脱附回收工艺 |
CN111249857A (zh) * | 2019-07-04 | 2020-06-09 | 广东澄宇实业有限公司 | 一种voc废气处理净化装置及具有其的烤漆房 |
CN112275089A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-01-29 | 河南中烟工业有限责任公司 | 一种废水处理污染气体净化系统 |
CN112569740A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-03-30 | 河南省日立信股份有限公司 | 废气中六氟化硫收集提纯、零排放设备及其工作方法 |
CN112807931A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-18 | 苏州东净环境科技有限公司 | 一种活性炭氮气脱附系统及一体机 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101288820A (zh) * | 2008-06-13 | 2008-10-22 | 北京云辰天环保科技有限公司 | 以氮气为脱附介质的活性炭纤维有机废气回收方法和系统 |
CN101301558A (zh) * | 2007-05-08 | 2008-11-12 | 北京云辰天环保科技有限公司 | 以氮气为脱附介质的活性碳纤维有机溶剂回收新工艺 |
CN102179129A (zh) * | 2011-01-14 | 2011-09-14 | 海湾石油设备(北京)有限公司 | 吸附冷凝废气处理工艺 |
-
2012
- 2012-04-01 CN CN2012100950147A patent/CN102614738A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101301558A (zh) * | 2007-05-08 | 2008-11-12 | 北京云辰天环保科技有限公司 | 以氮气为脱附介质的活性碳纤维有机溶剂回收新工艺 |
CN101288820A (zh) * | 2008-06-13 | 2008-10-22 | 北京云辰天环保科技有限公司 | 以氮气为脱附介质的活性炭纤维有机废气回收方法和系统 |
CN102179129A (zh) * | 2011-01-14 | 2011-09-14 | 海湾石油设备(北京)有限公司 | 吸附冷凝废气处理工艺 |
Cited By (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103272455A (zh) * | 2013-06-14 | 2013-09-04 | 泉州市天龙环境工程有限公司 | 一种喷漆废气回收有机溶剂的装置和方法 |
CN103272455B (zh) * | 2013-06-14 | 2015-02-04 | 泉州市天龙环境工程有限公司 | 一种喷漆废气回收有机溶剂的装置和方法 |
CN103432862A (zh) * | 2013-09-06 | 2013-12-11 | 苏州巨联科技有限公司 | 回收装置及利用回收装置回收丙酮废气的方法 |
CN103432862B (zh) * | 2013-09-06 | 2015-05-20 | 苏州巨联科技有限公司 | 回收装置及利用回收装置回收丙酮废气的方法 |
CN103463932A (zh) * | 2013-09-11 | 2013-12-25 | 中节能天辰(北京)环保科技有限公司 | 低浓度大风量有机废气处理回收方法及装置 |
CN104436982A (zh) * | 2013-09-17 | 2015-03-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种干法纺丝用低浓度含氧有机废气回收技术 |
CN104128070A (zh) * | 2014-08-07 | 2014-11-05 | 石家庄天龙环保科技有限公司 | 有机废气脱附设备 |
CN105738601A (zh) * | 2014-12-11 | 2016-07-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 高性能聚乙烯纤维干法纺丝在线氧含量检测方法 |
CN104759187A (zh) * | 2015-03-23 | 2015-07-08 | 湖北吴城环保科技有限公司 | 有机废气浓度调节系统 |
CN104759187B (zh) * | 2015-03-23 | 2017-01-04 | 湖北吴城环保科技有限公司 | 有机废气浓度调节系统 |
CN104984628A (zh) * | 2015-07-10 | 2015-10-21 | 张家港市三星净化设备制造有限公司 | 一种有机废气吸附回收工艺 |
CN104984629A (zh) * | 2015-07-10 | 2015-10-21 | 张家港市三星净化设备制造有限公司 | 一种有机废气吸附回收装置 |
CN105286314A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-03 | 四川东山教学设备有限责任公司 | 一种挥发性有机物存放柜 |
CN105361464A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-02 | 四川东山教学设备有限责任公司 | 一种有毒有害化学试剂存放柜 |
CN105289761A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-03 | 四川东山教学设备有限责任公司 | 一种防止有毒有害有机物挥发的试剂存放柜 |
CN105266418A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-01-27 | 四川东山教学设备有限责任公司 | 一种危险化学品存放柜 |
CN105771543A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-07-20 | 上海锡尔环境工程有限公司 | 有机废气的干法净化回收装置 |
CN107321201A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-11-07 | 中石化宁波工程有限公司 | 有机废气处理工艺 |
CN109289432A (zh) * | 2017-07-24 | 2019-02-01 | 杭州大伟装饰材料有限公司 | 一种有机废气氮气脱附回收工艺 |
CN107899361A (zh) * | 2017-09-22 | 2018-04-13 | 广东林顿重工股份有限公司 | 一种废气回收装置 |
CN111249857A (zh) * | 2019-07-04 | 2020-06-09 | 广东澄宇实业有限公司 | 一种voc废气处理净化装置及具有其的烤漆房 |
CN112275089A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-01-29 | 河南中烟工业有限责任公司 | 一种废水处理污染气体净化系统 |
CN112569740A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-03-30 | 河南省日立信股份有限公司 | 废气中六氟化硫收集提纯、零排放设备及其工作方法 |
CN112807931A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-18 | 苏州东净环境科技有限公司 | 一种活性炭氮气脱附系统及一体机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102614738A (zh) | 有机废气脱附工艺 | |
CN202844825U (zh) | 活性炭串联吸附及真空脱附回收有机溶剂废气装置 | |
CN106413850A (zh) | 一种活性炭吸附回收处理合成革厂废气的装置和方法 | |
CN102205235A (zh) | 一种吸附床热气体循环解吸分流回收再生方法及其装置 | |
CN108144404A (zh) | 一种车间尾气净化处理装置及其工艺 | |
CN203540289U (zh) | 低浓度大风量有机废气处理回收装置 | |
CN101081361A (zh) | 一种吸附床循环解吸分流回收再生方法及其装置 | |
CN104154548B (zh) | 一种燃气锅炉尾气热能回收及氮氧化物净化的工艺 | |
CN102274672A (zh) | 通用型间壁震动式挥发性有机物回收工艺及装置 | |
CN103463932A (zh) | 低浓度大风量有机废气处理回收方法及装置 | |
CN104759187A (zh) | 有机废气浓度调节系统 | |
CN1879941A (zh) | 一种从排气中吸附回收净化有机物方法和装置 | |
CN114392632B (zh) | 一种氮气保护的脱脂工艺有机废气冷凝回收处理方法 | |
CN102476013A (zh) | 新型有机废气回收方法及系统 | |
CN204051376U (zh) | 有机废气脱附设备 | |
CN202666652U (zh) | 氮气脱附的有机废气回收装置 | |
CN205032055U (zh) | 一种放空气中回收甲苯和/或二甲苯等芳烃有机物装置 | |
CN203043784U (zh) | 高温滤筒除尘器 | |
CN116351195A (zh) | 一种吸附和热氮气循环脱附冷凝回收工艺 | |
CN104128070A (zh) | 有机废气脱附设备 | |
CN101530713B (zh) | 一种有机溶剂回收净化装置及方法 | |
CN208448955U (zh) | 一种车间尾气净化处理装置 | |
CN110118360A (zh) | 一种协同烟气余热利用系统及炭基负载离子液脱硫方法 | |
CN203315970U (zh) | 从废气中回收有机溶剂的装置 | |
CN102476011A (zh) | 印刷包装行业废气回收方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120801 |