CN202666652U - 氮气脱附的有机废气回收装置 - Google Patents
氮气脱附的有机废气回收装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202666652U CN202666652U CN 201220304114 CN201220304114U CN202666652U CN 202666652 U CN202666652 U CN 202666652U CN 201220304114 CN201220304114 CN 201220304114 CN 201220304114 U CN201220304114 U CN 201220304114U CN 202666652 U CN202666652 U CN 202666652U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline
- nitrogen
- valve
- absorber
- condenser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种氮气脱附的有机废气回收装置。目的是提供的回收装置应能充分回收废气中的有机物的特点。技术方案是:氮气脱附的有机废气回收装置,包括依据废气流向依次采用管道接通的尾气风机、过滤降温器、至少一个吸附器、冷凝器,过滤降温器和吸附器之间的管道上设有进气阀,吸附器另设有洁净空气排放管及排气阀,其特征在于:吸附器通过补氮阀及管道与氮气源接通,吸附器和冷凝器的气体入口之间的管道上设有出料阀,冷凝器的不凝气出口通过管道依次与循环风机、加热/换热器连接,加热/换热器再通过管道及氮气循环阀与吸附器接通,形成一个氮气循环回路;另有一个氧含量及VOC检测仪通过管道和检测阀与吸附器、出料阀之间的管道连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废气回收装置,具体是一种采用氮气脱附的有机废气吸附回收装置,适用于化工、涂胶、印刷、制药、制鞋等领域。
背景技术
在化工、印刷、涂胶等行业的车间内,生产过程中往往会产生一部分有机废气,这些废气会对车间内的操作人员造成一定程度的健康损害。常规的处理方法是在车间增设天窗或风机,将废气排出室外,此类处理方法的缺点是未对废气进行处理,不能解决空气污染的问题,而且废气中残余有一定量的有机物,直接排放会造成资源的浪费。
目前市场上已经出现多种有机废气回收装置,回收流程一般是:废气预处理-活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝-回收有机溶剂。此类回收装置的缺陷是:1、蒸汽脱附会产生酸腐蚀问题,影响设备使用寿命;2、蒸汽脱附会产生大量酸性的含有机物质的废水排放,不环保,处理排放水的费用较高,影响经济效益;3、活性炭在脱附过程中反复经蒸汽、冷凝水侵蚀,容易造成活性炭微孔表面被水垢钙化,影响吸附效率及缩短活性炭的使用寿命;4、蒸汽脱附无法直接回收醇类、酯类、酮类等混溶和微溶于水的溶剂;5、蒸汽脱附后直接再吸附时,吸附效率会大幅降低;6、回收效率更低,不能回收高沸点的溶剂;7、蒸汽锅炉不够环保,在很多场合不便于安装。
发明内容
本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足,提供一种有机废气吸附回收装置的改进,该回收装置应能充分回收废气中的有机物,并且具有环保、延长设备使用寿命、吸附效率高的特点,还能够降低生产成本,提高经济效益。
本实用新型提供的技术方案是:
氮气脱附的有机废气回收装置,包括依据废气流向依次采用管道接通的尾气风机、过滤降温器、至少一个吸附器、冷凝器,过滤降温器和吸附器之间的管道上设有进气阀,吸附器另设有洁净空气排放管及排气阀,其特征在于:所述吸附器通过补氮阀及管道与氮气源接通,吸附器和冷凝器的气体入口之间的管道上设有出料阀,冷凝器的不凝气出口通过管道依次与循环风机、加热/换热器连接,所述加热/换热器再通过管道及氮气循环阀与所述吸附器接通,形成一个氮气的循环回路;另有一个氧含量及VOC检测仪通过管道和检测阀与所述吸附器、出料阀之间的管道连接。
所述冷凝器的气体入口和不凝气出口之间设有旁通阀。
本实用新型的有益效果是:本实用新型可以有效地将车间中产生的废气回收处理,降低对操作人员的健康损害;同时,利用氮气对活性炭进行脱附,解决了设备的腐蚀性问题,延长设备以及活性炭的使用寿命;并且本实用新型没有废水排放,无需废水处理,节约生产成本;另外本实用新型可以适应多种有机气体,而且吸附效率高,可回收高沸点的有机溶剂,氮气源相对蒸汽源更加环保,安装也比较方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图,对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,本实用新型所述的氮气脱附的有机废气回收装置,依据废气流向,依次包括采用管道接通的尾气风机1、过滤降温器2、三个吸附器3、冷凝器4,过滤降温器和吸附器之间的管道上设有进气阀13,吸附器另设有洁净空气排放管及排气阀12。上述结构与常规有机废气回收装置类似。
本实用新型的改进点在于:所述吸附器通过补氮阀15及管道连接有氮气源8,吸附器和冷凝器的气体入口A之间的管道上设有出料阀11,冷凝器的不凝气出口B通过管道依次与循环风机5、加热/换热器6连接,所述加热/换热器再通过管道及氮气循环阀14与所述吸附器接通,形成一个氮气的循环回路;另有一个氧含量及VOC检测仪9通过管道和检测阀10与所述吸附器、出料阀之间的管道连接,冷凝器的溶剂出口C通过管道连接至暂存槽7。所述冷凝器的气体入口和不凝气出口之间设有旁通阀16。
本实用新型的工作原理是:车间在生产过程中产生的有机废气,由尾气风机抽送到过滤降温器(根据生产车间的具体生产状况,气体的抽取量可以由风机进行合理的调整);
有机废气在过滤降温器内经过过滤和冷却到合适的温度后送入吸附器,溶剂气体被活性炭吸附,吸附后的洁净气体由洁净空气排放管排放到大气中;排放气体由氧含量及VOC检测仪进行检测,当排放气体中有机物浓度达到设定值时,系统将吸附器由吸附状态切换到脱附状态(通过对切换设定值的设定,可以改变排放气体中的浓度);
排气阀关闭,补氮阀打开,将吸附器内的气体置换成氮气,置换过程由氧含量及VOC检测仪检测;当吸附器内气体氧含量低于一个安全设定值时,加热/换热器中的加热通道将管道内的空气加热到合适温度,循环风机将加热的空气送入吸附器内,对活性炭进行加热脱附,吸附器脱附出的溶剂气体经降温后进入冷凝器冷凝回收,回收下来的溶剂进入暂存槽进行储存,到一定量时由泵打到用户储罐,可直接回用;吸附器在加热脱附的过程中,氧含量及VOC检测仪全程在线监控;当脱附气体氧含量超标时,自动补充氮气,保证系统安全可靠的运行;
脱附结束时,加热/换热器的换热通道配合风机对空气进行冷却,冷却后的空气进入吸附器,将活性炭冷却至最佳吸附温度时进入吸附状态,达到设备连续循环工作过程。
系统中分布的压力、温度、氧含量、溶剂含量及阀门位置传感器全面监控着系统的运行工况。出现异常状态将及时发出告警信号直至系统自动停机。
上述所有设备均可外购获得,加热/换热器可以为一体式,也可以采用独立的加热器和换热器实现。
Claims (2)
1.氮气脱附的有机废气回收装置,包括依据废气流向依次采用管道接通的尾气风机(1)、过滤降温器(2)、至少一个吸附器(3)、冷凝器(4),过滤降温器和吸附器之间的管道上设有进气阀(13),吸附器另设有洁净空气排放管及排气阀(12),其特征在于:所述吸附器通过补氮阀(15)及管道与氮气源(8)接通,吸附器和冷凝器的气体入口(A)之间的管道上设有出料阀(11),冷凝器的不凝气出口(B)通过管道依次与循环风机(5)、加热/换热器(6)连接,所述加热/换热器再通过管道及氮气循环阀(14)与所述吸附器接通,形成一个氮气的循环回路;另有一个氧含量及VOC检测仪(9)通过管道和检测阀(10)与所述吸附器、出料阀之间的管道连接。
2.根据权利要求1所述的氮气脱附的有机废气回收装置,其特征在于:所述冷凝器的气体入口和不凝气出口之间设有旁通阀(16)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220304114 CN202666652U (zh) | 2012-06-25 | 2012-06-25 | 氮气脱附的有机废气回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220304114 CN202666652U (zh) | 2012-06-25 | 2012-06-25 | 氮气脱附的有机废气回收装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202666652U true CN202666652U (zh) | 2013-01-16 |
Family
ID=47487588
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201220304114 Expired - Fee Related CN202666652U (zh) | 2012-06-25 | 2012-06-25 | 氮气脱附的有机废气回收装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202666652U (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104606915A (zh) * | 2015-02-09 | 2015-05-13 | 南京工业大学 | 一种高效低成本的voc回收系统及方法 |
CN105738601A (zh) * | 2014-12-11 | 2016-07-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 高性能聚乙烯纤维干法纺丝在线氧含量检测方法 |
CN114471077A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-05-13 | 佛山市科蓝环保科技股份有限公司 | 活性炭组件的VOCs脱附装置及VOCs脱附方法 |
CN117046255A (zh) * | 2023-10-12 | 2023-11-14 | 山东蓝驰节能环保科技有限公司 | 一种回收废气中voc的设备及工艺 |
-
2012
- 2012-06-25 CN CN 201220304114 patent/CN202666652U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105738601A (zh) * | 2014-12-11 | 2016-07-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 高性能聚乙烯纤维干法纺丝在线氧含量检测方法 |
CN104606915A (zh) * | 2015-02-09 | 2015-05-13 | 南京工业大学 | 一种高效低成本的voc回收系统及方法 |
CN104606915B (zh) * | 2015-02-09 | 2016-02-03 | 南京工业大学 | 一种高效低成本的voc回收系统及方法 |
CN114471077A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-05-13 | 佛山市科蓝环保科技股份有限公司 | 活性炭组件的VOCs脱附装置及VOCs脱附方法 |
CN117046255A (zh) * | 2023-10-12 | 2023-11-14 | 山东蓝驰节能环保科技有限公司 | 一种回收废气中voc的设备及工艺 |
CN117046255B (zh) * | 2023-10-12 | 2023-12-19 | 山东蓝驰节能环保科技有限公司 | 一种回收废气中voc的设备及工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103990351B (zh) | 一种挥发性有机废气的净化回收装置 | |
CN203556260U (zh) | 废水或废气中易挥发有机溶剂的回收装置 | |
EP3415471B1 (en) | Exhaust gas purifying and heat recovering system and method for sludge treatment | |
CN101301558A (zh) | 以氮气为脱附介质的活性碳纤维有机溶剂回收新工艺 | |
CN103463928B (zh) | 吸附回收有机废气方法及装置 | |
CN202666652U (zh) | 氮气脱附的有机废气回收装置 | |
CN205084577U (zh) | 回收多组分高浓度小流量间断有机废气有效成分的装置 | |
CN105126470A (zh) | 制冷辅助吸附式VOCs回收装置及回收方法 | |
CN106731484A (zh) | 一种工业废气voc回收方法及其回收系统 | |
CN111450657A (zh) | 一种常压吸附真空解吸有机溶剂回收装置及方法 | |
CN107670454B (zh) | 一种甲苯废气真空深冷的回收系统及其回收工艺 | |
CN202226647U (zh) | 一种加油站油气回收系统 | |
CN208302410U (zh) | 一种VOCs废气处理设备 | |
CN204051371U (zh) | 一种挥发性有机废气的净化回收装置 | |
CN206444409U (zh) | 有机溶剂可循环氮气脱附回收装置 | |
CN203458961U (zh) | 一种压缩空气净化装置及压缩空气净化冷冻干燥装置 | |
CN202666653U (zh) | 无废水排放的有机废气吸附回收装置 | |
CN102029100A (zh) | 有机废气活性炭吸附的干法脱附工艺 | |
CN201889143U (zh) | 有机废气活性炭吸附的干法脱附装置 | |
CN205032055U (zh) | 一种放空气中回收甲苯和/或二甲苯等芳烃有机物装置 | |
CN103949139B (zh) | 一种压缩空气净化装置及压缩空气净化冷冻干燥装置 | |
CN110590633A (zh) | 复合式nmp回收系统 | |
CN215996157U (zh) | 一种移动式高温高湿放射性污染气体应急处理装置 | |
CN213314176U (zh) | 一种云母带施胶线有机废气吸附回收装置 | |
CN211706343U (zh) | 一种新型VOCs气体回收处理装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130116 Termination date: 20200625 |