TWM551527U - 具旁通處理結構之揮發性有機廢氣處理系統改良 - Google Patents

Description

具旁通處理結構之揮發性有機廢氣處理系統改良

本創作係有關於一種具旁通處理結構之揮發性有機廢氣處理系統改良，尤指一種廢氣經由該沸石轉輪及該旁通管路之吸脫附結構來進行濃縮廢氣之處理外，也可以經由該淨氣排放管路之吸脫附結構來進行濃縮廢氣之處理，而適用於半導體產業、光電產業或化工相關產業之廠房的廢氣處理者。

隨著環保意識抬頭，為了降低對空氣的污染，政府開始對於煙囪的排放訂定較為嚴格的標準，尤其是對半導體相關產業所產生的揮發性有機廢氣強制要求其削減率應大於90%、或總排放量小於0.6kg/hr。

而目前業界在處理其揮發性有機廢氣，大都是以一沸石轉輪來進行吸脫附，並將濃縮揮發性有機汙染物質再經焚化爐燃燒，之後再將經過燃燒的乾淨氣體排放至大氣中。

然目前經過沸石轉輪之吸脫附的氣體所達到的效果大約是95%~97%之間，因為廢氣都要經過沸石轉輪來進行吸附，所以廢氣的流量很大容易造成轉輪的吸附效果降低，而使經過煙囪所排放的氣體之排放標準無法提升。

因此，本創作人有鑑於上述缺失，期能提出一種具有節能減碳之環保效能的具旁通處理結構之揮發性有機廢氣處理系統改良，令使用者可輕易操作組裝，乃潛心研思、設計組製，以提供使用者便利性，為本創作人所欲研創之創作動機者。

本創作之主要目的，在於提供一種具旁通處理結構之揮發性有機廢氣處理系統改良，係包括有一廢氣進氣管路、一沸石轉輪、一淨氣排放管路、一旁通管路、一冷卻氣進氣管路、一焚化爐、一濃縮廢氣管路及一煙囪之組合設計，其主要在於該淨氣排放管路上係組設有一吸脫附結構，而該淨氣排放管路之吸脫附結構係設有一廢氣輸出管路及一熱源管路，且該熱源管路係連接至該焚化爐，另該廢氣輸出管路係連接至該濃縮氣體管路，再透過該濃縮氣體管路來輸送至該濃縮廢氣管路，藉此，讓該廢氣進氣管路之廢氣除了經由該沸石轉輪來進行濃縮廢氣之處理外，也可以經由該旁通管路之吸脫附結構來進行濃縮廢氣之處理，並將由該淨氣排放管路所輸出之氣體能經過該淨氣排放管路之吸脫附結構來再進行一次濃縮廢氣之處理，並再將經過該淨氣排放管路之吸脫附結構所處理之濃縮廢氣再透過該廢氣輸出管路來輸送該濃縮氣體管路，並透過該濃縮氣體管路來輸送至該濃縮廢氣管路內，使得廢氣在經過多重結構處理下，再經由該濃縮廢氣管路來輸送至該焚化爐內進行燃燒裂解均勻，其處理效率能達到97%甚至99%以上，以具有節能減碳之環保效能，進而增加整體之操作的實用性者。

本創作之另一目的，在於提供一種具旁通處理結構之揮發性有機廢氣處理系統改良，並藉由該淨氣排放管路之吸脫附結構內係設有一轉輪，該轉輪係為轉塔式、水平式或筒狀式等其中任一種，而該轉輪係設有吸附區、冷卻區及脫附區，且該淨氣排放管路係連接至該轉輪之吸附區，另該脫附區一端係連接該廢氣輸出管路，而該脫附區另一端係連接該熱源管路，使該脫附區能藉由該焚化爐之熱能來進行脫附，並於該熱源管路上係能增設一輔助加熱器來具有提昇該熱源管路內之熱風的效能，讓處理效率能提高，進而增加整體之使用性者。

為達上述目的，本創作為一種具旁通處理結構之揮發性有機廢氣處理系統改良，係包括有一廢氣進氣管路、一沸石轉輪、一淨氣排放管路、一旁通管路、一冷卻氣進氣管路、一焚化爐、一濃縮廢氣管路及一煙囪，其中該沸石轉輪係設有吸附區、冷卻區及脫附區，而該廢氣進氣管路係連接至該沸石轉輪之吸附區，且該淨氣排放管路係設於該沸石轉輪之吸附區與該煙囪之間，且該冷卻氣進氣管路係連接該沸石轉輪之冷卻區，另該濃縮廢氣管路係設於該沸石轉輪之脫附區與該焚化爐之間，而該旁通管路一端係連接該廢氣進氣管路，且該旁通管路之另一端係連接該淨氣排放管路，並於該旁通管路上係設有一吸脫附結構，另該旁通管路之吸脫附結構係設有一濃縮氣體管路，而該濃縮氣體管路係連接至該濃縮廢氣管路，其特徵在於：該淨氣排放管路上亦組設有一吸脫附結構，而該淨氣排放管路之吸脫附結構係設有一廢氣輸出管路及一熱源管路，且該熱源管路 係連接至該焚化爐，另該廢氣輸出管路係連接至該濃縮氣體管路，再透過該濃縮氣體管路來輸送至該濃縮廢氣管路者。

為了能夠更進一步瞭解本創作之特徵、特點和技術內容，請參閱以下有關本創作之詳細說明與附圖，惟所附圖式僅提供參考與說明用，非用以限制本創作。

10‧‧‧廢氣進氣管路

20‧‧‧沸石轉輪

21‧‧‧吸附區

22‧‧‧冷卻區

23‧‧‧脫附區

30‧‧‧淨氣排放管路

40‧‧‧旁通管路

50‧‧‧冷卻氣進氣管路

60‧‧‧焚化爐

70‧‧‧濃縮廢氣管路

80‧‧‧煙囪

90‧‧‧加熱器

100‧‧‧吸脫附結構

110‧‧‧吸附材

120‧‧‧濃縮氣體管路

130‧‧‧吸附材桶

1311‧‧‧進氣管路

1312‧‧‧廢氣出氣管路

1313‧‧‧乾淨氣體管路

1321‧‧‧進氣管路

1322‧‧‧脫附氣體管路

140‧‧‧吸附材桶

1411‧‧‧進氣管路

1412‧‧‧廢氣出氣管路

1413‧‧‧乾淨氣體管路

1421‧‧‧進氣管路

1422‧‧‧脫附氣體管路

1431‧‧‧進氣管路

1432‧‧‧冷卻氣體管路

200‧‧‧吸脫附結構

210‧‧‧廢氣輸出管路

220‧‧‧熱源管路

221‧‧‧輔助加熱器

222‧‧‧分岐管路

230‧‧‧轉輪

2301‧‧‧吸附區

2302‧‧‧冷卻區

2303‧‧‧脫附區

240‧‧‧吸附材桶

241‧‧‧吸附材

2411‧‧‧進氣管路

2412‧‧‧廢氣出氣管路

2413‧‧‧乾淨氣體管路

2421‧‧‧進氣管路

2422‧‧‧脫附氣體管路

250‧‧‧吸附材桶

251‧‧‧吸附材

2511‧‧‧進氣管路

2512‧‧‧廢氣進氣管路

2513‧‧‧乾淨氣體管路

2521‧‧‧進氣管路

2522‧‧‧脫附氣體管路

2531‧‧‧進氣管路

2532‧‧‧冷卻氣體管路

第1圖係為本創作主要系統之多重結構處理示意圖。

第2圖係為本創作主要系統之旁通管路的吸脫附結構為具有兩個吸附材桶及淨氣排放管路的吸脫附結構為轉輪的結構示意圖。

第3圖係為本創作主要系統之旁通管路的吸脫附結構為具有複數個吸附材桶及淨氣排放管路的吸脫附結構具有兩個吸附材桶的結構示意圖。

第4圖係為本創作主要系統之旁通管路的吸脫附結構為具有複數個吸附材桶及淨氣排放管路的吸脫附結構具有複數個吸附材桶的結構示意圖。

第5圖係為本創作主要系統之旁通管路的吸脫附結構為具有複數個吸附材桶及淨氣排放管路的吸脫附結構具有複數個吸附材桶的另一結構示意圖。

請參閱第1圖至第5圖，係為本創作實施例之示意圖，而本創作之具旁通處理結構之揮發性有機廢氣處理系統改良的最佳實施方式係運用於半導體產業、光電產業或化工相關產業之廠房的廢氣處理，使得廢 氣在經過多重結構處理下，其處理效率能達到97%甚至99%以上，以具有節能減碳之環保效能者，使具有其實用性。

而本創作之具旁通處理結構之揮發性有機廢氣處理系統改良的主要系統是包括有一廢氣進氣管路10、一沸石轉輪20、一淨氣排放管路30、一旁通管路40、一冷卻氣進氣管路50、一焚化爐60、一濃縮廢氣管路70及一煙囪80(如第1圖至第4圖所示)，其中該沸石轉輪20亦可為使用其他吸附材質的濃縮轉輪，而該沸石轉輪20係設有吸附區21、冷卻區22及脫附區23，以能進行廢氣之吸附及將廢氣脫附成濃縮廢氣，另該焚化爐60可以是蓄熱式焚化爐(RTO)或是直燃爐(TO)等其中任一種。

而該廢氣進氣管路10係連接該沸石轉輪20之吸附區21，以使該沸石轉輪20之吸附區21能吸附該廢氣進氣管路10內的廢氣，而該沸石轉輪20之吸附區21的另一端則連有淨氣排放管路30，該淨氣排放管路30係再連接至該煙囪80，以將經過該沸石轉輪20之吸附區21所吸附過之低於標準值的氣體(該氣體因濃度降低而達到排放標準)能經由該淨氣排放管路30來輸送至該煙囪80進行排放，其中該廢氣進氣管路10連接至該沸石轉輪20之吸附區21之間係可以透過一風機(圖未示)，以將該廢氣進氣管路10中之廢氣來抽送至該沸石轉輪20之吸附區21中，而該沸石轉輪20之吸附區21與該煙囪80之間的淨氣排放管路30亦可以設有一風機(圖未示)，在透過該抽風機來將該淨氣排放管路30內的氣體抽送至煙囪80進行排放。

另該冷卻氣進氣管路50係連接該沸石轉輪20之冷卻區22，而該冷卻氣進氣管路50內係輸送著新鮮空氣，透過該新鮮空氣來提供該沸石轉輪20之冷卻區22降溫用，且該冷卻氣進氣管路50係再連接至一加熱器90，使該冷卻氣進氣管路50內的新鮮空氣經過該沸石轉輪20之冷卻區22後能輸送至加熱器90中進行加熱，而該加熱器90再連接至該沸石轉輪20之脫附區23的一端，以能將該加熱器90所燃燒的熱氣來當該沸石轉輪20之脫附區23的熱源，使該沸石轉輪20之脫附區23內的廢氣經過該熱氣後能脫附成濃縮廢氣，且該沸石轉輪20之脫附區22的另一端係再透過該濃縮廢氣管路70來連接至焚化爐60中，以將經過該沸石轉輪20之脫附區23的所脫附之濃縮廢氣能經由該濃縮廢氣管路70來輸送至焚化爐60中來進行燃燒裂解均勻。

再者，該旁通管路40一端係連接該廢氣進氣管路10，而該旁通管路40之另一端係連接該淨氣排放管路30，透過該旁通管路40能使該廢氣進氣管路10內的廢氣能一分為二，且使該廢氣進氣管路10所連接的沸石轉輪20之吸附區21的廢氣流量能變小，以提高該沸石轉輪20之吸附區21的吸附效果能達到95%以上的效率(假設該沸石轉輪20在不分流之狀況下能到95%效率)。

另該旁通管路40上係設有至少一吸脫附結構100，其中該旁通管路40之吸脫附結構100內係設有吸附材110(如第1圖所示)，而該吸附材110係為活性碳、沸石、矽膠、活性氧化鋁、分子篩、氧化錳、氫氧化鈣、石墨烯或中空纖維等其中任一種，透過該旁通管路4 0之吸脫附結構100來將該進入旁通管路40內的廢氣進行吸附，再將經過該旁通管路40之吸脫附結構100吸附過的氣體(該氣體因濃度降低而達到99%以上的效率，如此，透過一定比例的旁通分流，使總處理效率得以提升到96%以上，甚至97%以上)能經由該淨氣排放管路30來輸送至該煙囪80進行排放。

再者，該旁通管路40之吸脫附結構100係設有一濃縮氣體管路120，而該濃縮氣體管路120係連接至該濃縮廢氣管路70，以將經由該旁通管路40之吸脫附結構100所吸附後被脫附之高濃縮的廢氣能輸送至該焚化爐60前的濃縮廢氣管路70內，再藉由該濃縮廢氣管路70來輸送進該焚化爐60內，讓該焚化爐60能進行高濃縮之廢氣的燃燒作業，使處理效率能提高，另該焚化爐60可以是蓄熱式焚化爐(RTO)或是直燃爐(TO)等其中任一種。

另該上述旁通管路40之吸脫附結構100內係可設有二吸附材桶130，而該二吸附材桶130係分別作為吸附用及脫附用(例如每間隔一小時切換，以將原本吸附用的吸附材桶130切換成脫附用的吸附材桶130，而原本脫附用的吸附材桶130則切換為吸附用的吸附材桶130)(如第2圖所示)，且該吸附材桶130係設計為中空長圓柱體形、中空長方體形或中空球體形等形體，另當該吸附材桶130設為吸附用時係設有進氣管路1311、廢氣出氣管路1312及乾淨氣體管路1313，而當該吸附材桶130設為脫附用時係設為進氣管路1321及脫附氣體管路1322。

另經由用來吸附用之吸附材桶130所吸附後之高濃縮的廢氣能透過該吸附材桶130為吸附用時之廢氣出氣管路1312來輸送至該吸附材桶130為脫附用時之進氣管路1321，且該吸附材桶130為吸附用時之廢氣出氣管路1312與該吸附材桶130為脫附用之進氣管路1321之間係設有一加熱器150，而該高濃縮的廢氣經過該加熱器150加熱後，以將廢氣進入用來脫附用之吸附材桶130內進行脫附，再將經過脫附用之吸附材桶130所脫附之高濃度的廢氣以該吸附材桶130為脫附用時之脫附氣體管路1322來輸送至該濃縮氣體管路120，而該濃縮氣體管路120再輸送至該焚化爐60前的濃縮廢氣管路70內，再透過該濃縮廢氣管路70來輸送進該焚化爐60內，讓該焚化爐60能進行高濃縮之廢氣的燃燒作業以將高濃縮之廢氣能燃燒裂解均勻。

另該上述旁通管路40之吸脫附結構100內係可設有複數個吸附材桶140，而該複數個吸附材桶140係分別作為吸附用、脫附用及冷卻用(例如每間隔一小時將3種作用的吸附材桶140進行切換，以將原本吸附用的吸附材桶140切換成脫附用的吸附材桶140，而原本脫附用的吸附材桶140則切換為吸附用的吸附材桶140，或是將其中吸附用的吸附材桶140切換成冷卻用的吸附材桶140)(如第3圖至第4圖所示)，且該吸附材桶140係設為中空長圓柱體形、中空長方體形或中空球體形等形體，而當該吸附材桶140設為吸附用時係設有進氣管路1411、廢氣出氣管路1412及乾淨氣體管路1413，且當該 吸附材桶140設為脫附用時係設有進氣管路1421及脫附氣體管路1422，另當該吸附材桶140設為冷卻用時係設有進氣管路1431及冷卻氣體管路1432。

因此，當該吸附材桶140為吸附用時之進氣管路1411係與該廢氣進氣管路10相連接，而該吸附材桶140為吸附用時之廢氣出氣管路1412係與該吸附材桶140為脫附用時之進氣管路1421連接，且該吸附材桶140為吸附用時之廢氣出氣管路1412與該吸附材桶140為脫附用之進氣管路1421之間係設有一加熱器150，另該吸附材桶140為吸附用時之乾淨氣體管路1413係與該淨氣排放管路30相連接，而該吸附材桶140為脫附用時之脫附氣體管路1422係與該濃縮氣體管路120相連接，另該吸附材桶140為冷卻用時之進氣管路1431係供連接外氣(或是廢氣進氣管路10)，以將該做為冷卻用之吸附材桶140進行冷卻，再透過該吸附材桶140為冷卻用時之冷卻氣體管路1432來連接至該廢氣出氣管路1412。

而上述之該旁通管路40之吸脫附結構100內所設的吸附材桶130、140係中空裝設有吸附材110，而該吸附材110係為活性碳、沸石、矽膠、活性氧化鋁、分子篩、氧化錳、氫氧化鈣、石墨烯或中空纖維等其中任一種，並透過該旁通管路40之吸脫附結構100內所設用來吸附用之吸附材桶130、140來將該進入旁通管路40內的廢氣進行吸附，再將經過用來吸附用之吸附材桶130、140所吸附過的氣體(該氣體因濃度降低而達到99%以上的效率，如此，透過一定比例 的旁通分流，使總處理效率得以提升到96%以上，甚至97%以上)能經由該吸附材桶130、140為吸附用時之乾淨氣體管路1313、1413來輸送至該淨氣排放管路30內，再輸送至該煙囪80進行排放。

而本創作之主要結構在於該淨氣排放管路30上係組設有一吸脫附結構200，而該淨氣排放管路30之吸脫附結構200係設有一廢氣輸出管路210及一熱源管路220，且該廢氣輸出管路210係連接至該旁通管路40的濃縮氣體管路120上，再透過該濃縮氣體管路120來輸送至該濃縮廢氣管路70內(如第1圖所示)，也可以是該廢氣輸出管路210直接連接至該濃縮廢氣管路70(圖未示)，另該熱源管路220係連接至該焚化爐60，藉此，以讓該淨氣排放管路30所輸出之氣體能再經過設於該淨氣排放管路30上的吸脫附結構200來進行廢氣之吸附處理及脫附處理，並將經過該淨氣排放管路30之吸脫附結構200所處理之濃縮廢氣能再透過該廢氣輸出管路210來連接至該旁通管路40的濃縮氣體管路120上，再透過該濃縮氣體管路120來輸送至該濃縮廢氣管路70內(如第1圖所示)，也可以是該廢氣輸出管路210直接連接至該濃縮廢氣管路70(圖未示)，另將乾淨氣體再透過該淨氣排放管路30輸送至煙囪80排放，使得廢氣在經過多重結構處理下，再經由該濃縮廢氣管路70來輸送至該焚化爐60內進行燃燒裂解均勻，其處理效率能達到97%甚至99%以上，並且具有節能減碳之環保效能。

而上述該淨氣排放管路30之吸脫附結構200係設有一轉輪230(如第2圖所示)，該轉輪230係為轉塔式(圖未示)、水 平式或筒狀式等其中任一種，其中該轉輪230係設有吸附區2301、冷卻區2302及脫附區2303，且該淨氣排放管路30係連接至該轉輪230之吸附區2301，另該轉輪230之脫附區2303一端係連接該廢氣輸出管路210，而該脫附區2303另一端係連接該熱源管路220，使該轉輪230之脫附區2303能藉由該熱源管路220所連接的焚化爐60之熱能來進行脫附。另該熱源管路220上係設有一輔助加熱器221，當該焚化爐60所傳遞之熱風不足以供該轉輪230之脫附區2303進行脫附時，可透過該輔助加熱器221來提升提昇該熱源管路220內之熱風，使能達到提供該轉輪230之脫附區2303進行脫附之溫度。其中該轉輪230內係設有吸附材(圖未示)，而該吸附材係為活性碳、沸石、矽膠、活性氧化鋁、分子篩、氧化錳、氫氧化鈣、石墨烯或中空纖維等其中任一種者。

而上述之熱源管路220除了用來連接該焚化爐60與該淨氣排放管路30之吸脫附結構200外，該熱源管路220係設有一分岐管路222，以用來連接至該煙囪80處，當該焚化爐60所傳遞之熱風的風力太大時，可藉由該分岐管路222來將部份之熱風的風力輸送至該煙囪80來進行排放。

而本創作之另一實施態樣與主要實施系統的設計相同也是設有一廢氣進氣管路10、一沸石轉輪20、一淨氣排放管路30、一旁通管路40、一冷卻氣進氣管路50、一焚化爐60、一濃縮廢氣管路70及一煙囪80等主要設施(參主要實施系統之內容)，其主要是在於該 淨氣排放管路30上係組設有一吸脫附結構200，而該淨氣排放管路30之吸脫附結構200係設有一廢氣輸出管路210及一熱源管路220，且該廢氣輸出管路210係連接至該旁通管路40的濃縮氣體管路120上，再透過該濃縮氣體管路120來輸送至該濃縮廢氣管路70內(如第1圖所示)，也可以是該廢氣輸出管路210直接連接至該濃縮廢氣管路70(圖未示)，另該熱源管路220係連接至該焚化爐60。

而該淨氣排放管路30上所設之吸脫附結構200內係設有二吸附材桶240，而該二吸附材桶240係分別作為吸附用及脫附用(例如每間隔一小時切換，以將原本吸附用的吸附材桶240切換成脫附用的吸附材桶240，而原本脫附用的吸附材桶240則切換為吸附用的吸附材桶240)(如第3圖所示)，且該吸附材桶240係設計為中空長圓柱體形、中空長方體形或中空球體形等形體，另當該吸附材桶240設為吸附用時係設有進氣管路2411、廢氣出氣管路2412及乾淨氣體管路2413，而當該吸附材桶240設為脫附用時係設為進氣管路2421及脫附氣體管路2422。

再者，該淨氣排放管路30之吸脫附結構200的吸附材桶240內係中空裝設有吸附材241，而該吸附材241係為活性碳、沸石、矽膠、活性氧化鋁、分子篩、氧化錳、氫氧化鈣、石墨烯或中空纖維等其中任一種，並透過該淨氣排放管路30之吸脫附結構200內所設用來吸附用之吸附材桶240來將該淨氣排放管路30所輸出之氣體進行吸附，再將經過用來吸附用之吸附材桶240所吸附過的氣體能經由該吸附 材桶240為吸附用時之乾淨氣體管路2413來輸送至該淨氣排放管路30內，再輸送至該煙囪80進行排放，另經由用來吸附用之吸附材桶240所吸附後之高濃縮的廢氣能透過該吸附材桶240為吸附用時之廢氣出氣管路2412來輸送至該吸附材桶240為脫附用時之進氣管路2421，而該吸附材桶240為脫附用之進氣管路2421係連接該熱源管路220，使該吸附材桶240為脫附用時能藉由該熱源管路220所連接的焚化爐60之熱能來進行脫附。另該熱源管路220上係設有一輔助加熱器221，當該焚化爐60所傳遞之熱風不足以供該吸附材桶240為脫附用時，可透過該輔助加熱器221來提升提昇該熱源管路220內之熱風，使能達到提供該吸附材桶240為脫附用時所需進行脫附之溫度。

而上述之熱源管路220除了用來連接該焚化爐60與該淨氣排放管路30之吸脫附結構200外，該熱源管路220係設有一分岐管路222，以用來連接至該煙囪80處，當該焚化爐60所傳遞之熱風的風力太大時，可藉由該分岐管路222來將部份之熱風的風力輸送至該煙囪80來進行排放。

另該經過脫附用之吸附材桶240所脫附之高濃度的廢氣以該吸附材桶240為脫附用時之脫附氣體管路2422來輸送至該廢氣輸出管路210，而該廢氣輸出管路210再輸送至該旁通管路40的濃縮氣體管路120上，再透過該濃縮氣體管路120來輸送至該濃縮廢氣管路70內(如第3圖所示)，也可以是該廢氣輸出管路210直接連接至該濃縮廢氣管路70(圖未示)，使得廢氣在經過多重結構處理下，再 經由該濃縮廢氣管路70來輸送至該焚化爐60內進行燃燒裂解均勻，其處理效率能達到97%甚至99%以上，並具有節能減碳之環保效能。另本實施例之焚化爐60可以是蓄熱式焚化爐(RTO)或是直燃爐(TO)等其中任一種。

而本創作之再一實施態樣與主要實施系統的設計相同也是設有一廢氣進氣管路10、一沸石轉輪20、一淨氣排放管路30、一旁通管路40、一冷卻氣進氣管路50、一焚化爐60、一濃縮廢氣管路70及一煙囪80等主要設施(參主要實施系統之內容)，其主要是在於該淨氣排放管路30上係組設有一吸脫附結構200，而該淨氣排放管路30之吸脫附結構200係設有一廢氣輸出管路210及一熱源管路220，且該廢氣輸出管路210係連接至該旁通管路40的濃縮氣體管路120上，再透過該濃縮氣體管路120來輸送至該濃縮廢氣管路70內(如第1圖所示)，也可以是該廢氣輸出管路210直接連接至該濃縮廢氣管路70(圖未示)，另該熱源管路220係連接至該焚化爐60。

而該淨氣排放管路30上所設之吸脫附結構200內設有複數個吸附材桶250，而該複數個吸附材桶250係分別作為吸附用、脫附用及冷卻用(例如每間隔一小時將3種作用的吸附材桶250進行切換，以將原本吸附用的吸附材桶250切換成脫附用的吸附材桶250，而原本脫附用的吸附材桶250則切換為吸附用的吸附材桶250，或是將其中吸附用的吸附材桶250切換成冷卻用的吸附材桶250)，且該吸附材桶250係設為中空長圓柱體形、中空長方體形或中空球體形等形體，而當該吸附材桶250設為吸附用時係設有進氣管路2511、廢氣 出氣管路2512及乾淨氣體管路2513，且當該吸附材桶250設為脫附用時係設有進氣管路2521及脫附氣體管路2522，另當該吸附材桶250設為冷卻用時係設有進氣管路2531及冷卻氣體管路2532。

因此，當該吸附材桶250為吸附用時之進氣管路2511係與該淨氣排放管路30相連接，而該吸附材桶250為吸附用時之廢氣出氣管路2512係與該吸附材桶250為脫附用時之進氣管路2521連接，另該吸附材桶250為吸附用時之乾淨氣體管路2513係與該淨氣排放管路30相連接，而該吸附材桶250為脫附用時之脫附氣體管路2522係與該廢氣輸出管路210相連接，另該吸附材桶250為冷卻用時之進氣管路2531係供連接外氣(或是乾淨氣體管路2513)，以將該做為冷卻用之吸附材桶250進行冷卻，再透過該吸附材桶250為冷卻用時之冷卻氣體管路2532來連接至該乾淨氣體管路2513。

再者，該淨氣排放管路30之吸脫附結構200的吸附材桶250內係中空裝設有吸附材251，而該吸附材251係為活性碳、沸石、矽膠、活性氧化鋁、分子篩、氧化錳、氫氧化鈣石墨烯或中空纖維等其中任一種，並透過該淨氣排放管路30之吸脫附結構200內所設用來吸附用之吸附材桶250來將該淨氣排放管路30所輸出之氣體進行吸附，再將經過用來吸附用之吸附材桶250所吸附過的氣體能經由該吸附材桶250為吸附用時之乾淨氣體管路2513來輸送至該淨氣排放管路30內，再輸送至該煙囪80進行排放。

另經由用來吸附用之吸附材桶250所吸附後之高濃縮的廢氣能透過該吸附材桶250為吸附用時之廢氣出氣管路2512來輸送至該吸附材桶250為脫附用時之進氣管路2521，而該吸附材桶250為脫附用之進氣管路2521係連接該熱源管路220，使該吸附材桶250為脫附用時能藉由該熱源管路220所連接的焚化爐60之熱能來進行脫附。另該熱源管路220上係設有一輔助加熱器221，當該焚化爐60所傳遞之熱風不足以供該吸附材桶250為脫附用時，可透過該輔助加熱器221來提升提昇該熱源管路220內之熱風，使能達到提供該吸附材桶250為脫附用時所需進行脫附之溫度。

而上述之熱源管路220除了用來連接該焚化爐60與該淨氣排放管路30之吸脫附結構200外，該熱源管路220係設有一分岐管路222，以用來連接至該煙囪80處，當該焚化爐60所傳遞之熱風的風力太大時，可藉由該分岐管路222來將部份之熱風的風力輸送至該煙囪80來進行排放。

另該吸附材桶250為冷卻用時之進氣管路2531係供連接外氣(如第5圖所示)，或是連接該乾淨氣體管路2513(如第4圖所示)，以將該做為冷卻用之吸附材桶250進行冷卻，再透過該吸附材桶250為冷卻用時之冷卻氣體管路2532來連接至該乾淨氣體管路2513，以將該吸附材桶250為冷卻用時之冷卻氣體管路2532內的氣體排出。另該經過脫附用之吸附材桶250所脫附之高濃度的廢氣以該吸附材桶250為脫附用時之脫附氣體管路2522來輸送至該廢氣輸出管路 210，而該廢氣輸出管路210再輸送至該旁通管路40的濃縮氣體管路120上，再透過該濃縮氣體管路120來輸送至該濃縮廢氣管路70內(如第4圖所示)，也可以是該廢氣輸出管路210直接連接至該濃縮廢氣管路70(圖未示)，使得廢氣在經過多重結構處理下，再經由該濃縮廢氣管路70來輸送至該焚化爐60內進行燃燒裂解均勻，使其處理效率能達到97%甚至99%以上，並具有節能減碳之環保效能。另本實施例之焚化爐60可以是蓄熱式焚化爐(RTO)或是直燃爐(TO)等其中任一種。

藉由以上詳細說明，可使熟知本項技藝者明瞭本創作的確可達成前述目的，實已符合專利法之規定，爰提出專利申請。

惟以上所述者，僅為本創作之較佳實施例而已，當不能以此限定本創作實施之範圍；故，凡依本創作申請專利範圍及創作說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆應仍屬本創作專利涵蓋之範圍內。

10‧‧‧廢氣進氣管路

20‧‧‧沸石轉輪

21‧‧‧吸附區

22‧‧‧冷卻區

23‧‧‧脫附區

30‧‧‧淨氣排放管路

40‧‧‧旁通管路

50‧‧‧冷卻氣進氣管路

60‧‧‧焚化爐

70‧‧‧濃縮廢氣管路

80‧‧‧煙囪

90‧‧‧加熱器

100‧‧‧吸脫附結構

110‧‧‧吸附材

120‧‧‧濃縮氣體管路

200‧‧‧吸脫附結構

210‧‧‧廢氣輸出管路

220‧‧‧熱源管路

222‧‧‧分岐管路

Claims (10)

1. 一種具旁通處理結構之揮發性有機廢氣處理系統改良，係包括有一廢氣進氣管路、一沸石轉輪、一淨氣排放管路、一旁通管路、一冷卻氣進氣管路、一焚化爐、一濃縮廢氣管路及一煙囪，其中該沸石轉輪係設有吸附區、冷卻區及脫附區，而該廢氣進氣管路係連接至該沸石轉輪之吸附區，且該淨氣排放管路係設於該沸石轉輪之吸附區與該煙囪之間，且該冷卻氣進氣管路係連接該沸石轉輪之冷卻區，另該濃縮廢氣管路係設於該沸石轉輪之脫附區與該焚化爐之間，而該旁通管路一端係連接該廢氣進氣管路，且該旁通管路之另一端係連接該淨氣排放管路，並於該旁通管路上係設有一吸脫附結構，另該旁通管路之吸脫附結構係設有一濃縮氣體管路，而該濃縮氣體管路係連接至該濃縮廢氣管路，其特徵在於：該淨氣排放管路上亦組設有一吸脫附結構，而該淨氣排放管路之吸脫附結構係設有一廢氣輸出管路及一熱源管路，且該熱源管路係連接至該焚化爐，另該廢氣輸出管路係連接至該濃縮氣體管路，再透過該濃縮氣體管路來輸送至該濃縮廢氣管路者。
2. 如申請專利範圍第1項所述之具旁通處理結構之揮發性有機廢氣處理系統改良，其中該焚化爐係進一步為蓄熱式焚化爐(RTO)或是直燃爐(TO)等其中任一種，而該熱源管路上係進一步設有一輔助加熱器者。
3. 如申請專利範圍第1項所述之具旁通處理結構之揮發性有機廢氣處理系統改良，其中該淨氣排放管路之吸脫附結構內係進一步設有一轉輪，該轉輪係為轉塔式、水平式或筒狀式等其中任一種，而該轉輪係設有吸 附區、冷卻區及脫附區，且該淨氣排放管路係連接至該轉輪之吸附區，另該脫附區一端係連接該廢氣輸出管路，而該脫附區另一端係連接該熱源管路者。
4. 如申請專利範圍第3項所述之具旁通處理結構之揮發性有機廢氣處理系統改良，其中該轉輪內係進一步設有吸附材，而該吸附材係進一步為活性碳、沸石、矽膠、活性氧化鋁、分子篩、氧化錳、氫氧化鈣、石墨烯或中空纖維等其中任一種者。
5. 如申請專利範圍第1項所述之具旁通處理結構之揮發性有機廢氣處理系統改良，其中該淨氣排放管路之吸脫附結構內係進一步設有二吸附材桶，而該二吸附材桶係分別作為吸附用及脫附用，且當該吸附材桶設為吸附用時係設有進氣管路、廢氣出氣管路及乾淨氣體管路，另當該吸附材桶設為脫附用時係設有進氣管路及脫附氣體管路者。
6. 如申請專利範圍第1項所述之具旁通處理結構之揮發性有機廢氣處理系統改良，其中該旁通管路之吸脫附結構內係進一步設有二吸附材桶，而該二吸附材桶係分別作為吸附用及脫附用，且當該吸附材桶設為吸附用時係設有進氣管路、廢氣出氣管路及乾淨氣體管路，另當該吸附材桶設為脫附用時係設有進氣管路及脫附氣體管路者。
7. 如申請專利範圍第1項所述之具旁通處理結構之揮發性有機廢氣處理系統改良，其中該淨氣排放管路之吸脫附結構內係進一步設有複數個吸附材桶，而該複數個吸附材桶係分別作為吸附用、脫附用及冷卻用，當該吸附材桶設為吸附用時係設有進氣管路、廢氣出氣管路及乾淨氣體管 路，且當該吸附材桶設為脫附用時係設有進氣管路及脫附氣體管路，另當該吸附材桶設為冷卻用時係設有進氣管路及冷卻氣體管路者。
8. 如申請專利範圍第1項所述之具旁通處理結構之揮發性有機廢氣處理系統改良，其中該旁通管路之吸脫附結構內係進一步設有複數個吸附材桶，而該複數個吸附材桶係分別作為吸附用、脫附用及冷卻用，當該吸附材桶設為吸附用時係設有進氣管路、廢氣出氣管路及乾淨氣體管路，且當該吸附材桶設為脫附用時係設有進氣管路及脫附氣體管路，另當該吸附材桶設為冷卻用時係設有進氣管路及冷卻氣體管路者。
9. 如申請專利範圍第5、6、7或8項所述之具旁通處理結構之揮發性有機廢氣處理系統改良，其中該吸脫附結構之吸附材桶內係進一步各設有吸附材，而該吸附材係進一步為活性碳、沸石、矽膠、活性氧化鋁、分子篩、氫氧化鈣、石墨烯或中空纖維等其中任一種者。
10. 如申請專利範圍第5、6、7或8項所述之具旁通處理結構之揮發性有機廢氣處理系統改良，其中該吸附材桶係進一步設為中空長圓柱體形、中空長方體形或中空球體形者。