CN111111382A - 具有高温脱附的转轮系统及其方法 - Google Patents

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CN111111382A
CN111111382A CN201910013813.7A CN201910013813A CN111111382A CN 111111382 A CN111111382 A CN 111111382A CN 201910013813 A CN201910013813 A CN 201910013813A CN 111111382 A CN111111382 A CN 111111382A
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gas
pipeline
desorption
adsorption
rotating wheel
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CN201910013813.7A
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郑石治
扶亚民
刘邦昱
洪守铭
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Shanghai Huamao Environmental Protection Energy Saving Equipment Co ltd
Desiccant Technology Corp
Original Assignee
Shanghai Huamao Environmental Protection Energy Saving Equipment Co ltd
Desiccant Technology Corp
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
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    • B01D2259/40083—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40088—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating
    • B01D2259/4009—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating using hot gas

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Abstract

一种具有高温脱附的转轮系统及其方法，主要是在用来进行在线运转(ON LINE)时，除了能进行高温脱附外，还能将所残留的高沸点有机物(VOC)进行脱出，让该吸附转轮能恢复其吸附能力，而增加挥发性有机废气的处理效能，并达到减少污染物排放的效果。

Description

具有高温脱附的转轮系统及其方法
技术领域
本发明涉及一种具有高温脱附的转轮系统及其方法，尤其是涉及一种能够增加有机废气处理效能，适用于半导体产业、光电产业或化学相关产业的厂房的废气处理的系统和方法。
背景技术
目前在半导体产业或光电产业的制造生产过程中都会产生具有挥发性的有机气体(VOC)，因此，在各厂区都会安装处理挥发性有机气体(VOC)的处理设备，以避免挥发性有机气体(VOC)直接排入空气中而造成空气污染。
然而，目前在厂区安装处理挥发性有机气体(VOC)的处理设备大多采用吸附转轮方式来吸附挥发性有机气体(VOC)，但在使用一段时间后，常有高沸点物质不易脱附而残留于吸附转轮上，直接影响了吸附转轮的吸附效能，因此，目前处理方式都是委托外面专业厂商来定期进行洗涤吸附转轮，以确保吸附转轮的运作效率和气流流畅度。
但是，上述的定期进行洗涤吸附转轮时，都需要使用大量的清水来进行清洗，也因此产生大量含有挥发性有机气体(VOC)的废水，而此时含有挥发性有机气体(VOC)的废水中的化学需氧量(COD)非常高，无法直接由厂内废水处理系统处理后排放，须委托专业合格废弃物清运公司来进行处理才行。
因此，本发明人有鉴于上述缺失，期望能提出一种具有高温脱附效能的具有高温脱附的转轮系统及其方法，令使用者可轻易操作组装，乃潜心研思、设计组装制造，以给使用者提供便利，这就是本发明人作出这项研发的发明动机。
发明内容
本发明的主要目的，在于提供一种具有高温脱附的转轮系统及其方法，主要是在其用来进行在线运转(ON LINE)时，除了能进行高温脱附外，还能将所残留的高沸点有机物(VOC)进行脱出，让该吸附转轮能恢复其吸附能力，而增加挥发性有机废气的处理效能，并实现减少污染物排放的效果，进而增加整体的实用性。
本发明的另一目的，在于提供一种具有高温脱附的转轮系统及其方法，通过将进入高温脱附区的高温热气能再次提升到一定温度(例如300℃)，使该吸附转轮能拥有更高温度的热气的输入，让整体的处理效能由以往的95％提升至97％以上，进而增加整体的使用性。
本发明的再一目的，在于提供一种具有高温脱附的转轮系统及其方法，通过该吸附转轮的一侧与另一侧所连接的管路及装置能呈相同方向或是呈相反方向，以让该吸附转轮能具有不同的排列组合的效能，进而增加整体的操作性。
为了能够更进一步了解本发明的特征、特点和技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，但是所附附图仅提供参考与说明用，并非用于限制本发明。
附图说明
图1为本发明的第一种实施方式的主要步骤流程图；
图2为本发明的第一种实施架构的主要系统架构示意图；
图3为本发明的第一种实施架构的另一系统架构示意图；
图4为本发明的第二种实施方式的主要步骤流程图；
图5为本发明的第二种实施架构的主要系统架构示意图；
图6为本发明的第二种实施架构的另一系统架构示意图；
图7为本发明的第三种实施方式的主要步骤流程图；
图8为本发明的第三种实施架构的主要系统架构示意图；
图9为本发明的第三种实施架构的另一系统架构示意图；
图10为本发明的第四种实施方式的主要步骤流程图；
图11为本发明的第四种实施架构的主要系统架构示意图；
图12为本发明的第四种实施架构的另一系统架构示意图；
图13为本发明的第五种实施方式的主要步骤流程图；
图14为本发明的第五种实施架构的主要系统架构示意图；
图15为本发明的第五种实施架构的另一系统架构示意图；
图16为本发明的第六种实施方式的主要步骤流程图；
图17为本发明的第六种实施架构的主要系统架构示意图；
图18为本发明的第六种实施架构的另一系统架构示意图。
【附图标记说明】
A、一侧 B、另一侧
100、焚烧装置 101、入口
102、出口 110、第一吸附转轮
1101、吸附区 1102、冷却区
1103、脱附区 1104、高温脱附区
111、废气进气管路 112、第一净气排放管路
113、第一冷却气进气管路 114、第一冷却气输送管路
115、第一热气输送管路 116、第一脱附浓缩气体管路
1161、风机 117、第二热气输送管路
118、第一高温脱附浓缩气体管路 120、第二吸附转轮
1201、吸附区 1202、冷却区
1203、脱附区 1204、高温脱附区
121、第二净气排放管路 1211、风机
122、第二冷却气进气管路 123、第二冷却气输送管路
124、第三热气输送管路 125、第二脱附浓缩气体管路
1251、风机 126、第四热气输送管路
127、第二高温脱附浓缩气体管路 130、第一加热装置
140、第二加热装置 150、第三加热装置
160、第四加热装置 170、烟囱
181、废气连通管路 1811、废气连通控制阀门
182、第一净气连通管路 1821、第一净气连通控制阀门
191、第一热气旁通管路 1911、第一热气旁通控制阀门
192、第三热气旁通管路 1921、第三热气旁通控制阀门
200、焚烧装置 201、入口
202、出口 210、第一吸附转轮
2101、吸附区 2102、冷却区
2103、脱附区 2104、高温脱附区
211、废气进气管路 212、第一净气排放管路
213、第一冷却气进气管路 214、第一冷却气输送管路
215、第一热气输送管路 216、第一脱附浓缩气体管路
2161、风机 217、第二热气输送管路
218、第一高温脱附浓缩气体管路 220、第二吸附转轮
2201、吸附区 2202、冷却区
2203、脱附区 2204、高温脱附区
221、第二净气排放管路 2211、风机
222、第二冷却气进气管路 223、第二冷却气输送管路
224、第三热气输送管路 225、第二脱附浓缩气体管路
2251、风机 226、第四热气输送管路
227、第二高温脱附浓缩气体管路 230、第一加热装置
240、第二加热装置 250、第三加热装置
260、第四加热装置 270、烟囱
282、第一净气连通管路 2821、第一净气连通控制阀门
283、第二净气连通管路 2831、第二净气连通控制阀门
291、第一热气旁通管路 2911、第一热气旁通控制阀门
292、第三热气旁通管路 2921、第三热气旁通控制阀门
300、焚烧装置 301、入口
302、出口 310、第一吸附转轮
3101、吸附区 3102、冷却区
3103、脱附区 3104、高温脱附区
311、废气进气管路 312、第一净气排放管路
313、第一冷却气进气管路 314、第一冷却气输送管路
315、第一热气输送管路 316、第一脱附浓缩气体管路
3161、风机 317、第二热气输送管路
318、第一高温脱附浓缩气体管路 320、第二吸附转轮
3201、吸附区 3202、冷却区
3203、脱附区 3204、高温脱附区
321、第二净气排放管路 3211、风机
322、第二冷却气进气管路 323、第二冷却气输送管路
324、第三热气输送管路 325、第二脱附浓缩气体管路
3251、风机 326、第四热气输送管路
327、第二高温脱附浓缩气体管路 330、第一加热装置
340、第二加热装置 350、第三加热装置
360、第四加热装置 370、烟囱
381、废气连通管路 3811、废气连通控制阀门
383、第二净气连通管路 3831、第二净气连通控制阀门
391、第一热气旁通管路 3911、第一热气旁通控制阀门
392、第三热气旁通管路 3921、第三热气旁通控制阀门
400、焚烧装置 401、入口
402、出口 410、第一吸附转轮
4101、吸附区 4102、冷却区
4103、脱附区 4104、高温脱附区
411、废气进气管路 412、第一净气排放管路
413、第一冷却气进气管路 414、第一冷却气输送管路
415、第一热气输送管路 416、第一脱附浓缩气体管路
4161、风机 417、第二热气输送管路
418、第一高温脱附浓缩气体管路 420、第二吸附转轮
4201、吸附区 4202、冷却区
4203、脱附区 4204、高温脱附区
421、第二净气排放管路 4211、风机
422、第二冷却气进气管路 423、第二冷却气输送管路
424、第三热气输送管路 425、第二脱附浓缩气体管路
4251、风机 426、第四热气输送管路
427、第二高温脱附浓缩气体管路 430、第一加热装置
440、第二加热装置 450、第三加热装置
460、第四加热装置 470、烟囱
484、第一净气第一连通管路
4841、第一净气第一连通控制阀门
485、第一净气第二连通管路
4851、第一净气第二连通控制阀门
491、第一热气旁通管路 4911、第一热气旁通控制阀门
492、第三热气旁通管路 4921、第三热气旁通控制阀门
500、焚烧装置 501、入口
502、出口 510、吸附转轮
5101、吸附区 5102、冷却区
5103、脱附区 5104、高温脱附区
511、废气进气管路 512、净气排放管路
5121、风机 513、冷却气进气管路
514、冷却气输送管路 515、第一热气输送管路
516、脱附浓缩气体管路 5161、风机
517、第二热气输送管路 518、高温脱附浓缩气体管路
520、第一加热装置 530、第二加热装置
570、烟囱 581、废气连通管路
5811、废气连通控制阀门 591、热气旁通管路
5911、热气旁通控制阀门 600、焚烧装置
601、入口 602、出口
610、吸附转轮 6101、吸附区
6102、冷却区 6103、脱附区
6104、高温脱附区 611、废气进气管路
612、净气排放管路 6121、风机
613、冷却气进气管路 614、冷却气输送管路
615、第一热气输送管路 616、脱附浓缩气体管路
6161、风机 617、第二热气输送管路
618、高温脱附浓缩气体管路 620、第一加热装置
630、第二加热装置 670、烟囱
682、净气连通管路 6821、净气连通控制阀门
691、热气旁通管路 6911、热气旁通控制阀门
S100、输入待吸附的气体 S110、输入用来冷却的气体
S120、输送高温热气进行脱附 S130、再将高沸点有机物脱出
S140、输送欲再吸附的气体 S150、输入用来冷却的气体
S160、输送高温热气进行脱附 S170、再将高沸点有机物脱出
S200、输入待吸附的气体 S210、输入用来冷却的气体
S220、输送高温热气进行脱附 S230、再将高沸点有机物脱出
S240、输送欲再吸附的气体 S250、输入用来冷却的气体
S260、输送高温热气进行脱附 S270、再将高沸点有机物脱出
S300、输入待吸附的气体 S310、输入用来冷却的气体
S320、输送高温热气进行脱附 S330、再将高沸点有机物脱出
S340、输送欲再吸附的气体 S350、输入用来冷却的气体
S360、输送高温热气进行脱附 S370、再将高沸点有机物脱出
S400、输入待吸附的气体 S410、输入用来冷却的气体
S420、输送高温热气进行脱附 S430、再将高沸点有机物脱出
S440、输送欲再吸附的气体 S450、输入用来冷却的气体
S460、输送高温热气进行脱附 S470、再将高沸点有机物脱出
S500、输入待吸附的气体 S510、输入用来冷却的气体
S520、输送高温热气进行脱附 S530、再将高沸点有机物脱出
S600、输入待吸附的气体 S610、输入用来冷却的气体
S620、输送高温热气进行脱附 S630、再将高沸点有机物脱出
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明作进一步的详细说明。
请参阅图1～18，为本发明实施例的示意图，而本发明的具有高温脱附的转轮系统及其方法的最佳实施方式是运用于半导体产业、光电产业或化学相关产业的厂房的废气处理，通过本发明的设计，以在其用于进行在线运转(ON LINE)时，能将所残留的高沸点有机废气(VOC)脱出，让该吸附转轮能恢复其吸附能力，而增加挥发性有机废气的处理效能，并达到减少污染物排放的效果。
而本发明第一种实施方式的具有高温脱附的转轮方法，主要是设有一第一吸附转轮110、一第二吸附转轮120、一第一加热装置130、一第二加热装置140、一第三加热装置150及一第四加热装置160，而该第一吸附转轮110上设有吸附区1101、冷却区1102、脱附区1103及高温脱附区1104，另该第二吸附转轮120上设有吸附区1201、冷却区1202、脱附区1203及高温脱附区1204，因此，本发明主要在于该第一吸附转轮110及该第二吸附转轮120除了设有吸附区1101、1201、冷却区1102、1202及脱附区1103、1203外，还设有高温脱附区1104、1204，以用来在线运转(ON LINE)时，能将所残留的高沸点有机物(VOC)脱出，让该第一吸附转轮110及该第二吸附转轮120能恢复其吸附能力，使该第一吸附转轮110及该第二吸附转轮120能具有四个区域。
而该第一种实施方式的主要步骤(如图1所示)包括：步骤S100输入待吸附的气体：该第一吸附转轮110的吸附区1101的一侧A由一废气进气管路111来输入待吸附的气体，而该第一吸附转轮110的吸附区1101的另一侧B则通过一第一净气排放管路112来输送经过吸附后的气体；通过该第一吸附转轮110的吸附区1101的一侧A连接一废气进气管路111(如图2及图3所示)，以能由该废气进气管路111来输入待吸附的气体，而该待吸附的气体可以为挥发性有机化合物(VOC)、二氧化碳(CO2)、氮气(N2)、水气或氧气(O2)中的其中任一或其中多个的组合之一，也可以是其他上述未表述的气体，而该第一吸附转轮110的吸附区1101的另一侧B则与该一第一净气排放管路112的一端连接(如图2及图3所示)，让该待吸附的气体经该第一吸附转轮110的吸附区1101进行吸附后再由该第一净气排放管路112来输送经过吸附后的气体。而完成上述步骤S100后即进行下一步骤S110。
另外，下一步进行的步骤S110输入用来冷却的气体：该第一吸附转轮110的冷却区1102的一侧A由一第一冷却气进气管路113来输入用来冷却的气体，而该第一吸附转轮110的冷却区1102的另一侧B则通过一第一冷却气输送管路114来连接至该第一加热装置130，以将经过该第一吸附转轮110的冷却区1102的气体输送到该第一加热装置130内；该第一吸附转轮110的冷却区1102的一侧A连接一第一冷却气进气管路113(如图2及图3所示)，以供用来冷却的气体进入该第一吸附转轮110的冷却区1102来进行冷却使用，而该第一吸附转轮110的冷却区1102的另一侧B则连接一第一冷却气输送管路114(如图2及图3所示)，该第一冷却气输送管路114的另一端与该第一加热装置130连接，使能将经过该第一吸附转轮110的冷却区1102的气体输送到该第一加热装置130内。
而上述该第一加热装置130为加热器、管道加热器或热交换器中的其中任一，该加热器(图未示)为电热丝、电热管或电热片中的其中任一，该管道加热器(图未示)为采用气体燃料或液体燃料中的其中任一。另外上述第一吸附转轮110的冷却区1102有两种实施方式，其中第一种实施方式为该第一吸附转轮110的冷却区1102的一侧A所连接的第一冷却气进气管路113乃是供新鲜空气或外气进入(如图2所示)，通过该新鲜空气或外气来提供该第一吸附转轮110的冷却区1102降温用。另外第二种实施方式则是该废气进气管路111上设有一废气连通管路181，而该废气连通管路181的另一端与该第一冷却气进气管路113连接(如图3所示)，以便能通过该废气连通管路181来将该废气进气管路111内的废气输送到该第一吸附转轮110的冷却区1102以进行降温使用，另外该废气连通管路181上设有一废气连通控制阀门1811(如图3所示)，以控制该废气连通管路181的风量。而完成上述步骤S110后即进行下一步骤S120。
另外，下一步进行的步骤S120输送高温热气进行脱附：该第一吸附转轮110的脱附区1103的另一侧B由一第一热气输送管路115来输送在该第一加热装置130内产生的高温热气以进行脱附，且该第一热气输送管路115上设有一第一热气旁通管路191，通过该第一热气旁通管路191连接至该第二加热装置140，而该第一吸附转轮110的脱附区1103的一侧A则通过一第一脱附浓缩气体管路116来输送经过脱附后的脱附浓缩气体；该第一吸附转轮110的脱附区1103的另一侧B与该一第一热气输送管路115连接，且该第一热气输送管路115的另一端则与该第一加热装置130连接(如图2及图3所示)，以便能够将经由该第一加热装置130进行加热或热交换的高温热气通过该第一热气输送管路115来输送到该第一吸附转轮110的脱附区1103中进行脱附使用。另外该第一热气输送管路115上设有一第一热气旁通管路191，该第一热气旁通管路191的另一端与该第二加热装置140连接(如图2及图3所示)，以便能够将经由该第一加热装置130进行加热或热交换的高温热气能部分分流，并通过该第一热气旁通管路191来输送到该第二加热装置140内，另外该第一吸附转轮110的脱附区1103的一侧A连接一第一脱附浓缩气体管路116的一端(如图2及图3所示)，以用于输送经过该第一吸附转轮110的脱附区1103进行脱附后的脱附浓缩气体。
而上述该第二加热装置140为加热器、管道加热器或热交换器中的其中任一，该加热器(图未示)为电热丝、电热管或电热片中的其中任一，该管道加热器(图未示)为采用气体燃料或液体燃料中的其中任一。且上述该第一热气旁通管路191上设有一第一热气旁通控制阀门1911(如图3所示)，以控制该第一热气旁通管路191的风量，使得经由该第一加热装置130进行加热或热交换的高温热气能够部分分流到该第二加热装置140内。而完成上述步骤S120后即进行下一步骤S130。
另外，下一步进行的步骤S130再将高沸点有机物脱出：该第一吸附转轮110的高温脱附区1104的另一侧B由一第二热气输送管路117来输送在该第二加热装置140内提升到一定温度的高温热气，以将高沸点有机物(VOC)脱出，而该第一吸附转轮110的高温脱附区1104的一侧A则通过一第一高温脱附浓缩气体管路118来输送经过脱附后的高温脱附浓缩气体至该第一脱附浓缩气体管路116内；该第一吸附转轮110的高温脱附区1104的另一侧B与一第二热气输送管路117的一端连接，且该第二热气输送管路117的另一端与该第二加热装置140连接(如图2及图3所示)，通过该第二加热装置140来将进入该第二热气输送管路117内的高温热气能提升到一定温度(例如300℃)，并将第二热气输送管路117内的高温热气再输送到该第一吸附转轮110的高温脱附区1104，以供进行高温脱附使用，当在线运转(ON LINE)时，能将所残留的高沸点有机物(VOC)脱出，让该第一吸附转轮110能恢复其吸附能力，另外该第一吸附转轮110的高温脱附区1104的一侧A连接一第一高温脱附浓缩气体管路118(如图2及图3所示)，而该第一高温脱附浓缩气体管路118的另一端与该第一脱附浓缩气体管路116连接，以将经过该第一吸附转轮110的高温脱附区1104所脱附下来的高温脱附浓缩气体能通过该第一高温脱附浓缩气体管路118来输送到该第一脱附浓缩气体管路116内。
而上述该第一脱附浓缩气体管路116的另一端与一焚烧装置100连接(如图2及图3所示)，其中该焚烧装置100为直燃式焚烧炉(TO)(图未示)、触媒炉(图未示)或蓄热式焚烧炉(RTO)中的其中任一，而本发明第一种实施方式的图示是以蓄热式焚烧炉(RTO)为例，且下面说明的焚烧装置100即为蓄热式焚烧炉(RTO)，但本发明的焚烧装置100不以蓄热式焚烧炉(RTO)为限，也可以是直燃式焚烧炉(TO)(图未示)或触媒炉(图未示)。而当该焚烧装置100为蓄热式焚烧炉(RTO)时，该蓄热式焚烧炉(RTO)设有入口101及出口102，而该入口101与该第一脱附浓缩气体管路116连接，其中该第一脱附浓缩气体管路116另有与该第一高温脱附浓缩气体管路118的另一端连接，以将经过该第一吸附转轮110的高温脱附区1104所脱附下来的高温脱附浓缩气体能通过该第一高温脱附浓缩气体管路118来输送到该第一脱附浓缩气体管路116内，使该第一脱附浓缩气体管路116内除了经过该第一吸附转轮110的脱附区1103所脱附下来的脱附浓缩气体外还含有高温脱附浓缩气体，让高温脱附浓缩气体能与该第一脱附浓缩气体管路116内的脱附浓缩气体一起进入该蓄热式焚烧炉(RTO)内进行高温裂解，以能减少挥发性有机化合物，另外该蓄热式焚烧炉(RTO)的出口102则连接至一烟囱170(如图2及图3所示)，以将经过高温裂解有机化合物后的干净气体能由该烟囱170来排出，另该第一脱附浓缩气体管路116上设有一风机1161(如图3所示)，以便能够将脱附浓缩气体推拉进入该蓄热式焚烧炉(RTO)的入口101内，让脱附浓缩气体能进行高温裂解。而完成上述步骤S130后即进行下一步骤S140。
另外，下一步进行的步骤S140输送欲再吸附的气体：该第二吸附转轮120的吸附区1201的一侧A由该第一净气排放管路112来输送欲进行再吸附的气体，而该第二吸附转轮120的吸附区1201的另一侧B则通过一第二净气排放管路121来输送经过再吸附后的气体；该第二吸附转轮120的吸附区1201的一侧A与该第一净气排放管路112的另一端相连接(如图2及图3所示)，使该第一净气排放管路112内经过吸附后的气体能直接再输送到该第二吸附转轮120的吸附区1201内进行再吸附，另该第二吸附转轮120的吸附区1201的另一侧B连接一第二净气排放管路121，并通过该第二净气排放管路121来输送经过再吸附后的气体。
而上述该第二净气排放管路121的另一端则与一烟囱170连接(如图2及图3所示)，以方便将经由该第一吸附转轮110的吸附区1101及该第二吸附转轮120的吸附区1201所吸附过后的气体通过该烟囱170来进行排放，其中该第二净气排放管路121上设有一风机1211(如图3所示)，以增加气体的流速来流向该烟囱170。而完成上述步骤S140后即进行下一步骤S150。
另外，下一步进行的步骤S150输入用来冷却的气体：该第二吸附转轮120的冷却区1202的一侧A由一第二冷却气进气管路122来输入用来冷却的气体，而该第二吸附转轮120的冷却区1202的另一侧B则通过一第二冷却气输送管路123来连接至该第三加热装置150，以将经过该第二吸附转轮120的冷却区1202的气体输送到该第三加热装置150内；该第二吸附转轮120的冷却区1202的一侧A连接一第二冷却气进气管路122(如图2及图3所示)，以供用来冷却的气体进入该第二吸附转轮120的冷却区1202来进行冷却使用，而该第二吸附转轮120的冷却区1202的另一侧B则连接一第二冷却气输送管路123(如图2及图3所示)，该第二冷却气输送管路123的另一端与该第三加热装置150连接，使能将经过该第二吸附转轮120的冷却区1202的气体输送到该第三加热装置150内。
而上述该第三加热装置150为加热器、管道加热器或热交换器中的其中任一，该加热器(图未示)为电热丝、电热管或电热片中的其中任一，该管道加热器(图未示)为采用气体燃料或液体燃料中的其中任一。另上述第二吸附转轮120的冷却区1202设有两种实施方式，其中第一种实施方式为该第二吸附转轮的120冷却区1202的一侧A所连接的第二冷却气进气管路122乃是供新鲜空气或外气进入(如图2所示)，通过该新鲜空气或外气来提供该第二吸附转轮120的冷却区1202降温用。另外第二种实施方式是该第一净气排放管路112上设有一第一净气连通管路182，而该第一净气连通管路182的另一端与该第二冷却气进气管路122连接(如图3所示)，以便能够通过该第一净气连通管路182来将该第一净气排放管路112内的气体输送到该第二吸附转轮120的冷却区1202以进行降温使用，另外该第一净气连通管路182上设有一第一净气连通控制阀门1821(如图3所示)，以控制该第一净气连通管路182的风量。而完成上述步骤S150后即进行下一步骤S160。
另外，下一步进行的步骤S160输送高温热气进行脱附：该第二吸附转轮120的脱附区1203的另一侧B由一第三热气输送管路124来输送该第三加热装置150内所产生的高温热气以进行脱附，且该第三热气输送管路124上设有一第三热气旁通管路192，通过该第三热气旁通管路192连接至该第四加热装置160，而该第二吸附转轮120的脱附区1203的一侧A则通过一第二脱附浓缩气体管路125来输送经过脱附后的脱附浓缩气体；该第二吸附转轮120的脱附区1203的另一侧B与该一第三热气输送管路124连接，且该第三热气输送管路124的另一端则与该第三加热装置150连接(如图2及图3所示)，以便能够将经由该第三加热装置150进行加热或热交换的高温热气通过该第三热气输送管路124来输送到该第二吸附转轮120的脱附区1203来进行脱附使用。另外该第三热气输送管路124上设有一第三热气旁通管路192(如图2及图3所示)，该第三热气旁通管路192的另一端与该第四加热装置160连接，以便能够将经由该第三加热装置150进行加热或热交换的高温热气能部分分流，并通过该第三热气旁通管路192来输送到该第四加热装置160内，另外该第二吸附转轮120的脱附区1203的一侧A连接一第二脱附浓缩气体管路125的一端(如图2及图3所示)，以用来输送经过该第二吸附转轮120的脱附区1203进行脱附后的脱附浓缩气体。
而上述该第四加热装置160为加热器、管道加热器或热交换器中的其中任一，该加热器(图未示)为电热丝、电热管或电热片中的其中任一，该管道加热器(图未示)为采用气体燃料或液体燃料中的其中任一。且上述该第三热气旁通管路192上设有一第三热气旁通控制阀门1921(如图3所示)，以控制该第三热气旁通管路192的风量，使得能够将经由该第三加热装置150进行加热或热交换的高温热气部分分流到该第四加热装置160内。而完成上述步骤S160后即进行下一步骤S170。
另外，下一步进行的步骤S170再将高沸点有机物脱出：该第二吸附转轮120的高温脱附区1204的另一侧B由一第四热气输送管路126来输送在该第四加热装置160内提升到一定温度的高温热气，以将高沸点有机物(VOC)脱出，而该第二吸附转轮120的高温脱附区1204的一侧A则通过一第二高温脱附浓缩气体管路127来输送经过脱附后的高温脱附浓缩气体至该第二脱附浓缩气体管路125内；该第二吸附转轮120的高温脱附区1204的另一侧B与一第四热气输送管路126的一端连接，且该第四热气输送管路126的另一端与该第四加热装置160连接(如图2及图3所示)，通过该第四加热装置160来将进入该第四热气输送管路126内的高温热气能提升到一定温度(例如300℃)，并将第四热气输送管路126内的高温热气再输送到该第二吸附转轮120的高温脱附区1204，以供进行高温脱附使用，当在线运转(ON LINE)时，能将所残留的高沸点有机物(VOC)脱出，让该第二吸附转轮120能恢复其吸附能力，另外该第二吸附转轮120的高温脱附区1204的一侧A连接一第二高温脱附浓缩气体管路127(如图2及图3所示)，而该第二高温脱附浓缩气体管路127的另一端与该第二脱附浓缩气体管路125连接，以将经过该第二吸附转轮120的高温脱附区1204所脱附下来的高温脱附浓缩气体能通过该第二高温脱附浓缩气体管路127来输送到该第二脱附浓缩气体管路125内。
而上述该第二脱附浓缩气体管路125的另一端与一焚烧装置100连接(如图2及图3所示)，其中该焚烧装置100为直燃式焚烧炉(TO)(图未示)、触媒炉(图未示)或蓄热式焚烧炉(RTO)中的其中任一，而本发明第一种实施方式的图示是以蓄热式焚烧炉(RTO)为例，且下面说明的焚烧装置100乃是为蓄热式焚烧炉(RTO)，但本发明的焚烧装置100不以蓄热式焚烧炉(RTO)为限，也可以是直燃式焚烧炉(TO)(图未示)或触媒炉(图未示)。而当该焚烧装置100为蓄热式焚烧炉(RTO)时，该蓄热式焚烧炉(RTO)上设有入口101及出口102，而该入口101与该第二脱附浓缩气体管路125连接，其中该第二脱附浓缩气体管路125另有与该第二高温脱附浓缩气体管路127的另一端连接，以将经过该第二吸附转轮120的高温脱附区1204所脱附下来的高温脱附浓缩气体能通过该第二高温脱附浓缩气体管路127来输送到该第二脱附浓缩气体管路125内，使该第二脱附浓缩气体管路125内除了经过该第二吸附转轮120的脱附区1203所脱附下来的脱附浓缩气体外还含有高温脱附浓缩气体，让高温脱附浓缩气体能与该第二脱附浓缩气体管路125内的脱附浓缩气体一起进入该蓄热式焚烧炉(RTO)内进行高温裂解，以能减少挥发性有机化合物，另外该蓄热式焚烧炉(RTO)的出口102则连接至一烟囱170(如图2及图3所示)，以将经过高温裂解有机化合物后的干净气体能通过该烟囱170排出，另外该第二脱附浓缩气体管路125上设有一风机1251(如图3所示)，以便能够将脱附浓缩气体推拉进入该蓄热式焚烧炉(RTO)的入口101内，让脱附浓缩气体能进行高温裂解。
而本发明第一种实施架构的具有高温脱附的转轮系统(如图2及图3所示)，主要是通过一第一吸附转轮110、一第二吸附转轮120、一第一加热装置130、一第二加热装置140、一第三加热装置150及一第四加热装置160的组合设计，而本发明第一种实施架构的第一吸附转轮110上设有吸附区1101、冷却区1102、脱附区1103及高温脱附区1104，该第一吸附转轮110为沸石浓缩转轮或是其他材质的浓缩转轮，且一废气进气管路111连接至该第一吸附转轮110的吸附区1101的一侧A(如图2及图3所示)，以使该第一吸附转轮110的吸附区1101能吸附该废气进气管路111内的有机物，而该第一吸附转轮110的吸附区1101的另一侧B与该一第一净气排放管路112的一端连接，让该废气经该第一吸附转轮110的吸附区1101进行吸附有机物后再由该第一净气排放管路112来输送。
另外该第一吸附转轮110的冷却区1102的一侧A连接一第一冷却气进气管路113(如图2及图3所示)，以供气体进入该第一吸附转轮110的冷却区1102来进行冷却使用，而该第一吸附转轮110的冷却区1102的另一侧B连接一第一冷却气输送管路114(如图2及图3所示)，该第一冷却气输送管路114的另一端与该第一加热装置130连接，其中该第一加热装置130为加热器、管道加热器或热交换器中的其中任一，该加热器(图未示)为电热丝、电热管或电热片中的其中任一，该管道加热器(图未示)为采用气体燃料或液体燃料中的其中任一。而该一第一热气输送管路115的一端与该第一吸附转轮110的脱附区1103的另一侧B连接(如图2及图3所示)，且该第一热气输送管路115的另一端则与该第一加热装置130连接，以能将经由该第一加热装置130进行加热或热交换的高温热气通过该第一热气输送管路115来输送到该第一吸附转轮110的脱附区1103来进行脱附使用。
而上述该第一吸附转轮110的冷却区1102设有两种实施方式，其中第一种实施方式为该第一吸附转轮110的冷却区1102的一侧A所连接的第一冷却气进气管路113乃是供新鲜空气或外气进入(如图2所示)，通过该新鲜空气或外气来提供该第一吸附转轮110的冷却区1102降温用。另外第二种实施方式是该废气进气管路111上设有一废气连通管路181，而该废气连通管路181的另一端与该第一冷却气进气管路113连接(如图3所示)，以能通过该废气连通管路181来将该废气进气管路111内的废气输送到该第一吸附转轮110的冷却区1102以进行降温使用，另外该废气连通管路181上设有一废气连通控制阀门1811(如图3所示)，以控制该废气连通管路181的风量。
另外该一第一脱附浓缩气体管路116的一端与该第一吸附转轮110的脱附区1103的一侧A连接，而该第一脱附浓缩气体管路116的另一端与一焚烧装置100连接(如图2及图3所示)，其中该焚烧装置100为直燃式焚烧炉(TO)(图未示)、触媒炉(图未示)或蓄热式焚烧炉(RTO)中的其中任一，而本发明第一种实施架构的图示是以蓄热式焚烧炉(RTO)为例，且下面说明的焚烧装置100乃是为蓄热式焚烧炉(RTO)，但本发明的焚烧装置100不以蓄热式焚烧炉(RTO)为限，也可以是直燃式焚烧炉(TO)(图未示)或触媒炉(图未示)。而当该焚烧装置100为蓄热式焚烧炉(RTO)时，该蓄热式焚烧炉(RTO)上设有入口101及出口102，而该入口101与该第一脱附浓缩气体管路116连接，以能将经过高温所脱附下来的脱附浓缩气体通过该第一脱附浓缩气体管路116来输送到该蓄热式焚烧炉(RTO)的入口101，让脱附浓缩气体能进入该蓄热式焚烧炉(RTO)内进行高温裂解，以能减少挥发性有机化合物，另外该蓄热式焚烧炉(RTO)的出口102则连接至一烟囱170(如图2及图3所示)，以将经过高温裂解有机物后的干净气体能由该烟囱170来排出，另外该第一脱附浓缩气体管路116上设有一风机1161，以能将脱附浓缩气体来推拉进入该蓄热式焚烧炉(RTO)的入口101内，让脱附浓缩气体能进行高温裂解。
而本发明第一种实施架构(如图2及图3所示)中主要在于该第一吸附转轮110除了设有吸附区1101、冷却区1102及脱附区1103外，还设有高温脱附区1104，以用来在线运转(ON LINE)时，能将所残留的高沸点有机物(VOC)脱出，让该第一吸附转轮110能恢复其吸附能力，使该第一吸附转轮110能具有四个区域。而该第一吸附转轮110的高温脱附区1104的另一侧B与一第二热气输送管路117的一端连接，且该第二热气输送管路117的另一端与该第二加热装置140连接(如图2及图3所示)，其中该第二加热装置140为加热器、管道加热器或热交换器中的其中任一，该加热器(图未示)为电热丝、电热管或电热片中的其中任一，该管道加热器(图未示)为采用气体燃料或液体燃料中的其中任一。而该第一热气输送管路115上设有一第一热气旁通管路191，该第一热气旁通管路191的另一端与该第二加热装置140连接(如图2及图3所示)，以能将经由该第一加热装置130进行加热或热交换的高温热气能部分分流，并通过该第一热气旁通管路191来输送到该第二加热装置140内，以将进入该第二热气输送管路117内的高温热气能提升到一定温度(例如300℃)，并将第二热气输送管路117内的高温热气再输送到该第一吸附转轮110的高温脱附区1104，以供进行高温脱附使用，另该第一热气旁通管路191上设有一第一热气旁通控制阀门1911(如图3所示)，以控制该第一热气旁通管路191的风量。
再者，该第一吸附转轮110的高温脱附区1104的一侧A连接一第一高温脱附浓缩气体管路118(如图2及图3所示)，而该第一高温脱附浓缩气体管路118的另一端与该第一脱附浓缩气体管路116连接，以将经过该第一吸附转轮110的高温脱附区1104所脱附下来的高温脱附浓缩气体能通过该第一高温脱附浓缩气体管路118来输送到该第一脱附浓缩气体管路116内，再通过该第一脱附浓缩气体管路116输送到该蓄热式焚烧炉(RTO)的入口101，让高温脱附浓缩气体能与该第一脱附浓缩气体管路116内的脱附浓缩气体一起进入该蓄热式焚烧炉(RTO)内进行高温裂解。
另外该第二吸附转轮120为沸石浓缩转轮或是其他材质的浓缩转轮，且该第二吸附转轮120内设有吸附区1201、冷却区1202、脱附区1203及高温脱附区1204，而该第二吸附转轮120的吸附区1201的一侧A与该第一净气排放管路112的另一端相连接(如图2及图3所示)，使该第一净气排放管路112内的气体能直接再输送到该第二吸附转轮120的吸附区1201内进行吸附，另外该第二吸附转轮120的吸附区1201的另一侧B连接一第二净气排放管路121，而该第二净气排放管路121的另一端则与一烟囱170连接(如图2及图3所示)，以方便将经由该第一吸附转轮110的吸附区1101及该第二吸附转轮120的吸附区1201所吸附过的气体通过该烟囱170来进行排放，其中该第二净气排放管路121上设有一风机1211(如图3所示)，以增加气体的流速来流向该烟囱170。
另外该第二吸附转轮120的冷却区1202的一侧A连接一第二冷却气进气管路122，以供气体进入该第二吸附转轮120的冷却区1202来进行冷却使用，而该第二吸附转轮120的冷却区1202的另一侧B连接一第二冷却气输送管路123(如图2及图3所示)，该第二冷却气输送管路123的另一端与该第三加热装置150连接，其中该第三加热装置150为加热器、管道加热器或热交换器中的其中任一，该加热器(图未示)为电热丝、电热管或电热片中的其中任一，该管道加热器(图未示)为采用气体燃料或液体燃料中的其中任一。而该一第三热气输送管路124的一端与该第二吸附转轮120的脱附区1203的另一侧B连接，且该第三热气输送管路124的另一端与该第三加热装置150连接(如图2及图3所示)，以能将经由该第三加热装置150进行加热或热交换的高温热气通过该第三热气输送管路124来输送到该第二吸附转轮120的脱附区1203来进行脱附使用。
而上述该第二吸附转轮120的冷却区1202设有两种实施方式，其中第一科实施方式为该第二吸附转轮120的冷却区1202的一侧A所连接的第二冷却气进气管路122乃是供新鲜空气或外气进入(如图2所示)，通过该新鲜空气或外气来提供该第二吸附转轮120的冷却区1202降温用。另外第二种实施方式是该第一净气排放管路112上设有一第一净气连通管路182，而该第一净气连通管路182的另一端与该第二冷却气进气管路122连接(如图3所示)，以能通过该第一净气连通管路182来将该第一净气排放管路112内的气体输送到该第二吸附转轮120的冷却区1202以进行降温使用，另外该第一净气连通管路182上设有一第一净气连通控制阀门1821(如图3所示)，以控制该第一净气连通管路182的风量。
另外该一第二脱附浓缩气体管路125的一端与该第二吸附转轮120的脱附区1203的一侧A连接，而该第二脱附浓缩气体管路125的另一端与一焚烧装置100连接(如图2及图3所示)，其中该焚烧装置100为直燃式焚烧炉(TO)(图未示)、触媒炉(图未示)或蓄热式焚烧炉(RTO)中的其中任一，而本发明第一种实施架构的图示是以蓄热式焚烧炉(RTO)为例，且下面说明的焚烧装置100乃是为蓄热式焚烧炉(RTO)，但本发明的焚烧装置100不以蓄热式焚烧炉(RTO)为限，也可以是直燃式焚烧炉(TO)(图未示)或触媒炉(图未示)。而当该焚烧装置100为蓄热式焚烧炉(RTO)时，该蓄热式焚烧炉(RTO)上设有入口101及出口102，而该入口101与该第二脱附浓缩气体管路125连接，以能将经过高温所脱附下来的脱附浓缩气体通过该第二脱附浓缩气体管路125来输送到该蓄热式焚烧炉(RTO)的入口101，让脱附浓缩气体能进入该蓄热式焚烧炉(RTO)内进行高温裂解，以能减少挥发性有机化合物，另外该蓄热式焚烧炉(RTO)的出口102则连接至该烟囱170(如图2及图3所示)，以将经过高温裂解有机物后的干净气体能由该烟囱170来排出，另该第二脱附浓缩气体管路125上设有一风机1251，以能将脱附浓缩气体来推拉进入该蓄热式焚烧炉(RTO)的入口101内，让脱附浓缩气体能进行高温裂解。
而本发明第一种实施架构(如图2及图3所示)中主要在于该第二吸附转轮120除了设有吸附区1201、冷却区1202及脱附区1203外，还设有高温脱附区1204，以用来在线运转(ON LINE)时，能将所残留的高沸点有机物(VOC)脱出，让该第二吸附转轮120能恢复其吸附能力，使该第二吸附转轮120能具有四个区域。而该第二吸附转轮120的高温脱附区1204的另一侧B与一第四热气输送管路126的一端连接，且该第四热气输送管路126的另一端与该第四加热装置160连接(如图2及图3所示)，其中该第四加热装置160为加热器、管道加热器或热交换器中的其中任一，该加热器(图未示)为电热丝、电热管或电热片中的其中任一，该管道加热器(图未示)为采用气体燃料或液体燃料中的其中任一。而该第三热气输送管路124上设有一第三热气旁通管路192，该第三热气旁通管路192的另一端与该第四加热装置160连接(如图2及图3所示)，以能将经由该第三加热装置150进行加热或热交换的高温热气能部分分流，并通过该第三热气旁通管路192来输送到该第四加热装置160内，以将进入该第四热气输送管路126内的高温热气能提升到一定温度(例如300℃)，并将第四热气输送管路126内的高温热气再输送到该第二吸附转轮120的高温脱附区1204，以供进行高温脱附使用，另该第三热气旁通管路192上设有一第三热气旁通控制阀门1921(如图3所示)，以控制该第三热气旁通管路192的风量。
再者，该第二吸附转轮120的高温脱附区1204的一侧A连接一第二高温脱附浓缩气体管路127(如图2及图3所示)，而该第二高温脱附浓缩气体管路127的另一端与该第二脱附浓缩气体管路125连接，以将经过该第二吸附转轮120的高温脱附区1204所脱附下来的高温脱附浓缩气体能通过该第二高温脱附浓缩气体管路127来输送到该第二脱附浓缩气体管路125内，再通过该第二脱附浓缩气体管路125输送到该蓄热式焚烧炉(RTO)的入口101，让高温脱附浓缩气体能与该第二脱附浓缩气体管路125内的脱附浓缩气体一起进入该蓄热式焚烧炉(RTO)内进行高温裂解。
另外本发明第二种实施方式的具有高温脱附的转轮方法，主要是设有一第一吸附转轮210、一第二吸附转轮220、一第一加热装置230、一第二加热装置240、一第三加热装置250及一第四加热装置260，而该第一吸附转轮210上设有吸附区2101、冷却区2102、脱附区2103及高温脱附区2104，另外该第二吸附转轮220上设有吸附区2201、冷却区2202、脱附区2203及高温脱附区2204，因此，本发明主要在于该第一吸附转轮210及该第二吸附转轮220除了设有吸附区2101、2201、冷却区2102、2202及脱附区2103、2203外，还设有高温脱附区2104、2204，以用来在线运转(ONLINE)时，能将所残留的高沸点有机物(VOC)脱出，让该第一吸附转轮210及该第二吸附转轮220能恢复其吸附能力，使该第一吸附转轮210及该第二吸附转轮220能具有四个区域。
而该第二种实施方式的主要步骤(如图4所示)包括：步骤S200输入待吸附的气体：该第一吸附转轮210的吸附区2101的一侧A由一废气进气管路211来输入待吸附的气体，而该第一吸附转轮210的吸附区2101的另一侧B则通过一第一净气排放管路212来输送经过吸附后的气体；通过该第一吸附转轮210的吸附区2101的一侧A连接一废气进气管路211(如图5及图6所示)，以能由该废气进气管路211来输入待吸附的气体，而该待吸附的气体可以为挥发性有机化合物(VOC)、二氧化碳(CO2)、氮气(N2)、水气或氧气(O2)中的其中任一或其中多个的组合之一，也可以是其他上述未表述的气体，而该第一吸附转轮210的吸附区2101的另一侧B则与该一第一净气排放管路212的一端连接(如图5及图6所示)，让该待吸附的气体经该第一吸附转轮210的吸附区2101进行吸附后再由该第一净气排放管路212来输送经过吸附后的气体。而完成上述步骤S200后即进行下一步骤S210。
另外，下一步进行的步骤S210输入用来冷却的气体：该第一吸附转轮210的冷却区2102的另一侧B由一第一冷却气进气管路213来输入用来冷却的气体，而该第一吸附转轮210的冷却区2102的一侧A则通过一第一冷却气输送管路214来连接至该第一加热装置230，以将经过该第一吸附转轮210的冷却区2102的气体输送到该第一加热装置230内；该第一吸附转轮210的冷却区2102的另一侧B连接一第一冷却气进气管路213(如图5及图6所示)，以供用来冷却的气体进入该第一吸附转轮210的冷却区2102来进行冷却使用，而该第一吸附转轮210的冷却区2102的一侧A则连接一第一冷却气输送管路214(如图5及图6所示)，该第一冷却气输送管路214的另一端与该第一加热装置230连接，使能将经过该第一吸附转轮210的冷却区2102的气体输送到该第一加热装置230内。
而上述该第一加热装置230为加热器、管道加热器或热交换器中的其中任一，该加热器(图未示)为电热丝、电热管或电热片中的其中任一，该管道加热器(图未示)为采用气体燃料或液体燃料中的其中任一。另外上述该第一吸附转轮210的冷却区2102上设有两种实施方式，其中第一种实施方式为该第一吸附转轮210的冷却区2102的另一侧B所连接的第一冷却气进气管路213乃是供新鲜空气或外气进入(如图5所示)，通过该新鲜空气或外气来提供该第一吸附转轮210的冷却区2102降温用。另外第二种实施方式是该第一净气排放管路212上设有一第一净气连通管路282，而该第一净气连通管路282的另一端与该第一冷却气进气管路213连接(如图6所示)，以能通过该第一净气连通管路282来将该第一净气排放管路212内经过该第一吸附转轮210的吸附区2101所吸附过后的气体输送到该第一吸附转轮210的冷却区2102以进行降温使用，另外该第一净气连通管路282上设有一第一净气连通控制阀门2821(如图6所示)，以控制该第一净气连通管路282的风量。而完成上述步骤S210后即进行下一步骤S220。
另外，下一步进行的步骤S220输送高温热气进行脱附：该第一吸附转轮210的脱附区2103的一侧A由一第一热气输送管路215来输送该第一加热装置230内所产生的高温热气以进行脱附，且该第一热气输送管路215上设有一第一热气旁通管路291，通过该第一热气旁通管路291连接至该第二加热装置240，而该第一吸附转轮210的脱附区2103的另一侧B则通过一第一脱附浓缩气体管路216来输送经过脱附后的脱附浓缩气体；该第一吸附转轮210的脱附区2103的一侧A与该一第一热气输送管路215连接，且该第一热气输送管路215的另一端则与该第一加热装置230连接(如图5及图6所示)，以能将经由该第一加热装置230进行加热或热交换的高温热气通过该第一热气输送管路215来输送到该第一吸附转轮210的脱附区2103来进行脱附使用。另外该第一热气输送管路215上设有一第一热气旁通管路291，该第一热气旁通管路291的另一端与该第二加热装置240连接(如图5及图6所示)，以能将经由该第一加热装置230进行加热或热交换的高温热气能部分分流，并通过该第一热气旁通管路291来输送到该第二加热装置240内，另该第一吸附转轮210的脱附区2103的另一侧B连接一第一脱附浓缩气体管路216的一端(如图5及图6所示)，以用输送经过该第一吸附转轮210的脱附区2103进行脱附后的脱附浓缩气体。
而上述该第二加热装置240为加热器、管道加热器或热交换器中的其中任一，该加热器(图未示)为电热丝、电热管或电热片中的其中任一，该管道加热器(图未示)为采用气体燃料或液体燃料中的其中任一。且上述该第一热气旁通管路291上设有一第一热气旁通控制阀门2911(如图6所示)，以控制该第一热气旁通管路291的风量，使能将经由该第一加热装置230进行加热或热交换的高温热气部分分流到该第二加热装置240内。而完成上述步骤S220后即进行下一步骤S230。
另外，下一步进行的步骤S230再将高沸点有机物脱出：该第一吸附转轮210的高温脱附区2104的一侧A由一第二热气输送管路217来输送由该第二加热装置240内所提升到一定温度的高温热气，以将高沸点有机物(VOC)脱出，而该第一吸附转轮210的高温脱附区2104的另一侧B则通过一第一高温脱附浓缩气体管路218来输送经过脱附后的高温脱附浓缩气体至该第一脱附浓缩气体管路216内；该第一吸附转轮210的高温脱附区2104的一侧A与一第二热气输送管路217的一端连接，且该第二热气输送管路217的另一端与该第二加热装置240连接(如图5及图6所示)，通过该第二加热装置240来将进入该第二热气输送管路217内的高温热气能提升到一定温度(例如300℃)，并将第二热气输送管路217内的高温热气再输送到该第一吸附转轮210的高温脱附区2104，以供进行高温脱附使用，当在线运转(ON LINE)时，能将所残留的高沸点有机物(VOC)脱出，让该第一吸附转轮210能恢复其吸附能力，另该第一吸附转轮210的高温脱附区2104的另一侧B是连接一第一高温脱附浓缩气体管路218(如图5及图6所示)，而该第一高温脱附浓缩气体管路218的另一端与该第一脱附浓缩气体管路216连接，以将经过该第一吸附转轮210的高温脱附区2104所脱附下来的高温脱附浓缩气体能通过该第一高温脱附浓缩气体管路218来输送到该第一脱附浓缩气体管路216内。
而上述该第一脱附浓缩气体管路216的另一端与一焚烧装置200连接(如图5及图6所示)，其中该焚烧装置200为直燃式焚烧炉(TO)(图未示)、触媒炉(图未示)或蓄热式焚烧炉(RTO)中的其中任一，而本发明第二种实施方式的图示是以蓄热式焚烧炉(RTO)为例，且下面说明的焚烧装置200乃是为蓄热式焚烧炉(RTO)，但本发明的焚烧装置200不以蓄热式焚烧炉(RTO)为限，也可以是直燃式焚烧炉(TO)(图未示)或触媒炉(图未示)。而当该焚烧装置200为蓄热式焚烧炉(RTO)时，该蓄热式焚烧炉(RTO)上设有入口201及出口202，而该入口201与该第一脱附浓缩气体管路216连接，其中该第一脱附浓缩气体管路216另有与该第一高温脱附浓缩气体管路218的另一端连接，以将经过该第一吸附转轮210的高温脱附区2104所脱附下来的高温脱附浓缩气体能通过该第一高温脱附浓缩气体管路218来输送到该第一脱附浓缩气体管路216内，使该第一脱附浓缩气体管路216内除了经过该第一吸附转轮210的脱附区2103所脱附下来的脱附浓缩气体外还含有高温脱附浓缩气体，让高温脱附浓缩气体能与该第一脱附浓缩气体管路216内的脱附浓缩气体一起进入该蓄热式焚烧炉(RTO)内进行高温裂解，以能减少挥发性有机化合物，另外该蓄热式焚烧炉(RTO)的出口202则连接至一烟囱270(如图5及图6所示)，以将经过高温裂解有机化合物后的干净气体能由该烟囱270来排出，另外该第一脱附浓缩气体管路216上设有一风机2161(如图6所示)，以能将脱附浓缩气体来推拉进入该蓄热式焚烧炉(RTO)的入口201内，让脱附浓缩气体能进行高温裂解。而完成上述步骤S230后即进行下一步骤S240。
另外，下一步进行的步骤S240输送欲再吸附的气体：该第二吸附转轮220的吸附区2201的一侧A由该第一净气排放管路212来输送欲进行再吸附的气体，而该第二吸附转轮220的吸附区2201的另一侧B则通过一第二净气排放管路221来输送经过再吸附后的气体；该第二吸附转轮220的吸附区2201的一侧A与该第一净气排放管路212的另一端相连接(如图5及图6所示)，使该第一净气排放管路212内经过吸附后的气体能直接再输送到该第二吸附转轮220的吸附区2201内进行再吸附，另该第二吸附转轮220的吸附区2201的另一侧B连接一第二净气排放管路221，并通过该第二净气排放管路221来输送经过再吸附后的气体。
而上述该第二净气排放管路221的另一端则与一烟囱270连接(如图5及图6所示)，以方便将经由该第一吸附转轮210的吸附区2101及该第二吸附转轮220的吸附区2201所吸附过后的气体通过该烟囱270来进行排放，其中该第二净气排放管路221上设有一风机2211(如图6所示)，以增加气体的流速来流向该烟囱270。而完成上述步骤S240后即进行下一步骤S250。
另外，下一步进行的步骤S250输入用来冷却的气体：该第二吸附转轮220的冷却区2202的另一侧B由一第二冷却气进气管路222来输入用来冷却的气体，而该第二吸附转轮220的冷却区2202的一侧A则通过一第二冷却气输送管路223来连接至该第三加热装置250，以将经过该第二吸附转轮220的冷却区2202的气体输送到该第三加热装置250内；该第二吸附转轮220的冷却区2202的另一侧B连接一第二冷却气进气管路222(如图5及图6所示)，以供用来冷却的气体进入该第二吸附转轮220的冷却区2202来进行冷却使用，而该第二吸附转轮220的冷却区2202的一侧A则连接一第二冷却气输送管路223(如图5及图6所示)，该第二冷却气输送管路223的另一端与该第三加热装置250连接，使能将经过该第二吸附转轮220的冷却区2202的气体输送到该第三加热装置250内。
而上述该第三加热装置250为加热器、管道加热器或热交换器中的其中任一，该加热器(图未示)为电热丝、电热管或电热片中的其中任一，该管道加热器(图未示)为采用气体燃料或液体燃料中的其中任一。另外上述该第二吸附转轮220的冷却区2202设有两种实施方式，其中第一种实施方式为该第二吸附转轮的220冷却区2202的另一侧B所连接的第二冷却气进气管路222乃是供新鲜空气或外气进入(如图5所示)，通过该新鲜空气或外气来提供该第二吸附转轮220的冷却区2202降温用。另外第二种实施方式是该第二净气排放管路221上设有一第二净气连通管路283，而该第二净气连通管路283的另一端与该第二冷却气进气管路222连接(如图6所示)，以能通过该第二净气连通管路283来将该第二净气排放管路221内的气体输送到该第二吸附转轮220的冷却区2202以进行降温使用，另外该第二净气连通管路283上设有一第二净气连通控制阀门2831(如图6所示)，以控制该第二净气连通管路283的风量。而完成上述步骤S250后即进行下一步骤S260。
另外，下一步进行的步骤S260输送高温热气进行脱附：该第二吸附转轮220的脱附区2203的一侧A由一第三热气输送管路224来输送该第三加热装置250内所产生的高温热气以进行脱附，且该第三热气输送管路224上设有一第三热气旁通管路292，通过该第三热气旁通管路292连接至该第四加热装置260，而该第二吸附转轮220的脱附区2203的另一侧B则通过一第二脱附浓缩气体管路225来输送经过脱附后的脱附浓缩气体；该第二吸附转轮220的脱附区2203的一侧A与该一第三热气输送管路224连接，且该第三热气输送管路224的另一端则与该第三加热装置250连接(如图5及图6所示)，以能将经由该第三加热装置250进行加热或热交换的高温热气通过该第三热气输送管路224来输送到该第二吸附转轮220的脱附区2203来进行脱附使用。另该第三热气输送管路224上设有一第三热气旁通管路292(如图5及图6所示)，该第三热气旁通管路292的另一端与该第四加热装置260连接，以能将经由该第三加热装置250进行加热或热交换的高温热气能部分分流，并通过该第三热气旁通管路292来输送到该第四加热装置260内，另该第二吸附转轮220的脱附区2203的另一侧B连接一第二脱附浓缩气体管路225的一端(如图5及图6所示)，以用输送经过该第二吸附转轮220的脱附区2203进行脱附后的脱附浓缩气体。
而上述该第四加热装置260为加热器、管道加热器或热交换器中的其中任一，该加热器(图未示)为电热丝、电热管或电热片中的其中任一，该管道加热器(图未示)为采用气体燃料或液体燃料中的其中任一。且上述该第三热气旁通管路292上设有一第三热气旁通控制阀门2921(如图6所示)，以控制该第三热气旁通管路292的风量，使能将经由该第三加热装置250进行加热或热交换的高温热气部分分流到该第四加热装置260内。而完成上述步骤S260后即进行下一步骤S270。
另外，下一步进行的步骤S270再将高沸点有机物脱出：该第二吸附转轮220的高温脱附区2204的一侧A由一第四热气输送管路226来输送由该第四加热装置260内所提升到一定温度的高温热气，以将高沸点有机物(VOC)脱出，而该第二吸附转轮220的高温脱附区2204的另一侧B则通过一第二高温脱附浓缩气体管路227来输送经过脱附后的高温脱附浓缩气体至该第二脱附浓缩气体管路225内；该第二吸附转轮220的高温脱附区2204的一侧A与一第四热气输送管路226的一端连接，且该第四热气输送管路226的另一端与该第四加热装置260连接(如图5及图6所示)，通过该第四加热装置260来将进入该第四热气输送管路226内的高温热气能提升到一定温度(例如300℃)，并将第四热气输送管路226内的高温热气再输送到该第二吸附转轮220的高温脱附区2204，以供进行高温脱附使用，当在线运转(ON LINE)时，能将所残留的高沸点有机物(VOC)脱出，让该第二吸附转轮220能恢复其吸附能力，另外该第二吸附转轮220的高温脱附区2204的另一侧B连接一第二高温脱附浓缩气体管路227(如图5及图6所示)，而该第二高温脱附浓缩气体管路227的另一端与该第二脱附浓缩气体管路225连接，以将经过该第二吸附转轮220的高温脱附区2204所脱附下来的高温脱附浓缩气体能通过该第二高温脱附浓缩气体管路227来输送到该第二脱附浓缩气体管路225内。
而上述该第二脱附浓缩气体管路225的另一端是与一焚烧装置200连接(如图5及图6所示)，其中该焚烧装置200为直燃式焚烧炉(TO)(图未示)、触媒炉(图未示)或蓄热式焚烧炉(RTO)中的其中任一，而本发明第二种实施方式的图示是以蓄热式焚烧炉(RTO)为例，且下面说明的焚烧装置200乃是为蓄热式焚烧炉(RTO)，但本发明的焚烧装置200不以蓄热式焚烧炉(RTO)为限，也可以是直燃式焚烧炉(TO)(图未示)或触媒炉(图未示)。而当该焚烧装置200为蓄热式焚烧炉(RTO)时，该蓄热式焚烧炉(RTO)上设有入口201及出口202，而该入口201与该第二脱附浓缩气体管路225连接，其中该第二脱附浓缩气体管路225另有与该第二高温脱附浓缩气体管路227的另一端连接，以将经过该第二吸附转轮220的高温脱附区2204所脱附下来的高温脱附浓缩气体能通过该第二高温脱附浓缩气体管路227来输送到该第二脱附浓缩气体管路225内，使该第二脱附浓缩气体管路225内除了经过该第二吸附转轮220的脱附区2203所脱附下来的脱附浓缩气体外还含有高温脱附浓缩气体，让高温脱附浓缩气体能与该第二脱附浓缩气体管路225内的脱附浓缩气体一起进入该蓄热式焚烧炉(RTO)内进行高温裂解，以能减少挥发性有机化合物，另外该蓄热式焚烧炉(RTO)的出口202则连接至一烟囱270(如图5及图6所示)，以将经过高温裂解有机化合物后的干净气体能由该烟囱270来排出，另外该第二脱附浓缩气体管路225上设有一风机2251(如图6所示)，以便能够将脱附浓缩气体推拉进入该蓄热式焚烧炉(RTO)的入口201内，让脱附浓缩气体能进行高温裂解。
另外本发明第二种实施架构的具有高温脱附的转轮系统(如图5及图6所示)，主要是通过一第一吸附转轮210、一第二吸附转轮220、一第一加热装置230、一第二加热装置240、一第三加热装置250及一第四加热装置260的组合设计，而本发明第二种实施架构的第一吸附转轮210上设有吸附区2101、冷却区2102、脱附区2103及高温脱附区2104，该第一吸附转轮210为沸石浓缩转轮或是其他材质的浓缩转轮，且一废气进气管路211连接至该第一吸附转轮210的吸附区2101的一侧A(如图5及图6所示)，以使该第一吸附转轮210的吸附区2101能吸附该废气进气管路211内的有机物，而该第一吸附转轮210的吸附区2101的另一侧B与该一第一净气排放管路212的一端连接，让该废气经该第一吸附转轮210的吸附区2101进行吸附有机物后再由该第一净气排放管路212来输送。
另外该第一吸附转轮210的冷却区2102的另一侧B连接一第一冷却气进气管路213(如图5及图6所示)，以供气体进入该第一吸附转轮210的冷却区2102来进行冷却使用，而该第一吸附转轮210的冷却区2102的一侧A连接一第一冷却气输送管路214(如图5及图6所示)，该第一冷却气输送管路214的另一端与该第一加热装置230连接，其中该第一加热装置230为加热器、管道加热器或热交换器中的其中任一，该加热器(图未示)为电热丝、电热管或电热片中的其中任一，该管道加热器(图未示)为采用气体燃料或液体燃料中的其中任一。而该一第一热气输送管路215的一端与该第一吸附转轮210的脱附区2103的一侧A连接(如图5及图6所示)，且该第一热气输送管路215的另一端则与该第一加热装置230连接，以能将经由该第一加热装置230进行加热或热交换的高温热气通过该第一热气输送管路215来输送到该第一吸附转轮210的脱附区2103来进行脱附使用。
而上述该第一吸附转轮210的冷却区2102设有两种实施方式，其中第一种实施方式为该第一吸附转轮210的冷却区2102的另一侧B所连接的第一冷却气进气管路213乃是供新鲜空气或外气进入(如图5所示)，通过该新鲜空气或外气来提供该第一吸附转轮210的冷却区2102降温用。另外第二种实施方式是该第一净气排放管路212上设有一第一净气连通管路282，而该第一净气连通管路282的另一端与该第一冷却气进气管路213连接(如图6所示)，以便能够通过该第一净气连通管路282来将该第一净气排放管路212内经过该第一吸附转轮210的吸附区2101所吸附过后的气体输送到该第一吸附转轮210的冷却区2102以进行降温使用，另外该第一净气连通管路282上设有一第一净气连通控制阀门2821(如图6所示)，以控制该第一净气连通管路282的风量。
另外该一第一脱附浓缩气体管路216的一端与该第一吸附转轮210的脱附区2103的另一侧B连接，而该第一脱附浓缩气体管路216的另一端与一焚烧装置200连接(如图5及图6所示)，其中该焚烧装置200为直燃式焚烧炉(TO)(图未示)、触媒炉(图未示)或蓄热式焚烧炉(RTO)中的其中任一，而本发明第二种实施架构的图示是以蓄热式焚烧炉(RTO)为例，且下面说明的焚烧装置200乃是为蓄热式焚烧炉(RTO)，但本发明的焚烧装置200不以蓄热式焚烧炉(RTO)为限，也可以是直燃式焚烧炉(TO)(图未示)或触媒炉(图未示)。而当该焚烧装置200为蓄热式焚烧炉(RTO)时，该蓄热式焚烧炉(RTO)上设有入口201及出口202，而该入口201与该第一脱附浓缩气体管路216连接，以能将经过高温所脱附下来的脱附浓缩气体通过该第一脱附浓缩气体管路216来输送到该蓄热式焚烧炉(RTO)的入口201，让脱附浓缩气体能进入该蓄热式焚烧炉(RTO)内进行高温裂解，以能减少挥发性有机化合物，另外该蓄热式焚烧炉(RTO)的出口202则连接至一烟囱270(如图5及图6所示)，以将经过高温裂解有机物后的干净气体能由该烟囱270来排出，另外该第一脱附浓缩气体管路216上设有一风机2161，以便能够将脱附浓缩气体推拉进入该蓄热式焚烧炉(RTO)的入口201内，让脱附浓缩气体能进行高温裂解。
而本发明第二种实施架构(如图5及图6所示)中主要在于该第一吸附转轮210除了设有吸附区2101、冷却区2102及脱附区2103外，还设有高温脱附区2104，以用来在线运转(ON LINE)时，能将所残留的高沸点有机物(VOC)脱出，让该第一吸附转轮210能恢复其吸附能力，使该第一吸附转轮210能具有四个区域。而该第一吸附转轮210的高温脱附区2104的一侧A与一第二热气输送管路217的一端连接，且该第二热气输送管路217的另一端是与该第二加热装置240连接(如图5及图6所示)，其中该第二加热装置240为加热器、管道加热器或热交换器中的其中任一，该加热器(图未示)为电热丝、电热管或电热片中的其中任一，该管道加热器(图未示)为采用气体燃料或液体燃料中的其中任一。而该第一热气输送管路215上设有一第一热气旁通管路291，该第一热气旁通管路291的另一端与该第二加热装置240连接(如图5及图6所示)，以能将经由该第一加热装置230进行加热或热交换的高温热气能部分分流，并通过该第一热气旁通管路291来输送到该第二加热装置240内，以将进入该第二热气输送管路217内的高温热气能提升到一定温度(例如300℃)，并将第二热气输送管路217内的高温热气再输送到该第一吸附转轮210的高温脱附区2104，以供进行高温脱附使用，另该第一热气旁通管路291上设有一第一热气旁通控制阀门2911(如图6所示)，以控制该第一热气旁通管路291的风量。
再者，该第一吸附转轮210的高温脱附区2104的另一侧B连接一第一高温脱附浓缩气体管路218(如图5及图6所示)，而该第一高温脱附浓缩气体管路218的另一端与该第一脱附浓缩气体管路216连接，以将经过该第一吸附转轮210的高温脱附区2104所脱附下来的高温脱附浓缩气体能通过该第一高温脱附浓缩气体管路218来输送到该第一脱附浓缩气体管路216内，再通过该第一脱附浓缩气体管路216输送到该蓄热式焚烧炉(RTO)的入口201，让高温脱附浓缩气体能与该第一脱附浓缩气体管路216内的脱附浓缩气体一起进入该蓄热式焚烧炉(RTO)内进行高温裂解。
另外该第二吸附转轮220为沸石浓缩转轮或是其他材质的浓缩转轮，且该第二吸附转轮220内设有吸附区2201、冷却区2202、脱附区2203及高温脱附区2204，而该第二吸附转轮220的吸附区2201的一侧A与该第一净气排放管路212的另一端相连接(如图5及图6所示)，使该第一净气排放管路212内的气体能直接再输送到该第二吸附转轮220的吸附区2201内进行吸附，另外该第二吸附转轮220的吸附区2201的另一侧B连接一第二净气排放管路221，而该第二净气排放管路221的另一端则与一烟囱270连接(如图5及图6所示)，以方便将经由该第一吸附转轮210的吸附区2101及该第二吸附转轮220的吸附区2201所吸附过的气体通过该烟囱270来进行排放，其中该第二净气排放管路221上设有一风机2211(如图6所示)，以增加气体的流速来流向该烟囱270。
另外该第二吸附转轮220的冷却区2202的另一侧B连接一第二冷却气进气管路222，以供气体进入该第二吸附转轮220的冷却区2202来进行冷却使用，而该第二吸附转轮220的冷却区2202的一侧A连接一第二冷却气输送管路223(如图5及图6所示)，该第二冷却气输送管路223的另一端与该第三加热装置250连接，其中该第三加热装置250为加热器、管道加热器或热交换器中的其中任一，该加热器(图未示)为电热丝、电热管或电热片中的其中任一，该管道加热器(图未示)为采用气体燃料或液体燃料中的其中任一。而该一第三热气输送管路224的一端与该第二吸附转轮220的脱附区2203的一侧A连接，且该第三热气输送管路224的另一端与该第三加热装置250连接(如图5及图6所示)，以便能够将经由该第三加热装置250进行加热或热交换的高温热气通过该第三热气输送管路224来输送到该第二吸附转轮220的脱附区2203来进行脱附使用。
而上述该第二吸附转轮220的冷却区2202设有两种实施方式，其中第一种实施方式为该第二吸附转轮220的冷却区2202的另一侧B所连接的第二冷却气进气管路222乃是供新鲜空气或外气进入(如图5所示)，通过该新鲜空气或外气来提供该第二吸附转轮220的冷却区2202降温用。另外第二种实施方式是该第二净气排放管路221上设有一第二净气连通管路283，而该第二净气连通管路283的另一端是与该第二冷却气进气管路222连接(如图6所示)，以能通过该第二净气连通管路283来将该第二净气排放管路221内的气体输送到该第二吸附转轮220的冷却区2202以进行降温使用，另外该第二净气连通管路283上设有一第二净气连通控制阀门2831(如图6所示)，以控制该第二净气连通管路283的风量。
另外该一第二脱附浓缩气体管路225的一端与该第二吸附转轮220的脱附区2203的另一侧B连接，而该第二脱附浓缩气体管路225的另一端与一焚烧装置200连接(如图5及图6所示)，其中该焚烧装置200为直燃式焚烧炉(TO)(图未示)、触媒炉(图未示)或蓄热式焚烧炉(RTO)中的其中任一，而本发明第二种实施架构的图示是以蓄热式焚烧炉(RTO)为例，且下面说明的焚烧装置200乃是为蓄热式焚烧炉(RTO)，但本发明的焚烧装置200不以蓄热式焚烧炉(RTO)为限，也可以是直燃式焚烧炉(TO)(图未示)或触媒炉(图未示)。而当该焚烧装置200为蓄热式焚烧炉(RTO)时，该蓄热式焚烧炉(RTO)上设有入口201及出口202，而该入口201与该第二脱附浓缩气体管路225连接，以能将经过高温所脱附下来的脱附浓缩气体通过该第二脱附浓缩气体管路225来输送到该蓄热式焚烧炉(RTO)的入口201，让脱附浓缩气体能进入该蓄热式焚烧炉(RTO)内进行高温裂解，以便能够减少挥发性有机化合物，另外该蓄热式焚烧炉(RTO)的出口202则连接至该烟囱270(如图5及图6所示)，以将经过高温裂解有机物后的干净气体能由该烟囱270来排出，另外该第二脱附浓缩气体管路225上设有一风机2251，以便能够将脱附浓缩气体来推拉进入该蓄热式焚烧炉(RTO)的入口201内，让脱附浓缩气体能进行高温裂解。
而本发明第二种实施架构(如图5及图6所示)中主要在于该第二吸附转轮220上除了设有吸附区2201、冷却区2202及脱附区2203外，还设有高温脱附区2204，以用来在线运转(ON LINE)时，能将所残留的高沸点有机物(VOC)脱出，让该第二吸附转轮220能恢复其吸附能力，使该第二吸附转轮220能具有四个区域。而该第二吸附转轮220的高温脱附区2204的一侧A与一第四热气输送管路226的一端连接，且该第四热气输送管路226的另一端与该第四加热装置260连接(如图5及图6所示)，其中该第四加热装置260为加热器、管道加热器或热交换器中的其中任一，该加热器(图未示)为电热丝、电热管或电热片中的其中任一，该管道加热器(图未示)为采用气体燃料或液体燃料中的其中任一。而该第三热气输送管路224上设有一第三热气旁通管路292，该第三热气旁通管路292的另一端与该第四加热装置260连接(如图5及图6所示)，以能将经由该第三加热装置250进行加热或热交换的高温热气能部分分流，并通过该第三热气旁通管路292来输送到该第四加热装置260内，以将进入该第四热气输送管路226内的高温热气能提升到一定温度(例如300℃)，并将第四热气输送管路226内的高温热气再输送到该第二吸附转轮220的高温脱附区2204，以供进行高温脱附使用，另该第三热气旁通管路292上设有一第三热气旁通控制阀门2921(如图6所示)，以控制该第三热气旁通管路292的风量。
再者，该第二吸附转轮220的高温脱附区2204的另一侧B连接一第二高温脱附浓缩气体管路227(如图5及图6所示)，而该第二高温脱附浓缩气体管路227的另一端与该第二脱附浓缩气体管路225连接，以将经过该第二吸附转轮220的高温脱附区2204所脱附下来的高温脱附浓缩气体能通过该第二高温脱附浓缩气体管路227来输送到该第二脱附浓缩气体管路225内，再通过该第二脱附浓缩气体管路225输送到该蓄热式焚烧炉(RTO)的入口201，让高温脱附浓缩气体能与该第二脱附浓缩气体管路225内的脱附浓缩气体一起进入该蓄热式焚烧炉(RTO)内进行高温裂解。
另外本发明第三种实施方式的具有高温脱附的转轮方法，主要是设有一第一吸附转轮310、一第二吸附转轮320、一第一加热装置330、一第二加热装置340、一第三加热装置350及一第四加热装置360，而该第一吸附转轮310上设有吸附区3101、冷却区3102、脱附区3103及高温脱附区3104，另该第二吸附转轮320上设有吸附区3201、冷却区3202、脱附区3203及高温脱附区3204，因此，本发明主要在于该第一吸附转轮310及该第二吸附转轮320除了设有吸附区3101、3201、冷却区3102、3202及脱附区3103、3203外，还设有高温脱附区3104、3204，以用来在线运转(ON LINE)时，能将所残留的高沸点有机物(VOC)脱出，让该第一吸附转轮310及该第二吸附转轮320能恢复其吸附能力，使该第一吸附转轮310及该第二吸附转轮320能具有四个区域。
而该第三种实施方式的主要步骤(如图7所示)包括：步骤S300输入待吸附的气体：该第一吸附转轮310的吸附区3101的一侧A由一废气进气管路311来输入待吸附的气体，而该第一吸附转轮310的吸附区3101的另一侧B则通过一第一净气排放管路312来输送经过吸附后的气体；通过该第一吸附转轮310的吸附区3101的一侧A连接一废气进气管路311(如图8及图9所示)，以便能够由该废气进气管路311来输入待吸附的气体，而该待吸附的气体可以为挥发性有机化合物(VOC)、二氧化碳(CO2)、氮气(N2)、水气或氧气(O2)中的其中任一或多个的组合，也可以是其他上述未表述的气体，而该第一吸附转轮310的吸附区3101的另一侧B则与该一第一净气排放管路312的一端连接(如图8及图9所示)，让该待吸附的气体经该第一吸附转轮310的吸附区3101进行吸附后再由该第一净气排放管路312来输送经过吸附后的气体。而完成上述步骤S300后即进行下一步骤S310。
另外，下一步进行的步骤S310输入用来冷却的气体：该第一吸附转轮310的冷却区3102的一侧A由一第一冷却气进气管路313来输入用来冷却的气体，而该第一吸附转轮310的冷却区3102的另一侧B则通过一第一冷却气输送管路314来连接至该第一加热装置330，以将经过该第一吸附转轮310的冷却区3102的气体输送到该第一加热装置330内；该第一吸附转轮310的冷却区3102的一侧A连接一第一冷却气进气管路313(如图8及图9所示)，以供用来冷却的气体进入该第一吸附转轮310的冷却区3102来进行冷却使用，而该第一吸附转轮310的冷却区3102的另一侧B则连接一第一冷却气输送管路314(如图8及图9所示)，该第一冷却气输送管路314的另一端与该第一加热装置330连接，使能将经过该第一吸附转轮310的冷却区3102的气体输送到该第一加热装置330内。
而上述该第一加热装置330为加热器、管道加热器或热交换器中的其中任一，该加热器(图未示)为电热丝、电热管或电热片中的其中任一，该管道加热器(图未示)为采用气体燃料或液体燃料中的其中任一。另外上述该第一吸附转轮310的冷却区3102具有两种实施方式，其中第一种实施方式为该第一吸附转轮310的冷却区3102的一侧A所连接的第一冷却气进气管路313乃是供新鲜空气或外气进入(如图8所示)，通过该新鲜空气或外气来提供该第一吸附转轮310的冷却区3102降温用。另外第二种实施方式是该废气进气管路311上设有一废气连通管路381，而该废气连通管路381的另一端与该第一冷却气进气管路313连接(如图9所示)，以便能够通过该废气连通管路381来将该废气进气管路311内的废气输送到该第一吸附转轮310的冷却区3102以进行降温使用，另外该废气连通管路381上设有一废气连通控制阀门3811(如图9所示)，以控制该废气连通管路381的风量。而完成上述步骤S310后即进行下一步骤S320。
另外，下一步进行的步骤S320输送高温热气进行脱附：该第一吸附转轮310的脱附区3103的另一侧B由一第一热气输送管路315来输送该第一加热装置330内所产生的高温热气以进行脱附，且该第一热气输送管路315上设有一第一热气旁通管路391，通过该第一热气旁通管路391连接至该第二加热装置340，而该第一吸附转轮310的脱附区3103的一侧A则通过一第一脱附浓缩气体管路316来输送经过脱附后的脱附浓缩气体；该第一吸附转轮310的脱附区3103的另一侧B与该一第一热气输送管路315连接，且该第一热气输送管路315的另一端则与该第一加热装置330连接(如图8及图9所示)，以便能够将经由该第一加热装置330进行加热或热交换的高温热气通过该第一热气输送管路315来输送到该第一吸附转轮310的脱附区3103来进行脱附使用。另外该第一热气输送管路315上设有一第一热气旁通管路391，该第一热气旁通管路391的另一端与该第二加热装置340连接(如图8及图9所示)，以便能够将经由该第一加热装置330进行加热或热交换的高温热气能部分分流，并通过该第一热气旁通管路391来输送到该第二加热装置340内，另外该第一吸附转轮310的脱附区3103的一侧A连接一第一脱附浓缩气体管路316的一端(如图8及图9所示)，以用于输送经过该第一吸附转轮310的脱附区3103进行脱附后的脱附浓缩气体。
而上述该第二加热装置340为加热器、管道加热器或热交换器中的其中任一，该加热器(图未示)为电热丝、电热管或电热片中的其中任一，该管道加热器(图未示)为采用气体燃料或液体燃料中的其中任一。且上述该第一热气旁通管路391上设有一第一热气旁通控制阀门3911(如图9所示)，以控制该第一热气旁通管路391的风量，使得能够将经由该第一加热装置330进行加热或热交换的高温热气部分分流到该第二加热装置340内。而完成上述步骤S320后即进行下一步骤S330。
另外，下一步进行的步骤S330再将高沸点有机物脱出：该第一吸附转轮310的高温脱附区3104的另一侧B由一第二热气输送管路317来输送由该第二加热装置340内所提升到一定温度的高温热气，以将高沸点有机物(VOC)脱出，而该第一吸附转轮310的高温脱附区3104的一侧A则通过一第一高温脱附浓缩气体管路318来输送经过脱附后的高温脱附浓缩气体至该第一脱附浓缩气体管路316内；该第一吸附转轮310的高温脱附区3104的另一侧B与一第二热气输送管路317的一端连接，且该第二热气输送管路317的另一端与该第二加热装置340连接(如图8及图9所示)，通过该第二加热装置340来将进入该第二热气输送管路317内的高温热气能提升到一定温度(例如300℃)，并将第二热气输送管路317内的高温热气再输送到该第一吸附转轮310的高温脱附区3104，以供进行高温脱附使用，当在线运转(ON LINE)时，能将所残留的高沸点有机物(VOC)脱出，让该第一吸附转轮310能恢复其吸附能力，另外该第一吸附转轮310的高温脱附区3104的一侧A连接一第一高温脱附浓缩气体管路318(如图8及图9所示)，而该第一高温脱附浓缩气体管路318的另一端与该第一脱附浓缩气体管路316连接，以便将经过该第一吸附转轮310的高温脱附区3104所脱附下来的高温脱附浓缩气体能通过该第一高温脱附浓缩气体管路318来输送到该第一脱附浓缩气体管路316内。
而上述该第一脱附浓缩气体管路316的另一端与一焚烧装置300连接(如图8及图9所示)，其中该焚烧装置300是为直燃式焚烧炉(TO)(图未示)、触媒炉(图未示)或蓄热式焚烧炉(RTO)中的其中任一，而本发明第三种实施方式的图示是以蓄热式焚烧炉(RTO)为例，且下面说明的焚烧装置300乃是为蓄热式焚烧炉(RTO)，但本发明的焚烧装置300不以蓄热式焚烧炉(RTO)为限，也可以是直燃式焚烧炉(TO)(图未示)或触媒炉(图未示)。而当该焚烧装置300为蓄热式焚烧炉(RTO)时，该蓄热式焚烧炉(RTO)上设有入口301及出口302，而该入口301与该第一脱附浓缩气体管路316连接，其中该第一脱附浓缩气体管路316另有与该第一高温脱附浓缩气体管路318的另一端连接，以将经过该第一吸附转轮310的高温脱附区3104所脱附下来的高温脱附浓缩气体能通过该第一高温脱附浓缩气体管路318来输送到该第一脱附浓缩气体管路316内，使得该第一脱附浓缩气体管路316内除了经过该第一吸附转轮310的脱附区3103所脱附下来的脱附浓缩气体外还含有高温脱附浓缩气体，让高温脱附浓缩气体能与该第一脱附浓缩气体管路316内的脱附浓缩气体一起进入该蓄热式焚烧炉(RTO)内进行高温裂解，以便能够减少挥发性有机化合物，另外该蓄热式焚烧炉(RTO)的出口302则连接至一烟囱370(如图8及图9所示)，以将经过高温裂解有机化合物后的干净气体能由该烟囱370来排出，另外该第一脱附浓缩气体管路316上设有一风机3161(如图9所示)，以便能够将脱附浓缩气体来推拉进入该蓄热式焚烧炉(RTO)的入口301内，让脱附浓缩气体能进行高温裂解。而完成上述步骤S330后即进行下一步骤S340。
另外，下一步进行的步骤S340输送欲再吸附的气体：该第二吸附转轮320的吸附区3201的一侧A由该第一净气排放管路312来输送欲进行再吸附的气体，而该第二吸附转轮320的吸附区3201的另一侧B则通过一第二净气排放管路321来输送经过再吸附后的气体；该第二吸附转轮320的吸附区3201的一侧A是与该第一净气排放管路312的另一端相连接(如图8及图9所示)，使该第一净气排放管路312内经过吸附后的气体能直接再输送到该第二吸附转轮320的吸附区3201内进行再吸附，另外该第二吸附转轮320的吸附区3201的另一侧B连接一第二净气排放管路321，并通过该第二净气排放管路321来输送经过再吸附后的气体。
而上述该第二净气排放管路321的另一端则与一烟囱370连接(如图8及图9所示)，以方便将经由该第一吸附转轮310的吸附区3101及该第二吸附转轮320的吸附区3201所吸附过后的气体通过该烟囱370来进行排放，其中该第二净气排放管路321上设有一风机3211(如图9所示)，以增加气体的流速来流向该烟囱370。而完成上述步骤S340后即进行下一步骤S350。
另外，下一步进行的步骤S350输入用来冷却的气体：该第二吸附转轮320的冷却区3202的另一侧B由一第二冷却气进气管路322来输入用来冷却的气体，而该第二吸附转轮320的冷却区3202的一侧A则通过一第二冷却气输送管路323来连接至该第三加热装置350，以将经过该第二吸附转轮320的冷却区3202的气体输送到该第三加热装置350内；该第二吸附转轮320的冷却区3202的另一侧B连接一第二冷却气进气管路322(如图8及图9所示)，以供用来冷却的气体进入该第二吸附转轮320的冷却区3202来进行冷却使用，而该第二吸附转轮320的冷却区3202的一侧A则连接一第二冷却气输送管路323(如图8及图9所示)，该第二冷却气输送管路323的另一端与该第三加热装置350连接，使得能够将经过该第二吸附转轮320的冷却区3202的气体输送到该第三加热装置350内。
而上述该第三加热装置350为加热器、管道加热器或热交换器中的其中任一，该加热器(图未示)为电热丝、电热管或电热片中的其中任一，该管道加热器(图未示)为采用气体燃料或液体燃料中的其中任一。另外上述该第二吸附转轮320的冷却区3202具有两种实施方式，其中第一种实施方式为该第二吸附转轮的320冷却区3202的另一侧B所连接的第二冷却气进气管路322乃是供新鲜空气或外气进入(如图8所示)，通过该新鲜空气或外气来提供该第二吸附转轮320的冷却区3202降温用。另外第二种实施方式是该第二净气排放管路321上设有一第二净气连通管路383，而该第二净气连通管路383的另一端与该第二冷却气进气管路322连接(如图9所示)，以便能够通过该第二净气连通管路383来将该第二净气排放管路321内的气体输送到该第二吸附转轮320的冷却区3202以进行降温使用，另外该第二净气连通管路383上设有一第二净气连通控制阀门3831(如图9所示)，以控制该第二净气连通管路383的风量。而完成上述步骤S350后即进行下一步骤S360。
另外，下一步进行的步骤S360输送高温热气进行脱附：该第二吸附转轮320的脱附区3203的一侧A由一第三热气输送管路324来输送该第三加热装置350内所产生的高温热气以进行脱附，且该第三热气输送管路324上设有一第三热气旁通管路392，通过该第三热气旁通管路392连接至该第四加热装置360，而该第二吸附转轮320的脱附区3203的另一侧B则通过一第二脱附浓缩气体管路325来输送经过脱附后的脱附浓缩气体；该第二吸附转轮320的脱附区3203的一侧A与该一第三热气输送管路324连接，且该第三热气输送管路324的另一端则与该第三加热装置350连接(如图8及图9所示)，以便能够将经由该第三加热装置350进行加热或热交换的高温热气通过该第三热气输送管路324来输送到该第二吸附转轮320的脱附区3203来进行脱附使用。另外该第三热气输送管路324上设有一第三热气旁通管路392(如图8及图9所示)，该第三热气旁通管路392的另一端与该第四加热装置360连接，以便能够将经由该第三加热装置350进行加热或热交换的高温热气能部分分流，并通过该第三热气旁通管路392来输送到该第四加热装置360内，另外该第二吸附转轮320的脱附区3203的另一侧B连接一第二脱附浓缩气体管路325的一端(如图8及图9所示)，以用于输送经过该第二吸附转轮320的脱附区3203进行脱附后的脱附浓缩气体。
而上述该第四加热装置360为加热器、管道加热器或热交换器中的其中任一，该加热器(图未示)为电热丝、电热管或电热片中的其中任一，该管道加热器(图未示)为采用气体燃料或液体燃料中的其中任一。且上述该第三热气旁通管路392上设有一第三热气旁通控制阀门3921(如图9所示)，以控制该第三热气旁通管路392的风量，使得能够将经由该第三加热装置350进行加热或热交换的高温热气部分分流到该第四加热装置360内。而完成上述步骤S360后即进行下一步骤S370。
另外，下一步进行的步骤S370再将高沸点有机物脱出：该第二吸附转轮320的高温脱附区3204的一侧A由一第四热气输送管路326来输送由该第四加热装置360内所提升到一定温度的高温热气，以将高沸点有机物(VOC)脱出，而该第二吸附转轮320的高温脱附区3204的另一侧B则通过一第二高温脱附浓缩气体管路327来输送经过脱附后的高温脱附浓缩气体至该第二脱附浓缩气体管路325内；该第二吸附转轮320的高温脱附区3204的一侧A与一第四热气输送管路326的一端连接，且该第四热气输送管路326的另一端与该第四加热装置360连接(如图8及图9所示)，通过该第四加热装置360来将进入该第四热气输送管路326内的高温热气能提升到一定温度(例如300℃)，并将第四热气输送管路326内的高温热气再输送到该第二吸附转轮320的高温脱附区3204，以供进行高温脱附使用，当在线运转(ON LINE)时，能将所残留的高沸点有机物(VOC)脱出，让该第二吸附转轮320能恢复其吸附能力，另外该第二吸附转轮320的高温脱附区3204的另一侧B连接一第二高温脱附浓缩气体管路327(如图8及图9所示)，而该第二高温脱附浓缩气体管路327的另一端是与该第二脱附浓缩气体管路325连接，以将经过该第二吸附转轮320的高温脱附区3204所脱附下来的高温脱附浓缩气体能通过该第二高温脱附浓缩气体管路327来输送到该第二脱附浓缩气体管路325内。
而上述该第二脱附浓缩气体管路325的另一端与一焚烧装置300连接(如图8及图9所示)，其中该焚烧装置300为直燃式焚烧炉(TO)(图未示)、触媒炉(图未示)或蓄热式焚烧炉(RTO)中的其中任一，而本发明第三种实施方式的图示是以蓄热式焚烧炉(RTO)为例，且下面说明的焚烧装置300乃是为蓄热式焚烧炉(RTO)，但本发明的焚烧装置300不以蓄热式焚烧炉(RTO)为限，也可以是直燃式焚烧炉(TO)(图未示)或触媒炉(图未示)。而当该焚烧装置300为蓄热式焚烧炉(RTO)时，该蓄热式焚烧炉(RTO)上设有入口301及出口302，而该入口301与该第二脱附浓缩气体管路325连接，其中该第二脱附浓缩气体管路325另有与该第二高温脱附浓缩气体管路327的另一端连接，以将经过该第二吸附转轮320的高温脱附区3204所脱附下来的高温脱附浓缩气体能通过该第二高温脱附浓缩气体管路327来输送到该第二脱附浓缩气体管路325内，使该第二脱附浓缩气体管路325内除了经过该第二吸附转轮320的脱附区3203所脱附下来的脱附浓缩气体外还含有高温脱附浓缩气体，让高温脱附浓缩气体能与该第二脱附浓缩气体管路325内的脱附浓缩气体一起进入该蓄热式焚烧炉(RTO)内进行高温裂解，以便能减少挥发性有机化合物，另外该蓄热式焚烧炉(RTO)的出口302则连接至一烟囱370(如图8及图9所示)，以将经过高温裂解有机化合物后的干净气体能由该烟囱370来排出，另外该第二脱附浓缩气体管路325上设有一风机3251(如图9所示)，以便能够将脱附浓缩气体来推拉进入该蓄热式焚烧炉(RTO)的入口301内，让脱附浓缩气体能进行高温裂解。
另外本发明第三种实施架构的具有高温脱附的转轮系统(如图8及图9所示)，主要是通过一第一吸附转轮310、一第二吸附转轮320、一第一加热装置330、一第二加热装置340、一第三加热装置350及一第四加热装置360的组合设计，而本发明第三种实施架构的第一吸附转轮310上设有吸附区3101、冷却区3102、脱附区3103及高温脱附区3104，该第一吸附转轮310为沸石浓缩转轮或是其他材质的浓缩转轮，且一废气进气管路311连接至该第一吸附转轮310的吸附区3101的一侧A(如图8及图9所示)，以使得该第一吸附转轮310的吸附区3101能吸附该废气进气管路311内的有机物，而该第一吸附转轮310的吸附区3101的另一侧B与该一第一净气排放管路312的一端连接，让该废气经该第一吸附转轮310的吸附区3101进行吸附有机物后再由该第一净气排放管路312来输送。
另外该第一吸附转轮310的冷却区3102的一侧A连接一第一冷却气进气管路313(如图8及图9所示)，以供气体进入该第一吸附转轮310的冷却区3102来进行冷却使用，而该第一吸附转轮310的冷却区3102的另一侧B连接一第一冷却气输送管路314(如图8及图9所示)，该第一冷却气输送管路314的另一端与该第一加热装置330连接，其中该第一加热装置330为加热器、管道加热器或热交换器中的其中任一，该加热器(图未示)为电热丝、电热管或电热片中的其中任一，该管道加热器(图未示)为采用气体燃料或液体燃料中的其中任一。而该一第一热气输送管路315的一端与该第一吸附转轮310的脱附区3103的另一侧B连接(如图8及图9所示)，且该第一热气输送管路315的另一端则与该第一加热装置330连接，以能将经由该第一加热装置330进行加热或热交换的高温热气通过该第一热气输送管路315来输送到该第一吸附转轮310的脱附区3103来进行脱附使用。
而上述该第一吸附转轮310的冷却区3102设有两种实施方式，其中第一种实施方式为该第一吸附转轮310的冷却区3102的一侧A所连接的第一冷却气进气管路313乃是供新鲜空气或外气进入(如图8所示)，通过该新鲜空气或外气来提供该第一吸附转轮310的冷却区3102降温用。另外第二种实施方式是该废气进气管路311上设有一废气连通管路381，而该废气连通管路381的另一端与该第一冷却气进气管路313连接(如图9所示)，以能通过该废气连通管路381来将该废气进气管路311内的废气输送到该第一吸附转轮310的冷却区3102以进行降温使用，另外该废气连通管路381上设有一废气连通控制阀门3811(如图9所示)，以控制该废气连通管路381的风量。
另外该一第一脱附浓缩气体管路316的一端与该第一吸附转轮310的脱附区3103的一侧A连接，而该第一脱附浓缩气体管路316的另一端与一焚烧装置300连接(如图8及图9所示)，其中该焚烧装置300为直燃式焚烧炉(TO)(图未示)、触媒炉(图未示)或蓄热式焚烧炉(RTO)中的其中任一，而本发明第三种实施架构的图示是以蓄热式焚烧炉(RTO)为例，且下面说明的焚烧装置300乃是为蓄热式焚烧炉(RTO)，但本发明的焚烧装置300不以蓄热式焚烧炉(RTO)为限，也可以是直燃式焚烧炉(TO)(图未示)或触媒炉(图未示)。而当该焚烧装置300为蓄热式焚烧炉(RTO)时，该蓄热式焚烧炉(RTO)上设有入口301及出口302，而该入口301与该第一脱附浓缩气体管路316连接，以便能够将经过高温所脱附下来的脱附浓缩气体通过该第一脱附浓缩气体管路316来输送到该蓄热式焚烧炉(RTO)的入口301，让脱附浓缩气体能进入该蓄热式焚烧炉(RTO)内进行高温裂解，以能够减少挥发性有机化合物，另外该蓄热式焚烧炉(RTO)的出口302则连接至一烟囱370(如图8及图9所示)，以将经过高温裂解有机物后的干净气体能由该烟囱370来排出，另外该第一脱附浓缩气体管路316上设有一风机3161，以便能够将脱附浓缩气体来推拉进入该蓄热式焚烧炉(RTO)的入口301内，让脱附浓缩气体能进行高温裂解。
而本发明第三种实施架构(如图8及图9所示)中主要在于该第一吸附转轮310除了设有吸附区3101、冷却区3102及脱附区3103外，还设有高温脱附区3104，以用来在线运转(ON LINE)时，能将所残留的高沸点有机物(VOC)脱出，让该第一吸附转轮310能恢复其吸附能力，使该第一吸附转轮310能具有四个区域。而该第一吸附转轮310的高温脱附区3104的另一侧B与一第二热气输送管路317的一端连接，且该第二热气输送管路317的另一端与该第二加热装置340连接(如图8及图9所示)，其中该第二加热装置340为加热器、管道加热器或热交换器中的其中任一，该加热器(图未示)为电热丝、电热管或电热片中的其中任一，该管道加热器(图未示)为采用气体燃料或液体燃料中的其中任一。而该第一热气输送管路315上设有一第一热气旁通管路391，该第一热气旁通管路391的另一端与该第二加热装置340连接(如图8及图9所示)，以便能够将经由该第一加热装置330进行加热或热交换的高温热气能部分分流，并通过该第一热气旁通管路391来输送到该第二加热装置340内，以将进入该第二热气输送管路317内的高温热气能提升到一定温度(例如300℃)，并将第二热气输送管路317内的高温热气再输送到该第一吸附转轮110的高温脱附区3104，以供进行高温脱附使用，另外该第一热气旁通管路391上设有一第一热气旁通控制阀门3911(如图9所示)，以控制该第一热气旁通管路391的风量。
再者，该第一吸附转轮310的高温脱附区3104的一侧A连接一第一高温脱附浓缩气体管路318(如图8及图9所示)，而该第一高温脱附浓缩气体管路318的另一端与该第一脱附浓缩气体管路316连接，以将经过该第一吸附转轮310的高温脱附区3104所脱附下来的高温脱附浓缩气体能通过该第一高温脱附浓缩气体管路318来输送到该第一脱附浓缩气体管路316内，再通过该第一脱附浓缩气体管路316输送到该蓄热式焚烧炉(RTO)的入口301，让高温脱附浓缩气体能与该第一脱附浓缩气体管路316内的脱附浓缩气体一起进入该蓄热式焚烧炉(RTO)内进行高温裂解。
另外该第二吸附转轮320为沸石浓缩转轮或是其他材质的浓缩转轮，且该第二吸附转轮320内设有吸附区3201、冷却区3202、脱附区3203及高温脱附区3204，而该第二吸附转轮320的吸附区3201的一侧A与该第一净气排放管路312的另一端相连接(如图8及图9所示)，使该第一净气排放管路312内的气体能直接再输送到该第二吸附转轮320的吸附区3201内进行吸附，另外该第二吸附转轮320的吸附区3201的另一侧B连接一第二净气排放管路321，而该第二净气排放管路321的另一端则与一烟囱370连接(如图8及图9所示)，以方便将经由该第一吸附转轮310的吸附区3101及该第二吸附转轮320的吸附区3201所吸附过的气体通过该烟囱370来进行排放，其中该第二净气排放管路321上设有一风机3211(如图9所示)，以增加气体的流速来流向该烟囱370。
另外该第二吸附转轮320的冷却区3202的另一侧B连接一第二冷却气进气管路322，以供气体进入该第二吸附转轮320的冷却区3202来进行冷却使用，而该第二吸附转轮320的冷却区3202的一侧A连接一第二冷却气输送管路323(如图8及图9所示)，该第二冷却气输送管路323的另一端与该第三加热装置350连接，其中该第三加热装置350为加热器、管道加热器或热交换器中的其中任一，该加热器(图未示)为电热丝、电热管或电热片中的其中任一，该管道加热器(图未示)为采用气体燃料或液体燃料中的其中任一。而该一第三热气输送管路324的一端与该第二吸附转轮320的脱附区3203的一侧A连接，且该第三热气输送管路324的另一端与该第三加热装置350连接(如图8及图9所示)，以便能够将经由该第三加热装置350进行加热或热交换的高温热气通过该第三热气输送管路324来输送到该第二吸附转轮320的脱附区3203来进行脱附使用。
而上述该第二吸附转轮320的冷却区3202设有两种实施方式，其中第一种实施方式为该第二吸附转轮320的冷却区3202的另一侧B所连接的第二冷却气进气管路322乃是供新鲜空气或外气进入(如图8所示)，通过该新鲜空气或外气来提供该第二吸附转轮320的冷却区3202降温用。另外第二种实施方式是该第二净气排放管路321上设有一第二净气连通管路383，而该第二净气连通管路383的另一端与该第二冷却气进气管路322连接(如图9所示)，以便能够通过该第二净气连通管路383来将该第二净气排放管路321内的气体输送到该第二吸附转轮320的冷却区3202以进行降温使用，另外该第二净气连通管路383上设有一第二净气连通控制阀门3831(如图9所示)，以控制该第二净气连通管路383的风量。
另外该一第二脱附浓缩气体管路325的一端与该第二吸附转轮320的脱附区3203的另一侧B连接，而该第二脱附浓缩气体管路325的另一端与一焚烧装置300连接(如图8及图9所示)，其中该焚烧装置300为直燃式焚烧炉(TO)(图未示)、触媒炉(图未示)或蓄热式焚烧炉(RTO)中的其中任一，而本发明第三种实施架构的图示是以蓄热式焚烧炉(RTO)为例，且下面说明的焚烧装置300乃是为蓄热式焚烧炉(RTO)，但本发明的焚烧装置300不以蓄热式焚烧炉(RTO)为限，也可以是直燃式焚烧炉(TO)(图未示)或触媒炉(图未示)。而当该焚烧装置300为蓄热式焚烧炉(RTO)时，该蓄热式焚烧炉(RTO)上设有入口301及出口302，而该入口301与该第二脱附浓缩气体管路325连接，以能将经过高温所脱附下来的脱附浓缩气体通过该第二脱附浓缩气体管路325来输送到该蓄热式焚烧炉(RTO)的入口301，让脱附浓缩气体能进入该蓄热式焚烧炉(RTO)内进行高温裂解，以能减少挥发性有机化合物，另外该蓄热式焚烧炉(RTO)的出口302则连接至该烟囱370(如图8及图9所示)，以将经过高温裂解有机物后的干净气体能由该烟囱370来排出，另外该第二脱附浓缩气体管路325上设有一风机3251，以便能够将脱附浓缩气体来推拉进入该蓄热式焚烧炉(RTO)的入口301内，让脱附浓缩气体能进行高温裂解。
而本发明第三种实施架构(如图8及图9所示)中主要在于该第二吸附转轮320上除了设有吸附区3201、冷却区3202及脱附区3203外，还设有高温脱附区3204，以用来在线运转(ON LINE)时，能将所残留的高沸点有机物(VOC)脱出，让该第二吸附转轮320能恢复其吸附能力，使该第二吸附转轮320能具有四个区域。而该第二吸附转轮320的高温脱附区3204的一侧A与一第四热气输送管路326的一端连接，且该第四热气输送管路326的另一端与该第四加热装置360连接(如图8及图9所示)，其中该第四加热装置360为加热器、管道加热器或热交换器中的其中任一，该加热器(图未示)为电热丝、电热管或电热片中的其中任一，该管道加热器(图未示)为采用气体燃料或液体燃料中的其中任一。而该第三热气输送管路324上设有一第三热气旁通管路392，该第三热气旁通管路392的另一端与该第四加热装置360连接(如图8及图9所示)，以便能够将经由该第三加热装置350进行加热或热交换的高温热气能部分分流，并通过该第三热气旁通管路392来输送到该第四加热装置360内，以将进入该第四热气输送管路326内的高温热气能提升到一定温度(例如300℃)，并将第四热气输送管路326内的高温热气再输送到该第二吸附转轮320的高温脱附区3204，以供进行高温脱附使用，另外该第三热气旁通管路392上设有一第三热气旁通控制阀门3921(如图9所示)，以控制该第三热气旁通管路392的风量。
再者，该第二吸附转轮320的高温脱附区3204的另一侧B连接一第二高温脱附浓缩气体管路327(如图8及图9所示)，而该第二高温脱附浓缩气体管路327的另一端与该第二脱附浓缩气体管路325连接，以将经过该第二吸附转轮320的高温脱附区3204所脱附下来的高温脱附浓缩气体能通过该第二高温脱附浓缩气体管路327来输送到该第二脱附浓缩气体管路325内，再通过该第二脱附浓缩气体管路325输送到该蓄热式焚烧炉(RTO)的入口301，让高温脱附浓缩气体能与该第二脱附浓缩气体管路325内的脱附浓缩气体一起进入该蓄热式焚烧炉(RTO)内进行高温裂解。
另外本发明第四种实施方式的具有高温脱附的转轮方法，主要是设有一第一吸附转轮410、一第二吸附转轮420、一第一加热装置430、一第二加热装置440、一第三加热装置450及一第四加热装置460，而该第一吸附转轮410上设有吸附区4101、冷却区4102、脱附区4103及高温脱附区4104，另外该第二吸附转轮420上设有吸附区4201、冷却区4202、脱附区4203及高温脱附区4204，因此，本发明主要在于该第一吸附转轮410及该第二吸附转轮420除了设有吸附区4101、4201、冷却区4102、4202及脱附区4103、4203外，还设有高温脱附区4104、4204，以用来在线运转(ON LINE)时，能将所残留的高沸点有机物(VOC)脱出，让该第一吸附转轮410及该第二吸附转轮420能恢复其吸附能力，使该第一吸附转轮410及该第二吸附转轮420能具有四个区域。
而该第四种实施方式的主要步骤(如图10所示)包括：步骤S400输入待吸附的气体：该第一吸附转轮410的吸附区4101的一侧A由一废气进气管路411来输入待吸附的气体，而该第一吸附转轮410的吸附区4101的另一侧B则通过一第一净气排放管路412来输送经过吸附后的气体；通过该第一吸附转轮410的吸附区4101的一侧A连接一废气进气管路411(如图11及图12所示)，以便能够由该废气进气管路411来输入待吸附的气体，而该待吸附的气体可以为挥发性有机化合物(VOC)、二氧化碳(CO2)、氮气(N2)、水气或氧气(O2)的其中任一或多个的组合，也可以是其他上述未表述的气体，而该第一吸附转轮410的吸附区4101的另一侧B则与该一第一净气排放管路412的一端连接(如图11及图12所示)，让该待吸附的气体经该第一吸附转轮410的吸附区4101进行吸附后再由该第一净气排放管路412来输送经过吸附后的气体。而完成上述步骤S400后即进行下一步骤S410。
另外，下一步进行的步骤S410输入用来冷却的气体：该第一吸附转轮410的冷却区4102的另一侧B由一第一冷却气进气管路413来输入用来冷却的气体，而该第一吸附转轮410的冷却区4102的一侧A则通过一第一冷却气输送管路414来连接至该第一加热装置430，以将经过该第一吸附转轮410的冷却区4102的气体输送到该第一加热装置430内；该第一吸附转轮410的冷却区4102的另一侧B连接一第一冷却气进气管路413(如图11及图12所示)，以供用来冷却的气体进入该第一吸附转轮410的冷却区4102来进行冷却使用，而该第一吸附转轮410的冷却区4102的一侧A则连接一第一冷却气输送管路414(如图11及图12所示)，该第一冷却气输送管路414的另一端与该第一加热装置430连接，使能将经过该第一吸附转轮410的冷却区4102的气体输送到该第一加热装置430内。
而上述该第一加热装置430为加热器、管道加热器或热交换器中的其中任一，该加热器(图未示)为电热丝、电热管或电热片中的其中任一，该管道加热器(图未示)为采用气体燃料或液体燃料中的其中任一。另外上述该第一吸附转轮410的冷却区4102设有两种实施方式，其中第一种实施方式为该第一吸附转轮410的冷却区4102的另一侧B所连接的第一冷却气进气管路413乃是供新鲜空气或外气进入(如图11所示)，通过该新鲜空气或外气来提供该第一吸附转轮410的冷却区4102降温用。另第二种实施方式是该第一净气排放管路412上设有一第一净气第一连通管路484，而该第一净气第一连通管路484的另一端与该第一冷却气进气管路413连接(如图12所示)，以便能够通过该第一净气第一连通管路484来将该第一净气排放管路412内经过该第一吸附转轮410的吸附区4101所吸附过后的气体输送到该第一吸附转轮410的冷却区4102以进行降温使用，另该第一净气第一连通管路484上设有一第一净气第一连通控制阀门4841(如图12所示)，以控制该第一净气第一连通管路484的风量。而完成上述步骤S410后即进行下一步骤S420。
另外，下一步进行的步骤S420输送高温热气进行脱附：该第一吸附转轮410的脱附区4103的一侧A由一第一热气输送管路415来输送该第一加热装置430内所产生的高温热气以进行脱附，且该第一热气输送管路415上设有一第一热气旁通管路491，通过该第一热气旁通管路491连接至该第二加热装置440，而该第一吸附转轮410的脱附区4103的另一侧B则通过一第一脱附浓缩气体管路416来输送经过脱附后的脱附浓缩气体；该第一吸附转轮410的脱附区4103的一侧A与该一第一热气输送管路415连接，且该第一热气输送管路415的另一端则与该第一加热装置430连接(如图11及图12所示)，以便能够将经由该第一加热装置430进行加热或热交换的高温热气通过该第一热气输送管路415来输送到该第一吸附转轮410的脱附区4103来进行脱附使用。另外该第一热气输送管路415上设有一第一热气旁通管路491，该第一热气旁通管路491的另一端与该第二加热装置440连接(如图11及图12所示)，以便能够将经由该第一加热装置430进行加热或热交换的高温热气能部分分流，并通过该第一热气旁通管路491来输送到该第二加热装置440内，另外该第一吸附转轮410的脱附区4103的另一侧B连接一第一脱附浓缩气体管路416的一端(如图11及图12所示)，以用于输送经过该第一吸附转轮410的脱附区4103进行脱附后的脱附浓缩气体。
而上述该第二加热装置440为加热器、管道加热器或热交换器中的其中任一，该加热器(图未示)为电热丝、电热管或电热片中的其中任一，该管道加热器(图未示)为采用气体燃料或液体燃料中的其中任一。且上述该第一热气旁通管路491上设有一第一热气旁通控制阀门4911(如图12所示)，以控制该第一热气旁通管路491的风量，使得能够将经由该第一加热装置430进行加热或热交换的高温热气部分分流到该第二加热装置440内。而完成上述步骤S420后即进行下一步骤S430。
另外，下一步进行的步骤S430再将高沸点有机物脱出：该第一吸附转轮410的高温脱附区4104的一侧A由一第二热气输送管路417来输送由该第二加热装置440内所提升到一定温度的高温热气，以将高沸点有机物(VOC)脱出，而该第一吸附转轮410的高温脱附区4104的另一侧B则通过一第一高温脱附浓缩气体管路418来输送经过脱附后的高温脱附浓缩气体至该第一脱附浓缩气体管路416内；该第一吸附转轮410的高温脱附区4104的一侧A与一第二热气输送管路417的一端连接，且该第二热气输送管路417的另一端与该第二加热装置440连接(如图11及图12所示)，通过该第二加热装置440来将进入该第二热气输送管路417内的高温热气能提升到一定温度(例如300℃)，并将第二热气输送管路417内的高温热气再输送到该第一吸附转轮410的高温脱附区4104，以供进行高温脱附使用，当在线运转(ON LINE)时，能将所残留的高沸点有机物(VOC)脱出，让该第一吸附转轮410能恢复其吸附能力，另外该第一吸附转轮410的高温脱附区4104的另一侧B连接一第一高温脱附浓缩气体管路418(如图11及图12所示)，而该第一高温脱附浓缩气体管路418的另一端与该第一脱附浓缩气体管路416连接，以将经过该第一吸附转轮410的高温脱附区4104所脱附下来的高温脱附浓缩气体能通过该第一高温脱附浓缩气体管路418来输送到该第一脱附浓缩气体管路416内。
而上述该第一脱附浓缩气体管路416的另一端与一焚烧装置400连接(如图11及图12所示)，其中该焚烧装置400为直燃式焚烧炉(TO)(图未示)、触媒炉(图未示)或蓄热式焚烧炉(RTO)中的其中任一，而本发明第四种实施方式的图示是以蓄热式焚烧炉(RTO)为例，且下面说明的焚烧装置400乃是为蓄热式焚烧炉(RTO)，但本发明的焚烧装置400不以蓄热式焚烧炉(RTO)为限，也可以是直燃式焚烧炉(TO)(图未示)或触媒炉(图未示)。而当该焚烧装置400为蓄热式焚烧炉(RTO)时，该蓄热式焚烧炉(RTO)上设有入口401及出口402，而该入口401与该第一脱附浓缩气体管路416连接，其中该第一脱附浓缩气体管路416另有与该第一高温脱附浓缩气体管路418的另一端连接，以将经过该第一吸附转轮410的高温脱附区4104所脱附下来的高温脱附浓缩气体能通过该第一高温脱附浓缩气体管路418来输送到该第一脱附浓缩气体管路416内，使该第一脱附浓缩气体管路416内除了经过该第一吸附转轮410的脱附区4103所脱附下来的脱附浓缩气体外还含有高温脱附浓缩气体，让高温脱附浓缩气体能与该第一脱附浓缩气体管路416内的脱附浓缩气体一起进入该蓄热式焚烧炉(RTO)内进行高温裂解，以便能够减少挥发性有机化合物，另外该蓄热式焚烧炉(RTO)的出口402则连接至一烟囱470(如图11及图12所示)，以将经过高温裂解有机化合物后的干净气体能由该烟囱470来排出，另外该第一脱附浓缩气体管路416上设有一风机4161(如图12所示)，以便能够将脱附浓缩气体来推拉进入该蓄热式焚烧炉(RTO)的入口401内，让脱附浓缩气体能进行高温裂解。而完成上述步骤S430后即进行下一步骤S440。
另外，下一步进行的步骤S440输送欲再吸附的气体：该第二吸附转轮420的吸附区4201的一侧A由该第一净气排放管路412来输送欲进行再吸附的气体，而该第二吸附转轮420的吸附区4201的另一侧B则通过一第二净气排放管路421来输送经过再吸附后的气体；该第二吸附转轮420的吸附区4201的一侧A与该第一净气排放管路412的另一端相连接(如图11及图12所示)，使该第一净气排放管路412内经过吸附后的气体能直接再输送到该第二吸附转轮420的吸附区4201内进行再吸附，另外该第二吸附转轮420的吸附区4201的另一侧B连接一第二净气排放管路421，并通过该第二净气排放管路421来输送经过再吸附后的气体。
而上述该第二净气排放管路421的另一端则与一烟囱470连接(如图11及图12所示)，以方便将经由该第一吸附转轮410的吸附区4101及该第二吸附转轮420的吸附区4201所吸附过后的气体通过该烟囱470来进行排放，其中该第二净气排放管路421上设有一风机4211(如图12所示)，以增加气体的流速来流向该烟囱470。而完成上述步骤S440后即进行下一步骤S450。
另外，下一步进行的步骤S450输入用来冷却的气体：该第二吸附转轮420的冷却区4202的一侧A由一第二冷却气进气管路422来输入用来冷却的气体，而该第二吸附转轮420的冷却区4202的另一侧B则通过一第二冷却气输送管路423来连接至该第三加热装置450，以将经过该第二吸附转轮420的冷却区4202的气体输送到该第三加热装置450内；该第二吸附转轮420的冷却区4202的一侧A连接一第二冷却气进气管路422(如图11及图12所示)，以供用来冷却的气体进入该第二吸附转轮420的冷却区4202来进行冷却使用，而该第二吸附转轮420的冷却区4202的另一侧B则连接一第二冷却气输送管路423(如图11及图12所示)，该第二冷却气输送管路423的另一端与该第三加热装置450连接，使得能够将经过该第二吸附转轮420的冷却区4202的气体输送到该第三加热装置450内。
而上述该第三加热装置450为加热器、管道加热器或热交换器中的其中任一，该加热器(图未示)为电热丝、电热管或电热片中的其中任一，该管道加热器(图未示)为采用气体燃料或液体燃料中的其中任一。另外上述该第二吸附转轮420的冷却区4202设有两种实施方式，其中第一种实施方式为该第二吸附转轮的420冷却区4202的一侧A所连接的第二冷却气进气管路422乃是供新鲜空气或外气进入(如图11所示)，通过该新鲜空气或外气来提供该第二吸附转轮420的冷却区4202降温用。另外第二种实施方式是该第一净气排放管路412上设有一第一净气第二连通管路485，而该第一净气第二连通管路485的另一端与该第二冷却气进气管路422连接(如图12所示)，以便能够通过该第一净气第二连通管路485来将该第一净气排放管路412内的气体输送到该第二吸附转轮420的冷却区4202以进行降温使用，另该第一净气第二连通管路485上设有一第一净气第二连通控制阀门4851，以控制该第一净气第二连通管路485的风量。而完成上述步骤S450后即进行下一步骤S460。
另外，下一步进行的步骤S460输送高温热气进行脱附：该第二吸附转轮420的脱附区4203的另一侧B由一第三热气输送管路424来输送该第三加热装置450内所产生的高温热气以进行脱附，且该第三热气输送管路424上设有一第三热气旁通管路492，通过该第三热气旁通管路492连接至该第四加热装置460，而该第二吸附转轮420的脱附区4203的一侧A则通过一第二脱附浓缩气体管路425来输送经过脱附后的脱附浓缩气体；该第二吸附转轮420的脱附区4203的另一侧B与该一第三热气输送管路424连接，且该第三热气输送管路424的另一端则与该第三加热装置450连接(如图11及图12所示)，以便能够将经由该第三加热装置450进行加热或热交换的高温热气通过该第三热气输送管路424来输送到该第二吸附转轮420的脱附区4203来进行脱附使用。另外该第三热气输送管路424上设有一第三热气旁通管路492(如图11及图12所示)，该第三热气旁通管路492的另一端与该第四加热装置460连接，以能将经由该第三加热装置450进行加热或热交换的高温热气能部分分流，并通过该第三热气旁通管路492来输送到该第四加热装置460内，另该第二吸附转轮420的脱附区4203的一侧A连接一第二脱附浓缩气体管路425的一端(如图11及图12所示)，以用输送经过该第二吸附转轮420的脱附区4203进行脱附后的脱附浓缩气体。
而上述该第四加热装置460为加热器、管道加热器或热交换器中的其中任一，该加热器(图未示)为电热丝、电热管或电热片中的其中任一，该管道加热器(图未示)为采用气体燃料或液体燃料中的其中任一。且上述该第三热气旁通管路492上设有一第三热气旁通控制阀门4921(如图12所示)，以控制该第三热气旁通管路492的风量，使得能够将经由该第三加热装置450进行加热或热交换的高温热气部分分流到该第四加热装置460内。而完成上述步骤S460后即进行下一步骤S470。
另外，下一步进行的步骤S470再将高沸点有机物脱出：该第二吸附转轮420的高温脱附区4204的另一侧B由一第四热气输送管路426来输送由该第四加热装置460内所提升到一定温度的高温热气，以将高沸点有机物(VOC)脱出，而该第二吸附转轮420的高温脱附区4204的一侧A则通过一第二高温脱附浓缩气体管路427来输送经过脱附后的高温脱附浓缩气体至该第二脱附浓缩气体管路425内；该第二吸附转轮420的高温脱附区4204的另一侧B与一第四热气输送管路426的一端连接，且该第四热气输送管路426的另一端与该第四加热装置460连接(如图11及图12所示)，通过该第四加热装置460来将进入该第四热气输送管路426内的高温热气能提升到一定温度(例如300℃)，并将第四热气输送管路426内的高温热气再输送到该第二吸附转轮420的高温脱附区4204，以供进行高温脱附使用，当在线运转(ON LINE)时，能将所残留的高沸点有机物(VOC)脱出，让该第二吸附转轮420能恢复其吸附能力，另外该第二吸附转轮420的高温脱附区4204的一侧A连接一第二高温脱附浓缩气体管路427(如图11及图12所示)，而该第二高温脱附浓缩气体管路427的另一端与该第二脱附浓缩气体管路425连接，以将经过该第二吸附转轮420的高温脱附区4204所脱附下来的高温脱附浓缩气体能通过该第二高温脱附浓缩气体管路427来输送到该第二脱附浓缩气体管路425内。
而上述该第二脱附浓缩气体管路425的另一端与一焚烧装置400连接(如图11及图12所示)，其中该焚烧装置400为直燃式焚烧炉(TO)(图未示)、触媒炉(图未示)或蓄热式焚烧炉(RTO)中的其中任一，而本发明第四种实施方式的图示是以蓄热式焚烧炉(RTO)为例，且下面说明的焚烧装置400乃是为蓄热式焚烧炉(RTO)，但本发明的焚烧装置400不以蓄热式焚烧炉(RTO)为限，也可以是直燃式焚烧炉(TO)(图未示)或触媒炉(图未示)。而当该焚烧装置400为蓄热式焚烧炉(RTO)时，该蓄热式焚烧炉(RTO)上设有入口401及出口402，而该入口401与该第二脱附浓缩气体管路425连接，其中该第二脱附浓缩气体管路425另有与该第二高温脱附浓缩气体管路427的另一端连接，以将经过该第二吸附转轮420的高温脱附区4204所脱附下来的高温脱附浓缩气体能通过该第二高温脱附浓缩气体管路427来输送到该第二脱附浓缩气体管路425内，使该第二脱附浓缩气体管路425内除了经过该第二吸附转轮420的脱附区4203所脱附下来的脱附浓缩气体外还含有高温脱附浓缩气体，让高温脱附浓缩气体能与该第二脱附浓缩气体管路425内的脱附浓缩气体一起进入该蓄热式焚烧炉(RTO)内进行高温裂解，以便能够减少挥发性有机化合物，另外该蓄热式焚烧炉(RTO)的出口402则连接至一烟囱470(如图11及图12所示)，以将经过高温裂解有机化合物后的干净气体能由该烟囱470来排出，另外该第二脱附浓缩气体管路425上设有一风机4251(如图12所示)，以便能够将脱附浓缩气体来推拉进入该蓄热式焚烧炉(RTO)的入口401内，让脱附浓缩气体能进行高温裂解。
另外本发明第四种实施架构的具有高温脱附的转轮系统(如图11及图12所示)，主要是通过一第一吸附转轮410、一第二吸附转轮420、一第一加热装置430、一第二加热装置440、一第三加热装置450及一第四加热装置460的组合设计，而本发明第四种实施架构的第一吸附转轮410上设有吸附区4101、冷却区4102、脱附区4103及高温脱附区4104，该第一吸附转轮410为沸石浓缩转轮或是其他材质的浓缩转轮，且一废气进气管路411连接至该第一吸附转轮410的吸附区4101的一侧A(如图11及图12所示)，以使该第一吸附转轮410的吸附区4101能吸附该废气进气管路411内的有机物，而该第一吸附转轮410的吸附区4101的另一侧B与该一第一净气排放管路412的一端连接，让该废气经该第一吸附转轮410的吸附区4101进行吸附有机物后再由该第一净气排放管路412来输送。
另外该第一吸附转轮410的冷却区4102的另一侧B连接一第一冷却气进气管路413(如图11及图12所示)，以供气体进入该第一吸附转轮410的冷却区4102来进行冷却使用，而该第一吸附转轮410的冷却区4102的一侧A连接一第一冷却气输送管路414(如图11及图12所示)，该第一冷却气输送管路414的另一端与该第一加热装置430连接，其中该第一加热装置430为加热器、管道加热器或热交换器中的其中任一，该加热器(图未示)为电热丝、电热管或电热片中的其中任一，该管道加热器(图未示)为采用气体燃料或液体燃料中的其中任一。而该一第一热气输送管路415的一端与该第一吸附转轮410的脱附区4103的一侧A连接(如图11及图12所示)，且该第一热气输送管路415的另一端则与该第一加热装置430连接，以能将经由该第一加热装置430进行加热或热交换的高温热气通过该第一热气输送管路415来输送到该第一吸附转轮410的脱附区4103来进行脱附使用。
而上述该第一吸附转轮410的冷却区4102设有两种实施方式，其中第一种实施方式为该第一吸附转轮410的冷却区4102的另一侧B所连接的第一冷却气进气管路413乃是供新鲜空气或外气进入(如图11所示)，通过该新鲜空气或外气来提供该第一吸附转轮410的冷却区4102降温用。另第二种实施方式是该第一净气排放管路412上设有一第一净气第一连通管路484，而该第一净气第一连通管路484的另一端与该第一冷却气进气管路413连接(如图12所示)，以便能够通过该第一净气第一连通管路484来将该第一净气排放管路412内经过该第一吸附转轮410的吸附区4101所吸附过后的气体输送到该第一吸附转轮410的冷却区4102以进行降温使用，另外该第一净气第一连通管路484上设有一第一净气第一连通控制阀门4841(如图12所示)，以控制该第一净气第一连通管路484的风量。
另外该一第一脱附浓缩气体管路416的一端与该第一吸附转轮410的脱附区4103的另一侧B连接，而该第一脱附浓缩气体管路416的另一端与一焚烧装置400连接(如图11及图12所示)，其中该焚烧装置400为直燃式焚烧炉(TO)(图未示)、触媒炉(图未示)或蓄热式焚烧炉(RTO)中的其中任一，而本发明第四种实施架构的图示是以蓄热式焚烧炉(RTO)为例，且下面说明的焚烧装置400乃是为蓄热式焚烧炉(RTO)，但本发明的焚烧装置400不以蓄热式焚烧炉(RTO)为限，也可以是直燃式焚烧炉(TO)(图未示)或触媒炉(图未示)。而当该焚烧装置400为蓄热式焚烧炉(RTO)时，该蓄热式焚烧炉(RTO)上设有入口401及出口402，而该入口401与该第一脱附浓缩气体管路416连接，以能将经过高温所脱附下来的脱附浓缩气体通过该第一脱附浓缩气体管路416来输送到该蓄热式焚烧炉(RTO)的入口401，让脱附浓缩气体能进入该蓄热式焚烧炉(RTO)内进行高温裂解，以能减少挥发性有机化合物，另该蓄热式焚烧炉(RTO)的出口402则连接至一烟囱470(如图11及图12所示)，以将经过高温裂解有机物后的干净气体能由该烟囱470来排出，另外该第一脱附浓缩气体管路416上设有一风机4161，以便能够将脱附浓缩气体来推拉进入该蓄热式焚烧炉(RTO)的入口401内，让脱附浓缩气体能进行高温裂解。
而本发明第四种实施架构(如图11及图12所示)中主要在于该第一吸附转轮410上除了设有吸附区4101、冷却区4102及脱附区4103外，还设有高温脱附区4104，以用来在线运转(ON LINE)时，能将所残留的高沸点有机物(VOC)脱出，让该第一吸附转轮410能恢复其吸附能力，使该第一吸附转轮410能具有四个区域。而该第一吸附转轮410的高温脱附区4104的一侧A与一第二热气输送管路417的一端连接，且该第二热气输送管路417的另一端与该第二加热装置440连接(如图11及图12所示)，其中该第二加热装置440为加热器、管道加热器或热交换器中的其中任一，该加热器(图未示)为电热丝、电热管或电热片中的其中任一，该管道加热器(图未示)为采用气体燃料或液体燃料中的其中任一。而该第一热气输送管路415上设有一第一热气旁通管路491，该第一热气旁通管路491的另一端与该第二加热装置440连接(如图11及图12所示)，以便能够将经由该第一加热装置430进行加热或热交换的高温热气能部分分流，并通过该第一热气旁通管路491来输送到该第二加热装置440内，以将进入该第二热气输送管路417内的高温热气能提升到一定温度(例如300℃)，并将第二热气输送管路417内的高温热气再输送到该第一吸附转轮410的高温脱附区4104，以供进行高温脱附使用，另外该第一热气旁通管路491上设有一第一热气旁通控制阀门4911(如图12所示)，以控制该第一热气旁通管路491的风量。
再者，该第一吸附转轮410的高温脱附区4104的另一侧B连接一第一高温脱附浓缩气体管路418(如图11及图12所示)，而该第一高温脱附浓缩气体管路418的另一端与该第一脱附浓缩气体管路416连接，以将经过该第一吸附转轮410的高温脱附区4104所脱附下来的高温脱附浓缩气体能通过该第一高温脱附浓缩气体管路418来输送到该第一脱附浓缩气体管路416内，再通过该第一脱附浓缩气体管路416输送到该蓄热式焚烧炉(RTO)的入口401，让高温脱附浓缩气体能与该第一脱附浓缩气体管路416内的脱附浓缩气体一起进入该蓄热式焚烧炉(RTO)内进行高温裂解。
另外该第二吸附转轮420为沸石浓缩转轮或是其他材质的浓缩转轮，且该第二吸附转轮420内设有吸附区4201、冷却区4202、脱附区4203及高温脱附区4204，而该第二吸附转轮420的吸附区4201的一侧A与该第一净气排放管路412的另一端相连接(如图11及图12所示)，使该第一净气排放管路412内的气体能直接再输送到该第二吸附转轮420的吸附区4201内进行吸附，另外该第二吸附转轮420的吸附区4201的另一侧B连接一第二净气排放管路421，而该第二净气排放管路421的另一端则与一烟囱470连接(如图11及图12所示)，以方便将经由该第一吸附转轮410的吸附区4101及该第二吸附转轮420的吸附区4201所吸附过的气体通过该烟囱470来进行排放，其中该第二净气排放管路421上设有一风机4211(如图12所示)，以增加气体的流速来流向该烟囱470。
另外该第二吸附转轮420的冷却区4202的一侧A连接一第二冷却气进气管路422，以供气体进入该第二吸附转轮420的冷却区4202来进行冷却使用，而该第二吸附转轮420的冷却区4202的另一侧B连接一第二冷却气输送管路423(如图11及图12所示)，该第二冷却气输送管路423的另一端与该第三加热装置450连接，其中该第三加热装置450为加热器、管道加热器或热交换器中的其中任一，该加热器(图未示)为电热丝、电热管或电热片中的其中任一，该管道加热器(图未示)为采用气体燃料或液体燃料中的其中任一。而该一第三热气输送管路424的一端与该第二吸附转轮420的脱附区4203的另一侧B连接，且该第三热气输送管路424的另一端与该第三加热装置450连接(如图11及图12所示)，以便能够将经由该第三加热装置450进行加热或热交换的高温热气通过该第三热气输送管路424来输送到该第二吸附转轮420的脱附区4203来进行脱附使用。
而上述该第二吸附转轮420的冷却区4202设有两种实施方式，其中第一种实施方式为该第二吸附转轮420的冷却区4202的一侧A所连接的第二冷却气进气管路422乃是供新鲜空气或外气进入(如图11所示)，通过该新鲜空气或外气来提供该第二吸附转轮120的冷却区4202降温用。另外第二种实施方式是该第一净气排放管路412上设有一第一净气第二连通管路485，而该第一净气第二连通管路485的另一端与该第二冷却气进气管路422连接(如图12所示)，以便能够通过该第一净气第二连通管路485来将该第一净气排放管路412内的气体输送到该第二吸附转轮420的冷却区4202以进行降温使用，另外该第一净气第二连通管路485上设有一第一净气第二连通控制阀门4851(如图12所示)，以控制该第一净气第二连通管路485的风量。
另外该一第二脱附浓缩气体管路425的一端与该第二吸附转轮420的脱附区4203的一侧A连接，而该第二脱附浓缩气体管路425的另一端与一焚烧装置400连接(如图11及图12所示)，其中该焚烧装置400为直燃式焚烧炉(TO)(图未示)、触媒炉(图未示)或蓄热式焚烧炉(RTO)中的其中任一，而本发明第四种实施架构的图示是以蓄热式焚烧炉(RTO)为例，且下面说明的焚烧装置400乃是为蓄热式焚烧炉(RTO)，但本发明的焚烧装置400不以蓄热式焚烧炉(RTO)为限，也可以是直燃式焚烧炉(TO)(图未示)或触媒炉(图未示)。而当该焚烧装置400为蓄热式焚烧炉(RTO)时，该蓄热式焚烧炉(RTO)上设有入口401及出口402，而该入口401与该第二脱附浓缩气体管路425连接，以便能够将经过高温所脱附下来的脱附浓缩气体通过该第二脱附浓缩气体管路425来输送到该蓄热式焚烧炉(RTO)的入口401，让脱附浓缩气体能进入该蓄热式焚烧炉(RTO)内进行高温裂解，以便能够减少挥发性有机化合物，另外该蓄热式焚烧炉(RTO)的出口402则连接至该烟囱470(如图11及图12所示)，以将经过高温裂解有机物后的干净气体能由该烟囱470来排出，另外该第二脱附浓缩气体管路425上设有一风机4251，以便能够将脱附浓缩气体来推拉进入该蓄热式焚烧炉(RTO)的入口401内，让脱附浓缩气体能进行高温裂解。
而本发明第四种实施架构(如图11及图12所示)中主要在于该第二吸附转轮420除了设有吸附区4201、冷却区4202及脱附区4203外，还设有高温脱附区4204，以用来在线运转(ON LINE)时，能将所残留的高沸点有机物(VOC)脱出，让该第二吸附转轮420能恢复其吸附能力，使该第二吸附转轮420能具有四个区域。而该第二吸附转轮420的高温脱附区4204的另一侧B与一第四热气输送管路426的一端连接，且该第四热气输送管路426的另一端与该第四加热装置460连接(如图11及图12所示)，其中该第四加热装置460为加热器、管道加热器或热交换器中的其中任一，该加热器(图未示)为电热丝、电热管或电热片中的其中任一，该管道加热器(图未示)为采用气体燃料或液体燃料中的其中任一。而该第三热气输送管路424上设有一第三热气旁通管路492，该第三热气旁通管路492的另一端与该第四加热装置460连接(如图11及图12所示)，以便能够将经由该第三加热装置450进行加热或热交换的高温热气能部分分流，并通过该第三热气旁通管路492来输送到该第四加热装置460内，以将进入该第四热气输送管路426内的高温热气能提升到一定温度(例如300℃)，并将第四热气输送管路426内的高温热气再输送到该第二吸附转轮420的高温脱附区4204，以供进行高温脱附使用，另外该第三热气旁通管路492上设有一第三热气旁通控制阀门4921(如图12所示)，以控制该第三热气旁通管路492的风量。
再者，该第二吸附转轮420的高温脱附区4204的一侧A连接一第二高温脱附浓缩气体管路427(如图11及图12所示)，而该第二高温脱附浓缩气体管路427的另一端与该第二脱附浓缩气体管路425连接，以将经过该第二吸附转轮420的高温脱附区4204所脱附下来的高温脱附浓缩气体能通过该第二高温脱附浓缩气体管路427来输送到该第二脱附浓缩气体管路425内，再通过该第二脱附浓缩气体管路425输送到该蓄热式焚烧炉(RTO)的入口401，让高温脱附浓缩气体能与该第二脱附浓缩气体管路425内的脱附浓缩气体一起进入该蓄热式焚烧炉(RTO)内进行高温裂解。
另外本发明第五种实施方式的具有高温脱附的转轮方法，主要是设有一吸附转轮510、一第一加热装置520及一第二加热装置530，而该吸附转轮510上设有吸附区5101、冷却区5102、脱附区5103及高温脱附区5104，因此，本发明主要在于该吸附转轮510除了设有吸附区5101、冷却区5102及脱附区5103外，还设有高温脱附区5104，以用来在线运转(ONLINE)时，能将所残留的高沸点有机物(VOC)脱出，让该吸附转轮510能恢复其吸附能力，使该吸附转轮510能具有四个区域。
而该第五种实施方式的主要步骤(如图13所示)包括：步骤S500输入待吸附的气体：该吸附转轮510的吸附区5101的一侧A由一废气进气管路511来输入待吸附的气体，而该吸附转轮510的吸附区5101的另一侧B则通过一净气排放管路512来输送经过吸附后的气体；通过该吸附转轮510的吸附区5101的一侧A连接一废气进气管路511(如图14及图15所示)，以便能够由该废气进气管路511来输入待吸附的气体，而该待吸附的气体可以为挥发性有机化合物(VOC)、二氧化碳(CO2)、氮气(N2)、水气或氧气(O2)的其中任一或多个的组合，也可以是其他上述未表述的气体，而该吸附转轮510的吸附区5101的另一侧B则与该一净气排放管路512的一端连接(如图14及图15所示)，让该待吸附的气体经该吸附转轮510的吸附区5101进行吸附后再由该净气排放管路512来输送经过吸附后的气体。而完成上述步骤S500后即进行下一步骤S510。
另外，下一步进行的步骤S510输入用来冷却的气体：该吸附转轮510的冷却区5102的一侧A由一冷却气进气管路513来输入用来冷却的气体，而该吸附转轮510的冷却区5102的另一侧B则通过一冷却气输送管路514来连接至该第一加热装置520，以将经过该吸附转轮510的冷却区5102的气体输送到该第一加热装置520内；该吸附转轮510的冷却区5102的一侧A连接一冷却气进气管路513(如图14及图15所示)，以供用来冷却的气体进入该吸附转轮510的冷却区5102来进行冷却使用，而该吸附转轮510的冷却区5102的另一侧B则连接一冷却气输送管路514(如图14及图15所示)，该冷却气输送管路514的另一端与该第一加热装置520连接，使得能够将经过该吸附转轮510的冷却区5102的气体输送到该第一加热装置520内。
而上述该第一加热装置520为加热器、管道加热器或热交换器中的其中任一，该加热器(图未示)为电热丝、电热管或电热片中的其中任一，该管道加热器(图未示)为采用气体燃料或液体燃料中的其中任一。另外上述该吸附转轮510的冷却区5102设有两种实施方式，其中第一种实施方式为该吸附转轮510的冷却区5102的一侧A所连接的冷却气进气管路513乃是供新鲜空气或外气进入(如图14所示)，通过该新鲜空气或外气来提供该吸附转轮510的冷却区5102降温用。另外第二种实施方式是该废气进气管路511上设有一废气连通管路581，而该废气连通管路581的另一端与该冷却气进气管路513连接(如图15所示)，以能通过该废气连通管路581来将该废气进气管路511内的废气输送到该吸附转轮510的冷却区5102以进行降温使用，另该废气连通管路581上设有一废气连通控制阀门5811(如图15所示)，以控制该废气连通管路581的风量。而完成上述步骤S510后即进行下一步骤S520。
另外，下一步进行的步骤S520输送高温热气进行脱附：该吸附转轮510的脱附区5103的另一侧B由一第一热气输送管路515来输送该第一加热装置520内所产生的高温热气以进行脱附，且该第一热气输送管路515上设有一热气旁通管路591，通过该热气旁通管路591连接至该第二加热装置530，而该吸附转轮510的脱附区5103的一侧A则通过一脱附浓缩气体管路516来输送经过脱附后的脱附浓缩气体；该吸附转轮510的脱附区5103的另一侧B与该一第一热气输送管路515连接，且该第一热气输送管路515的另一端则与该第一加热装置520连接(如图14及图15所示)，以便能够将经由该第一加热装置520进行加热或热交换的高温热气通过该第一热气输送管路515来输送到该吸附转轮510的脱附区5103来进行脱附使用。另外该第一热气输送管路515上设有一热气旁通管路591，该热气旁通管路591的另一端与该第二加热装置530连接(如图14及图15所示)，以便能够将经由该第一加热装置520进行加热或热交换的高温热气能部分分流，并通过该热气旁通管路591来输送到该第二加热装置530内，另该吸附转轮510的脱附区5103的一侧A连接一脱附浓缩气体管路516的一端(如图14及图15所示)，以用输送经过该吸附转轮510的脱附区5103进行脱附后的脱附浓缩气体。
而上述该第二加热装置530为加热器、管道加热器或热交换器中的其中任一，该加热器(图未示)为电热丝、电热管或电热片中的其中任一，该管道加热器(图未示)为采用气体燃料或液体燃料中的其中任一。且上述该热气旁通管路591上设有一热气旁通控制阀门5911(如图15所示)，以控制该热气旁通管路591的风量，使得能够将经由该第一加热装置520进行加热或热交换的高温热气部分分流到该第二加热装置530内。而完成上述步骤S520后即进行下一步骤S530。
另外，下一步进行的步骤S530再将高沸点有机物脱出：该吸附转轮510的高温脱附区5104的另一侧B由一第二热气输送管路517来输送由该第二加热装置530内所提升到一定温度的高温热气，以将高沸点有机物(VOC)脱出，而该吸附转轮510的高温脱附区5104的一侧A则通过一高温脱附浓缩气体管路518来输送经过脱附后的高温脱附浓缩气体至该脱附浓缩气体管路516内；该吸附转轮510的高温脱附区5104的另一侧B与一第二热气输送管路517的一端连接，且该第二热气输送管路517的另一端与该第二加热装置530连接(如图14及图15所示)，通过该第二加热装置530来将进入该第二热气输送管路517内的高温热气能提升到一定温度(例如300℃)，并将第二热气输送管路517内的高温热气再输送到该吸附转轮510的高温脱附区5104，以供进行高温脱附使用，当在线运转(ON LINE)时，能将所残留的高沸点有机物(VOC)脱出，让该吸附转轮510能恢复其吸附能力，另外该吸附转轮510的高温脱附区5104的一侧A连接一高温脱附浓缩气体管路518(如图14及图15所示)，而该高温脱附浓缩气体管路518的另一端与该脱附浓缩气体管路516连接，以将经过该吸附转轮510的高温脱附区5104所脱附下来的高温脱附浓缩气体能通过该高温脱附浓缩气体管路518来输送到该脱附浓缩气体管路516内。
而上述该脱附浓缩气体管路516的另一端与一焚烧装置500连接(如图14及图15所示)，其中该焚烧装置500为直燃式焚烧炉(TO)(图未示)、触媒炉(图未示)或蓄热式焚烧炉(RTO)中的其中任一，而本发明第五种实施方式的图示是以蓄热式焚烧炉(RTO)为例，且下面说明的焚烧装置500乃是为蓄热式焚烧炉(RTO)，但本发明的焚烧装置500不以蓄热式焚烧炉(RTO)为限，也可以是直燃式焚烧炉(TO)(图未示)或触媒炉(图未示)。而当该焚烧装置500为蓄热式焚烧炉(RTO)时，该蓄热式焚烧炉(RTO)上设有入口501及出口502，而该入口501与该脱附浓缩气体管路516连接，其中该脱附浓缩气体管路516另有与该高温脱附浓缩气体管路518的另一端连接，以将经过该吸附转轮510的高温脱附区5104所脱附下来的高温脱附浓缩气体能通过该高温脱附浓缩气体管路518来输送到该脱附浓缩气体管路516内，使该脱附浓缩气体管路516内除了经过该吸附转轮510的脱附区5103所脱附下来的脱附浓缩气体外还含有高温脱附浓缩气体，让高温脱附浓缩气体能与该脱附浓缩气体管路516内的脱附浓缩气体一起进入该蓄热式焚烧炉(RTO)内进行高温裂解，以便能够减少挥发性有机化合物，另外该蓄热式焚烧炉(RTO)的出口502则连接至一烟囱570(如图14及图15所示)，以将经过高温裂解有机化合物后的干净气体能由该烟囱570来排出，另该脱附浓缩气体管路516上设有一风机5161(如图15所示)，以能将脱附浓缩气体来推拉进入该蓄热式焚烧炉(RTO)的入口501内，让脱附浓缩气体能进行高温裂解。
而本发明第五种实施架构的具有高温脱附的转轮系统(如图14及图15所示)，主要是通过一吸附转轮510、一第一加热装置520、一第二加热装置530的组合设计，而本发明第五种实施架构的吸附转轮510上设有吸附区5101、冷却区5102、脱附区5103及高温脱附区5104，该吸附转轮510为沸石浓缩转轮或是其他材质的浓缩转轮，且一废气进气管路511连接至该吸附转轮510的吸附区5101的一侧A(如图14及图15所示)，以使该吸附转轮510的吸附区5101能吸附该废气进气管路511内的有机物，而该吸附转轮510的吸附区5101的另一侧B与该一净气排放管路512的一端连接，让该废气经该吸附转轮510的吸附区5101进行吸附有机物后再由该净气排放管路512来输送。
另外该吸附转轮510的冷却区5102的一侧A连接一冷却气进气管路513(如图14及图15所示)，以供气体进入该吸附转轮510的冷却区5102来进行冷却使用，而该吸附转轮510的冷却区5102的另一侧B连接一冷却气输送管路514(如图14及图15所示)，该冷却气输送管路514的另一端与该第一加热装置520连接，其中该第一加热装置520为加热器、管道加热器或热交换器中的其中任一，该加热器(图未示)为电热丝、电热管或电热片中的其中任一，该管道加热器(图未示)为采用气体燃料或液体燃料中的其中任一。而该一第一热气输送管路515的一端与该吸附转轮510的脱附区5103的另一侧B连接(如图14及图15所示)，且该第一热气输送管路515的另一端则与该第一加热装置520连接，以能将经由该第一加热装置520进行加热或热交换的高温热气通过该第一热气输送管路515来输送到该吸附转轮510的脱附区5103来进行脱附使用。
而上述该吸附转轮510的冷却区5102设有两种实施方式，其中第一种实施方式为该吸附转轮510的冷却区5102的一侧A所连接的冷却气进气管路513乃是供新鲜空气或外气进入(如图14所示)，通过该新鲜空气或外气来提供该吸附转轮510的冷却区5102降温用。另第二种实施方式是该废气进气管路511上设有一废气连通管路581，而该废气连通管路581的另一端与该冷却气进气管路513连接(如图15所示)，以能通过该废气连通管路581来将该废气进气管路511内的废气输送到该吸附转轮510的冷却区5102以进行降温使用，另该废气连通管路581上设有一废气连通控制阀门5811(如图15所示)，以控制该废气连通管路581的风量。
另外该一脱附浓缩气体管路516的一端与该吸附转轮510的脱附区5103的一侧A连接，而该脱附浓缩气体管路516的另一端与一焚烧装置500连接(如图14及图15所示)，其中该焚烧装置500为直燃式焚烧炉(TO)(图未示)、触媒炉(图未示)或蓄热式焚烧炉(RTO)中的其中任一，而本发明第五种实施架构的图示是以蓄热式焚烧炉(RTO)为例，且下面说明的焚烧装置500乃是为蓄热式焚烧炉(RTO)，但本发明的焚烧装置500不以蓄热式焚烧炉(RTO)为限，也可以是直燃式焚烧炉(TO)(图未示)或触媒炉(图未示)。而当该焚烧装置500为蓄热式焚烧炉(RTO)时，该蓄热式焚烧炉(RTO)上设有入口501及出口502，而该入口501与该脱附浓缩气体管路516连接，以能将经过高温所脱附下来的脱附浓缩气体通过该脱附浓缩气体管路516来输送到该蓄热式焚烧炉(RTO)的入口501，让脱附浓缩气体能进入该蓄热式焚烧炉(RTO)内进行高温裂解，以便能够减少挥发性有机化合物，另该蓄热式焚烧炉(RTO)的出口502则连接至一烟囱570(如图14及图15所示)，以将经过高温裂解有机物后的干净气体能由该烟囱570来排出，另外该脱附浓缩气体管路516上设有一风机5161，以便能够将脱附浓缩气体来推拉进入该蓄热式焚烧炉(RTO)的入口501内，让脱附浓缩气体能进行高温裂解。
而本发明第五种实施架构(如图14及图15所示)中主要在于该吸附转轮510上除了设有吸附区5101、冷却区5102及脱附区5103外，还设有高温脱附区5104，以用来在线运转(ON LINE)时，能将所残留的高沸点有机物(VOC)脱出，让该吸附转轮510能恢复其吸附能力，使该吸附转轮510能具有四个区域。而该吸附转轮510的高温脱附区5104的另一侧B与一第二热气输送管路517的一端连接，且该第二热气输送管路517的另一端与该第二加热装置530连接(如图14及图15所示)，其中该第二加热装置530为加热器、管道加热器或热交换器中的其中任一，该加热器(图未示)为电热丝、电热管或电热片中的其中任一，该管道加热器(图未示)为采用气体燃料或液体燃料中的其中任一。而该第一热气输送管路515上设有一热气旁通管路591，该热气旁通管路591的另一端与该第二加热装置530连接(如图14及图15所示)，以便能够将经由该第一加热装置520进行加热或热交换的高温热气能部分分流，并通过该热气旁通管路591来输送到该第二加热装置530内，以将进入该第二热气输送管路517内的高温热气能提升到一定温度(例如300℃)，并将第二热气输送管路517内的高温热气再输送到该吸附转轮510的高温脱附区5104，以供进行高温脱附使用，另外该热气旁通管路591上设有一热气旁通控制阀门5911(如图15所示)，以控制该热气旁通管路591的风量。
再者，该吸附转轮510的高温脱附区5104的一侧A连接一高温脱附浓缩气体管路518(如图14及图15所示)，而该高温脱附浓缩气体管路518的另一端与该脱附浓缩气体管路516连接，以将经过该吸附转轮510的高温脱附区5104所脱附下来的高温脱附浓缩气体能通过该高温脱附浓缩气体管路518来输送到该脱附浓缩气体管路516内，再通过该脱附浓缩气体管路516输送到该蓄热式焚烧炉(RTO)的入口501，让高温脱附浓缩气体能与该脱附浓缩气体管路516内的脱附浓缩气体一起进入该蓄热式焚烧炉(RTO)内进行高温裂解。
另外本发明第六种实施方式的具有高温脱附的转轮方法，主要是设有一吸附转轮610、一第一加热装置620及一第二加热装置630，而该吸附转轮610上设有吸附区6101、冷却区6102、脱附区6103及高温脱附区6104，因此，本发明主要在于该吸附转轮610上除了设有吸附区6101、冷却区6102及脱附区6103外，还设有高温脱附区6104，以用来在线运转(ONLINE)时，能将所残留的高沸点有机物(VOC)脱出，让该吸附转轮610能恢复其吸附能力，使该吸附转轮610能具有四个区域。
而该第六种实施方式的主要步骤(如图16所示)包括：步骤S600输入待吸附的气体：该吸附转轮610的吸附区6101的一侧A由一废气进气管路611来输入待吸附的气体，而该吸附转轮610的吸附区6101的另一侧B则通过一净气排放管路612来输送经过吸附后的气体；通过该吸附转轮610的吸附区6101的一侧A连接一废气进气管路611(如图17及图18所示)，以便能够由该废气进气管路611来输入待吸附的气体，而该待吸附的气体可以为挥发性有机化合物(VOC)、二氧化碳(CO2)、氮气(N2)、水气或氧气(O2)中的其中任一或多个的组合，也可以是其他上述未表述的气体，而该吸附转轮610的吸附区6101的另一侧B则与该一净气排放管路612的一端连接(如图17及图18所示)，让该待吸附的气体经该吸附转轮610的吸附区6101进行吸附后再由该净气排放管路612来输送经过吸附后的气体。而完成上述步骤S600后即进行下一步骤S610。
另外，下一步进行的步骤S610输入用来冷却的气体：该吸附转轮610的冷却区6102的另一侧B由一冷却气进气管路613来输入用来冷却的气体，而该吸附转轮610的冷却区6102的一侧A则通过一冷却气输送管路614来连接至该第一加热装置620，以将经过该吸附转轮610的冷却区6102的气体输送到该第一加热装置620内；该吸附转轮610的冷却区6102的另一侧B连接一冷却气进气管路613(如图17及图18所示)，以供用来冷却的气体进入该吸附转轮610的冷却区6102来进行冷却使用，而该吸附转轮610的冷却区6102的一侧A则连接一冷却气输送管路614(如图17及图18所示)，该冷却气输送管路614的另一端与该第一加热装置620连接，使得能够将经过该吸附转轮610的冷却区6102的气体输送到该第一加热装置620内。
而上述该第一加热装置620为加热器、管道加热器或热交换器中的其中任一，该加热器(图未示)为电热丝、电热管或电热片中的其中任一，该管道加热器(图未示)为采用气体燃料或液体燃料中的其中任一。另外上述该吸附转轮610的冷却区6102设有两种实施方式，其中第一种实施方式为该吸附转轮610的冷却区6102的另一侧B所连接的冷却气进气管路613乃是供新鲜空气或外气进入(如图17所示)，通过该新鲜空气或外气来提供该吸附转轮610的冷却区6102降温用。另外第二种实施方式是该净气排放管路612上设有一净气连通管路682，而该净气连通管路682的另一端与该冷却气进气管路613连接(如图18所示)，以便能够通过该净气连通管路682来将该净气排放管路612内经过该吸附转轮610的吸附区6101所吸附过后的气体输送到该吸附转轮610的冷却区6102以进行降温使用，另外该净气连通管路682上设有一净气连通控制阀门6821(如图18所示)，以控制该净气连通管路682的风量。而完成上述步骤S610后即进行下一步骤S620。
另外，下一步进行的步骤S620输送高温热气进行脱附：该吸附转轮610的脱附区6103的一侧A由一第一热气输送管路615来输送该第一加热装置620内所产生的高温热气以进行脱附，且该第一热气输送管路615上设有一热气旁通管路691，通过该热气旁通管路691连接至该第二加热装置630，而该吸附转轮610的脱附区6103的另一侧B则通过一脱附浓缩气体管路616来输送经过脱附后的脱附浓缩气体；该吸附转轮610的脱附区6103的一侧A与该一第一热气输送管路615连接，且该第一热气输送管路615的另一端则与该第一加热装置620连接(如图17及图18所示)，以便能够将经由该第一加热装置620进行加热或热交换的高温热气通过该第一热气输送管路615来输送到该吸附转轮610的脱附区6103来进行脱附使用。另外该第一热气输送管路615上设有一热气旁通管路691，该热气旁通管路691的另一端与该第二加热装置630连接(如图17及图18所示)，以便能够将经由该第一加热装置620进行加热或热交换的高温热气能部分分流，并通过该热气旁通管路691来输送到该第二加热装置630内，另外该吸附转轮610的脱附区6103的另一侧B连接一脱附浓缩气体管路616的一端(如图17及图18所示)，以用于输送经过该吸附转轮610的脱附区6103进行脱附后的脱附浓缩气体。
而上述该第二加热装置630为加热器、管道加热器或热交换器中的其中任一，该加热器(图未示)为电热丝、电热管或电热片中的其中任一，该管道加热器(图未示)为采用气体燃料或液体燃料中的其中任一。且上述该热气旁通管路691上设有一热气旁通控制阀门6911(如图18所示)，以控制该热气旁通管路691的风量，使得能够将经由该第一加热装置620进行加热或热交换的高温热气部分分流到该第二加热装置630内。而完成上述步骤S620后即进行下一步骤S630。
另外，下一步进行的步骤S630再将高沸点有机物脱出：该吸附转轮610的高温脱附区6104的一侧A由一第二热气输送管路617来输送由该第二加热装置630内所提升到一定温度的高温热气，以将高沸点有机物(VOC)脱出，而该吸附转轮610的高温脱附区6104的另一侧B则通过一高温脱附浓缩气体管路618来输送经过脱附后的高温脱附浓缩气体至该脱附浓缩气体管路616内；该吸附转轮610的高温脱附区6104的一侧A与一第二热气输送管路617的一端连接，且该第二热气输送管路617的另一端与该第二加热装置630连接(如图17及图18所示)，通过该第二加热装置630来将进入该第二热气输送管路617内的高温热气能提升到一定温度(例如300℃)，并将第二热气输送管路617内的高温热气再输送到该吸附转轮610的高温脱附区6104，以供进行高温脱附使用，当在线运转(ON LINE)时，能将所残留的高沸点有机物(VOC)脱出，让该吸附转轮610能恢复其吸附能力，另外该吸附转轮610的高温脱附区6104的另一侧B连接一高温脱附浓缩气体管路618(如图17及图18所示)，而该高温脱附浓缩气体管路618的另一端与该脱附浓缩气体管路616连接，以将经过该吸附转轮610的高温脱附区6104所脱附下来的高温脱附浓缩气体能通过该高温脱附浓缩气体管路618来输送到该脱附浓缩气体管路616内。
而上述该脱附浓缩气体管路616的另一端与一焚烧装置600连接(如图17及图18所示)，其中该焚烧装置600为直燃式焚烧炉(TO)(图未示)、触媒炉(图未示)或蓄热式焚烧炉(RTO)中的其中任一，而本发明第六种实施方式的图示是以蓄热式焚烧炉(RTO)为例，且下面说明的焚烧装置600乃是为蓄热式焚烧炉(RTO)，但本发明的焚烧装置600不以蓄热式焚烧炉(RTO)为限，也可以是直燃式焚烧炉(TO)(图未示)或触媒炉(图未示)。而当该焚烧装置600为蓄热式焚烧炉(RTO)时，该蓄热式焚烧炉(RTO)上设有入口601及出口602，而该入口601与该脱附浓缩气体管路616连接，其中该脱附浓缩气体管路616另有与该高温脱附浓缩气体管路618的另一端连接，以将经过该吸附转轮610的高温脱附区6104所脱附下来的高温脱附浓缩气体能通过该高温脱附浓缩气体管路618来输送到该脱附浓缩气体管路616内，使该脱附浓缩气体管路616内除了经过该吸附转轮610的脱附区6103所脱附下来的脱附浓缩气体外还含有高温脱附浓缩气体，让高温脱附浓缩气体能与该脱附浓缩气体管路616内的脱附浓缩气体一起进入该蓄热式焚烧炉(RTO)内进行高温裂解，以便能够减少挥发性有机化合物，另外该蓄热式焚烧炉(RTO)的出口602则连接至一烟囱670(如图17及图18所示)，以将经过高温裂解有机化合物后的干净气体能由该烟囱670来排出，另该脱附浓缩气体管路616上设有一风机6161(如图18所示)，以便能够将脱附浓缩气体来推拉进入该蓄热式焚烧炉(RTO)的入口601内，让脱附浓缩气体能进行高温裂解。
而本发明第六种实施架构的具有高温脱附的转轮系统(如图17及图18所示)，主要是通过一吸附转轮610、一第一加热装置620、一第二加热装置630的组合设计，而本发明第六种实施架构的吸附转轮610上设有吸附区6101、冷却区6102、脱附区6103及高温脱附区6104，该吸附转轮610为沸石浓缩转轮或是其他材质的浓缩转轮，且一废气进气管路611连接至该吸附转轮610的吸附区6101的一侧A(如图17及图18所示)，以使该吸附转轮610的吸附区6101能吸附该废气进气管路611内的有机物，而该吸附转轮610的吸附区6101的另一侧B与该一净气排放管路612的一端连接，让该废气经该吸附转轮610的吸附区6101进行吸附有机物后再由该净气排放管路612来输送。
另外该吸附转轮610的冷却区6102的另一侧B连接一冷却气进气管路613(如图17及图18所示)，以供气体进入该吸附转轮610的冷却区6102来进行冷却使用，而该吸附转轮610的冷却区6102的一侧A连接一冷却气输送管路614(如图17及图18所示)，该冷却气输送管路614的另一端与该第一加热装置620连接，其中该第一加热装置620为加热器、管道加热器或热交换器中的其中任一，该加热器(图未示)为电热丝、电热管或电热片中的其中任一，该管道加热器(图未示)为采用气体燃料或液体燃料中的其中任一。而该一第一热气输送管路615的一端与该吸附转轮610的脱附区6103的一侧A连接(如图17及图18所示)，且该第一热气输送管路615的另一端则与该第一加热装置620连接，以便能够将经由该第一加热装置620进行加热或热交换的高温热气通过该第一热气输送管路615来输送到该吸附转轮610的脱附区6103来进行脱附使用。
而上述该吸附转轮610的冷却区6102设有两种实施方式，其中第一种实施方式为该吸附转轮610的冷却区6102的另一侧B所连接的冷却气进气管路613乃是供新鲜空气或外气进入(如图17所示)，通过该新鲜空气或外气来提供该吸附转轮610的冷却区6102降温用。另外第二种实施方式是该净气排放管路612上设有一净气连通管路682，而该净气连通管路682的另一端与该冷却气进气管路613连接(如图18所示)，以便能够通过该净气连通管路682来将该净气排放管路612内经过该吸附转轮610的吸附区6101所吸附过后的气体输送到该吸附转轮610的冷却区6102以进行降温使用，另外该净气连通管路682上设有一净气连通控制阀门6821(如图18所示)，以控制该净气连通管路682的风量。
另外该一脱附浓缩气体管路616的一端与该吸附转轮610的脱附区6103的另一侧B连接，而该脱附浓缩气体管路616的另一端与一焚烧装置600连接(如图17及图18所示)，其中该焚烧装置600为直燃式焚烧炉(TO)(图未示)、触媒炉(图未示)或蓄热式焚烧炉(RTO)中的其中任一，而本发明第六种实施架构的图示是以蓄热式焚烧炉(RTO)为例，且下面说明的焚烧装置600乃是为蓄热式焚烧炉(RTO)，但本发明的焚烧装置600不以蓄热式焚烧炉(RTO)为限，也可以是直燃式焚烧炉(TO)(图未示)或触媒炉(图未示)。而当该焚烧装置600为蓄热式焚烧炉(RTO)时，该蓄热式焚烧炉(RTO)上设有入口601及出口602，而该入口601与该脱附浓缩气体管路616连接，以能将经过高温所脱附下来的脱附浓缩气体通过该脱附浓缩气体管路616来输送到该蓄热式焚烧炉(RTO)的入口601，让脱附浓缩气体能进入该蓄热式焚烧炉(RTO)内进行高温裂解，以能减少挥发性有机化合物，另外该蓄热式焚烧炉(RTO)的出口602则连接至一烟囱670(如图17及图18所示)，以将经过高温裂解有机物后的干净气体能由该烟囱670来排出，另外该脱附浓缩气体管路616是设有一风机6161，以便能够将脱附浓缩气体来推拉进入该蓄热式焚烧炉(RTO)的入口601内，让脱附浓缩气体能进行高温裂解。
而本发明第六种实施架构(如图17及图18所示)中主要在于该吸附转轮610上除了设有吸附区6101、冷却区6102及脱附区6103外，还设有高温脱附区6104，以用来在线运转(ON LINE)时，能将所残留的高沸点有机物(VOC)脱出，让该吸附转轮610能恢复其吸附能力，使该吸附转轮610能具有四个区域。而该吸附转轮610的高温脱附区6104的一侧A与一第二热气输送管路617的一端连接，且该第二热气输送管路617的另一端与该第二加热装置630连接(如图17及图18所示)，其中该第二加热装置630为加热器、管道加热器或热交换器中的其中任一，该加热器(图未示)为电热丝、电热管或电热片中的其中任一，该管道加热器(图未示)为采用气体燃料或液体燃料中的其中任一。而该第一热气输送管路615上设有一热气旁通管路691，该热气旁通管路691的另一端与该第二加热装置630连接(如图17及图18所示)，以便能够将经由该第一加热装置620进行加热或热交换的高温热气能部分分流，并通过该热气旁通管路691来输送到该第二加热装置630内，以将进入该第二热气输送管路617内的高温热气能提升到一定温度(例如300℃)，并将第二热气输送管路617内的高温热气再输送到该吸附转轮610的高温脱附区6104，以供进行高温脱附使用，另该热气旁通管路691上设有一热气旁通控制阀门6911(如图18所示)，以控制该热气旁通管路691的风量。
再者，该吸附转轮610的高温脱附区6104的另一侧B连接一高温脱附浓缩气体管路618(如图17及图18所示)，而该高温脱附浓缩气体管路618的另一端与该脱附浓缩气体管路616连接，以将经过该吸附转轮610的高温脱附区6104所脱附下来的高温脱附浓缩气体能通过该高温脱附浓缩气体管路618来输送到该脱附浓缩气体管路616内，再通过该脱附浓缩气体管路616输送到该蓄热式焚烧炉(RTO)的入口601，让高温脱附浓缩气体能与该脱附浓缩气体管路616内的脱附浓缩气体一起进入该蓄热式焚烧炉(RTO)内进行高温裂解。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (64)

1.一种具有高温脱附的转轮方法，设有一第一吸附转轮、一第二吸附转轮、一第一加热装置、一第二加热装置、一第三加热装置及一第四加热装置，该转轮方法的主要步骤包括；
输入待吸附的气体：该第一吸附转轮的吸附区的一侧由一废气进气管路来输入待吸附的气体，而该第一吸附转轮的吸附区的另一侧则通过一第一净气排放管路来输送经过吸附后的气体；
输入用来冷却的气体：该第一吸附转轮的冷却区的一侧是由一第一冷却气进气管路来输入用来冷却的气体，而该第一吸附转轮的冷却区的另一侧则通过一第一冷却气输送管路来连接至该第一加热装置，以将经过该第一吸附转轮的冷却区的气体输送到该第一加热装置内；
输送高温热气进行脱附：该第一吸附转轮的脱附区的另一侧是由一第一热气输送管路来输送该第一加热装置内所产生的高温热气以进行脱附，且该第一热气输送管路设有一第一热气旁通管路，通过该第一热气旁通管路连接至该第二加热装置，而该第一吸附转轮的脱附区的一侧则通过一第一脱附浓缩气体管路来输送经过脱附后的脱附浓缩气体；
再将高沸点有机物脱出：该第一吸附转轮的高温脱附区的另一侧是由一第二热气输送管路来输送由该第二加热装置内所提升到一定温度的高温热气，以将高沸点有机物(VOC)脱出，而该第一吸附转轮的高温脱附区的一侧则通过一第一高温脱附浓缩气体管路来输送经过脱附后的高温脱附浓缩气体至该第一脱附浓缩气体管路内；
输送欲再吸附的气体：该第二吸附转轮的吸附区的一侧是由该第一净气排放管路来输送欲进行再吸附的气体，而该第二吸附转轮的吸附区的另一侧则通过一第二净气排放管路来输送经过再吸附后的气体；
输入用来冷却的气体：该第二吸附转轮的冷却区的一侧是由一第二冷却气进气管路来输入用来冷却的气体，而该第二吸附转轮的冷却区的另一侧则通过一第二冷却气输送管路来连接至该第三加热装置，以将经过该第二吸附转轮的冷却区的气体输送到该第三加热装置内；
输送高温热气进行脱附：该第二吸附转轮的脱附区的另一侧是由一第三热气输送管路来输送该第三加热装置内所产生的高温热气以进行脱附，且该第三热气输送管路设有一第三热气旁通管路，通过该第三热气旁通管路连接至该第四加热装置，而该第二吸附转轮的脱附区的一侧则通过一第二脱附浓缩气体管路来输送经过脱附后的脱附浓缩气体；以及
再将高沸点有机物脱出：该第二吸附转轮的高温脱附区的另一侧是由一第四热气输送管路来输送在该第四加热装置内提升到一定温度的高温热气，以将高沸点有机物(VOC)脱出，而该第二吸附转轮的高温脱附区的一侧则通过一第二高温脱附浓缩气体管路来输送经过脱附后的高温脱附浓缩气体至该第二脱附浓缩气体管路内。
2.一种具有高温脱附的转轮方法，设有一第一吸附转轮、一第二吸附转轮、一第一加热装置、一第二加热装置、一第三加热装置及一第四加热装置，该转轮方法的主要步骤包括；
输入待吸附的气体：该第一吸附转轮的吸附区的一侧由一废气进气管路来输入待吸附的气体，而该第一吸附转轮的吸附区的另一侧则通过一第一净气排放管路来输送经过吸附后的气体；
输入用来冷却的气体：该第一吸附转轮的冷却区的另一侧由一第一冷却气进气管路来输入用来冷却的气体，而该第一吸附转轮的冷却区的一侧则通过一第一冷却气输送管路来连接至该第一加热装置，以将经过该第一吸附转轮的冷却区的气体输送到该第一加热装置内；
输送高温热气进行脱附：该第一吸附转轮的脱附区的一侧由一第一热气输送管路来输送该第一加热装置内产生的高温热气以进行脱附，且该第一热气输送管路设有一第一热气旁通管路，通过该第一热气旁通管路连接至该第二加热装置，而该第一吸附转轮的脱附区的另一侧则通过一第一脱附浓缩气体管路来输送经过脱附后的脱附浓缩气体；
再将高沸点有机物脱出：该第一吸附转轮的高温脱附区的一侧由一第二热气输送管路来输送在该第二加热装置内提升到一定温度的高温热气，以将高沸点有机物(VOC)脱出，而该第一吸附转轮的高温脱附区的另一侧则通过一第一高温脱附浓缩气体管路来输送经过脱附后的高温脱附浓缩气体至该第一脱附浓缩气体管路内；
输送欲再吸附的气体：该第二吸附转轮的吸附区的一侧是由该第一净气排放管路来输送欲进行再吸附的气体，而该第二吸附转轮的吸附区的另一侧则通过一第二净气排放管路来输送经过再吸附后的气体；
输入用来冷却的气体：该第二吸附转轮的冷却区的另一侧由一第二冷却气进气管路来输入用来冷却的气体，而该第二吸附转轮的冷却区的一侧则通过一第二冷却气输送管路来连接至该第三加热装置，以将经过该第二吸附转轮的冷却区的气体输送到该第三加热装置内；
输送高温热气进行脱附：该第二吸附转轮的脱附区的一侧由一第三热气输送管路来输送该第三加热装置内所产生的高温热气以进行脱附，且该第三热气输送管路设有一第三热气旁通管路，通过该第三热气旁通管路连接至该第四加热装置，而该第二吸附转轮的脱附区的另一侧则通过一第二脱附浓缩气体管路来输送经过脱附后的脱附浓缩气体；以及
再将高沸点有机物脱出：该第二吸附转轮的高温脱附区的一侧由一第四热气输送管路来输送在该第四加热装置内提升到一定温度的高温热气，以将高沸点有机物(VOC)脱出，而该第二吸附转轮的高温脱附区的另一侧则通过一第二高温脱附浓缩气体管路来输送经过脱附后的高温脱附浓缩气体至该第二脱附浓缩气体管路内。
3.一种具有高温脱附的转轮方法，设有一第一吸附转轮、一第二吸附转轮、一第一加热装置、一第二加热装置、一第三加热装置及一第四加热装置，该转轮方法的主要步骤包括；
输入待吸附的气体：该第一吸附转轮的吸附区的一侧由一废气进气管路来输入待吸附的气体，而该第一吸附转轮的吸附区的另一侧则通过一第一净气排放管路来输送经过吸附后的气体；
输入用来冷却的气体：该第一吸附转轮的冷却区的一侧由一第一冷却气进气管路来输入用来冷却的气体，而该第一吸附转轮的冷却区的另一侧则通过一第一冷却气输送管路来连接至该第一加热装置，以将经过该第一吸附转轮的冷却区的气体输送到该第一加热装置内；
输送高温热气进行脱附：该第一吸附转轮的脱附区的另一侧由一第一热气输送管路来输送在该第一加热装置内产生的高温热气以进行脱附，且该第一热气输送管路设有一第一热气旁通管路，通过该第一热气旁通管路连接至该第二加热装置，而该第一吸附转轮的脱附区的一侧则通过一第一脱附浓缩气体管路来输送经过脱附后的脱附浓缩气体；
再将高沸点有机物脱出：该第一吸附转轮的高温脱附区的另一侧由一第二热气输送管路来输送由该第二加热装置内所提升到一定温度的高温热气，以将高沸点有机物(VOC)脱出，而该第一吸附转轮的高温脱附区的一侧则通过一第一高温脱附浓缩气体管路来输送经过脱附后的高温脱附浓缩气体至该第一脱附浓缩气体管路内；
输送欲再吸附的气体：该第二吸附转轮的吸附区的一侧由该第一净气排放管路来输送欲进行再吸附的气体，而该第二吸附转轮的吸附区的另一侧则通过一第二净气排放管路来输送经过再吸附后的气体；
输入用来冷却的气体：该第二吸附转轮的冷却区的另一侧由一第二冷却气进气管路来输入用来冷却的气体，而该第二吸附转轮的冷却区的一侧则通过一第二冷却气输送管路来连接至该第三加热装置，以将经过该第二吸附转轮的冷却区的气体输送到该第三加热装置内；
输送高温热气进行脱附：该第二吸附转轮的脱附区的一侧由一第三热气输送管路来输送该第三加热装置内所产生的高温热气以进行脱附，且该第三热气输送管路设有一第三热气旁通管路，通过该第三热气旁通管路连接至该第四加热装置，而该第二吸附转轮的脱附区的另一侧则通过一第二脱附浓缩气体管路来输送经过脱附后的脱附浓缩气体；以及
再将高沸点有机物脱出：该第二吸附转轮的高温脱附区的一侧由一第四热气输送管路来输送在该第四加热装置内提升到一定温度的高温热气，以将高沸点有机物(VOC)脱出，而该第二吸附转轮的高温脱附区的另一侧则通过一第二高温脱附浓缩气体管路来输送经过脱附后的高温脱附浓缩气体至该第二脱附浓缩气体管路内。
4.一种具有高温脱附的转轮方法，设有一第一吸附转轮、一第二吸附转轮、一第一加热装置、一第二加热装置、一第三加热装置及一第四加热装置，该转轮方法的主要步骤包括；
输入待吸附的气体：该第一吸附转轮的吸附区的一侧由一废气进气管路来输入待吸附的气体，而该第一吸附转轮的吸附区的另一侧则通过一第一净气排放管路来输送经过吸附后的气体；
输入用来冷却的气体：该第一吸附转轮的冷却区的另一侧由一第一冷却气进气管路来输入用来冷却的气体，而该第一吸附转轮的冷却区的一侧则通过一第一冷却气输送管路来连接至该第一加热装置，以将经过该第一吸附转轮的冷却区的气体输送到该第一加热装置内；
输送高温热气进行脱附：该第一吸附转轮的脱附区的一侧由一第一热气输送管路来输送该第一加热装置内所产生的高温热气以进行脱附，且该第一热气输送管路设有一第一热气旁通管路，通过该第一热气旁通管路连接至该第二加热装置，而该第一吸附转轮的脱附区的另一侧则通过一第一脱附浓缩气体管路来输送经过脱附后的脱附浓缩气体；
再将高沸点有机物脱出：该第一吸附转轮的高温脱附区的一侧由一第二热气输送管路来输送在该第二加热装置内提升到一定温度的高温热气，以将高沸点有机物(VOC)脱出，而该第一吸附转轮的高温脱附区的另一侧则通过一第一高温脱附浓缩气体管路来输送经过脱附后的高温脱附浓缩气体至该第一脱附浓缩气体管路内；
输送欲再吸附的气体：该第二吸附转轮的吸附区的一侧由该第一净气排放管路来输送欲进行再吸附的气体，而该第二吸附转轮的吸附区的另一侧则通过一第二净气排放管路来输送经过再吸附后的气体；
输入用来冷却的气体：该第二吸附转轮的冷却区的一侧由一第二冷却气进气管路来输入用来冷却的气体，而该第二吸附转轮的冷却区的另一侧则通过一第二冷却气输送管路来连接至该第三加热装置，以将经过该第二吸附转轮的冷却区的气体输送到该第三加热装置内；
输送高温热气进行脱附：该第二吸附转轮的脱附区的另一侧由一第三热气输送管路来输送该第三加热装置内所产生的高温热气以进行脱附，且该第三热气输送管路设有一第三热气旁通管路，通过该第三热气旁通管路连接至该第四加热装置，而该第二吸附转轮的脱附区的一侧则通过一第二脱附浓缩气体管路来输送经过脱附后的脱附浓缩气体；以及
再将高沸点有机物脱出：该第二吸附转轮的高温脱附区的另一侧由一第四热气输送管路来输送在该第四加热装置内提升到一定温度的高温热气，以将高沸点有机物(VOC)脱出，而该第二吸附转轮的高温脱附区的一侧则通过一第二高温脱附浓缩气体管路来输送经过脱附后的高温脱附浓缩气体至该第二脱附浓缩气体管路内。
5.如权利要求1、2、3或4所述的具有高温脱附的转轮方法，其中该第一脱附浓缩气体管路的另一端及该第二脱附浓缩气体管路的另一端进一步与一焚烧装置连接。
6.如权利要求5所述的具有高温脱附的转轮方法，其中该焚烧装置进一步为直燃式焚烧炉(TO)、触媒炉或蓄热式焚烧炉(RTO)中的其中任一。
7.如权利要求6所述的具有高温脱附的转轮方法，其中该蓄热式焚烧炉(RTO)设有入口及出口，该入口与该第一脱附浓缩气体管路及该第二脱附浓缩气体管路连接，该出口则连接至一烟囱。
8.如权利要求1、2、3或4所述的具有高温脱附的转轮方法，其中该第二净气排放管路的另一端与一烟囱连接。
9.如权利要求1、2、3或4所述的具有高温脱附的转轮方法，其中该第一加热装置、第二加热装置、第三加热装置及第四加热装置进一步为加热器、管道加热器或热交换器中的其中任一，该加热器采用电热丝、电热管或电热片中的其中任一，该管道加热器采用气体燃料或液体燃料中的其中任一。
10.如权利要求1、2、3或4所述的具有高温脱附的转轮方法，其中该第一热气旁通管路上进一步设有一第一热气旁通控制阀门，以控制该热气旁通管路的风量。
11.如权利要求1、2、3或4所述的具有高温脱附的转轮方法，其中该第三热气旁通管路上进一步设有一第三热气旁通控制阀门，以控制该热气旁通管路的风量。
12.如权利要求1或3所述的具有高温脱附的转轮方法，其中该废气进气管路上进一步设有一废气连通管路，该废气连通管路与该第一冷却气进气管路连接，该废气连通管路上进一步设有一废气连通控制阀门，以控制该废气连通管路的风量。
13.如权利要求1所述的具有高温脱附的转轮方法，其中该第一净气排放管路进一步设有一第一净气连通管路，该第一净气连通管路与该第二冷却气进气管路连接，该第一净气连通管路进一步设有一第一净气连通控制阀门，以控制该第一净气连通管路的风量。
14.如权利要求2所述的具有高温脱附的转轮方法，其中该第一净气排放管路上进一步设有一第一净气连通管路，该第一净气连通管路与该第一冷却气进气管路连接，该第一净气连通管路上进一步设有一第一净气连通控制阀门，以控制该第一净气连通管路的风量。
15.如权利要求2或3所述的具有高温脱附的转轮方法，其中该第二净气排放管路上进一步设有一第二净气连通管路，该第二净气连通管路与该第二冷却气进气管路连接，该第二净气连通管路是进一步设有一第二净气连通控制阀门，以控制该第二净气连通管路的风量。
16.如权利要求4所述的具有高温脱附的转轮方法，其中该第一净气排放管路上进一步设有一第一净气第一连通管路，该第一净气第一连通管路与该第一冷却气进气管路连接，该第一净气第一连通管路上进一步设有一第一净气第一连通控制阀门，以控制该第一净气第一连通管路的风量。
17.如权利要求4所述的具有高温脱附的转轮方法，其中该第一净气排放管路上进一步设有一第一净气第二连通管路，该第一净气第二连通管路与该第二冷却气进气管路连接，该第一净气第二连通管路上进一步设有一第一净气第二连通控制阀门，以控制该第一净气第二连通管路的风量。
18.如权利要求1、2、3或4所述的具有高温脱附的转轮方法，其中该第一脱附浓缩气体管路上进一步设有一风机。
19.如权利要求1、2、3或4所述的具有高温脱附的转轮方法，其中该第二脱附浓缩气体管路上进一步设有一风机。
20.如权利要求1、2、3或4所述的具有高温脱附的转轮方法，其中该第二净气排放管路上进一步设有一风机。
21.一种具有高温脱附的转轮系统，包括：
一第一吸附转轮，该第一吸附转轮上设有吸附区、冷却区、脱附区及高温脱附区，该一废气进气管路的一端连接至该第一吸附转轮的吸附区的一侧，该一第一净气排放管路的一端与该第一吸附转轮的吸附区的另一侧连接，该一第一冷却气进气管路的一端与该第一吸附转轮的冷却区的一侧连接，该一第一冷却气输送管路的一端与该第一吸附转轮的冷却区的另一侧连接，该一第一热气输送管路的一端与该第一吸附转轮的脱附区的另一侧连接，该一第二热气输送管路的一端与该第一吸附转轮的高温脱附区的另一侧连接，该一第一脱附浓缩气体管路的一端与该第一吸附转轮的脱附区的一侧连接，该一第一高温脱附浓缩气体管路的一端与该第一吸附转轮的高温脱附区的一侧连接，该第一高温脱附浓缩气体管路的另一端与该第一脱附浓缩气体管路连接；
一第二吸附转轮，该第二吸附转轮上设有吸附区、冷却区、脱附区及高温脱附区，该第一净气排放管路的一端连接至该第二吸附转轮的吸附区的一侧，该一第二净气排放管路的一端与该第二吸附转轮的吸附区的另一侧连接，该一第二冷却气进气管路的一端与该第二吸附转轮的冷却区的一侧连接，该一第二冷却气输送管路的一端与该第二吸附转轮的冷却区的另一侧连接，该一第三热气输送管路的一端与该第二吸附转轮的脱附区的另一侧连接，该一第四热气输送管路的一端与该第二吸附转轮的高温脱附区的另一侧连接，该一第二脱附浓缩气体管路的一端与该第二吸附转轮的脱附区的一侧连接，该一第二高温脱附浓缩气体管路的一端与该第二吸附转轮的高温脱附区的一侧连接，该第二高温脱附浓缩气体管路的另一端与该第二脱附浓缩气体管路连接；
一第一加热装置，该第一冷却气输送管路的另一端与该第一加热装置连接，该第一热气输送管路的另一端与该第一加热装置连接；
一第二加热装置，该第一热气输送管路上设有一第一热气旁通管路，该第一热气旁通管路的另一端与该第二加热装置连接，该第二热气输送管路的另一端与该第二加热装置连接；
一第三加热装置，该第二冷却气输送管路的另一端与该第三加热装置连接，该第三热气输送管路的另一端与该第三加热装置连接；以及
一第四加热装置，该第三热气输送管路上设有一第三热气旁通管路，该第三热气旁通管路的另一端与该第四加热装置连接，该第四热气输送管路的另一端与该第四加热装置连接。
22.一种具有高温脱附的转轮系统，包括：
一第一吸附转轮，该第一吸附转轮上设有吸附区、冷却区、脱附区及高温脱附区，该一废气进气管路的一端连接至该第一吸附转轮的吸附区的一侧，该一第一净气排放管路的一端与该第一吸附转轮的吸附区的另一侧连接，该一第一冷却气进气管路的一端与该第一吸附转轮的冷却区的另一侧连接，该一第一冷却气输送管路的一端与该第一吸附转轮的冷却区的一侧连接，该一第一热气输送管路的一端与该第一吸附转轮的脱附区的一侧连接，该一第二热气输送管路的一端与该第一吸附转轮的高温脱附区的一侧连接，该一第一脱附浓缩气体管路的一端与该第一吸附转轮的脱附区的另一侧连接，该一第一高温脱附浓缩气体管路的一端与该第一吸附转轮的高温脱附区的另一侧连接，该第一高温脱附浓缩气体管路的另一端与该第一脱附浓缩气体管路连接；
一第二吸附转轮，该第二吸附转轮上设有吸附区、冷却区、脱附区及高温脱附区，该第一净气排放管路的一端连接至该第二吸附转轮的吸附区的一侧，该一第二净气排放管路的一端与该第二吸附转轮的吸附区的另一侧连接，该一第二冷却气进气管路的一端与该第二吸附转轮的冷却区的另一侧连接，该一第二冷却气输送管路的一端与该第二吸附转轮的冷却区的一侧连接，该一第三热气输送管路的一端与该第二吸附转轮的脱附区的一侧连接，该一第四热气输送管路的一端与该第二吸附转轮的高温脱附区的一侧连接，该一第二脱附浓缩气体管路的一端与该第二吸附转轮的脱附区的另一侧连接，该一第二高温脱附浓缩气体管路的一端与该第二吸附转轮的高温脱附区的另一侧连接，该第二高温脱附浓缩气体管路的另一端与该第二脱附浓缩气体管路连接；
一第一加热装置，该第一冷却气输送管路的另一端与该第一加热装置连接，该第一热气输送管路的另一端与该第一加热装置连接；
一第二加热装置，该第一热气输送管路上设有一第一热气旁通管路，该第一热气旁通管路的另一端与该第二加热装置连接，该第二热气输送管路的另一端与该第二加热装置连接；
一第三加热装置，该第二冷却气输送管路的另一端与该第三加热装置连接，该第三热气输送管路的另一端与该第三加热装置连接；以及
一第四加热装置，该第三热气输送管路上设有一第三热气旁通管路，该第三热气旁通管路的另一端与该第四加热装置连接，该第四热气输送管路的另一端与该第四加热装置连接。
23.一种具有高温脱附的转轮系统，包括：
一第一吸附转轮，该第一吸附转轮设有吸附区、冷却区、脱附区及高温脱附区，该一废气进气管路的一端连接至该第一吸附转轮的吸附区的一侧，该一第一净气排放管路的一端与该第一吸附转轮的吸附区的另一侧连接，该一第一冷却气进气管路的一端与该第一吸附转轮的冷却区的一侧连接，该一第一冷却气输送管路的一端与该第一吸附转轮的冷却区的另一侧连接，该一第一热气输送管路的一端与该第一吸附转轮的脱附区的另一侧连接，该一第二热气输送管路的一端与该第一吸附转轮的高温脱附区的另一侧连接，该一第一脱附浓缩气体管路的一端与该第一吸附转轮的脱附区的一侧连接，该一第一高温脱附浓缩气体管路的一端与该第一吸附转轮的高温脱附区的一侧连接，该第一高温脱附浓缩气体管路的另一端与该第一脱附浓缩气体管路连接；
一第二吸附转轮，该第二吸附转轮上设有吸附区、冷却区、脱附区及高温脱附区，该第一净气排放管路的一端连接至该第二吸附转轮的吸附区的一侧，该一第二净气排放管路的一端与该第二吸附转轮的吸附区的另一侧连接，该一第二冷却气进气管路的一端与该第二吸附转轮的冷却区的另一侧连接，该一第二冷却气输送管路的一端与该第二吸附转轮的冷却区的一侧连接，该一第三热气输送管路的一端与该第二吸附转轮的脱附区的一侧连接，该一第四热气输送管路的一端与该第二吸附转轮的高温脱附区的一侧连接，该一第二脱附浓缩气体管路的一端与该第二吸附转轮的脱附区的另一侧连接，该一第二高温脱附浓缩气体管路的一端与该第二吸附转轮的高温脱附区的另一侧连接，该第二高温脱附浓缩气体管路的另一端与该第二脱附浓缩气体管路连接；
一第一加热装置，该第一冷却气输送管路的另一端与该第一加热装置连接，该第一热气输送管路的另一端与该第一加热装置连接；
一第二加热装置，该第一热气输送管路上设有一第一热气旁通管路，该第一热气旁通管路的另一端与该第二加热装置连接，该第二热气输送管路的另一端与该第二加热装置连接；
一第三加热装置，该第二冷却气输送管路的另一端与该第三加热装置连接，该第三热气输送管路的另一端与该第三加热装置连接；以及
一第四加热装置，该第三热气输送管路上设有一第三热气旁通管路，该第三热气旁通管路的另一端与该第四加热装置连接，该第四热气输送管路的另一端与该第四加热装置连接。
24.一种具有高温脱附的转轮系统，包括：
一第一吸附转轮，该第一吸附转轮上设有吸附区、冷却区、脱附区及高温脱附区，该一废气进气管路的一端连接至该第一吸附转轮的吸附区的一侧，该一第一净气排放管路的一端与该第一吸附转轮的吸附区的另一侧连接，该一第一冷却气进气管路的一端与该第一吸附转轮的冷却区的另一侧连接，该一第一冷却气输送管路的一端与该第一吸附转轮的冷却区的一侧连接，该一第一热气输送管路的一端与该第一吸附转轮的脱附区的一侧连接，该一第二热气输送管路的一端与该第一吸附转轮的高温脱附区的一侧连接，该一第一脱附浓缩气体管路的一端与该第一吸附转轮的脱附区的另一侧连接，该一第一高温脱附浓缩气体管路的一端与该第一吸附转轮的高温脱附区的另一侧连接，该第一高温脱附浓缩气体管路的另一端与该第一脱附浓缩气体管路连接；
一第二吸附转轮，该第二吸附转轮上设有吸附区、冷却区、脱附区及高温脱附区，该第一净气排放管路的一端连接至该第二吸附转轮的吸附区的一侧，该一第二净气排放管路的一端与该第二吸附转轮的吸附区的另一侧连接，该一第二冷却气进气管路的一端与该第二吸附转轮的冷却区的一侧连接，该一第二冷却气输送管路的一端与该第二吸附转轮的冷却区的另一侧连接，该一第三热气输送管路的一端与该第二吸附转轮的脱附区的另一侧连接，该一第四热气输送管路的一端与该第二吸附转轮的高温脱附区的另一侧连接，该一第二脱附浓缩气体管路的一端与该第二吸附转轮的脱附区的一侧连接，该一第二高温脱附浓缩气体管路的一端与该第二吸附转轮的高温脱附区的一侧连接，该第二高温脱附浓缩气体管路的另一端与该第二脱附浓缩气体管路连接；
一第一加热装置，该第一冷却气输送管路的另一端与该第一加热装置连接，该第一热气输送管路的另一端与该第一加热装置连接；
一第二加热装置，该第一热气输送管路上设有一第一热气旁通管路，该第一热气旁通管路的另一端与该第二加热装置连接，该第二热气输送管路的另一端与该第二加热装置连接；
一第三加热装置，该第二冷却气输送管路的另一端与该第三加热装置连接，该第三热气输送管路的另一端与该第三加热装置连接；以及
一第四加热装置，该第三热气输送管路上设有一第三热气旁通管路，该第三热气旁通管路的另一端与该第四加热装置连接，该第四热气输送管路的另一端与该第四加热装置连接。
25.如权利要求21、22、23或24所述的具有高温脱附的转轮系统，其中该第一脱附浓缩气体管路的另一端及该第二脱附浓缩气体管路的另一端进一步与一焚烧装置连接。
26.如权利要求25所述的具有高温脱附的转轮系统，其中该焚烧装置进一步为直燃式焚烧炉(TO)、触媒炉或蓄热式焚烧炉(RTO)中的其中任一。
27.如权利要求26所述的具有高温脱附的转轮系统，其中该蓄热式焚烧炉(RTO)上设有入口及出口，该入口是与该第一脱附浓缩气体管路及该第二脱附浓缩气体管路连接，该出口则连接至一烟囱。
28.如权利要求21、22、23或24所述的具有高温脱附的转轮系统，其中该第二净气排放管路的另一端与一烟囱连接。
29.如权利要求21、22、23或24所述的具有高温脱附的转轮系统，其中该第一加热装置、第二加热装置、第三加热装置及第四加热装置进一步为加热器、管道加热器或热交换器中的其中任一，该加热器是采用电热丝、电热管或电热片中的其中任一，该管道加热器是采用气体燃料或液体燃料的其中任一。
30.如权利要求21、22、23或24所述的具有高温脱附的转轮系统，其中该第一热气旁通管路上进一步设有一第一热气旁通控制阀门，以控制该热气旁通管路的风量。
31.如权利要求21、22、23或24所述的具有高温脱附的转轮系统，其中该第三热气旁通管路上进一步设有一第三热气旁通控制阀门，以控制该热气旁通管路的风量。
32.如权利要求21或23所述的具有高温脱附的转轮系统，其中该废气进气管路上进一步设有一废气连通管路，该废气连通管路与该第一冷却气进气管路连接，该废气连通管路上进一步设有一废气连通控制阀门，以控制该废气连通管路的风量。
33.如权利要求21所述的具有高温脱附的转轮系统，其中该第一净气排放管路进一步设有一第一净气连通管路，该第一净气连通管路与该第二冷却气进气管路连接，该第一净气连通管路上进一步设有一第一净气连通控制阀门，以控制该第一净气连通管路的风量。
34.如权利要求22所述的具有高温脱附的转轮系统，其中该第一净气排放管路进一步设有一第一净气连通管路，该第一净气连通管路与该第一冷却气进气管路连接，该第一净气连通管路是进一步设有一第一净气连通控制阀门，以控制该第一净气连通管路的风量。
35.如权利要求22或23所述的具有高温脱附的转轮系统，其中该第二净气排放管路上进一步设有一第二净气连通管路，该第二净气连通管路与该第二冷却气进气管路连接，该第二净气连通管路进一步设有一第二净气连通控制阀门，以控制该第二净气连通管路的风量。
36.如权利要求24所述的具有高温脱附的转轮系统，其中该第一净气排放管路上进一步设有一第一净气第一连通管路，该第一净气第一连通管路与该第一冷却气进气管路连接，该第一净气第一连通管路上进一步设有一第一净气第一连通控制阀门，以控制该第一净气第一连通管路的风量。
37.如权利要求24所述的具有高温脱附的转轮系统，其中该第一净气排放管路上进一步设有一第一净气第二连通管路，该第一净气第二连通管路与该第二冷却气进气管路连接，该第一净气第二连通管路进一步设有一第一净气第二连通控制阀门，以控制该第一净气第二连通管路的风量。
38.如权利要求21、22、23或24所述的具有高温脱附的转轮系统，其中该第一脱附浓缩气体管路上进一步设有一风机。
39.如权利要求21、22、23或24所述的具有高温脱附的转轮系统，其中该第二脱附浓缩气体管路上进一步设有一风机。
40.如权利要求21、22、23或24所述的具有高温脱附的转轮系统，其中该第二净气排放管路上进一步设有一风机。
41.一种具有高温脱附的转轮方法，设有一吸附转轮、一第一加热装置及一第二加热装置，该转轮方法的主要步骤包括；
输入待吸附的气体：该吸附转轮的吸附区的一侧由一废气进气管路来输入待吸附的气体，而该吸附转轮的吸附区的另一侧则通过一净气排放管路来输送经过吸附后的气体；
输入用来冷却的气体：该吸附转轮的冷却区的一侧由一冷却气进气管路来输入用来冷却的气体，而该吸附转轮的冷却区的另一侧则通过一冷却气输送管路来连接至该第一加热装置，以将经过该吸附转轮的冷却区的气体输送到该第一加热装置内；
输送高温热气进行脱附：该吸附转轮的脱附区的另一侧由一第一热气输送管路来输送该第一加热装置内所产生的高温热气以进行脱附，且该第一热气输送管路上设有一热气旁通管路，通过该热气旁通管路连接至该第二加热装置，而该吸附转轮的脱附区的一侧则通过一脱附浓缩气体管路来输送经过脱附后的脱附浓缩气体；以及
再将高沸点有机物脱出：该吸附转轮的高温脱附区的另一侧由一第二热气输送管路来输送在该第二加热装置内提升到一定温度的高温热气，以将高沸点有机物(VOC)脱出，而该吸附转轮的高温脱附区的一侧则通过一高温脱附浓缩气体管路来输送经过脱附后的高温脱附浓缩气体至该脱附浓缩气体管路内。
42.一种具有高温脱附的转轮方法，设有一吸附转轮、一第一加热装置及一第二加热装置，该转轮方法的主要步骤包括；
输入待吸附的气体：该吸附转轮的吸附区的一侧由一废气进气管路来输入待吸附的气体，而该吸附转轮的吸附区的另一侧则通过一净气排放管路来输送经过吸附后的气体；
输入用来冷却的气体：该吸附转轮的冷却区的另一侧由一冷却气进气管路来输入用来冷却的气体，而该吸附转轮的冷却区的一侧则通过一冷却气输送管路来连接至该第一加热装置，以将经过该吸附转轮的冷却区的气体输送到该第一加热装置内：
输送高温热气进行脱附：该吸附转轮的脱附区的一侧由一第一热气输送管路来输送在该第一加热装置内所产生的高温热气以进行脱附，且该第一热气输送管路上设有一热气旁通管路，通过该热气旁通管路连接至该第二加热装置，而该吸附转轮的脱附区的另一侧则通过一脱附浓缩气体管路来输送经过脱附后的脱附浓缩气体；以及
再将高沸点有机物脱出：该吸附转轮的高温脱附区的一侧由一第二热气输送管路来输送在该第二加热装置内所提升到一定温度的高温热气，以将高沸点有机物(VOC)脱出，而该吸附转轮的高温脱附区的另一侧则通过一高温脱附浓缩气体管路来输送经过脱附后的高温脱附浓缩气体至该脱附浓缩气体管路内。
43.如权利要求41或42所述的具有高温脱附的转轮方法，其中该脱附浓缩气体管路的另一端进一步与一焚烧装置连接。
44.如权利要求43所述的具有高温脱附的转轮方法，其中该焚烧装置进一步为直燃式焚烧炉(TO)、触媒炉或蓄热式焚烧炉(RTO)中的其中任一。
45.如权利要求44所述的具有高温脱附的转轮方法，其中该蓄热式焚烧炉(RTO)设有入口及出口，该入口与该脱附浓缩气体管路连接，该出口则连接至一烟囱。
46.如权利要求41或42所述的具有高温脱附的转轮方法，其中该净气排放管路的另一端与一烟囱连接。
47.如权利要求41或42所述的具有高温脱附的转轮方法，其中该第一加热装置及第二加热装置进一步为加热器、管道加热器或热交换器中的其中任一，该加热器采用电热丝、电热管或电热片中的其中任一，该管道加热器采用气体燃料或液体燃料中的其中任一。
48.如权利要求41或42所述的具有高温脱附的转轮方法，其中该热气旁通管路上进一步设有一热气旁通控制阀门，以控制该热气旁通管路的风量。
49.如权利要求41所述的具有高温脱附的转轮方法，其中该废气进气管路上进一步设有一废气连通管路，该废气连通管路与该冷却气进气管路连接，该废气连通管路上进一步设有一废气连通控制阀门，以控制该废气连通管路的风量。
50.如权利要求42所述的具有高温脱附的转轮方法，其中该净气排放管路上进一步设有一净气连通管路，该净气连通管路与该冷却气进气管路连接，该净气连通管路上进一步设有一净气连通控制阀门，以控制该净气连通管路的风量。
51.如权利要求41或42所述的具有高温脱附的转轮方法，其中该脱附浓缩气体管路上进一步设有一风机。
52.如权利要求41或42所述的具有高温脱附的转轮方法，其中该净气排放管路上进一步设有一风机。
53.一种具有高温脱附的转轮系统，包括：
一吸附转轮，该吸附转轮上设有吸附区、冷却区、脱附区及高温脱附区，该一废气进气管路的一端连接至该吸附转轮的吸附区的一侧，该一净气排放管路的一端与该吸附转轮的吸附区的另一侧连接，该一冷却气进气管路的一端与该吸附转轮的冷却区的一侧连接，该一冷却气输送管路的一端与该吸附转轮的冷却区的另一侧连接，该一第一热气输送管路的一端与该吸附转轮的脱附区的另一侧连接，该一第二热气输送管路的一端与该吸附转轮的高温脱附区的另一侧连接，该一脱附浓缩气体管路的一端与该吸附转轮的脱附区的一侧连接，该一高温脱附浓缩气体管路的一端与该吸附转轮的高温脱附区的一侧连接，该高温脱附浓缩气体管路的另一端与该脱附浓缩气体管路连接；
一第一加热装置，该冷却气输送管路的另一端与该第一加热装置连接，该第一热气输送管路的另一端与该第一加热装置连接；以及
一第二加热装置，该第一热气输送管路上设有一热气旁通管路，该热气旁通管路的另一端与该第二加热装置连接，该第二热气输送管路的另一端与该第二加热装置连接。
54.一种具有高温脱附的转轮系统，包括：
一吸附转轮，该吸附转轮上设有吸附区、冷却区、脱附区及高温脱附区，该一废气进气管路的一端连接至该吸附转轮的吸附区的一侧，该一净气排放管路的一端与该吸附转轮的吸附区的另一侧连接，该一冷却气进气管路的一端与该吸附转轮的冷却区的另一侧连接，该一冷却气输送管路的一端与该吸附转轮的冷却区的一侧连接，该一第一热气输送管路的一端与该吸附转轮的脱附区的一侧连接，该一第二热气输送管路的一端与该吸附转轮的高温脱附区的一侧连接，该一脱附浓缩气体管路的一端与该吸附转轮的脱附区的另一侧连接，该一高温脱附浓缩气体管路的一端与该吸附转轮的高温脱附区的另一侧连接，该高温脱附浓缩气体管路的另一端与该脱附浓缩气体管路连接；
一第一加热装置，该冷却气输送管路的另一端与该第一加热装置连接，该第一热气输送管路的另一端与该第一加热装置连接；以及
一第二加热装置，该第一热气输送管路上设有一热气旁通管路，该热气旁通管路的另一端与该第二加热装置连接，该第二热气输送管路的另一端与该第二加热装置连接。
55.如权利要求53或54所述的具有高温脱附的转轮系统，其中该脱附浓缩气体管路的另一端进一步与一焚烧装置连接。
56.如权利要求55所述的具有高温脱附的转轮系统，其中该焚烧装置进一步为直燃式焚烧炉(TO)、触媒炉或蓄热式焚烧炉(RTO)中的其中任一。
57.如权利要求56所述的具有高温脱附的转轮系统，其中该蓄热式焚烧炉(RTO)上设有入口及出口，该入口与该脱附浓缩气体管路连接，该出口则连接至一烟囱。
58.如权利要求53或54所述的具有高温脱附的转轮系统，其中该净气排放管路的另一端与一烟囱连接。
59.如权利要求53或54所述的具有高温脱附的转轮系统，其中该第一加热装置及第二加热装置进一步为加热器、管道加热器或热交换器中的其中任一，该加热器采用电热丝、电热管或电热片中的其中任一，该管道加热器采用气体燃料或液体燃料中的其中任一。
60.如权利要求53或54所述的具有高温脱附的转轮系统，其中该热气旁通管路上进一步设有一热气旁通控制阀门，以控制该热气旁通管路的风量。
61.如权利要求53所述的具有高温脱附的转轮系统，其中该废气进气管路上进一步设有一废气连通管路，该废气连通管路与该冷却气进气管路连接，该废气连通管路上进一步设有一废气连通控制阀门，以控制该废气连通管路的风量。
62.如权利要求54所述的具有高温脱附的转轮系统，其中该净气排放管路上进一步设有一净气连通管路，该净气连通管路与该冷却气进气管路连接，该净气连通管路上进一步设有一净气连通控制阀门，以控制该净气连通管路的风量。
63.如权利要求53或54所述的具有高温脱附的转轮系统，其中该脱附浓缩气体管路上进一步设有一风机。
64.如权利要求53或54所述的具有高温脱附的转轮系统，其中该净气排放管路上进一步设有一风机。
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