CN211216075U - 催化剂回流高效率有机废气处理系统 - Google Patents
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Abstract
一种催化剂回流高效率有机废气处理系统，主要是将由该吸附转轮的脱附区所排出的脱附浓缩气体通过该吸附反应床将含硅的化合物反应成为二氧化硅(SiO2)并吸附，再进入该催化剂床进行处理后，再将经过该催化剂床处理的气体进行热回收，以及将经过该催化剂床处理的气体导回至该吸附转轮的废气进气管路，使经过该催化剂床处理的气体进入该吸附转轮的吸附区循环利用，而不经过该烟囱来进行排放，让该烟囱的排放量降低，并使有机废气的处理效率提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种催化剂回流高效率有机废气处理系统，尤其涉及一种用来将经过该催化剂床处理的气体进入该吸附转轮的吸附区循环利用，而不经过该烟囱来进行排放，让该烟囱的排放量降低，并使有机废气的处理效率提升，而适用于半导体产业、光电产业或化学相关产业的有机废气处理系统或类似设备。
背景技术
目前在半导体产业或光电产业的制造生产过程中都会产生具有挥发性有机气体(VOC)，因此，在各厂区都会安装处理挥发性有机气体(VOC)的处理设备，以避免挥发性有机气体(VOC)直接排入空气中而造成空气污染。而目前经由该处理设备所脱附的浓缩气体大都是输送到该焚烧炉来进行燃烧，再将燃烧后的气体来输送到烟囱来进行排放。
因此，本创作人有鉴于上述缺失，期望能提出一种具有提升有机废气处理效率的催化剂回流高效率有机废气处理系统，令使用者可轻易操作组装，于是潜心研究思考、设计组装制造，以提供使用者便利性，为本创作人所欲研发的创作动机。
实用新型内容
本实用新型的主要目的，在于提供一种催化剂回流高效率有机废气处理系统，主要是将由该吸附转轮的脱附区所排出的脱附浓缩气体通过该吸附反应床将含硅的化合物反应成为二氧化硅(SiO2)并吸附，再进入该催化剂床进行处理后，再将经过该催化剂床处理的气体进行热回收，以及将经过该催化剂床处理的气体导回至该吸附转轮的废气进气管路，使经过该催化剂床处理的气体进入该吸附转轮的吸附区循环利用，而不经过该烟囱来进行排放，让该烟囱的排放量降低，并使有机废气的处理效率提升，进而增加整体的实用性。
本实用新型的另一目的，在于提供一种催化剂回流高效率有机废气处理系统，且通过该催化剂床处理的气体先经由该第一热交换器进行热交换后再输送到该第二热交换器来进行热交换，并经过一除尘设备或是一滤网装置来进行粉尘的过滤，让该催化剂床处理的气体除了导回该吸附转轮的废气进气管路外，也用来提供给该第一热交换器及该第二热交换器进行热交换，以便具有节省能源的效能，进而增加整体的使用性。
本实用新型的再一目的，在于提供一种催化剂回流高效率有机废气处理系统，且通过该催化剂床处理的气体先经由该冷却器进行高温热气的降温后再输送到该第二热交换器来进行热交换，并经过一除尘设备或是一滤网装置来进行粉尘的过滤，让该催化剂床处理的气体除了导回该吸附转轮的废气进气管路外，也用来提供给该第二热交换器进行热交换，以便具有节省能源的效能，进而增加整体的便利性。
为了能够更进一步了解本实用新型的特征、特点和技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，惟所附附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
附图说明
图1为本实用新型第一种实施方式的主要架构示意图；
图2为本实用新型第一种实施方式设有除尘设备的架构示意图；
图3为本实用新型第一种实施方式设有滤网装置的架构示意图；
图4为本实用新型第二种实施方式的主要架构示意图；
图5为本实用新型第二种实施方式设有除尘设备的架构示意图；
图6为本实用新型第二种实施方式设有滤网装置的架构示意图。
上述附图中，附图标记含义如下：
10、催化剂床 11、进气口
12、出气口 20、吸附反应床
21、吸附反应床输送管路 30、第一加热器
31、第一加热气输送管路 40、吸附转轮
401、吸附区 402、冷却区
403、脱附区 41、废气进气管路
42、净气排放管路 421、风机
43、冷却气进气管路 431、气体旁通管路
44、冷却气输送管路 441、冷却气控制阀门
45、热气输送管路 451、热气控制阀门
46、脱附浓缩气体管路 461、风机
47、连通管路 471、连通控制阀门
50、第二加热器 60、第一热交换器
601、第一冷侧管路 602、第一热侧管路
61、第一热气回收管路 62、第一催化剂床热气回收管路
63、第一脱附浓缩气体输送管路 70、第二热交换器
701、第二冷侧管路 702、第二热侧管路
71、第二脱附浓缩气体输送管路 72、第二热气回收管路
721、除尘设备 722、滤网装置
80、冷却器 801、冷却水管路
81、冷却热气回收管路 82、催化剂床热气回收管路
90、烟囱
具体实施方式
请参阅图1至图6，为本实用新型实施例的示意图。而本实用新型的催化剂回流高效率有机废气处理系统的最佳实施方式是运用于半导体产业、光电产业或化学相关产业的挥发有机废气处理系统或类似设备，主要是将经过该催化剂床处理的气体进入该吸附转轮的吸附区循环利用，而不经过该烟囱来进行排放，让该烟囱的排放量降低，并使有机废气的处理效率提升。
本实用新型第一种实施方式的催化剂回流高效率有机废气处理系统，主要设有一催化剂床10、一吸附反应床20、一第一加热器30、一吸附转轮40、一第二加热器50、一第一热交换器60、一第二热交换器70及一烟囱90(如图1至图3所示)，其中该第一热交换器60设有第一冷侧管路601及第一热侧管路602，该第二热交换器70设有第二冷侧管路701及第二热侧管路702。另该催化剂床10设有一进气口11及一出气口12，而该催化剂床10主要基本原理是利用催化剂降低其燃烧反应的活化，且进而降低其反应温度，例如约在250-400℃的环境中处理有机废气，以达到节约能源的目的，并于热机后无需再补充能源，其操作费用较低。
该吸附转轮40为沸石浓缩转轮或是其他材质的浓缩转轮，且该吸附转轮40内设有吸附区401、冷却区402及脱附区402，该吸附转轮40设有一废气进气管路41、一净气排放管路42、一冷却气进气管路43、一冷却气输送管路44、一热气输送管路45及一脱附浓缩气体管路46(如图1至图3所示)，而该废气进气管路41的另一端连接至该吸附转轮40的吸附区401的一侧，以使该吸附转轮40的吸附区401吸附该废气进气管路41内的废气，且该净气排放管路42的一端与该吸附转轮40的吸附区401的另一侧连接，让该废气经该吸附转轮40的吸附区401净化后再由该净气排放管路42来输送，而该净气排放管路42的另一端连接一烟囱，使经由该净气排放管路42所排出净化后气体输送到烟囱90来进行排放。另该净气排放管路42设有一风机421(如图2至图3所示)，以将该净气排放管路42内的气体推向该烟囱90。
另外，该冷却气进气管路43的一端与该吸附转轮40的冷却区402的一侧连接，而该冷却气进气管路43有两种实施形态，其中第一种实施形态为该冷却气进气管路43是供外气进入(如图1至图2所示)，而该外气为新鲜空气，以将该外气用来输送到该吸附转轮40的冷却区402内提供降温使用，另外第二种实施形态为该冷却气进气管路43设有一气体旁通管路431(如图3所示)，该气体旁通管路431的一端与该冷却气进气管路43连接，而该气体旁通管路431的另一端与该废气进气管路41连接，通过该气体旁通管路431来将部分的废气输送到该吸附转轮40的冷却区402内提供降温使用。
另外，该冷却气输送管路43的一端与该吸附转轮40的冷却区402的另一侧连接，而该冷却气输送管路44的另一端与该第二加热器50连接，另该第二加热器50的另一端与该热气输送管路45的另一端连接(如图1至图3所示)，其中该第二加热器50为电加热器或是管道加热器，当为电加热器时，该电加热器采用电热丝、电热管或电热片的其中任一种，而为管道加热器时，该管道加热器采用气体燃料或液体燃料的其中任一种。该热气输送管路45的一端与该吸附转轮40的脱附区403的另一侧连接，且该吸附转轮40的脱附区403的一侧与该脱附浓缩气体管路46的一端连接，使将经由该第二加热器50所提升的热气通过该热气输送管路45来传输到该吸附转轮40的脱附区403来进行脱附使用，并将经过高温所脱附下来的脱附浓缩气体通过该脱附浓缩气体管路46来传输运送。另外该脱附浓缩气体管路46设有一风机461，以将该脱附浓缩气体管路46内的脱附浓缩气体进行抽送。
另外，本实用新型第一种实施方式中的该冷却气输送管路44与该热气输送管路45之间设有比例风门，而该比例风门设有两种实施设计，其中第一种实施设计为该冷却气输送管路44与该热气输送管路45之间设有一连通管路47，且该连通管路47设有一连通控制阀门471，而该热气输送管路45设有一热气控制阀门451(如图2所示)，并通过该连通控制阀门471及该热气控制阀门451来形成比例风门，另外第二实施设计乃为该冷却气输送管路44与该热气输送管路45之间设有一连通管路47，且该连通管路47设有一连通控制阀门471，而该冷却气输送管路44设有一冷却气控制阀门441(如图3所示)，并通过该连通控制阀门471及该冷却气控制阀门441来形成比例风门，以此，不管是通过该连通控制阀门471及该热气控制阀门451的设计的比例风门或是通过该连通控制阀门471及该冷却气控制阀门441的设计的比例风门，皆能调整控制风力的大小，让该热气输送管路45内的温度保持一定高温来提供给该吸附转轮40的脱附区403使用。
再者，该第一热交换器60连接有一第一热气回收管路61、一第一催化剂床热气回收管路62及一第一脱附浓缩气体输送管路63(如图1至图3所示)，该第一催化剂床热气回收管路62的一端与该第一热交换器60的第一热侧管路602的一端连接，该第一催化剂床热气回收管路62的另一端与该催化剂床10的出气口12连接，该第一热气回收管路61的一端与该第一热交换器60的第一热侧管路602的另一端连接，该第一脱附浓缩气体输送管路63的一端与该第一热交换器60的第一冷侧管路601的另一端连接。
另外，该第一脱附浓缩气体输送管路63的另一端与该第一加热器30的一端连接(如图1至图3所示)，其中该第一加热器30为电加热器或是管道加热器，当为电加热器时，该电加热器采用电热丝、电热管或电热片的其中任一种，而为管道加热器时，该管道加热器采用气体燃料或液体燃料的其中任一种。且该第一加热器30设有一第一加热器输送管路31(如图1至图3所示)，该第一加热器输送管路31的另一端与该吸附反应床20的一端连接，其中该吸附反应床20设有一吸附反应床输送管路21(如图1至图3所示)，该吸附反应床输送管路21的另一端与该催化剂床10的进气口11连接，而该吸附反应床20为具有多孔的材质，以便用来将含硅的有机化合物进行反应成为二氧化硅(SiO 2)等微粒并吸附。
另外该第二热交换器70连接有一第二脱附浓缩气体输送管路71及一第二热气回收管路72(如图1至图3所示)，该第二热交换器70的第二冷侧管路701的一端与该脱附浓缩气体管路46的另一端连接，该第二脱附浓缩气体输送管路71的一端与该第二热交换器70的第二冷侧管路701的另一端连接，该第二脱附浓缩气体输送管路71的另一端与该第一热交换器60的第一冷侧管路301的一端连接，该第二热气回收管路72的一端与该第二热交换器70的第二热侧管路702的一端连接，该第二热气回收管路72的另一端与该废气进气管路41连接，该第二热交换器70的第二热侧管路702的另一端与该第一热气回收管路61的另一端连接。
本实用新型在该第二热交换器70的第二热气回收管路72上设有一除尘设备721(如图2所示)，该除尘设备721为袋式除尘器、电袋式复合除尘器、惯性除尘器、静电除尘器、离心式除尘器、滤筒式脉冲除尘器、脉冲袋式除尘器、脉冲滤芯除尘器、脉冲喷吹袋式除尘器、湿式除尘器、湿式电除尘器、湿式静电除尘器、水膜除尘器、文丘里管除尘器、旋风分离器、烟道除尘器、多层除尘器、负压反吹滤袋除尘器、低压长袋脉冲除尘器、卧式静电除尘器、无动力除尘器、荷电水雾除尘器、多管旋风除尘器或防爆除尘器的其中任一，或是于该第二热交换器70的第二热气回收管路72设有一滤网装置722(如图3所示)，通过该除尘设备721或是该滤网装置722来将要进入该废气进气管路41的热气先进行除尘或过滤。
以此，让该吸附转轮40的脱附区403所脱附下来的脱附浓缩气体通过该脱附浓缩气体管路46来传输到该第二热交换器70的第二冷侧管路701来进行热交换，并再通过该第二脱附浓缩气体输送管路71来传输到该第一热交换器60的第一冷侧管路601来进行热交换后，再以第一脱附浓缩气体输送管路63来输送到该第一加热器30，通过该第一加热器30来将所输送过来脱附浓缩气体进行加热以提高脱附浓缩气体的温度，再将提高温度的脱附浓缩气体通过该第一加热器输送管路31来输送至该吸附反应床20，使该吸附反应床20将含硅的化合物反应成为二氧化硅(SiO2)并吸附，再由该吸附反应床输送管路21来输送到催化剂床10内进行处理。
当该催化剂床10进行处理后，即通过与该催化剂床10的出气口12所连接的第一催化剂床热气回收管路62来将该催化剂床10处理的热气回收到该第一热交换器60的第一热侧管路602内进行热交换，再通过该第一热气回收管路61来输送到该第二热交换器70的第二热侧管路702内进行热交换，且再经由该第二热气回收管路72来输送到该废气进气管路41内，使经过该催化剂床10处理的气体进入该吸附转轮40的吸附区401循环利用，而不经过该烟囱90来进行排放，让该烟囱90的排放量降低，并使有机废气的处理效率提升。
本实用新型第二种实施方式的催化剂回流高效率有机废气处理系统，主要设有一催化剂床10、一吸附反应床20、一第一加热器30、一吸附转轮40、一第二加热器50、一第二热交换器70、一冷却器80及一烟囱90(如图4至图6所示)，其中该第二热交换器70设有第二冷侧管路701及第二热侧管路702，而该冷却器80设有冷却水管路801。另该催化剂床10设有一进气口11及一出气口12，而该催化剂床10的主要基本原理是利用催化剂降低其燃烧反应的活化，且进而降低其反应温度，例如约在250-400℃的环境中处理有机废气，以达到节约能源的目的，并于热机后无需再补充能源，其操作费用较低。
而该吸附转轮40为沸石浓缩转轮或是其他材质的浓缩转轮，且该吸附转轮40内设有吸附区401、冷却区402及脱附区403，该吸附转轮40设有一废气进气管路41、一净气排放管路42、一冷却气进气管路43、一冷却气输送管路44、一热气输送管路45及一脱附浓缩气体管路46(如图4至图6所示)，而该废气进气管路41的另一端连接至该吸附转轮40的吸附区401的一侧，以使该吸附转轮的吸附区吸附该废气进气管路41内的废气，且该净气排放管路42的一端与该吸附转轮40的吸附区401的另一侧连接，让该废气经该吸附转轮40的吸附区401净化后再由该净气排放管路42来输送，而该净气排放管路42的另一端连接一烟囱90(如图4至图6所示)，使经由该净气排放管路42所排出净化后气体输送到烟囱90来进行排放。另外该净气排放管路42设有一风机421(如图5及图6所示)，以将该净气排放管路42内的气体推向该烟囱90。
另外，该冷却气进气管路43的一端与该吸附转轮40的冷却区402的一侧连接，而该冷却气进气管路43有两种实施形态，其中第一种实施形态为该冷却气进气管路43是供外气进入(如图4及图5所示)，而该外气为新鲜空气，以将该外气用来输送到该吸附转轮40的冷却区402内提供降温使用，另外第二种实施形态为该冷却气进气管路43设有一气体旁通管路431(如图6所示)，该气体旁通管路431的一端与该冷却气进气管路43连接，而该气体旁通管路431的另一端与该废气进气管路41连接，通过该气体旁通管路431来将部分的废气输送到该吸附转轮40的冷却区402内提供降温使用。
另外，该冷却气输送管路44的一端与该吸附转轮40的冷却区402的另一侧连接，而该冷却气输送管路44的另一端与该第二加热器50连接，另该第二加热器50的另一端与该热气输送管路45的另一端连接(如图4至图6所示)，其中该第二加热器50为电加热器或是管道加热器，当为电加热器时，该电加热器采用电热丝、电热管或电热片的其中任一种，而为管道加热器时，该管道加热器采用气体燃料或液体燃料的其中任一种。而该热气输送管路45的一端与该吸附转轮40的脱附区403的另一侧连接，且该吸附转轮40的脱附区403的一侧与该脱附浓缩气体管路46的一端连接，使将经由该第二加热器50所提升的热气通过该热气输送管路45来传输到该吸附转轮40的脱附区403来进行脱附使用，并将经过高温所脱附下来的脱附浓缩气体通过该脱附浓缩气体管路46来传输运送。另该脱附浓缩气体管路46设有一风机461，以将该脱附浓缩气体管路46内的脱附浓缩气体进行抽送。
另外本实用新型第二种实施方式中的该冷却气输送管路44与该热气输送管路45之间设有比例风门，而该比例风门设有两种实施设计，其中第一种实施设计为该冷却气输送管路44与该热气输送管路45之间设有一连通管路47，且该连通管路47设有一连通控制阀门471，而该热气输送管路45设有一热气控制阀门451(如图5所示)，并通过该连通控制阀门471及该热气控制阀门451来形成比例风门，另外第二实施设计为该冷却气输送管路44与该热气输送管路45之间设有一连通管路47，且该连通管路47设有一连通控制阀门471，而该冷却气输送管路44设有一冷却气控制阀门441(如图6所示)，并通过该连通控制阀门471及该冷却气控制阀门441来形成比例风门，以此，不管是通过该连通控制阀门471及该热气控制阀门451的设计的比例风门或是通过该连通控制阀门471及该冷却气控制阀门441的设计的比例风门，皆能调整控制风力的大小，让该热气输送管路45内的温度保持一定高温来提供给该吸附转轮40的脱附区403使用。
另外，该第二热交换器70连接有一第二脱附浓缩气体输送管路71及一第二热气回收管路72(如图4至图6所示)，该第二热交换器70的第二冷侧管路701的一端与该脱附浓缩气体管路46的另一端连接，该第二脱附浓缩气体输送管路71的一端与该第二热交换器70的第二冷侧管路701的另一端连接，该第二脱附浓缩气体输送管路71的另一端与该第一加热器30的一端连接，该第二热气回收管路72的一端与该第二热交换器70的第二热侧管路702的一端连接，该第二热气回收管路72的另一端与该废气进气管路41连接。
上述的第二脱附浓缩气体输送管路71的另一端所连接的第一加热器30为电加热器或是管道加热器，当为电加热器时，该电加热器采用电热丝、电热管或电热片的其中任一种，而为管道加热器时，该管道加热器采用气体燃料或液体燃料的其中任一种。另外该第一加热器30设有一第一加热器输送管路31(如图4至图6所示)，该第一加热器输送管路31的另一端与该吸附反应床20的一端连接，其中该吸附反应床20设有一吸附反应床输送管路21(如图4至图6所示)，该吸附反应床输送管路21的另一端与该催化剂床10的进气口11连接(如图4至图6所示)，而该吸附反应床20为具有多孔的材质，以便用将含硅的有机化合物进行反应成为二氧化硅(SiO 2)等微粒并吸附。
再者，该冷却器80设有冷却水管路801(如图4至图6所示)，以一进一出的方式来将流经该冷却器80的高温热气进行降温，且该冷却器80为壳管式冷却器、鳍管式冷却器或板式热交换器冷却器的其中任一，且该冷却器80连接有一冷却热气回收管路81及一催化剂床热气回收管路82(如图4至图6所示)，其中该催化剂床热气回收管路82的另一端与该催化剂床10的出气口12连接，以将由该催化剂床10的出气口12所流出的高温热气来输送到该冷却器80中，另外该冷却热气回收管路81的另一端与该第二热交换器70的第二热侧管路702的另一端连接，以将经过冷却器80降温过的高温热气再输送到该第二热交换器70内。
本实用新型在该第二热交换器70的第二热气回收管路72上设有一除尘设备721(如图5所示)，该除尘设备721为袋式除尘器、电袋式复合除尘器、惯性除尘器、静电除尘器、离心式除尘器、滤筒式脉冲除尘器、脉冲袋式除尘器、脉冲滤芯除尘器、脉冲喷吹袋式除尘器、湿式除尘器、湿式电除尘器、湿式静电除尘器、水膜除尘器、文丘里管除尘器、旋风分离器、烟道除尘器、多层除尘器、负压反吹滤袋除尘器、低压长袋脉冲除尘器、卧式静电除尘器、无动力除尘器、荷电水雾除尘器、多管旋风除尘器或防爆除尘器的其中任一，或是在该第二热交换器70的第二热气回收管路72上设有一滤网装置722(如图6所示)，通过该除尘设备721或是该滤网装置722来将要进入该废气进气管路41的热气先进行除尘或过滤。
以此，让该吸附转轮40的脱附区403所脱附下来的脱附浓缩气体通过该脱附浓缩气体管路46来传输到该第二热交换器70的第二冷侧管路701来进行热交换，并再通过该第二脱附浓缩气体输送管路71来传输到该第一加热器30中，让该第一加热器30来将所输送过来脱附浓缩气体进行加热以提高脱附浓缩气体的温度，再将提高温度的脱附浓缩气体通过该第一加热器送管路31来输送至该吸附反应床20，使该吸附反应床20将含硅的有机化合物进行反应成为二氧化硅(SiO 2)等微粒并吸附，再由该吸附反应床输送管路21来输送到催化剂床10内进行处理。
当该催化剂床10进行处理后，即通过与该催化剂床10的出气口12所连接的催化剂床热气回收管路82来将该催化剂床10处理的热气回收到该冷却器80内，再通过该冷却热气回收管路81来输送到该第二热交换器70的第二热侧管路702内进行热交换，且再经由该第二热气回收管路72来输送到该废气进气管路41内，使经过该催化剂床10处理的气体进入该吸附转轮40的吸附区401循环利用，而不经过该烟囱90来进行排放，让该烟囱90的排放量降低，并使有机废气的处理效率提升。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种催化剂回流高效率有机废气处理系统，其特征在于，包括：
一催化剂床，该催化剂床设有一进气口及一出气口；
一吸附反应床，该吸附反应床设有一吸附反应床输送管路，该吸附反应床输送管路的另一端与该催化剂床的进气口连接；
一第一加热器，该第一加热器设有一第一加热器输送管路，该第一加热器输送管路的另一端与该吸附反应床的一端连接；
一吸附转轮，该吸附转轮设有吸附区、冷却区及脱附区，该吸附转轮连接有一废气进气管路、一净气排放管路、一冷却气进气管路、一冷却气输送管路、一热气输送管路及一脱附浓缩气体管路，该废气进气管路的另一端连接至该吸附转轮的吸附区的一侧，该净气排放管路的一端与该吸附转轮的吸附区的另一侧连接，该冷却气进气管路的一端与该吸附转轮的冷却区的一侧连接，该冷却气输送管路的一端与该吸附转轮的冷却区的另一侧连接，该热气输送管路的一端与该吸附转轮的脱附区的另一侧连接，该脱附浓缩气体管路的一端与该吸附转轮的脱附区的一侧连接；
一第二加热器，该第二加热器的一端与该冷却气输送管路的另一端连接，该第二加热器的另一端与该热气输送管路的另一端连接；
一第一热交换器，该第一热交换器设有第一冷侧管路及第一热侧管路，该第一热交换器连接有一第一热气回收管路、一第一催化剂床热气回收管路及一第一脱附浓缩气体输送管路，该第一催化剂床热气回收管路的一端与该第一热侧管路的一端连接，该第一催化剂床热气回收管路的另一端与该催化剂床的出气口连接，该第一热气回收管路的一端与该第一热侧管路的另一端连接，该第一脱附浓缩气体输送管路的一端与该第一冷侧管路的另一端连接，该第一脱附浓缩气体输送管路的另一端与该第一加热器的一端连接；
一第二热交换器，该第二热交换器设有第二冷侧管路及第二热侧管路，该第二热交换器连接有一第二脱附浓缩气体输送管路及一第二热气回收管路，该第二冷侧管路的一端与该脱附浓缩气体管路的另一端连接，该第二脱附浓缩气体输送管路的一端与该第二冷侧管路的另一端连接，该第二脱附浓缩气体输送管路的另一端与该第一冷侧管路的一端连接，该第二热气回收管路的一端与该第二热侧管路的一端连接，该第二热气回收管路的另一端与该废气进气管路连接，该第二热侧管路的另一端与该第一热气回收管路的另一端连接；以及
一烟囱，该烟囱与该净气排放管路的另一端连接。
2.一种催化剂回流高效率有机废气处理系统，其特征在于，包括：
一催化剂床，该催化剂床设有一进气口及一出气口；
一吸附反应床，该吸附反应床设有一吸附反应床输送管路，该吸附反应床输送管路的另一端与该催化剂床的进气口连接；
一第一加热器，该第一加热器设有一第一加热器输送管路，该第一加热器输送管路的另一端与该吸附反应床的一端连接；
一吸附转轮，该吸附转轮设有吸附区、冷却区及脱附区，该吸附转轮连接有一废气进气管路、一净气排放管路、一冷却气进气管路、一冷却气输送管路、一热气输送管路及一脱附浓缩气体管路，该废气进气管路的另一端连接至该吸附转轮的吸附区的一侧，该净气排放管路的一端与该吸附转轮的吸附区的另一侧连接，该冷却气进气管路的一端与该吸附转轮的冷却区的一侧连接，该冷却气输送管路的一端与该吸附转轮的冷却区的另一侧连接，该热气输送管路的一端与该吸附转轮的脱附区的另一侧连接，该脱附浓缩气体管路的一端与该吸附转轮的脱附区的一侧连接；
一第二加热器，该第二加热器的一端与该冷却气输送管路的另一端连接，该第二加热器的另一端与该热气输送管路的另一端连接；
一第二热交换器，该第二热交换器设有第二冷侧管路及第二热侧管路，该第二热交换器连接有一第二脱附浓缩气体输送管路及一第二热气回收管路，该第二冷侧管路的一端与该脱附浓缩气体管路的另一端连接，该第二脱附浓缩气体输送管路的一端与该第二冷侧管路的另一端连接，该第二脱附浓缩气体输送管路的另一端与该第一加热器的一端连接，该第二热气回收管路的一端与该第二热侧管路的一端连接，该第二热气回收管路的另一端与该废气进气管路连接；
一冷却器，该冷却器设有冷却水管路，该冷却器连接有一冷却热气回收管路及一催化剂床热气回收管路，该催化剂床热气回收管路的另一端与该催化剂床的出气口连接，该冷却热气回收管路的另一端与该第二热侧管路的另一端连接；以及
一烟囱，该烟囱与该净气排放管路的另一端连接。
3.如权利要求1或2所述的催化剂回流高效率有机废气处理系统，其特征在于，该第二热交换器的第二热气回收管路进一步设有一除尘设备，该除尘设备为袋式除尘器、电袋式复合除尘器、惯性除尘器、静电除尘器、离心式除尘器、滤筒式脉冲除尘器、脉冲袋式除尘器、脉冲滤芯除尘器、脉冲喷吹袋式除尘器、湿式除尘器、湿式电除尘器、湿式静电除尘器、水膜除尘器、文丘里管除尘器、旋风分离器、烟道除尘器、多层除尘器、负压反吹滤袋除尘器、低压长袋脉冲除尘器、卧式静电除尘器、无动力除尘器、荷电水雾除尘器、多管旋风除尘器或防爆除尘器的其中任一。
4.如权利要求1或2所述的催化剂回流高效率有机废气处理系统，其特征在于，该第二热交换器的第二热气回收管路进一步设有一滤网装置，该滤网装置用于进行除尘使用。
5.如权利要求1或2所述的催化剂回流高效率有机废气处理系统，其特征在于，该第一加热器及该第二加热器进一步分别为电加热器，该电加热器采用电热丝、电热管或电热片的其中任一种。
6.如权利要求1或2所述的催化剂回流高效率有机废气处理系统，其特征在于，该第一加热器及该第二加热器进一步分别为管道加热器，该管道加热器采用气体燃料或液体燃料的其中任一种。
7.如权利要求2所述的催化剂回流高效率有机废气处理系统，其特征在于，该冷却器进一步为壳管式冷却器、鳍管式冷却器或板式热交换器冷却器的其中任一。
8.如权利要求1或2所述的催化剂回流高效率有机废气处理系统，其特征在于，该冷却气输送管路与该热气输送管路之间进一步设有一连通管路，该连通管路设有一连通控制阀门，该热气输送管路设有一热气控制阀门，并通过该连通控制阀门及该热气控制阀门来形成比例风门。
9.如权利要求1或2所述的催化剂回流高效率有机废气处理系统，其特征在于，该冷却气输送管路与该热气输送管路之间进一步设有一联通管路，该连通管路设有一连通控制阀门，该冷却气输送管路设有一冷却气控制阀门，并通过该连通控制阀门及该冷却气控制阀门来形成比例风门。
10.如权利要求1或2所述的催化剂回流高效率有机废气处理系统，其特征在于，该冷却气进气管路进一步输送外气至该吸附转轮的冷却区，且该外气为新鲜空气。
11.如权利要求1或2所述的催化剂回流高效率有机废气处理系统，其特征在于，该冷却气进气管路进一步设有一气体旁通管路，该气体旁通管路的一端与该冷却气进气管路连接，该气体旁通管路的另一端与该废气进气管路连接。
12.如权利要求1或2所述的催化剂回流高效率有机废气处理系统，其特征在于，该净气排放管路进一步设有一风机。
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