CN210772223U - 直燃回流热回收高效率有机废气处理系统 - Google Patents

Abstract

一种直燃回流热回收高效率有机废气处理系统，主要是将直燃式焚烧炉的排气能经由至少三个以上的热交换器来进行热回收，并将该直燃式焚烧炉的排气再经由一个冷却器来进行热交换，而得以进行冷却后再输送到该除尘设备中，以进行粉尘或二氧化硅(SiO₂)等氧化物的分离，最后再将由该除尘设备所输出的气体输送到该废气进气管路，使燃烧后的气体能进入该吸附转轮的吸附区循环利用，而不经过该烟囱来进行排放，让该烟囱的排放量能降低，并使有机废气的处理效率能提升。

Description

直燃回流热回收高效率有机废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种直燃回流热回收高效率有机废气处理系统，尤其是涉及一种用来将燃烧后的气体能进入该吸附转轮的吸附区循环利用，且不经过该烟囱来进行排放，使有机废气的处理效率能提升，而适用于半导体产业、光电产业或化学相关产业的有机废气处理系统或类似设备。

背景技术

目前在半导体产业或光电产业的制造生产过程中都会产生挥发性有机气体(VOC)，因此，在各厂区都会安装处理挥发性有机气体(VOC)的处理设备，以避免挥发性有机气体(VOC)直接排入空气中而造成空气污染。而目前经由该处理设备所脱附的浓缩气体大都是输送到该焚烧炉来进行燃烧，再将燃烧后的气体来输送到烟囱来进行排放。

因此，本实用新型的发明人有鉴于上述缺失，期待能提出一种具有提升有机废气处理效率的直燃回流热回收高效率有机废气处理系统，令使用者可轻易操作组装，于是潜心研究思考、设计组装制造，以给使用者提供便利，是本实用新型的发明人进行该研发的发明动机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种直燃回流热回收高效率有机废气处理系统，主要将直燃式焚烧炉的排气能经由至少三个以上的热交换器来进行热回收，并将该直燃式焚烧炉的排气再经由一个冷却器来进行热交换，而得以进行冷却后再输送到该除尘设备中，以进行粉尘或二氧化硅(SiO₂)等氧化物的分离，最后再将由该除尘设备所输出的气体输送到该废气进气管路，使燃烧后的气体能进入该吸附转轮的吸附区循环利用，而不经过该烟囱来进行排放，让该烟囱的排放量能降低，并使有机废气的处理效率能提升，进而增加整体的实用性。

本实用新型的另一目的，在于提供一种直燃回流热回收高效率有机废气处理系统，通过该冷却气输送管路与该热气输送管路之之间设有一连通管路，且该连通管路设有一连通控制阀门，而该热气输送管路设有一热气控制阀门，并通过该连通控制阀门及该热气控制阀门来形成比例风门，由此，通过该连通控制阀门及该热气控制阀门的设计来形成具有比例风门的效能，以便能调整控制风力的大小，让该热气输送管路内的温度能保持一定高温来提供给该吸附转轮的脱附区使用，并具有节省能源的效能，进而增加整体的使用性。

本实用新型的另一目的，在于提供一种直燃回流热回收高效率有机废气处理统及其方法，通过该冷却气输送管路与该热气输送管路之间设有一连通管路，且该连通管路设有一连通控制阀门，而该冷却气输送管路设有一冷却气控制阀门，并通过该连通控制阀门及该冷却气控制阀门来形成比例风门，由此，通过该连通控制阀门及该冷却气控制阀门的设计来形成具有比例风门的效能，以便能调整控制风力的大小，让该热气输送管路内的温度能保持一定高温来提供给该吸附转轮的脱附区使用，并具有节省能源的效能，进而增加整体的操作性。

为了能够更进一步了解本实用新型的特征、特点和技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，附图仅提供参考与说明用，而非用以限制本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型的第一种实施方式的主要架构示意图；

图2为本实用新型的第一种实施方式的第一种比例风门的架构示意图；

图3为本实用新型的第一种实施方式的第二种比例风门的架构示意图；

图4为本实用新型的第二种实施方式的主要架构示意图；

图5为本实用新型的第二种实施方式的第一种比例风门的架构示意图；

图6为本实用新型的第二种实施方式的第二种比例风门的架构示意图。

上图中，附图标记含义如下：

10、直燃式焚烧炉 11、进气口

12、出气口 20、吸附转轮

201、吸附区 202、冷却区

203、脱附区 21、废气进气管路

22、净气排放管路 221、风机

23、冷却气进气管路 231、气体旁通管路

24、冷却气输送管路 241、冷却气控制阀门

25、热气输送管路 251、热气控制阀门

26、脱附浓缩废气管路 27、连通管路

271、连通控制阀门 30、第一热交换器

301、第一冷侧管路 302、第一热侧管路

31、第一热气回收管路 32、第一焚烧热气回收管路

33、第一脱附浓缩气体输送管路 40、第二热交换器

401、第二冷侧管路 402、第二热侧管路

50、第三热交换器 501、第三冷侧管路

502、第三热侧管路

51、第三脱附浓缩气体输送管路

52、第三热气回收管路 60、第四热交换器

601、第四冷侧管路 602、第四热侧管路

61、第四脱附浓缩气体输送管路 62、第四热气回收管路

70、冷却器 71、冷却水管路

72、冷却热气回收管路 80、除尘设备

81、除尘进气管路 82、除尘出气管路

821、风机 90、烟囱

具体实施方式

请参阅图1至图6，为本实用新型实施例的示意图。而本实用新型的直燃回流热回收高效率有机废气处理系统的最佳实施方式是运用到半导体产业、光电产业或化学相关产业中的挥发有机废气处理系统或类似设备中，主要是将燃烧后的气体能进入该吸附转轮的吸附区循环利用，且不经过该烟囱来进行排放，使有机废气的处理效率能提升。

而本实用新型的第一种实施方式的直燃回流热回收高效率有机废气处理系统，主要设有一直燃式焚烧炉10、一吸附转轮20、一第一热交换器30、一第二热交换器40、一第三热交换器50、一冷却器70、一除尘设备80及一烟囱90(如图1至图3所示)，其中该第一热交换器30上设有第一冷侧管路301及第一热侧管路302，该第二热交换器40上设有第二冷侧管路401及第二热侧管路402，该第三热交换器50上设有第三冷侧管路501及第三热侧管路502，而该除尘设备80为袋式除尘器、电袋式复合除尘器、惯性除尘器、静电除尘器、离心式除尘器、滤筒式脉冲除尘器、脉冲袋式除尘器、脉冲滤芯除尘器、脉冲喷吹袋式除尘器、湿式除尘器、湿式电除尘器、湿式静电除尘器、水膜除尘器、文丘里管除尘器、旋风分离器、烟道除尘器、多层除尘器、负压反吹滤袋除尘器、低压长袋脉冲除尘器、卧式静电除尘器、无动力除尘器、荷电水雾除尘器、多管旋风除尘器或防爆除尘器中的任意一种，另外该直燃式焚烧炉(TO)10上设有一进气口11及一出气口12，且该直燃式焚烧炉(TO)10内设有炉头及炉膛，使该有机废气能由该进气口11来进入该炉头进行燃烧，再让经过燃烧后的气体能穿过该炉膛并由该出气口12来排出。

而该吸附转轮20为沸石浓缩转轮或是其他材质的浓缩转轮，且该吸附转轮20内设有吸附区201、冷却区202及脱附区203，该吸附转轮20上设有一废气进气管路21、一净气排放管路22、一冷却气进气管路23、一冷却气输送管路24、一热气输送管路25及一脱附浓缩废气管路26(如图1至图3所示)，而该废气进气管路21的另一端连接至该吸附转轮20的吸附区201的一侧，以使该吸附转轮20的吸附区201能吸附该废气进气管路21内的废气，且该净气排放管路22的一端与该吸附转轮20的吸附区201的另一侧连接，让该废气经该吸附转轮20的吸附区201净化后再由该净气排放管路22来输送。

另外该冷却气进气管路23的一端与该吸附转轮20的冷却区202的一侧连接，而该冷却气进气管路23有两种实施形态，其中第一种实施形态为该冷却气进气管路23是供外气进入(如图2及图3所示)，而该外气为新鲜空气，以将该外气用来输送到该吸附转轮20的冷却区202内提供降温使用，另外第二种实施形态是该冷却气进气管路23上设有一气体旁通管路231(如图3所示)，该气体旁通管路231的一端与该冷却气进气管路23连接，而该气体旁通管路231的另一端与该废气进气管路21连接，通过该气体旁通管路231来将部分的废气输送到该吸附转轮20的冷却区203内提供降温使用。

另外该冷却气输送管路24的一端与该吸附转轮20的冷却区203的另一侧连接，而该冷却气输送管路24的另一端与该第二热交换器40的第二冷侧管路401的一端连接，以便能将该冷却气输送管路24内的冷却气输送到该第二热交换器40内进行热交换(如图1至图3所示)，另外该第二热交换器40的第二冷侧管路401的另一端与该热气输送管路25的另一端连接，而该热气输送管路25的一端与该吸附转轮20的脱附区203的另一侧连接，且该吸附转轮20的脱附区203的一侧与该脱附浓缩气体管路26的一端连接，使将经由该第二热交换器50所提升的热气能通过该热气输送管路25来传输到该吸附转轮20的脱附区203来进行脱附使用，并将经过高温所脱附下来的脱附浓缩气体能通过该脱附浓缩气体管路26来传输运送。

另外本实用新型的第一种实施方式中的该冷却气输送管路24与该热气输送管路25之间设有比例风门，而该比例风门设有两种实施设计，其中第一种实施设计就是该冷却气输送管路24与该热气输送管路25之间设有一连通管路27，且该连通管路27上设有一连通控制阀门271，而该热气输送管路25上设有一热气控制阀门251(如图2所示)，并通过该连通控制阀门271及该热气控制阀门25来形成比例风门，另外第二实施设计则是该冷却气输送管路24与该热气输送管路25之间设有一连通管路27，且该连通管路27上设有一连通控制阀门271，而该冷却气输送管路24上设有一冷却气控制阀门241(如图3所示)，并通过该连通控制阀门271及该冷却气控制阀门241来形成比例风门，由此，不管是通过该连通控制阀门271及该热气控制阀门251的设计的比例风门或是通过该该连通控制阀门271及该冷却气控制阀门241的设计的比例风门，皆能调整控制风力的大小，让该热气输送管路25内的温度能保持一定高温来提供给该吸附转轮20的脱附区203使用。

再者，该第三热交换器50连接有一第三脱附浓缩气体输送管路51及一第三热气回收管路52，该第三热交换器50的第三冷侧管路51的一端与该脱附浓缩气体管路26的另一端连接(如图1至图3所示)，该第三脱附浓缩气体输送管路51的一端与该第三热交换器50的第三冷侧管路501的另一端连接，该第三脱附浓缩气体输送管路51的另一端与该第一热交换器30的第一冷侧管路301的一端连接，该第三热气回收管路52的一端与该第三热交换器50的第三热侧管路502的一端连接，该第三热气回收管路52的另一端与该第二热交换器40的第二热侧管路402的另一端连接。由此，让该吸附转轮20的脱附区203所脱附下来的脱附浓缩气体能透过该脱附浓缩气体管路26来传输到该第三热交换器50的第三冷侧管路502来进行热交换，并再通过该第三脱附浓缩气体输送管路51来传输到该第一热交换器30的第一冷侧管路301来进行热交换。

另外该第一热交换器30连接有一第一热气回收管路31、一第一焚烧热气回收管路32及一第一脱附浓缩气体输送管路33，其中该第一焚烧热气回收管路32的一端与该第一热交换器30的第一热侧管路302的一端连接，该第一焚烧热气回收管路32的另一端与该直燃式焚烧炉10的出气口12连接(如图1至图3所示)，该第一热气回收管路31的一端与该第一热交换器30的第一热侧管路302的另一端连接，该第一热气回收管路31的另一端与该第二热交换器40的第二热侧管路402的一端连接，该第一脱附浓缩气体输送管路33的一端与该第一热交换器30的第一冷侧管路301的另一端连接，该第一脱附浓缩气体输送管路33的另一端与该直燃式焚烧炉10的进气口11连接。由此，让经由该第一热交换器30的第一冷侧管路301所输送的脱附浓缩气体能透过该第一脱附浓缩气体输送管路33来输送到该直燃式焚烧炉10的进气口11，再将经过该直燃式焚烧炉10所燃烧后的气体能由该出气口12来通过该第一焚烧热气回收管路32来输送到该第一热交换器30的第一热侧管路302内进行热回收，并经由该第一热气回收管路31来输送到该第二热交换器40的第二热侧管路402内进行热回收，且再经由该第三热气回收管路52来输送到该第三热交换器50的第三热侧管路502内进行热回收。

另外该冷却器70内设有冷却水管路71，以一进一出的方式来将流经该冷却器70的高温热气进行降温，且该冷却器70为壳管式冷却器、鳍管式冷却器或板式热交换器冷却器中的任意一种，而该冷却器连接有一冷却热气回收管路72，该冷却热气回收管路72与该第三热交换器50的第三热侧管路502的另一端连接(如图1至图3所示)。而该除尘设备80连接有一除尘进气管路81及一除尘出气管路82，该除尘进气管路81的一端与该除尘设备连80接，该除尘进气管路80的另一端与该冷却器70连接，该除尘出气管路82的一端与该除尘设备80连接，该除尘出气管路82的另一端与该废气进气管路21连接。另外该除尘出气管路82设有一风机821，以便能将该除尘出气管路82内的气体推向该废气进气管路21内。由此，将经过该直燃式焚烧炉10所燃烧后的气体能由该第三热交换器50的第三热侧管路502来通过该冷却热气回收管路72输送到该冷却器70进行热交换，而该冷却器70再通过该除尘进气管路81来输送到该除尘设备80内以进行粉尘或二氧化硅(SiO₂)等氧化物的分离，最后再将由该除尘设备80所输出的气体输送到该废气进气管路21，使燃烧后的气体能进入该吸附转轮20的吸附区201循环利用，而不经过该烟囱90来进行排放，让该烟囱90的排放量能降低，并使有机废气的处理效率能提升。

最后，该净气排放管路22的另一端连接该烟囱90，让经由该净气排放管路22所排出净化后气体能输送到烟囱90来进行排放(如图1至图3所示)。另外该净气排放管路22上设有一风机221，以便能将该净气排放管路22内的气体推向该烟囱90。

而本实用新型第二种实施方式的直燃回流热回收高效率有机废气处理系统，主要设有一直燃式焚烧炉10、一吸附转轮20、一第一热交换器30、一第二热交换器40、一第三热交换器50、第四热交换器60、一冷却器70、一除尘设备80及烟囱90(如图4至图6所示)，其中该第一热交换器30上设有第一冷侧管路301及第一热侧管路302，该第二热交换器40上设有第二冷侧管路401及第二热侧管路402，该第三热交换器50上设有第三冷侧管501路及第三热侧管路502，该第四热交换器60上设有第四冷侧管路601及第四热侧管路602，而该除尘设备80为袋式除尘器、电袋式复合除尘器、惯性除尘器、静电除尘器、离心式除尘器、滤筒式脉冲除尘器、脉冲袋式除尘器、脉冲滤芯除尘器、脉冲喷吹袋式除尘器、湿式除尘器、湿式电除尘器、湿式静电除尘器、水膜除尘器、文丘里管除尘器、旋风分离器、烟道除尘器、多层除尘器、负压反吹滤袋除尘器、低压长袋脉冲除尘器、卧式静电除尘器、无动力除尘器、荷电水雾除尘器、多管旋风除尘器或防爆除尘器中的任意一种，另外该直燃式焚烧炉(TO)10上设有一进气口11及一出气口12，且该直燃式焚烧炉(TO)10内设有炉头及炉膛，使该有机废气能由该进气口11来进入该炉头进行燃烧，再让经过燃烧后的气体能穿过该炉膛并由该出气口12来排出。

而该吸附转轮20为沸石浓缩转轮或是其他材质的浓缩转轮，且该吸附转轮20内设有吸附区201、冷却区202及脱附区203，该吸附转轮20设有一废气进气管路21、一净气排放管路22、一冷却气进气管路23、一冷却气输送管路24、一热气输送管路25及一脱附浓缩废气管路26(如图4至图6所示)，而该废气进气管路21的另一端连接至该吸附转轮20的吸附区201的一侧，以使该吸附转轮20的吸附区201能吸附该废气进气管路21内的废气，且该净气排放管路22的一端与该吸附转轮20的吸附区201的另一侧连接，让该废气经该吸附转轮20的吸附区201净化后再由该净气排放管路22来输送。

另外该冷却气进气管路23的一端与该吸附转轮20的冷却区202的一侧连接，而该冷却气进气管路23有两种实施形态，其中第一种实施形态为该冷却气进气管路23是供外气进入(如图4及图5所示)，而该外气为新鲜空气，以将该外气用来输送到该吸附转轮20的冷却区202内提供降温使用，另外第二种实施形态为该冷却气进气管路23设有一气体旁通管路231(如图6所示)，该气体旁通管路231的一端与该冷却气进气管路23连接，而该气体旁通管路231的另一端与该废气进气管路21连接，通过该气体旁通管路21来将部份的废气输送到该吸附转轮20的冷却区202内提供降温使用。

另外该冷却气输送管路24的一端与该吸附转轮20的冷却区202的另一侧连接，而该冷却气输送管路24的另一端与该第二热交换器40的第二冷侧管路401的一端连接，以便能将该冷却气输送管路24内的冷却气输送到该第二热交换器40内进行热交换(如图4至图6所示)，另外该第二热交换器40的第二冷侧管路401的另一端与该热气输送管路25的另一端连接，而该热气输送管路25的一端与该吸附转轮20的脱附区203的另一侧连接，且该吸附转轮20的脱附区203的一侧与该脱附浓缩气体管路26的一端连接，使将经由该第二热交换器40所提升的热气能通过该热气输送管路25来传输到该吸附转轮20的脱附区203来进行脱附使用，并将经过高温所脱附下来的脱附浓缩气体能通过该脱附浓缩气体管路26来传输运送。

另外本实用新型第一种实施方式中的该冷却气输送管路24与该热气输送管路25之间设有比例风门，而该比例风门设有两种实施设计，其中第一种实施设计就是该冷却气输送管路24与该热气输送管路25之间设有一连通管路27，且该连通管路27上设有一连通控制阀门271，而该热气输送管路25设有一热气控制阀门251(如图5所示)，并透过该连通控制阀门271及该热气控制阀门251来形成比例风门，另外第二实施设计乃为该冷却气输送管路24与该热气输送管路25之间设有一连通管路27，且该连通管路27设有一连通控制阀门271，而该冷却气输送管路24设有一冷却气控制阀门241(如图6所示)，并通过该连通控制阀门271及该冷却气控制阀门241来形成比例风门，由此，不管是通过该连通控制阀门271及该热气控制阀门251的设计的比例风门或是通过该连通控制阀门271及该冷却气控制阀门241的设计的比例风门，皆能调整控制风力的大小，让该热气输送管路25内的温度能保持一定高温来提供给该吸附转轮20的脱附区203使用。

再者，该第四热交换器60连接有一第四脱附浓缩气体输送管路61及一第四热气回收管路62，该第四冷侧管路601的一端与该脱附浓缩气体管路26的另一端连接，该第四脱附浓缩气体输送管路61的一端与该第四冷侧管路601的另一端连接(如图4至图6所示)，该第四脱附浓缩气体输送管路61的另一端与该第三热交换器50的第三冷侧管路501的一端连接，该第四热气回收管路62的一端与该第四热交换器60的第四热侧管路602的一端连接，该第四热气回收管路62的另一端与该第三热交换器50的第三热侧管路502的另一端连接。由此，让该吸附转轮20的脱附区203所脱附下来的脱附浓缩气体能通过该脱附浓缩气体管路26来传输到该第四热交换器60的第四冷侧管路601来进行热交换，并再通过该第四脱附浓缩气体输送管路61来传输到该第三热交换器50的第三冷侧管路501来进行热交换。

另外该第三热交换器50连接有一第三脱附浓缩气体输送管路51及一第三热气回收管路52，该第三脱附浓缩气体输送管路51的一端与该第三热交换器50的第三冷侧管路501的另一端连接(如图4至图6所示)，该第三脱附浓缩气体输送管路51的另一端与该第一热交换器30的第一冷侧管路301的一端连接，该第三热气回收管路52的一端与该第三热交换器50的第三热侧管路502的一端连接，该第三热气回收管路52的另一端与该第二热交换器40的第二热侧管路402的另一端连接。由此，将该脱附浓缩气体再通过该第三脱附浓缩气体输送管路51来传输到该第一热交换器30的第一冷侧管路301来进行热交换。

另外该第一热交换器30连接有一第一热气回收管路31、一第一焚烧热气回收管路32及一第一脱附浓缩气体输送管路33，其中该第一焚烧热气回收管路32的一端与该第一热交换器30的第一热侧管路302的一端连接，该第一焚烧热气回收管路32的另一端与该直燃式焚烧炉10的出气口11连接(如图4至图6所示)，该第一热气回收管路31的一端与该第一热交换器30的第一热侧管路302的另一端连接，该第一热气回收管路31的另一端与该第二热交换器40的第二热侧管路402的一端连接，该第一脱附浓缩气体输送管路33的一端与该第一热交换器30的第一冷侧管路301的另一端连接，该第一脱附浓缩气体输送管路33的另一端与该直燃式焚烧炉10的进气口12连接。由此，让经由该第一热交换器30的第一冷侧管路301所输送的脱附浓缩气体能通过该第一脱附浓缩气体输送管路33来输送到该直燃式焚烧炉10的进气口11，再将经过该直燃式焚烧炉10所燃烧后的气体能由该出气口12来通过该第一焚烧热气回收管路32来输送到该第一热交换器30的第一热侧管路302内进行热回收，并经由该第一热气回收管路31来输送到该第二热交换器40的第二热侧管路402内进行热回收，且再经由该第三热气回收管路52来输送到该第三热交换器50的第三热侧管路502内进行热回收，再经由该第四热气回收管路62来输送到该第四热交换器60的第四热侧管路602内进行热回收。

另外该冷却器70内设有冷却水管路71，以一进一出的方式来将流经该冷却器70的高温热气进行降温，且该冷却器70为壳管式冷却器、鳍管式冷却器或板式热交换器冷却器中的任意一种，而该冷却器连接有一冷却热气回收管路72，该冷却热气回收管路72与该第四热交换器60的第四热侧管路602的另一端连接(如图4至图6所示)。而该除尘设备80连接有一除尘进气管路81及一除尘出气管路82，该除尘进气管路81的一端与该除尘设备80连接，该除尘进气管路81的另一端与该冷却器70连接，该除尘出气管路82的一端与该除尘设备80连接，该除尘出气管路82的另一端与该废气进气管路21连接。另外该除尘出气管路82设有一风机821，以能将该除尘出气管路82内的气体推向该废气进气管路21内。由此，将经过该直燃式焚烧炉10所燃烧后的气体能由该第四热交换器60的第四热侧管路602来通过该冷却热气回收管路72输送到该冷却器70进行热交换，而该冷却器70再通过该除尘进气管路81来输送到该除尘设备80内以进行粉尘或二氧化硅(SiO₂)等氧化物的分离，最后再将由该除尘设备80所输出的气体输送到该废气进气管路21，使燃烧后的气体能进入该吸附转轮20的吸附区201循环利用，而不经过该烟囱90来进行排放，让该烟囱90的排放量能降低，并使有机废气的处理效率能提升。

最后，该净气排放管路22的另一端连接该烟囱90，让经由该净气排放管路22所排出净化后气体能输送到烟囱90来进行排放(如图4至图6所示)。另外该净气排放管路22上设有一风机221，以便能够将该净气排放管路22内的气体推向该烟囱90。

通过以上详细说明，可使本领域技术人员明了本实用新型的确可实现前述目的。

以上所述内容，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不能以此限定本实用新型实施的范围；因此，凡依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种直燃回流热回收高效率有机废气处理系统，其特征在于，包括：

一直燃式焚烧炉，该直燃式焚烧炉上设有一进气口及一出气口；

一吸附转轮，该吸附转轮上设有吸附区、冷却区及脱附区，该吸附转轮连接有一废气进气管路、一净气排放管路、一冷却气进气管路、一冷却气输送管路、一热气输送管路及一脱附浓缩气体管路，该废气进气管路的另一端连接至该吸附转轮的吸附区的一侧，该净气排放管路的一端与该吸附转轮的吸附区的另一侧连接，该冷却气进气管路的一端与该吸附转轮的冷却区的一侧连接，该冷却气输送管路的一端与该吸附转轮的冷却区的另一侧连接，该热气输送管路的一端与该吸附转轮的脱附区的另一侧连接，该脱附浓缩气体管路的一端与该吸附转轮的脱附区的一侧连接；

一第一热交换器，该第一热交换器上设有第一冷侧管路及第一热侧管路，该第一热交换器连接有一第一热气回收管路、一第一焚烧热气回收管路及一第一脱附浓缩气体输送管路，该第一焚烧热气回收管路的一端与该第一热侧管路的一端连接，该第一焚烧热气回收管路的另一端与该直燃式焚烧炉的出气口连接，该第一热气回收管路的一端与该第一热侧管路的另一端连接，该第一热气回收管路的另一端与该第二热侧管路的一端连接，该第一脱附浓缩气体输送管路的一端与该第一冷侧管路的另一端连接，该第一脱附浓缩气体输送管路的另一端与该直燃式焚烧炉的进气口连接；

一第二热交换器，该第二热交换器上设有第二冷侧管路及第二热侧管路，该第二冷侧管路的一端与该冷却气输送管路的另一端连接，该第二冷侧管路的另一端与该热气输送管路的另一端连接；

一第三热交换器，该第三热交换器上设有第三冷侧管路及第三热侧管路，该第三热交换器连接有一第三脱附浓缩气体输送管路及一第三热气回收管路，该第三冷侧管路的一端与该脱附浓缩气体管路的另一端连接，该第三脱附浓缩气体输送管路的一端与该第三冷侧管路的另一端连接，该第三脱附浓缩气体输送管路的另一端与该第一冷侧管路的一端连接，该第三热气回收管路的一端与该第三热侧管路的一端连接，该第三热气回收管路的另一端与该第二热侧管路的另一端连接；

一冷却器，该冷却器内设有冷却水管路，该冷却器连接有一冷却热气回收管路，该冷却热气回收管路的另一端与该第三热侧管路的另一端连接；

一除尘设备，该除尘设备连接有一除尘进气管路及一除尘出气管路，该除尘进气管路的一端与该除尘设备连接，该除尘进气管路的另一端与该冷却器连接，该除尘出气管路的一端与该除尘设备连接，该除尘出气管路的另一端与该废气进气管路连接；以及

一烟囱，该烟囱与该吸附转轮的净气排放管路的另一端连接。

2.一种直燃回流热回收高效率有机废气处理系统，其特征在于，包括：

一直燃式焚烧炉，该直燃式焚烧炉上设有一进气口及一出气口；

一吸附转轮，该吸附转轮上设有吸附区、冷却区及脱附区，该吸附转轮连接有一废气进气管路、一净气排放管路、一冷却气进气管路、一冷却气输送管路、一热气输送管路及一脱附浓缩气体管路，该废气进气管路的另一端连接至该吸附转轮的吸附区的一侧，该净气排放管路的一端与该吸附转轮的吸附区的另一侧连接，该冷却气进气管路的一端与该吸附转轮的冷却区的一侧连接，该冷却气输送管路的一端与该吸附转轮的冷却区的另一侧连接，该热气输送管路的一端与该吸附转轮的脱附区的另一侧连接，该脱附浓缩气体管路的一端与该吸附转轮的脱附区的一侧连接；

一第一热交换器，该第一热交换器上设有第一冷侧管路及第一热侧管路，该第一热交换器连接有一第一热气回收管路、一第一焚烧热气回收管路及一第一脱附浓缩气体输送管路，该第一焚烧热气回收管路的一端与该第一热侧管路的一端连接，该第一焚烧热气回收管路的另一端与该直燃式焚烧炉的出气口连接，该第一热气回收管路的一端与该第一热侧管路的另一端连接，该第一热气回收管路的另一端与该第二热侧管路的一端连接，该第一脱附浓缩气体输送管路的一端与该第一冷侧管路的另一端连接，该第一脱附浓缩气体输送管路的另一端与该直燃式焚烧炉的进气口连接；

一第二热交换器，该第二热交换器上设有第二冷侧管路及第二热侧管路，该第二冷侧管路的一端与该冷却气输送管路的另一端连接，该第二冷侧管路的另一端与该热气输送管路的另一端连接；

一第三热交换器，该第三热交换器上设有第三冷侧管路及第三热侧管路，该第三热交换器连接有一第三脱附浓缩气体输送管路及一第三热气回收管路，该第三脱附浓缩气体输送管路的一端与该第三冷侧管路的另一端连接，该第三脱附浓缩气体输送管路的另一端与该第一冷侧管路的一端连接，该第三热气回收管路的一端与该第三热侧管路的一端连接，该第三热气回收管路的另一端与该第二热侧管路的另一端连接；

一第四热交换器，该第四热交换器上设有第四冷侧管路及第四热侧管路，该第四热交换器连接有一第四脱附浓缩气体输送管路及一第四热气回收管路，该第四冷侧管路的一端与该脱附浓缩气体管路的另一端连接，该第四脱附浓缩气体输送管路的一端与该第四冷侧管路的另一端连接，该第四脱附浓缩气体输送管路的另一端与该第三冷侧管路的一端连接，该第四热气回收管路的一端与该第四热侧管路的一端连接，该第四热气回收管路的另一端与该第三热侧管路的另一端连接；

一冷却器，该冷却器内设有冷却水管路，该冷却器连接有一冷却热气回收管路，该冷却热气回收管路的另一端与该第三热侧管路的另一端连接；

一除尘设备，该除尘设备连接有一除尘进气管路及一除尘出气管路，该除尘进气管路的一端与该除尘设备连接，该除尘进气管路的另一端与该冷却器连接，该除尘出气管路的一端与该除尘设备连接，该除尘出气管路的另一端与该废气进气管路连接；以及

一烟囱，该烟囱与该吸附转轮的净气排放管路的另一端连接。

3.如权利要求1或2所述的直燃回流热回收高效率有机废气处理系统，其特征在于，该冷却气输送管路与该热气输送管路之间进一步设有一连通管路，该连通管路设有一连通控制阀门，该热气输送管路设有一热气控制阀门，并通过该连通控制阀门及该热气控制阀门来形成比例风门。

4.如权利要求1或2所述的直燃回流热回收高效率有机废气处理系统，其特征在于，该冷却气输送管路与该热气输送管路之间进一步设有一连通管路，该连通管路上设有一连通控制阀门，该冷却气输送管路设有一冷却气控制阀门，并通过该连通控制阀门及该冷却气控制阀门来形成比例风门。

5.如权利要求1或2所述的直燃回流热回收高效率有机废气处理系统，其特征在于，该除尘设备进一步为袋式除尘器、电袋式复合除尘器、惯性除尘器、静电除尘器、离心式除尘器、滤筒式脉冲除尘器、脉冲袋式除尘器、脉冲滤芯除尘器、脉冲喷吹袋式除尘器、湿式除尘器、湿式电除尘器、湿式静电除尘器、水膜除尘器、文丘里管除尘器、旋风分离器、烟道除尘器、多层除尘器、负压反吹滤袋除尘器、低压长袋脉冲除尘器、卧式静电除尘器、无动力除尘器、荷电水雾除尘器、多管旋风除尘器或防爆除尘器中的任意一种。

6.如权利要求1或2所述的直燃回流热回收高效率有机废气处理系统，其特征在于，该冷却气进气管路进一步输送外气至该吸附转轮的冷却区，且该外气为新鲜空气。

7.如权利要求1或2所述的直燃回流热回收高效率有机废气处理系统，其特征在于，该冷却气进气管路上进一步设有一气体旁通管路，该气体旁通管路的一端与该冷却气进气管路连接，该气体旁通管路的另一端与该废气进气管路连接。

8.如权利要求1或2所述的直燃回流热回收高效率有机废气处理系统，其中该净气排放管路上进一步设有一风机。

9.如权利要求1或2所述的直燃回流热回收高效率有机废气处理系统，其中该除尘出气管路上进一步设有一风机。

10.如权利要求1或2所述的直燃回流热回收高效率有机废气处理系统，其中该冷却器进一步为壳管式冷却器、鳍管式冷却器或板式热交换器冷却器中的任意一种。

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