CN210495806U - 具有能源回收的高效率有机废气处理系统 - Google Patents
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Abstract
一种具有能源回收的高效率有机废气处理系统，主要是该焚烧装置连接一第一热交换器，该第一热交换器设有第一冷侧管路及第一热侧管路，其中该第一热交换器的第一冷侧管路的一端供一冷媒介进入，使该冷媒介能与该第一热交换器的第一热侧管路的一端所进入的焚烧热气进行热交换，以将该冷媒介转变成一热媒介，再由该第一热交换器的第一冷侧管路的另一端输出该热媒介，而该第一热交换器的第一冷侧管路的另一端与至少一外部设备连接，让该第一热交换器的第一冷侧管路的另一端所输出的热媒介能进入该外部设备使用，使其具有能源回收的效能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种具有能源回收的高效率有机废气处理系统，尤其涉及一种能通过该第一热交换器将冷媒介转变成热媒介，再将该热媒介输出进行运用，以达到能源回收的效能，而适用于半导体产业、光电产业或化学相关产业的有机废气处理系统或类似设备。
背景技术
目前在半导体产业或光电产业的制造生产过程中都会产生具有挥发性有机气体(VOC)，因此，在各厂区都会安装处理挥发性有机气体(VOC)的处理设备，以避免挥发性有机气体(VOC)直接排入空气中而造成空气污染。而目前经由该处理设备所脱附的浓缩气体大多是输送到该焚烧炉进行燃烧，再将燃烧后的气体输送到烟囱进行排放，但无法有效回收热能。
因此，本发明人有鉴于上述缺失，期望能够提出一种具有能源回收的效能的具有能源回收的高效率有机废气处理系统，令使用者可轻易操作组装，于是潜心研究思考、设计组装制造，以提供使用者便利性，为本发明人所欲研究发明的发明目的。
实用新型内容
本实用新型的主要目的，在于提供一种具有能源回收的高效率有机废气处理系统，主要该焚烧装置连接一第一热交换器，该第一热交换器设有第一冷侧管路及第一热侧管路，其中该第一热交换器的第一冷侧管路的一端供一冷媒介进入，使该冷媒介能与该第一热交换器的第一热侧管路的一端所进入的焚烧热气进行热交换，以将该冷媒介转变成一热媒介，再由该第一热交换器的第一冷侧管路的另一端输出该热媒介，而该第一热交换器的第一冷侧管路的另一端与至少一外部设备连接，让该第一热交换器的第一冷侧管路的另一端所输出的热媒介能进入该外部设备使用，使具有能源回收的效能，进而增加整体的实用性。
本实用新型的另一目的，在于提供一种具有能源回收的高效率有机废气处理系统，通过该冷媒介为冷水、冷空气、冷媒油的其中任一，让该第一热交换器能将上述的冷媒介进行热交换，使得该上述的冷媒介能变成热媒介，再将该热媒介输送到该外部设备使用，其中该外部设备可以是贮水容器、干燥房、媒油热管或热交换器的其中任一，使冷水可以变成热水用来洗澡或工厂工艺系统使用，另外也可以将冷空气变成热空气后，用来提升室内的温度，使室内能形成干燥状态以提供干燥房使用，而增加热媒介的使用效能，进而增加整体的使用性。
为了能够更进一步了解本实用新型的特征、特点和技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，惟附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
附图说明
图1为本实用新型的主要架构示意图；
图2为本实用新型的具有净气旁通管路的架构示意图；
图3为本实用新型的具有净气旁通管路的另一架构示意图。
上图中，附图标记含义如下：
A、一侧 B、另一侧
10、焚烧装置 11、进气口
12、出气口 20、吸附转轮
201、吸附区 202、冷却区
203、脱附区 21、废气进气管路
22、净气排放管路 221、风车
222、净气旁通管路 2221、净气旁通控制阀门
23、冷却气进气管路 231、气体旁通管路
24、冷却气输送管路 241、冷却气控制阀门
25、热气输送管路 251、热气控制阀门
26、脱附浓缩废气管路 261、风车
27、连通管路 271、连通控制阀门
30、加热装置 40、第一热交换器
401、第一冷侧管路 402、第一热侧管路
41、热气回收管路 50、冷媒介
60、热媒介 70、外部设备
80、回流热交换器 801、回流冷侧管路
802、回流热侧管路 81、回流热气回收管路
82、回流回收管路 821、风车
83、除尘设备 90、烟囱
91、烟囱排放管路 911、风车
具体实施方式
请参阅图1至图3，为本实用新型实施例的示意图。而本实用新型的具有能源回收的高效率有机废气处理系统的最佳实施方式是运用于半导体产业、光电产业或化学相关产业的挥发有机废气处理系统或类似设备，主要是通过该第一热交换器将冷媒介转变成热媒介，再将该热媒介输出进行运用，以达到能源回收的效能。
而本实用新型的具有能源回收的高效率有机废气处理系统，主要设有一焚烧装置10及吸附转轮20，该焚烧装置10设有至少一进气口11及至少一出气口12(如图1至图3所示)，且该焚烧装置10为直燃式焚烧炉(TO)、蓄热式焚烧炉(RTO)或触媒炉的其中任一，使该有机废气能由该进气口11进入燃烧，再让经过燃烧后的气体由该出气口12排出。
而该吸附转轮20为沸石浓缩转轮或是其他材质的浓缩转轮，且该吸附转轮20内设有吸附区201、冷却区202及脱附区203，该吸附转轮20连接有一废气进气管路21、一净气排放管路22、一冷却气进气管路23、一冷却气输送管路24、一热气输送管路25及一脱附浓缩气体管路26(如图1至图3所示)，而该废气进气管路21的另一端连接至该吸附转轮20的吸附区201的一侧A，以使该吸附转轮20的吸附区201能吸附该废气进气管路21内的挥发性有机气体，且该净气排放管路22的一端与该吸附转轮20的吸附区201的另一侧B连接，让该废气经该吸附转轮20的吸附区201净化后再由该净气排放管路22进行输送。
另外，该冷却气进气管路23的一端与该吸附转轮20的冷却区202的一侧A连接，而该冷却气进气管路23有两种实施形态，其中第一种实施形态为该冷却气进气管路23是供外气进入(如图1及图2所示)，而该外气为新鲜空气，以将该外气用来输送到该吸附转轮20的冷却区202内提供降温使用，另外第二种实施形态为该冷却气进气管路23设有一气体旁通管路231(如图3所示)，该气体旁通管路231的一端与该冷却气进气管路23连接，而该气体旁通管路231的另一端与该废气进气管路21连接，通过该气体旁通管路231将部份的废气输送到该吸附转轮20的冷却区202内提供降温使用。
另外，该冷却气输送管路24的一端与该吸附转轮20的冷却区202的另一侧B连接，而该冷却气输送管路24的另一端与一加热装置30的一端连接(如图1至图3所示)，以能将该冷却气输送管路24内的冷却气输送到该加热装置30内进行加热，另该加热装置30的另一端与该热气输送管路25的另一端连接，而该热气输送管路25的一端与该吸附转轮20的脱附区203的另一侧B连接，且该吸附转轮20的脱附区203的一侧A与该脱附浓缩气体管路26的一端连接，该脱附浓缩气体管路26的另一端与该焚烧装置10的进气口11连接，使将经由该加热装置30所提升的热气能通过该热气输送管路25传输到该吸附转轮20的脱附区203进行脱附使用，并将经过高温所脱附下来的脱附浓缩气体能通过该脱附浓缩气体管路26传输运送到该焚烧装置10的进气口11内。另外该加热装置30为加热器或管道加热器的其中任一，该加热器30(图未示)为电热丝、电热管或电热片的其中任一，该管道加热器(图未示)为采用气体燃料或液体燃料的其中任一。另该脱附浓缩气体管路26设有一风车261(如图3所示)，以能将该脱附浓缩气体管路26内的脱附浓缩气体进行抽送。
再者，该焚烧装置10连接一第一热交换器40，该第一热交换器40设有第一冷侧管路401及第一热侧管路402(如图1至图3所示)，其中该第一热交换器40的第一热侧管路402的一端连接有一热气回收管路41，该热气回收管路41的另一端与该焚烧装置10的出气口12连接，而该第一热交换器40的第一冷侧管路401的一端供一冷媒介50进入，使该冷媒介50能与该第一热交换器40的第一热侧管路402的一端所进入的焚烧热气进行热交换，以将该冷媒介50转变成一热媒介60，再由该第一热交换器40的第一冷侧管路401的另一端输出该热媒介60，而该第一热交换器40的第一冷侧管路401的另一端与至少一外部设备70连接(如图1至图3所示)，让该第一热交换器40的第一冷侧管路401的另一端所输出的热媒介60能进入该外部设备70使用。
而上述的冷媒介50为冷水、冷空气、冷媒油的其中任一，让该第一热交换器40能将上述的冷媒介50进行热交换，使得该上述的冷媒介50能变成热媒介60，再将该热媒介60输送到该外部设备70使用，其中该外部设备70可以是贮水容器、干燥房、媒油热管或热交换器的其中任一(图未示)，使冷水可以变成热水用来洗澡或工厂工艺系统使用，另也可以将冷空气变成热空气后，用来提升室内的温度以提供干燥房使用，使室内能形成干燥状态，而增加热媒介60的使用效能。
另外，本实用新型的该冷却气输送管路24与该热气输送管路25之间设有比例风门，而该比例风门设有两种实施设计，其中第一种实施设计为该冷却气输送管路24与该热气输送管路25之间设有一连通管路27，且该连通管路27设有一连通控制阀门271，而该热气输送管路25设有一热气控制阀门251，并通过该连通控制阀门271及该热气控制阀门251形成比例风门(如图2所示)，另外第二实施设计为该冷却气输送管路24与该热气输送管路25之间设有一连通管路27，且该连通管路271设有一连通控制阀门271，而该冷却气输送管路24设有一冷却气控制阀门241，并通过该连通控制阀门271及该冷却气控制阀门241形成比例风门(如图3所示)，由此，不管是通过该连通控制阀门271及该热气控制阀门251的设计的比例风门或是通过该连通控制阀门271及该冷却气控制阀门241的设计的比例风门，皆能调整控制风力的大小，让该热气输送管路25内的温度能保持一定高温来提供给该吸附转轮20的脱附区203使用。
另外，该吸附转轮20的吸附区201的另一侧B所连接的净气排放管路22与一回流热交换器80连接，而该回流热交换器80设有回流冷侧管路801与回流热侧管路802，该回流热交换器80连接有一回流热气回收管路81及一回流回收管路82(如图1至图3所示)，该回流热交换器80的回流冷侧管路801的一端与该净气排放管路22的另一端连接，该回流热气回收管路81的一端与该回流热交换器80的回流热侧管路802的一端连接，该回流热气回收管路81的另一端与该第一热交换器40的第一热侧管路402的另一端连接，该回流回收管路82的一端与该回流热交换器80的回流热侧管路802的另一端连接，该回流回收管路82的另一端与该废气进气管路21连接。再者，该回流热交换器80的回流热气回收管路81上及该回流回收管路82上可以同时各设有一除尘设备83使用(图未示)，或是只于该回流热交换器80的回流回收管路82上单独设有一除尘设备83使用(如图2所示)，或是只于该回流热交换器80的回流热气回收管路81上单独设有一除尘设备83使用(如图3所示)，让经过该回流热气回收管路81内的气体或是经过该回流回收管路82的气体可以透过该除尘设备83进行过滤，其中该除尘设备83为袋式除尘器、电袋式复合除尘器、惯性除尘器、静电除尘器、离心式除尘器、滤筒式脉冲除尘器、脉冲袋式除尘器、脉冲滤芯除尘器、脉冲喷吹袋式除尘器、湿式除尘器、湿式电除尘器、湿式静电除尘器、水膜除尘器、文丘里管除尘器、旋风分离器、烟道除尘器、多层除尘器、负压反吹滤袋除尘器、低压长袋脉冲除尘器、卧式静电除尘器、无动力除尘器、荷电水雾除尘器、多管旋风除尘器、防爆除尘器的其中任一，且该回流热交换器80的回流回收管路82设有一风车821(如图2及图3所示)，以能将该回流回收管路82内的气体推向该废气进气管路21内。由此，将经过该焚烧装置10所燃烧后的气体输送到该第一热交换器40的第一热侧管路402内，再由与该第一热交换器40的第一热侧管路402所连接的回流热气回收管路81输送到该回流热交换器80的回流热侧管路802进行热回收，再通过该回流回收管路82输送到该除尘设备83内以进行粉尘或二氧化硅(SiO2)等氧化物的分离，最后再将由该除尘设备83所输出的气体输送到该废气进气管路21内，使燃烧后的气体能进入该吸附转轮20的吸附区201循环利用，而不经过该烟囱90进行排放，让该烟囱90的排放量能降低，并使有机废气的处理效率能提升。
该回流热交换器80连接一烟囱90，该烟囱90设有一烟囱排放管路91(如图1至图3所示)，该烟囱排放管路91的一端与该烟囱90连接，该烟囱排放管路91的另一端与该回流热交换器80的回流冷侧管路801的另一端连接，让经由该净气排放管路22所排出净化后气体能进入该回流热交换器80的回流冷侧管路801内进行热交换，再经由该烟囱排放管路91输送到烟囱90进行排放，且该烟囱排放管路91设有一风车911，以能将该烟囱排放管路91内的气体推向该烟囱90内。另该净气排放管路22设有一风车221(如图3所示)，以能将该净气排放管路22内的气体推向该回流热交换器80的回流冷侧管路801内。而上述的净气排放管路22旁设有一净气旁通管路222，而该净气旁通管路222的一端与该净气排放管路22连接，且该净气旁通管路222的另一端与该烟囱排放管路91连接，让该净气排放管路22在输送所排出净化后气体时，除了进入该回流热交换器80的回流冷侧管路801进行热交换外，还能通过与该净气排放管路22所连接的该净气旁通管路222进行旁通分流，使部分的净化后气体能直接流到该烟囱排放管路91再经由该烟囱90进行排放。另外该净气旁通管路222设有一净气旁通控制阀门2221(如图3所示)，以通过该净气旁通控制阀门2221调节由该净气排放管路22所输送过来的净化后气体的风量，以形成调节控制的效能。
通过以上详细说明，可使本领域技术人员明了本实用新型的确可实现前述目的，以上所述的实施例，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围；因此，凡依照本实用新型权利要求及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
Claims (21)
1.一种具有能源回收的高效率有机废气处理系统，包括一焚烧装置及一吸附转轮，该焚烧装置上设有至少一进气口及至少一出气口，该吸附转轮上设有吸附区、冷却区及脱附区，该吸附转轮的脱附区设有一脱附浓缩气体管路，该脱附浓缩气体管路与该焚烧装置的进气口连接，其特征在于：该焚烧装置连接一第一热交换器，该第一热交换器上设有第一冷侧管路及第一热侧管路，其中该第一热交换器的第一冷侧管路的一端供一冷媒介进入，使该冷媒介能与该第一热交换器的第一热侧管路的一端所进入的焚烧热气进行热交换，以将该冷媒介转变成一热媒介，再由该第一热交换器的第一冷侧管路的另一端输出该热媒介，而该第一热交换器的第一冷侧管路的另一端与至少一外部设备连接，让该第一热交换器的第一冷侧管路的另一端所输出的热媒介能进入该外部设备使用。
2.如权利要求1所述的具有能源回收的高效率有机废气处理系统，其特征在于，该冷媒介进一步为冷水、冷空气、冷媒油的其中任一。
3.如权利要求1所述的具有能源回收的高效率有机废气处理系统，其特征在于，该热媒介进一步为热水、热空气、热媒油的其中任一。
4.如权利要求1所述的具有能源回收的高效率有机废气处理系统，其特征在于，该外部设备进一步为贮水容器、干燥房、媒油热管或热交换器的其中任一。
5.如权利要求1所述的具有能源回收的高效率有机废气处理系统，其特征在于，该吸附转轮上进一步设有一废气进气管路、一净气排放管路、一冷却气进气管路、一冷却气输送管路及一热气输送管路，该废气进气管路的另一端连接至该吸附转轮的吸附区的一侧，该净气排放管路的一端与该吸附转轮的吸附区的另一侧连接，该冷却气进气管路的一端与该吸附转轮的冷却区的一侧连接，该冷却气输送管路的一端与该吸附转轮的冷却区的另一侧连接，该热气输送管路的一端与该吸附转轮的脱附区的另一侧连接。
6.如权利要求5所述的具有能源回收的高效率有机废气处理系统，其特征在于，该冷却气输送管路的另一端进一步连接一加热装置，该加热装置的另一端与该热气输送管路的另一端连接。
7.如权利要求6所述的具有能源回收的高效率有机废气处理系统，其特征在于，该加热装置为加热器或管道加热器的其中任一，该加热器采用电热丝、电热管或电热片的其中任一，该管道加热器采用气体燃料或液体燃料的其中任一。
8.如权利要求5所述的具有能源回收的高效率有机废气处理系统，其特征在于，该净气排放管路进一步与一回流热交换器连接，该回流热交换器设有回流冷侧管路及回流热侧管路，该回流热交换器的回流冷侧管路的一端与该净气排放管路的另一端连接，该回流热交换器连接有一回流热气回收管路及一回流回收管路，该回流热气回收管路的一端与该回流热交换器的回流热侧管路的一端连接，该回流热气回收管路的另一端与该第一热交换器的第一热侧管路的另一端连接，该回流回收管路的一端与该回流热交换器的回流热侧管路的另一端连接，该回流热交换器的回流回收管路的另一端与该废气进气管路连接。
9.如权利要求1所述的具有能源回收的高效率有机废气处理系统，其特征在于，该焚烧装置进一步为直燃式焚烧炉(TO)、蓄热式焚烧炉(RTO)或触媒炉的其中任一。
10.如权利要求8所述的具有能源回收的高效率有机废气处理系统，其特征在于，该回流热交换器进一步连接一烟囱，该烟囱设有一烟囱排放管路，该烟囱排放管路的一端与该烟囱连接，该烟囱排放管路的另一端与该回流热交换器的回流冷侧管路的另一端连接。
11.如权利要求10所述的具有能源回收的高效率有机废气处理系统，其特征在于，该烟囱排放管路上进一步设有一风车。
12.如权利要求10所述的具有能源回收的高效率有机废气处理系统，其特征在于，该烟囱排放管路进一步连接一净气旁通管路，该净气旁通管路的一端与该净气排放管路连接，该净气旁通管路的另一端与该烟囱排放管路连接。
13.如权利要求12所述的具有能源回收的高效率有机废气处理系统，其特征在于，该净气旁通管路上进一步设有一净气旁通控制阀门。
14.如权利要求5所述的具有能源回收的高效率有机废气处理系统，其特征在于，该冷却气输送管路与该热气输送管路之间进一步设有一连通管路，该连通管路设有一连通控制阀门，该热气输送管路设有一热气控制阀门，并通过该连通控制阀门及该热气控制阀门形成比例风门。
15.如权利要求5所述的具有能源回收的高效率有机废气处理系统，其特征在于，该冷却气输送管路与该热气输送管路之间进一步设有一连通管路，该连通管路设有一连通控制阀门，该冷却气输送管路上设有一冷却气控制阀门，并通过该连通控制阀门及该冷却气控制阀门形成比例风门。
16.如权利要求8所述的具有能源回收的高效率有机废气处理系统，其特征在于，该回流热交换器的回流热气回收管路上进一步设有一除尘设备，该除尘设备进一步为袋式除尘器、电袋式复合除尘器、惯性除尘器、静电除尘器、离心式除尘器、滤筒式脉冲除尘器、脉冲袋式除尘器、脉冲滤芯除尘器、脉冲喷吹袋式除尘器、湿式除尘器、湿式电除尘器、湿式静电除尘器、水膜除尘器、文丘里管除尘器、旋风分离器、烟道除尘器、多层除尘器、负压反吹滤袋除尘器、低压长袋脉冲除尘器、卧式静电除尘器、无动力除尘器、荷电水雾除尘器、多管旋风除尘器或防爆除尘器的其中任一。
17.如权利要求8所述的具有能源回收的高效率有机废气处理系统，其特征在于，该回流热交换器的回流回收管路上进一步设有一除尘设备，该除尘设备进一步为袋式除尘器、电袋式复合除尘器、惯性除尘器、静电除尘器、离心式除尘器、滤筒式脉冲除尘器、脉冲袋式除尘器、脉冲滤芯除尘器、脉冲喷吹袋式除尘器、湿式除尘器、湿式电除尘器、湿式静电除尘器、水膜除尘器、文丘里管除尘器、旋风分离器、烟道除尘器、多层除尘器、负压反吹滤袋除尘器、低压长袋脉冲除尘器、卧式静电除尘器、无动力除尘器、荷电水雾除尘器、多管旋风除尘器或防爆除尘器的其中任一。
18.如权利要求8所述的具有能源回收的高效率有机废气处理系统，其特征在于，该回流热交换器的回流回收管路上进一步设有一风车。
19.如权利要求5所述的具有能源回收的高效率有机废气处理系统，其特征在于，该冷却气进气管路进一步输送外气至该吸附转轮的冷却区，且该外气为新鲜空气。
20.如权利要求5所述的具有能源回收的高效率有机废气处理系统，其特征在于，该冷却气进气管路上进一步设有一气体旁通管路，该气体旁通管路的一端与该冷却气进气管路连接，该气体旁通管路的另一端与该废气进气管路连接。
21.如权利要求5所述的具有能源回收的高效率有机废气处理系统，其特征在于，该净气排放管路上进一步设有一风车。
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| TW108207948U TWM583922U (zh) | 2019-06-21 | 2019-06-21 | 具能源回收之高效率有機廢氣處理系統 |
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|---|---|---|---|---|
| CN114377517A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-04-22 | 同济大学 | 一种基于功能性介孔二氧化硅转轮的涂装废气净化系统及方法 |
| TWI773310B (zh) * | 2021-05-11 | 2022-08-01 | 華懋科技股份有限公司 | 具熱源之轉輪系統及其方法 |
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- 2019-07-24 CN CN201921170250.4U patent/CN210495806U/zh active Active
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| CN114377517A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-04-22 | 同济大学 | 一种基于功能性介孔二氧化硅转轮的涂装废气净化系统及方法 |
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