CN211384442U - 直燃分流高效率有机废气处理系统 - Google Patents
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Abstract
一种直燃分流高效率有机废气处理系统，主要将直燃式焚烧炉的排气能通过至少三个以上的热交换器来进行热回收，并将该直燃式焚烧炉的排气再通过一个热交换器和吸附区出口的净气排放管路的排出气体(吸附处理气体)进行热交换，而得以冷却再输送到该除尘设备中，以进行粉尘或二氧化硅(SiO2)等氧化物的分离，最后再将由该除尘设备所输出的气体输送到该废气进气管路，且在该净气排放管路设有一净气旁通管路，让净气排放管路能具有旁通分流的效能，并使燃烧后的气体能进入该吸附转轮的吸附区循环利用，而不经过该烟囱来进行排放，让该烟囱的排放量能降低，并使有机废气的处理效率能提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种直燃分流高效率有机废气处理系统，尤其涉及一种用来将燃烧后的气体能进入该吸附转轮的吸附区循环利用，且不经过该烟囱来进行排放，使有机废气的处理效率能提升，而适用于半导体产业、光电产业或化学相关产业的有机废气处理系统或类似设备。
背景技术
目前在半导体产业或光电产业的制造生产过程中都会产生具有挥发性有机气体(VOC)，因此，在各厂区都会安装处理挥发性有机气体(VOC)的处理设备，以避免挥发性有机气体(VOC)直接排入空气中而造成空气污染。而目前通过该处理设备所脱附的浓缩气体大都是输送到该焚烧炉来进行燃烧，再将燃烧后的气体来输送到烟囱来进行排放。
但是近年来，不管是中央政府或是各地方政府都对空气污染非常重视，也因此在烟囱的排放标准上制定了有关悬浮微粒(PM10)及细悬浮微粒(PM2.5)空气质量标准，并依据其国内健康影响研究结果，以健康影响为优先考量，将“细悬浮微粒(PM2.5)”24小时值定为35μg/m3、年平均值定为15μg/m3。且环保署初步订于2020年达成全国细悬浮微粒浓度年平均值15μg/m3的目标，同时将依国际管制趋势发展，逐期检讨其细悬浮微粒(PM2.5)空气质量标准，并朝达成WHO提出的空气质量标准值(24小时值定为25μg/m3、年平均值定为10μg/m3)为空气质量改善目标。
因此，本申请人有鉴于上述缺陷，期望能提出一种具有提升有机废气处理效率的直燃分流高效率有机废气处理系统，令使用者可以轻易操作组装，是潜心研思、设计组制，以提供使用者便利性，为本申请人所欲研发的发明动机。
实用新型内容
本实用新型的主要目的，在于提供一种直燃分流高效率有机废气处理系统，主要将直燃式焚烧炉的排气能通过至少三个以上的热交换器来进行热回收，并将该直燃式焚烧炉的排气再通过一个热交换器和吸附区出口的净气排放管路的排出气体(吸附处理气体)进行热交换，而得以冷却再输送到该除尘设备中，以进行粉尘或二氧化硅(SiO2)等氧化物的分离，最后再将由该除尘设备所输出的气体输送到该废气进气管路，且在该净气排放管路设有一净气旁通管路，让净气排放管路能具有旁通分流的效能，并使燃烧后的气体能进入该吸附转轮的吸附区循环利用，而不经过该烟囱来进行排放，让该烟囱的排放量能降低，并使有机废气的处理效率能提升，进而增加整体的实用性。
本实用新型的另一目的，在于提供一种直燃分流高效率有机废气处理系统，通过该净气旁通管路的一端与该净气排放管路连接，该净气旁通管路的另一端与该烟囱排放管路连接，让该净气排放管路在输送所排出净化后气体时，除了进入该第五热交换器的第五冷侧管路进行热交换外，还能通过与该净气排放管路所连接的该净气旁通管路来进行旁通分流，使部分的净化后气体能直接流到该烟囱排放管路再通过该烟囱进行排放，借此，通过该净气旁通管路来让该净气排放管路能形成分流的效能，进而增加整体的使用性。
为了能够更进一步了解本实用新型的特征、特点和技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，但所附附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
附图说明
图1为本实用新型第一种实施方式的主要结构示意图；
图2为本实用新型第一种实施方式的第一种比例风门的结构示意图；
图3为本实用新型第一种实施方式的第二种比例风门的结构示意图；
图4为本实用新型第二种实施方式的主要结构示意图；
图5为本实用新型第二种实施方式的第一种比例风门的结构示意图；
图6为本实用新型第二种实施方式的第二种比例风门的结构示意图。
【附图标记说明】
10、直燃式焚烧炉 11、进气口
12、出气口 20、吸附转轮
201、吸附区 202、冷却区
203、脱附区 21、废气进气管路
22、净气排放管路 221、风机
23、冷却气进气管路 231、气体旁通管路
24、冷却气输送管路 241、冷却气控制阀门
25、热气输送管路 251、热气控制阀门
26、脱附浓缩气体管路 27、连通管路
271、连通控制阀门 28、净气旁通管路
281、净气旁通控制阀门 30、第一热交换器
301、第一冷侧管路 302、第一热侧管路
31、第一热气回收管路 32、第一焚烧热气回收管路
33、第一脱附浓缩气体输送管路 40、第二热交换器
401、第二冷侧管路 402、第二热侧管路
50、第三热交换器 501、第三冷侧管路
502、第三热侧管路
51、第三脱附浓缩气体输送管路
52、第三热气回收管路 60、第四热交换器
601、第四冷侧管路 602、第四热侧管路
61、第四脱附浓缩气体输送管路 62、第四热气回收管路
70、第五热交换器 701、第五冷侧管路
702、第五热侧管路 71、第五热气回收管路
80、除尘设备 81、除尘进气管路
82、除尘出气管路 821、风机
90、烟囱 91、烟囱排放管路
具体实施方式
请参阅图1至图6，为本实用新型实施例的示意图。而本实用新型的直燃分流高效率有机废气处理系统的最佳实施方式运用于半导体产业、光电产业或化学相关产业的挥发有机废气处理系统或类似设备，主要是将燃烧后的气体能进入该吸附转轮的吸附区循环利用，且不用经过该烟囱来进行排放，使有机废气的处理效率能提升。
而本实用新型第一种实施方式的直燃分流高效率有机废气处理系统，主要设有一直燃式焚烧炉10、一吸附转轮20、一第一热交换器30、一第二热交换器40、一第三热交换器50、一第五热交换器70、一除尘设备80、一烟囱90及一净气旁通管路28(如图1至图3所示)，其中该第一热交换器30设有第一冷侧管路301及第一热侧管路302，该第二热交换器40设有第二冷侧管路401及第二热侧管路402，该第三热交换器50设有第三冷侧管路501及第三热侧管路502，该第五热交换器70设有第五冷侧管路701及第五热侧管路702，而该除尘设备80为袋式除尘器、电袋式复合除尘器、惯性除尘器、静电除尘器、离心式除尘器、滤筒式脉冲除尘器、脉冲袋式除尘器、脉冲滤芯除尘器、脉冲喷吹袋式除尘器、湿式除尘器、湿式电除尘器、湿式静电除尘器、水膜除尘器、文丘里管除尘器、旋风分离器、烟道除尘器、多层除尘器、负压反吹滤袋除尘器、低压长袋脉冲除尘器、卧式静电除尘器、无动力除尘器、荷电水雾除尘器、多管旋风除尘器、防爆除尘器的其中之一，另外该直燃式焚烧炉(TO)10设有一进气口11及一出气口12，且该直燃式焚烧炉(TO)10内设有炉头及炉膛，使该有机废气能由该进气口11来进入该炉头进行燃烧，再让经过燃烧后的气体能穿过该炉膛并由该出气口12来排出。
而该吸附转轮20为沸石浓缩转轮或是其他材质的浓缩转轮，且该吸附转轮20内设有吸附区201、冷却区202及脱附区203，该吸附转轮20设有一废气进气管路21、一净气排放管路22、一冷却气进气管路23、一冷却气输送管路24、一热气输送管路25及一脱附浓缩气体管路26(如图1至图3所示)，而该废气进气管路21的另一端连接至该吸附转轮20的吸附区201的一侧，以使该吸附转轮20的吸附区201能吸附该废气进气管路21内的废气，且该净气排放管路22的一端与该吸附转轮20的吸附区201的另一侧连接，让该废气经该吸附转轮20的吸附区201净化后再由该净气排放管路22来输送。
另外该冷却气进气管路23的一端与该吸附转轮20的冷却区202的一侧连接，而该冷却气进气管路23有两种实施形式，其中第一种实施形式为该冷却气进气管路23是供外气进入(如图1及图2所示)，而该外气为新鲜空气，以将该外气用来输送到该吸附转轮20的冷却区202内提供降温使用，另外第二种实施形式是该冷却气进气管路23设有一气体旁通管路231(如图3所示)，该气体旁通管路231的一端与该冷却气进气管路23连接，而该气体旁通管路231的另一端与该废气进气管路21连接，通过该气体旁通管路231来将部分的废气输送到该吸附转轮20的冷却区202内提供降温使用。
另外该冷却气输送管路24的一端与该吸附转轮20的冷却区202的另一侧连接，而该冷却气输送管路24的另一端与该第二热交换器40的第二冷侧管路401的一端连接，以能将该冷却气输送管路24内的冷却气输送到该第二热交换器40内进行热交换(如图1至图3所示)，另外该第二热交换器40的第二冷侧管路401的另一端与该热气输送管路25的另一端连接，而该热气输送管路25的一端与该吸附转轮20的脱附区203的另一侧连接，且该吸附转轮20的脱附区203的一侧与该脱附浓缩气体管路26的一端连接，使将通过该第二热交换器40所提升的热气能通过该热气输送管路25来传输到该吸附转轮20的脱附区203来进行脱附使用，并将经过高温所脱附下来的脱附浓缩气体能通过该脱附浓缩气体管路26来传输运送。
另外本实用新型第一种实施方式中的该冷却气输送管路24与该热气输送管路25之间设有比例风门，而该比例风门设有两种实施设计，其中第一种实施设计为该冷却气输送管路24与该热气输送管路25之间设有一连通管路27，且该连通管路27设有一连通控制阀门271，而该热气输送管路25设有一热气控制阀门251(如图2所示)，并通过该连通控制阀门271及该热气控制阀门251来形成比例风门，另外第二实施设计为该冷却气输送管路24与该热气输送管路25之间设有一连通管路27，且该连通管路27设有一连通控制阀门271，而该冷却气输送管路24设有一冷却气控制阀门241(如图3所示)，并通过该连通控制阀门271及该冷却气控制阀门241来形成比例风门，借此，不管是通过该连通控制阀门271及该热气控制阀门251的设计的比例风门或是通过该连通控制阀门271及该冷却气控制阀门241的设计的比例风门，皆能调整控制风力的大小，让该热气输送管路25内的温度能保持一定高温来提供给该吸附转轮20的脱附区203使用。
此外，该第三热交换器50连接有一第三脱附浓缩气体输送管路51及一第三热气回收管路52，该第三热交换器50的第三冷侧管路501的一端与该脱附浓缩气体管路26的另一端连接(如图1至图3所示)，该第三脱附浓缩气体输送管路51的一端与该第三热交换器50的第三冷侧管路501的另一端连接，该第三脱附浓缩气体输送管路51的另一端与该第一热交换器30的第一冷侧管路301的一端连接，该第三热气回收管路52的一端与该第三热交换器50的第三热侧管路502的一端连接，该第三热气回收管路52的另一端与该第二热交换器40的第二热侧管路402的另一端连接。借此，让该吸附转轮20的脱附区203所脱附下来的脱附浓缩气体能通过该脱附浓缩气体管路26来传输到该第三热交换器50的第三冷侧管路501来进行热交换，并再通过该第三脱附浓缩气体输送管路51来传输到该第一热交换器30的第一冷侧管路301来进行热交换。
另外该第一热交换器30连接有一第一热气回收管路31、一第一焚烧热气回收管路32及一第一脱附浓缩气体输送管路33，其中该第一焚烧热气回收管路32的一端与该第一热交换器30的第一热侧管路302的一端连接，该第一焚烧热气回收管路32的另一端与该直燃式焚烧炉10的出气口12连接(如图1至图3所示)，该第一热气回收管路31的一端与该第一热交换器30的第一热侧管路302的另一端连接，该第一热气回收管路31的另一端与该第二热交换器40的第二热侧管路402的一端连接，该第一脱附浓缩气体输送管路33的一端与该第一热交换器30的第一冷侧管路301的另一端连接，该第一脱附浓缩气体输送管路33的另一端与该直燃式焚烧炉10的进气口11连接。借此，让通过该第一热交换器30的第一冷侧管路301所输送的脱附浓缩气体能通过该第一脱附浓缩气体输送管路33来输送到该直燃式焚烧炉10的进气口11，再将经过该直燃式焚烧炉10所燃烧后的气体能由该出气口12来通过该第一焚烧热气回收管路32来输送到该第一热交换器30的第一热侧管路302内进行热回收，并通过该第一热气回收管路31来输送到该第二热交换器40的第二热侧管路402内进行热回收，且再通过该第三热气回收管路52来输送到该第三热交换器50的第三热侧管路502内进行热回收。
另外该第五热交换器70连接有一第五热气回收管路71，该第五热交换器70的第五冷侧管路701的一端与该净气排放管路22的另一端连接，该第五热气回收管路71的一端与该第五热交换器70的第五热侧管路702的一端连接，该第五热气回收管路71的另一端与该第三热交换器50的第三热侧管路502的另一端连接(如图1至图3所示)。而该除尘设备80连接有一除尘进气管路81及一除尘出气管路82，该除尘进气管路81的一端与该除尘设备80连接，该除尘进气管路81的另一端与该第五热交换器70的第五热侧管路702的另一端连接，该除尘出气管路82的一端与该除尘设备80连接，该除尘出气管路82的另一端与该废气进气管路21连接。另外该除尘出气管路82设有一风机821，以能将该除尘出气管路82内的气体输送该废气进气管路21内。借此，将经过该直燃式焚烧炉10所燃烧后的气体能由该第三热交换器50的第三热侧管路502来通过该第五热气回收管路71输送到该第五热交换器70的第五热侧管路702进行热回收，再通过该除尘进气管路81来输送到该除尘设备80内以进行粉尘或二氧化硅(SiO2)等氧化物的分离，最后再将由该除尘设备80所输出的气体输送到该废气进气管路21，使燃烧后的气体能进入该吸附转轮20的吸附区201循环利用，而不经过该烟囱90来进行排放，让该烟囱90的排放量能降低，并使有机废气的处理效率能提升。
最后，该第五热交换器连接该烟囱90，该烟囱90设有一烟囱排放管路91，该烟囱排放管路91的一端与该烟囱90连接(如图1至图3所示)，该烟囱排放管路91的另一端与该第五热交换器70的第五冷侧管路701的另一端连接。让通过该净气排放管路22所排出净化后气体能进入该第五热交换器70的第五冷侧管路701内进行热交换，再通过该烟囱排放管路91来输送到烟囱90来进行排放。另外该净气排放管路22设有一风机221，以能将该净气排放管路22内的气体输送该第五热交换器70的第五冷侧管路701内。
而上述的净气排放管路22旁设有一净气旁通管路28(如图1至图3)，而该净气旁通管路28的一端与该净气排放管路22连接，且该净气旁通管路28的另一端与该烟囱排放管路91连接，让该净气排放管路22在输送所排出净化后气体时，除了进入该第五热交换器70的第五冷侧管路701进行热交换外，还能通过与该净气排放管路22所连接的该净气旁通管路28来进行旁通分流，使部分的净化后气体能直接流到该烟囱排放管路91再通过该烟囱90进行排放。另外该净气旁通管路28设有一净气旁通控制阀门281(如图2及图3)，以通过该净气旁通控制阀门281来调节由该净气排放管路22所输送过来的净化后气体的风量，以形成调节控制的效能。
而本实用新型第二种实施方式的直燃分流高效率有机废气处理系统，主要设有一直燃式焚烧炉10、一吸附转轮20、一第一热交换器30、一第二热交换器40、一第三热交换器50、第四热交换器60、一第五热交换器70、一除尘设备80、一烟囱90及一净气旁通管路28(如图4至图6所示)，其中该第一热交换器30设有第一冷侧管路301及第一热侧管路302，该第二热交换器40设有第二冷侧管路401及第二热侧管路402，该第三热交换器50设有第三冷侧管路501及第三热侧管路502，该第四热交换器60设有第四冷侧管路601及第四热侧管路602，该第五热交换器70设有第五冷侧管路701及第五热侧管路702，而该除尘设备80为袋式除尘器、电袋式复合除尘器、惯性除尘器、静电除尘器、离心式除尘器、滤筒式脉冲除尘器、脉冲袋式除尘器、脉冲滤芯除尘器、脉冲喷吹袋式除尘器、湿式除尘器、湿式电除尘器、湿式静电除尘器、水膜除尘器、文丘里管除尘器、旋风分离器、烟道除尘器、多层除尘器、负压反吹滤袋除尘器、低压长袋脉冲除尘器、卧式静电除尘器、无动力除尘器、荷电水雾除尘器、多管旋风除尘器、防爆除尘器的其中之一，另外该直燃式焚烧炉(TO)10设有一进气口11及一出气口12，且该直燃式焚烧炉(TO)10内设有炉头及炉膛，使该有机废气能由该进气口11来进入该炉头进行燃烧，再让经过燃烧后的气体能穿过该炉膛并由该出气口12来排出。
而该吸附转轮20为沸石浓缩转轮或是其他材质的浓缩转轮，且该吸附转轮20内设有吸附区201、冷却区202及脱附区203，该吸附转轮20设有一废气进气管路21、一净气排放管路22、一冷却气进气管路23、一冷却气输送管路24、一热气输送管路25及一脱附浓缩气体管路26(如图4至图6所示)，而该废气进气管路21的另一端连接至该吸附转轮20的吸附区201的一侧，以使该吸附转轮20的吸附区201能吸附该废气进气管路21内的废气，且该净气排放管路22的一端与该吸附转轮20的吸附区201的另一侧连接，让该废气经该吸附转轮20的吸附区201净化后再由该净气排放管路22来输送。
另外该冷却气进气管路23的一端与该吸附转轮20的冷却区202的一侧连接，而该冷却气进气管路23有两种实施形式，其中第一种实施形式为该冷却气进气管路23是供外气进入(如图4及图5所示)，而该外气为新鲜空气，以将该外气用来输送到该吸附转轮20的冷却区202内提供降温使用，另外第二种实施形式为该冷却气进气管路23设有一气体旁通管路231(如图6所示)，该气体旁通管路231的一端与该冷却气进气管路23连接，而该气体旁通管路231的另一端与该废气进气管路21连接，通过该气体旁通管路231来将部分的废气输送到该吸附转轮20的冷却区202内提供降温使用。
另外该冷却气输送管路24的一端与该吸附转轮20的冷却区202的另一侧连接，而该冷却气输送管路24的另一端与该第二热交换器40的第二冷侧管路401的一端连接，以能将该冷却气输送管路24内的冷却气输送到该第二热交换器40内进行热交换(如图4至图6所示)，另外该第二热交换器40的第二冷侧管路401的另一端与该热气输送管路25的另一端连接，而该热气输送管路25的一端与该吸附转轮20的脱附区203的另一侧连接，且该吸附转轮20的脱附区203的一侧与该脱附浓缩气体管路26的一端连接，使将通过该第二热交换器40所提升的热气能通过该热气输送管路25来传输到该吸附转轮20的脱附区203来进行脱附使用，并将经过高温所脱附下来的脱附浓缩气体能通过该脱附浓缩气体管路26来传输运送。
另外本实用新型第二种实施方式中的该冷却气输送管路24与该热气输送管路25之间设有比例风门，而该比例风门设有两种实施设计，其中第一种实施设计为该冷却气输送管路24与该热气输送管路25之间设有一连通管路27，且该连通管路27设有一连通控制阀门271，而该热气输送管路25设有一热气控制阀门251(如图5所示)，并通过该连通控制阀门271及该热气控制阀门251来形成比例风门，另外第二实施设计为该冷却气输送管路24与该热气输送管路25之间设有一连通管路27，且该连通管路27设有一连通控制阀门271，而该冷却气输送管路24设有一冷却气控制阀门241(如图6所示)，并通过该连通控制阀门271及该冷却气控制阀门241来形成比例风门，借此，不管是通过该连通控制阀门271及该热气控制阀门251的设计的比例风门或是通过该连通控制阀门271及该冷却气控制阀门241的设计的比例风门，皆能调整控制风力的大小，让该热气输送管路25内的温度能保持一定高温来提供给该吸附转轮20的脱附区203使用。
此外，该第四热交换器60连接有一第四脱附浓缩气体输送管路61及一第四热气回收管路62，该第四冷侧管路601的一端与该脱附浓缩气体管路26的另一端连接，该第四脱附浓缩气体输送管路61的一端与该第四冷侧管路601的另一端连接(如图4至图6所示)，该第四脱附浓缩气体输送管路61的另一端与该第三热交换器50的第三冷侧管路501的一端连接，该第四热气回收管路62的一端与该第四热交换器60的第四热侧管路602的一端连接，该第四热气回收管路62的另一端与该第三热交换器50的第三热侧管路502的另一端连接。借此，让该吸附转轮20的脱附区203所脱附下来的脱附浓缩气体能通过该脱附浓缩气体管路26来传输到该第四热交换器60的第四冷侧管路601来进行热交换，并再通过该第四脱附浓缩气体输送管路61来传输到该第三热交换器50的第三冷侧管路501来进行热交换。
另外该第三热交换器50连接有一第三脱附浓缩气体输送管路51及一第三热气回收管路52，该第三脱附浓缩气体输送管路51的一端与该第三热交换器50的第三冷侧管路501的另一端连接(如图4至图6所示)，该第三脱附浓缩气体输送管路51的另一端与该第一热交换器30的第一冷侧管路301的一端连接，该第三热气回收管路52的一端与该第三热交换器50的第三热侧管路502的一端连接，该第三热气回收管路52的另一端与该第二热交换器40的第二热侧管路402的另一端连接。借此，将该脱附浓缩气体再通过该第三脱附浓缩气体输送管路51来传输到该第一热交换器30的第一冷侧管路301来进行热交换。
另外该第一热交换器30连接有一第一热气回收管路31、一第一焚烧热气回收管路32及一第一脱附浓缩气体输送管路33，其中该第一焚烧热气回收管路32的一端与该第一热交换器30的第一热侧管路302的一端连接，该第一焚烧热气回收管路32的另一端与该直燃式焚烧炉10的出气口12连接(如图4至图6所示)，该第一热气回收管路31的一端与该第一热交换器30的第一热侧管路302的另一端连接，该第一热气回收管路31的另一端与该第二热交换器40的第二热侧管路402的一端连接，该第一脱附浓缩气体输送管路33的一端与该第一热交换器30的第一冷侧管路301的另一端连接，该第一脱附浓缩气体输送管路33的另一端与该直燃式焚烧炉10的进气口11连接。借此，让通过该第一热交换器30的第一冷侧管路301所输送的脱附浓缩气体能通过该第一脱附浓缩气体输送管路33来输送到该直燃式焚烧炉10的进气口11，再将经过该直燃式焚烧炉10所燃烧后的气体能由该出气口12来通过该第一焚烧热气回收管路32来输送到该第一热交换器30的第一热侧管路302内进行热回收，并通过该第一热气回收管路31来输送到该第二热交换器40的第二热侧管路402内进行热回收，且再通过该第三热气回收管路52来输送到该第三热交换器50的第三热侧管路502内进行热回收，再通过该第四热气回收管路62来输送到该第四热交换器60的第四热侧管路602内进行热回收。
另外该第五热交换器70连接有一第五热气回收管路71，该第五热交换器70的第五冷侧管路701的一端与该净气排放管路22的另一端连接，该第五热气回收管路71的一端与该第五热交换器70的第五热侧管路702的一端连接(如图4至图6所示)，该第五热气回收管路71的另一端与该第四热交换器60的第四热侧管路602的另一端连接。而该除尘设备80连接有一除尘进气管路81及一除尘出气管路82，该除尘进气管路81的一端与该除尘设备80连接，该除尘进气管路81的另一端与该第五热交换器70的第五热侧管路702的另一端连接，该除尘出气管路82的一端与该除尘设备80连接，该除尘出气管路82的另一端与该废气进气管路21连接。另外该除尘出气管路82设有一风机821，以能将该除尘出气管路82内的气体输送该废气进气管路21内。借此，将经过该直燃式焚烧炉10所燃烧后的气体能由该第四热交换器60的第四热侧管路602来通过该第五热气回收管路71输送到该第五热交换器70的第五热侧管路702进行热回收，再通过该除尘进气管路81来输送到该除尘设备80内以进行粉尘或二氧化硅(SiO2)等氧化物的分离，最后再将由该除尘设备80所输出的气体输送到该废气进气管路21，使燃烧后的气体能进入该吸附转轮20的吸附区201循环利用，而不经过该烟囱90来进行排放，让该烟囱90的排放量能降低，并使有机废气的处理效率能提升。
最后，该第五热交换器70连接该烟囱90，该烟囱90设有一烟囱排放管路91，该烟囱排放管路91的一端与该烟囱90连接，该烟囱排放管路91的另一端与该第五热交换器70的第五冷侧管路701的另一端连接(如图4至图6所示)。让通过该净气排放管路22所排出净化后气体能进入该第五热交换器70的第五冷侧管路701内进行热交换，再通过该烟囱排放管路91来输送到烟囱90来进行排放。另外该净气排放管路22设有一风机221，以能将该净气排放管路22内的气体输送该第五热交换器70的第五冷侧管路701内。
而上述的净气排放管路22旁设有一净气旁通管路28(如图4至图6)，而该净气旁通管路28的一端与该净气排放管路22连接，且该净气旁通管路28的另一端与该烟囱排放管路91连接，让该净气排放管路22在输送所排出净化后气体时，除了进入该第五热交换器70的第五冷侧管路701进行热交换外，还能通过与该净气排放管路22所连接的该净气旁通管路28来进行旁通分流，使部分的净化后气体能直接流到该烟囱排放管路91再通过该烟囱90进行排放。另外该净气旁通管路28设有一净气旁通控制阀门281(如图5及图6)，以通过该净气旁通控制阀门281来调节由该净气排放管路22所输送过来的净化后气体的风量，以形成调节控制的效能。
通过以上详细说明，可使本领域技术人员明了本实用新型的确可达成前述目的，已符合专利法的规定，故提出专利申请。
但以上所述，仅为本实用新型的优选实施例而已，应当不能以此限定本实用新型实施的范围；所以，凡依本实用新型权利要求书及实用新型说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属于本实用新型专利保护的范围内。
Claims (10)
1.一种直燃分流高效率有机废气处理系统，其特征在于：包括：
一直燃式焚烧炉，该直燃式焚烧炉设有一进气口及一出气口；
一吸附转轮，该吸附转轮设有吸附区、冷却区及脱附区，该吸附转轮连接有一废气进气管路、一净气排放管路、一冷却气进气管路、一冷却气输送管路、一热气输送管路及一脱附浓缩气体管路，该废气进气管路的另一端连接至该吸附转轮的吸附区的一侧，该净气排放管路的一端与该吸附转轮的吸附区的另一侧连接，该冷却气进气管路的一端与该吸附转轮的冷却区的一侧连接，该冷却气输送管路的一端与该吸附转轮的冷却区的另一侧连接，该热气输送管路的一端与该吸附转轮的脱附区的另一侧连接，该脱附浓缩气体管路的一端与该吸附转轮的脱附区的一侧连接；
一第一热交换器，该第一热交换器设有第一冷侧管路及第一热侧管路，该第一热交换器连接有一第一热气回收管路、一第一焚烧热气回收管路及一第一脱附浓缩气体输送管路，该第一焚烧热气回收管路的一端与该第一热侧管路的一端连接，该第一焚烧热气回收管路的另一端与该直燃式焚烧炉的出气口连接，该第一热气回收管路的一端与该第一热侧管路的另一端连接，该第一热气回收管路的另一端与一第二热侧管路的一端连接，该第一脱附浓缩气体输送管路的一端与该第一冷侧管路的另一端连接，该第一脱附浓缩气体输送管路的另一端与该直燃式焚烧炉的进气口连接；
一第二热交换器，该第二热交换器设有第二冷侧管路及该第二热侧管路，该第二冷侧管路的一端与该冷却气输送管路的另一端连接，该第二冷侧管路的另一端与该热气输送管路的另一端连接；
一第三热交换器，该第三热交换器设有第三冷侧管路及第三热侧管路，该第三热交换器连接有一第三脱附浓缩气体输送管路及一第三热气回收管路，该第三冷侧管路的一端与该脱附浓缩气体管路的另一端连接，该第三脱附浓缩气体输送管路的一端与该第三冷侧管路的另一端连接，该第三脱附浓缩气体输送管路的另一端与该第一冷侧管路的一端连接，该第三热气回收管路的一端与该第三热侧管路的一端连接，该第三热气回收管路的另一端与该第二热侧管路的另一端连接；
一第五热交换器，该第五热交换器设有第五冷侧管路及第五热侧管路，该第五热交换器连接有一第五热气回收管路，该第五冷侧管路的一端与该净气排放管路的另一端连接，该第五热气回收管路的一端与该第五热侧管路的一端连接，该第五热气回收管路的另一端与该第三热侧管路的另一端连接；
一除尘设备，该除尘设备连接有一除尘进气管路及一除尘出气管路，该除尘进气管路的一端与该除尘设备连接，该除尘进气管路的另一端与该第五热侧管路的另一端连接，该除尘出气管路的一端与该除尘设备连接，该除尘出气管路的另一端与该废气进气管路连接；
一烟囱，该烟囱设有一烟囱排放管路，该烟囱排放管路的一端与该烟囱连接，该烟囱排放管路的另一端与该第五热交换器的第五冷侧管路的另一端连接；以及
一净气旁通管路，该净气旁通管路的一端与该净气排放管路连接，该净气旁通管路的另一端与该烟囱排放管路连接。
2.一种直燃分流高效率有机废气处理系统，其特征在于：包括：
一直燃式焚烧炉，该直燃式焚烧炉设有一进气口及一出气口；
一吸附转轮，该吸附转轮设有吸附区、冷却区及脱附区，该吸附转轮连接有一废气进气管路、一净气排放管路、一冷却气进气管路、一冷却气输送管路、一热气输送管路及一脱附浓缩气体管路，该废气进气管路的另一端连接至该吸附转轮的吸附区的一侧，该净气排放管路的一端与该吸附转轮的吸附区的另一侧连接，该冷却气进气管路的一端与该吸附转轮的冷却区的一侧连接，该冷却气输送管路的一端与该吸附转轮的冷却区的另一侧连接，该热气输送管路的一端与该吸附转轮的脱附区的另一侧连接，该脱附浓缩气体管路的一端与该吸附转轮的脱附区的一侧连接；
一第一热交换器，该第一热交换器设有第一冷侧管路及第一热侧管路，该第一热交换器连接有一第一热气回收管路、一第一焚烧热气回收管路及一第一脱附浓缩气体输送管路，该第一焚烧热气回收管路的一端与该第一热侧管路的一端连接，该第一焚烧热气回收管路的另一端与该直燃式焚烧炉的出气口连接，该第一热气回收管路的一端与该第一热侧管路的另一端连接，该第一热气回收管路的另一端与一第二热侧管路的一端连接，该第一脱附浓缩气体输送管路的一端与该第一冷侧管路的另一端连接，该第一脱附浓缩气体输送管路的另一端与该直燃式焚烧炉的进气口连接；
一第二热交换器，该第二热交换器设有第二冷侧管路及该第二热侧管路，该第二冷侧管路的一端与该冷却气输送管路的另一端连接，该第二冷侧管路的另一端与该热气输送管路的另一端连接；
一第三热交换器，该第三热交换器设有第三冷侧管路及第三热侧管路，该第三热交换器连接有一第三脱附浓缩气体输送管路及一第三热气回收管路，该第三脱附浓缩气体输送管路的一端与该第三冷侧管路的另一端连接，该第三脱附浓缩气体输送管路的另一端与该第一冷侧管路的一端连接，该第三热气回收管路的一端与该第三热侧管路的一端连接，该第三热气回收管路的另一端与该第二热侧管路的另一端连接；
一第四热交换器，该第四热交换器设有第四冷侧管路及第四热侧管路，该第四热交换器连接有一第四脱附浓缩气体输送管路及一第四热气回收管路，该第四冷侧管路的一端与该脱附浓缩气体管路的另一端连接，该第四脱附浓缩气体输送管路的一端与该第四冷侧管路的另一端连接，该第四脱附浓缩气体输送管路的另一端与该第三冷侧管路的一端连接，该第四热气回收管路的一端与该第四热侧管路的一端连接，该第四热气回收管路的另一端与该第三热侧管路的另一端连接；
一第五热交换器，该第五热交换器设有第五冷侧管路及第五热侧管路，该第五热交换器连接有一第五热气回收管路，该第五冷侧管路的一端与该净气排放管路的另一端连接，该第五热气回收管路的一端与该第五热侧管路的一端连接，该第五热气回收管路的另一端与该第四热侧管路的另一端连接；
一除尘设备，该除尘设备连接有一除尘进气管路及一除尘出气管路，该除尘进气管路的一端与该除尘设备连接，该除尘进气管路的另一端与该第五热侧管路的另一端连接，该除尘出气管路的一端与该除尘设备连接，该除尘出气管路的另一端与该废气进气管路连接；
一烟囱，该烟囱设有一烟囱排放管路，该烟囱排放管路的一端与该烟囱连接，该烟囱排放管路的另一端与该第五热交换器的第五冷侧管路的另一端连接；以及
一净气旁通管路，该净气旁通管路的一端与该净气排放管路连接，该净气旁通管路的另一端与该烟囱排放管路连接。
3.如权利要求1或2所述的直燃分流高效率有机废气处理系统，其特征在于：该冷却气输送管路与该热气输送管路之间进一步设有一连通管路，该连通管路设有一连通控制阀门，该热气输送管路设有一热气控制阀门，并通过该连通控制阀门及该热气控制阀门来形成比例风门。
4.如权利要求1或2所述的直燃分流高效率有机废气处理系统，其中该冷却气输送管路与该热气输送管路之间进一步设有一连通管路，该连通管路设有一连通控制阀门，该冷却气输送管路设有一冷却气控制阀门，并通过该连通控制阀门及该冷却气控制阀门来形成比例风门。
5.如权利要求1或2所述的直燃分流高效率有机废气处理系统，其特征在于：该除尘设备进一步为袋式除尘器、电袋式复合除尘器、惯性除尘器、静电除尘器、离心式除尘器、滤筒式脉冲除尘器、脉冲袋式除尘器、脉冲滤芯除尘器、脉冲喷吹袋式除尘器、湿式除尘器、湿式电除尘器、湿式静电除尘器、水膜除尘器、文丘里管除尘器、旋风分离器、烟道除尘器、多层除尘器、负压反吹滤袋除尘器、低压长袋脉冲除尘器、卧式静电除尘器、无动力除尘器、荷电水雾除尘器、多管旋风除尘器、防爆除尘器的其中之一。
6.如权利要求1或2所述的直燃分流高效率有机废气处理系统，其特征在于：该冷却气进气管路进一步输送外气至该吸附转轮的冷却区，且该外气为新鲜空气。
7.如权利要求1或2所述的直燃分流高效率有机废气处理系统，其特征在于：该冷却气进气管路进一步设有一气体旁通管路，该气体旁通管路的一端与该冷却气进气管路连接，该气体旁通管路的另一端与该废气进气管路连接。
8.如权利要求1或2所述的直燃分流高效率有机废气处理系统，其特征在于：该净气排放管路进一步设有一风机。
9.如权利要求1或2所述的直燃分流高效率有机废气处理系统，其特征在于：该除尘出气管路进一步设有一风机。
10.如权利要求1或2所述的直燃分流高效率有机废气处理系统，其特征在于：该净气旁通管路进一步设有一净气旁通控制阀门。
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