CN112619367A - 具有高温脱附的控制系统及其方法 - Google Patents
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Abstract
一种具有高温脱附的控制系统及其方法，主要当通过该浓度探测仪器进行探测所排放浓度的数值，且超过预设值时，则通过该可程序控制器发出信号给第二温度控制系统的第二温度控制器，让该第二温度控制器能启动该第二加热装置进行升温加热，并将通过该第一热气输送管路所输送的高温热气能通过与该第一热气输送管路所连接的一第一热气旁通管路来输送到该第二加热装置内再加热，再通过该第二热气输送管路来将加热后的高温热气输送至该吸附转轮的高温脱附区进行高温脱附，从而使所探测的排放浓度的数值能达到预设值内，而具有自动调控温度的效能，以增加挥发性有机废气的处理效率，并达到减少污染物排放的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有高温脱附的控制系统及其方法，尤其涉及一种具有自动调控温度的效能，以增加挥发性有机废气的处理效率，并达到减少污染物排放的效果，而适用于半导体产业、光电产业或化学相关产业的厂房的废气处理。
背景技术
目前在半导体产业或光电产业的制造生产过程中都会产生具有挥发性有机气体(VOC)，因此，在各厂区都会安装处理挥发性有机气体(VOC)的处理设备，以避免挥发性有机气体(VOC)直接排入空气中而造成空气污染。
目前在厂区安装处理挥发性有机气体(VOC)的处理设备大多采用吸附转轮方式来吸附挥发性有机气体(VOC)，但在使用一段时间后，常有高沸点物质不易脱附而残留在吸附转轮上，直接影响了吸附转轮的吸附效能，因此，目前处理方式都是委托外面专业厂商来定期进行洗涤吸附转轮，以确保吸附转轮的运作效率和气流流畅度。
另外，在处理挥发性有机气体(VOC)的处理设备中进入吸附转轮的脱附温度大多是先设定好，一方面是确保进入吸附转轮的脱附温度能达到脱附的效能，另一方面则是保护吸附转轮的运转功能，但是，在吸附转轮的长期运转下，必须要长期监控脱附温度，当温度太高时需要降低温度，当温度太低时需要提升温度，否则容易造成脱附效能降低，使得由该烟囱所排放的浓度上升，进而达不到原来所设定的处理效率。
因此，本发明人有鉴于上述缺陷，期望能提出一种具有自动调控温度的效能的具有高温脱附的控制系统及其方法，令使用者可轻易操作组装，是潜心研思、设计组制，以提供使用者便利性，为本发明人所欲研发的发明动机。
发明内容
本发明的主要目的，在于提供一种具有高温脱附的控制系统及其方法，主要当通过该浓度探测仪器进行探测所排放浓度的数值，且超过预设值时，则通过该可程序控制器发出信号给第二温度控制系统的第二温度控制器，让该第二温度控制器能启动该第二加热装置进行升温加热，并将通过该第一热气输送管路所输送的高温热气能通过与该第一热气输送管路所连接的一第一热气旁通管路来输送到该第二加热装置内再加热，再通过该第二热气输送管路来将加热后的高温热气输送至该吸附转轮的高温脱附区进行高温脱附，从而使所探测的排放浓度的数值能达到预设值内，而具有自动调控温度的效能，以增加挥发性有机废气的处理效率，并达到减少污染物排放的效果，进而增加整体的实用性。
本发明的另一目的，在于提供一种具有高温脱附的控制系统及其方法，通过该浓度探测仪器设有一第一探测管线及一第二探测管线，而该第一探测管线及第二探测管线具有两种的实施方式，其中第一种实施方式是该第一探测管线与该废气进气管路连接，而该第二探测管线与该烟囱连接，以能探测该废气进气管路内的有关碳氢化合物的浓度的数值，以及经过处理后要从烟囱所排放的碳氢化合物的浓度的数值。另外第二种实施方式是该第一探测管线与该废气进气管路连接，该第二探测管线与该净气排放管路连接，以能探测该废气进气管路内的有关碳氢化合物的浓度的数值，以及经过该吸附转轮的吸附区吸附后所经过该净气排放管路内的碳氢化合物的浓度的数值。从而，将未经过处理的碳氢化合物的浓度的数值与该经过处理后的碳氢化合物的浓度的数值进行判断，以作为启动该第二加热装置进行升温加热的依据，让通过该第一热气输送管路所连接的第一热气旁通管路输送过来的高温热气能进行升温加热，再送入该吸附转轮的高温脱附区进行高温脱附，且通过将进入高温脱附区的高温热气能再提升到一定温度(例如300℃)，使该吸附转轮能拥有更高温度的热气的输入，让整体的处理效能由以往的95％提升至97％以上，进而增加整体的使用性。
本发明的再一目的，在于提供一种具有高温脱附的控制系统及其方法，通过该脱附浓缩气体管路设有一脱附浓缩控制阀门，及该第一热气旁通管路设有一第一热气旁通控制阀门，以能形成比例风门，让该脱附浓缩控制阀门及该第一热气旁通控制阀门能调控进出的风量，使当经过处理后的碳氢化合物的浓度的数值达到预设值时，就调整该脱附浓缩控制阀门的出风量大一些，且该第一热气旁通控制阀门的出风量则少一点，让通过该第一热气旁通控制阀门来进入该第二加热装置的高温热气能减少，反之，当经过处理后的碳氢化合物的浓度的数值未达到预设值时，就调整该脱附浓缩控制阀门的出风量小一些，且该第一热气旁通控制阀门的出风量则多一点，让通过该第一热气旁通控制阀门来进入该第二加热装置的高温热气能增多，借此，具有自动调控风量的效能，以达到高温脱附的效果，进而增加整体的操作性。
为了能够更进一步了解本发明的特征、特点和技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，但所附附图仅提供参考与说明用，非用以限制本发明。
附图说明
图1为本发明的实施方式的主要步骤流程图；
图2为本发明的第一种实施结构的系统结构示意图；
图3为本发明的第一种实施结构的另一系统结构示意图；
图4为本发明的第二种实施结构的系统结构示意图；
图5为本发明的第二种实施结构的另一系统结构示意图。
【附图标记说明】
A、一侧
B、另一侧
10、焚烧装置
101、蓄热式焚烧炉
11、入口
12、出口
20、吸附转轮
201、吸附区
202、冷却区
203、脱附区
204、高温脱附区
21、废气进气管路
211、废气连通管路
2111、废气连通控制阀门
22、净气排放管路
221、风机
23、冷却气进气管路
24、冷却气输送管路
25、第一热气输送管路
26、第二热气输送管路
27、脱附浓缩气体管路
271、风机
272、脱附浓缩控制阀门
28、高温脱附浓缩气体管路
29、第一热气旁通管路
291、第一热气旁通控制阀门
30、第一加热装置
40、第二加热装置
50、第一温度控制系统
51、第一温度计
52、第一温度控制器
60、第二温度控制系统
61、第二温度计
62、第二温度控制器
70、可程序控制器
80、浓度探测仪器
81、第一探测管线
82、第二探测管线
90、烟囱
S100、输入待吸附的气体
S110、输入用来冷却的气体
S120、输送高温热气进行脱附
S130、探测所排放浓度的数值
S140、启动第二加热装置升温
S150、进入高温脱附区再脱附
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明作进一步的详细说明。
请参阅图1～5，为本发明实施例的示意图，而本发明的具有高温脱附的控制系统及其方法的最佳实施方式运用于半导体产业、光电产业或化学相关产业的厂房的废气处理，通过本发明的设计，以使所探测的排放浓度的数值能达到预设值内，而具有自动调控温度的效能，以增加挥发性有机废气的处理效率，并达到减少污染物排放的效果。
而本发明的具有高温脱附的控制系统，主要通过一焚烧装置10、一吸附转轮20、一第一加热装置30、一第二加热装置40、一第二温度控制系统60、一可程序控制器70、一浓度探测仪器80及一烟囱90的组合设计(如图2至图5所示)，其中该焚烧装置10为直燃式焚烧炉(TO)(图未示)、触媒炉(图未示)或蓄热式焚烧炉(RTO)101的其中之一，而本发明的实施结构的附图以蓄热式焚烧炉(RTO)101为例，且下面说明的焚烧装置10是为蓄热式焚烧炉(RTO)101，但本发明的焚烧装置10不以蓄热式焚烧炉(RTO)101为限，也可以是直燃式焚烧炉(TO)(图未示)或是触媒炉(图未示)。
而本发明的吸附转轮20设有吸附区201、冷却区202、脱附区203及高温脱附区204(如图2至图5所示)，其中该吸附转轮20为沸石浓缩转轮或是其他材质的浓缩转轮，且该吸附转轮20连接有一废气进气管路21、一净气排放管路22、一冷却气进气管路23、一冷却气输送管路24、一第一热气输送管路25、一第二热气输送管路26、一脱附浓缩气体管路27及一高温脱附浓缩气体管路28(如图2至图5所示)，该废气进气管路21的一端连接至该吸附转轮20的吸附区201的一侧A，以使该吸附转轮20的吸附区201能吸附该废气进气管路21内的有机物，而该吸附转轮20的吸附区201的另一侧B与该净气排放管路22的一端连接，且该净气排放管路22的另一端与一烟囱90连接，让废气经该吸附转轮20的吸附区201进行吸附有机物后再由该净气排放管路22来输送到烟囱90进行排放，其中该净气排放管路22设有一风机221，以能增加气体的流速来流向该烟囱90(如图3及图5所示)。
该吸附转轮20的冷却区202的一侧A与该冷却气进气管路23连接，以供气体进入该吸附转轮20的冷却区202来进行冷却使用，而该吸附转轮20的冷却区202的另一侧B与该冷却气输送管路24连接，该冷却气输送管路24的另一端与该第一加热装置30连接，其中该第一加热装置30为加热器、管道加热器或热交换器的其中之一，该加热器(图未示)为电热丝、电热管或电热片的其中之一，该管道加热器(图未示)为采用气体燃料或液体燃料的其中之一。而该第一热气输送管路25的一端与该吸附转轮20的脱附区203的另一侧B连接，且该第一热气输送管路25的另一端与该第一加热装置30连接，以能将通过该第一加热装置30进行加热或热交换的高温热气通过该第一热气输送管路25来输送到该吸附转轮20的脱附区203来进行脱附使用。
而上述该吸附转轮20的冷却区202设有两种实施方式，其中第一种实施方式为该吸附转轮20的冷却区202的一侧A所连接的冷却气进气管路23是供新鲜空气或外气进入(如图2及图4所示)，通过该新鲜空气或外气来提供该吸附转轮20的冷却区202降温用。第二种实施方式为该废气进气管路21设有一废气连通管路211(如图3及图5所示)，而该废气连通管路211的另一端与该冷却气进气管路23连接，以能通过该废气连通管路211来将该废气进气管路21内的废气输送到该吸附转轮20的冷却区202以进行降温使用，该废气连通管路211设有一废气连通控制阀门2111，以控制该废气连通管路211的风量。
该脱附浓缩气体管路27的一端与该吸附转轮20的脱附区203的一侧A连接，而该脱附浓缩气体管路27的另一端与该焚烧装置10连接(如图2至图5所示)，而当该焚烧装置10为蓄热式焚烧炉(RTO)101时，该蓄热式焚烧炉(RTO)101设有入口11及出口12，而该入口11与该脱附浓缩气体管路27连接，以能将经过高温所脱附下来的脱附浓缩气体通过该脱附浓缩气体管路27来输送到该蓄热式焚烧炉(RTO)101的入口11，让脱附浓缩气体能进入该蓄热式焚烧炉(RTO)101内进行高温裂解，以能减少挥发性有机化合物，该蓄热式焚烧炉(RTO)101的出口12则连接至该烟囱90，以将经过高温裂解有机物后的干净气体能由该烟囱90来排出，而该脱附浓缩气体管路27设有一风机271(如图3及图5所示)，以能将脱附浓缩气体来输送进入该蓄热式焚烧炉(RTO)101的入口11内，让脱附浓缩气体能进行高温裂解。
而该吸附转轮20的高温脱附区204的另一侧B与一第二热气输送管路26的一端连接，且该第二热气输送管路26的另一端与该第二加热装置40连接，其中该第二加热装置40为加热器、管道加热器或热交换器的其中之一，该加热器(图未示)为电热丝、电热管或电热片的其中之一，该管道加热器(图未示)为采用气体燃料或液体燃料的其中之一。而该第二加热装置40与该第一热气输送管路25之间设有一第一热气旁通管路29，该第一热气旁通管路29的一端与该第一热气输送管路25连接，该第一热气旁通管路29的另一端与该第二加热装置40连接(如图2至图5所示)，使将通过该第一热气输送管路25所输送的高温热气能通过与该第一热气输送管路25所连接的第一热气旁通管路29来输送到该第二加热装置40内再加热，以让所输送的高温热气的温度能达到一定温度(例如300℃)，再通过该第二热气输送管路26来将加热后的高温热气输送至该吸附转轮20的高温脱附区204进行高温脱附。
该吸附转轮20的高温脱附区204的一侧A连接该高温脱附浓缩气体管路28，而该高温脱附浓缩气体管路28的另一端与该脱附浓缩气体管路27连接(如图2至图5所示)，以将经过该吸附转轮20的高温脱附区204所脱附下来的高温脱附浓缩气体能通过该高温脱附浓缩气体管路28来输送到该脱附浓缩气体管路27内，再通过该脱附浓缩气体管路27输送到该蓄热式焚烧炉(RTO)101的入口11，让高温脱附浓缩气体能与该脱附浓缩气体管路27内的脱附浓缩气体一起进入该蓄热式焚烧炉(RTO)101内进行高温裂解。
此外，本发明分别设有该第一温度控制系统50及该第二温度控制系统60，而该第一温度控制系统50与该第一加热装置30进行连接，该第二温度控制系统60与该第二加热装置40进行连接(如图2至图5所示)，其中该第一温度控制系统50设有一第一温度计51及一第一温度控制器52，而该第一温度控制器52与该可程序控制器70电性连接，且该第一温度控制器52与该第一加热装置30相互传递信号，该第一温度计51的一端与该第一热气输送管路25连接，以能探测该第一热气输送管路25的高温热气的温度，而该第一温度计51的另一端与该第一温度控制器52电性连接，以将所探测该第一热气输送管路25的高温热气的温度回传给该第一温度控制器52，以使该第一温度控制器52能根据所收到温度的数值来调控该第一加热装置30进行升温或是降温。
而该第二温度控制系统60设有一第二温度计61及一第二温度控制器62，而该第二温度控制器62与该可程序控制器70电性连接，且该第二温度控制器62与该第二加热装置40相互传递信号(如图2至图5所示)，该第二温度计61的一端与该第二热气输送管路26连接，以能探测该第二热气输送管路26经过加热后的高温热气的温度，而该第二温度计61的另一端与该第二温度控制器62电性连接，以将所探测该第二热气输送管路26经过加热后的高温热气的温度回传给该第二温度控制器62，以使该第二温度控制器62能根据所收到温度的数值来调控该第二加热装置40进行升温或是降温。
该可程序控制器70与该浓度探测仪器80电性连接，该浓度探测仪器80具有探测碳氢化合物的浓度的效能，且该浓度探测仪器80设有一第一探测管线81及一第二探测管线82(如图2至图5所示)，而该第一探测管线81及第二探测管线82具有两种的实施方式，其中第一种实施方式是该第一探测管线81与该废气进气管路21连接，而该第二探测管线82与该烟囱90连接(如图4及图5所示)，以能探测该废气进气管路21内的有关碳氢化合物的浓度的数值，以及经过处理后要从烟囱90所排放的碳氢化合物的浓度的数值。另外第二种实施方式是该第一探测管线81与该废气进气管路21连接，该第二探测管线82与该净气排放管路22连接(如图2及图3所示)，以能探测该废气进气管路21内的有关碳氢化合物的浓度的数值，以及经过该吸附转轮20的吸附区201吸附后所经过该净气排放管路22内的碳氢化合物的浓度的数值。
而该浓度探测仪器80将该第一探测管线81所探测到碳氢化合物的浓度的数值及该第二探测管线82所探测到碳氢化合物的浓度的数值来传输到该可程序控制器70，其中该第一探测管线81与该第二探测管线82所分别探测到碳氢化合物的浓度的数值可以在该浓度探测仪器80中来进行判断，也可以传输到该可程序控制器70中来进行判断，以判断该第二探测管线82的效率与该第一探测管线81的效率是否符合预设值，当效率符合预设值时，则维持由该第一加热装置30来输送高温热气进入该吸附转轮20的脱附区203的现行运作，当效率不符合预设值时，则通过该可程序控制器70来传递一启动信号给该第二加热装置40，让该第二加热装置40进行升温加热，让通过该第一热气输送管路25所连接的第一热气旁通管路29输送过来的高温热气能进行升温加热，再送入该吸附转轮20的高温脱附区204进行高温脱附，且通过将进入高温脱附区204的高温热气能再提升到一定温度(例如300℃)，使该吸附转轮20能拥有更高温度的热气的输入，让整体的处理效能达到所设定与预设值的范围内。
该脱附浓缩气体管路27设有一脱附浓缩控制阀门272，及该第一热气旁通管路29设有一第一热气旁通控制阀门291(如图3及图5所示)，以能形成比例风门，让该脱附浓缩控制阀门272及该第一热气旁通控制阀门291能调控进出的风量，使当经过处理后的碳氢化合物的浓度的数值达到预设值时，就调整该脱附浓缩控制阀门272的出风量大一些，且该第一热气旁通控制阀门291的出风量则少一点，让通过该第一热气旁通控制阀门291来进入该第二加热装置40的高温热气能减少，反之，当经过处理后的碳氢化合物的浓度的数值未达到预设值时，就调整该脱附浓缩控制阀门272的出风量小一些，且该第一热气旁通控制阀门291的出风量则多一点，让通过该第一热气旁通控制阀门291来进入该第二加热装置40的高温热气能增多，借此，具有自动调控风量的效能，以达到高温脱附的效果。
而本发明的具有高温脱附的控制方法，包括有一焚烧装置10、一吸附转轮20、一第一加热装置30、一第二加热装置40、一第二温度控制系统60、一可程序控制器70、一浓度探测仪器80及一烟囱90，该吸附转轮20设有吸附区201、冷却区202、脱附区203及高温脱附区204，该吸附转轮20连接有一废气进气管路21、一净气排放管路22、一冷却气进气管路23、一冷却气输送管路24、一第一热气输送管路25、一第二热气输送管路26、一脱附浓缩气体管路27及一高温脱附浓缩气体管路28(如图2至图5所示)，该第二温度控制系统60设有一第二温度计61及一第二温度控制器62。其中该焚烧装置10为直燃式焚烧炉(TO)(图未示)、触媒炉(图未示)或蓄热式焚烧炉(RTO)101的其中之一，而本发明的实施结构的附图以蓄热式焚烧炉(RTO)101为例，且下面说明的焚烧装置10是为蓄热式焚烧炉(RTO)101，但本发明的焚烧装置10不以蓄热式焚烧炉(RTO)101为限，也可以是直燃式焚烧炉(TO)(图未示)或触媒炉(图未示)。
而该具有高温脱附的控制方法的主要步骤(如图1所示)包括：步骤S100输入待吸附的气体：该吸附转轮20的吸附区201的一侧由该废气进气管路21来输入待吸附的气体，而该吸附转轮20的吸附区201的另一侧则通过该净气排放管路22来输送经过吸附后的气体至该烟囱90。而完成上述步骤S100后即进行下一步骤S110。
其中上述的步骤S100中由该废气进气管路21来输入待吸附的气体，而该待吸附的气体可以为挥发性有机化合物(VOC)、二氧化碳(CO2)、氮气(N2)、水气或氧气(O2)的其中之一或多个组合之一，也可以是其他上述未表述的气体。本发明的吸附转轮20设有吸附区201、冷却区202、脱附区203及高温脱附区204(如图2至图5所示)，其中该吸附转轮20为沸石浓缩转轮或是其他材质的浓缩转轮，而该净气排放管路22设有一风机221，以能增加气体的流速来流向该烟囱90。
下一步进行的步骤S110输入用来冷却的气体：该吸附转轮20的冷却区202的一侧由该冷却气进气管路23来输入用来冷却的气体，而该吸附转轮20的冷却区202的另一侧则通过该冷却气输送管路24将经过该吸附转轮20的冷却区202的气体输送到该第一加热装置30内。而完成上述步骤S110后即进行下一步骤S120。
其中上述的步骤S110中该第一加热装置30为加热器、管道加热器或热交换器的其中之一，该加热器(图未示)为电热丝、电热管或电热片的其中之一，该管道加热器(图未示)为采用气体燃料或液体燃料的其中之一。上述该吸附转轮20的冷却区202设有两种实施方式，其中第一种实施方式为该吸附转轮20的冷却区202的一侧A所连接的冷却气进气管路23是供新鲜空气或外气进入(如图2及图4所示)，通过该新鲜空气或外气来提供该吸附转轮20的冷却区202降温用。第二种实施方式为该废气进气管路21设有一废气连通管路211(如图3及图5所示)，而该废气连通管路211的另一端与该冷却气进气管路23连接，以能通过该废气连通管路211来将该废气进气管路21内的废气输送到该吸附转轮20的冷却区202以进行降温使用，该废气连通管路211设有一废气连通控制阀门2111，以控制该废气连通管路211的风量。
下一步进行的步骤S120输送高温热气进行脱附：该吸附转轮20的脱附区203的另一侧由该第一热气输送管路25来输送该第一加热装置30内所产生的高温热气以进行脱附，再由该吸附转轮20的脱附区203的一侧所连接的脱附浓缩气体管路27来将脱附浓缩气体输送到该焚烧装置10内进行燃烧，并将燃烧后的气体通过该烟囱90来排放。而完成上述步骤S120后即进行下一步骤S130。
其中上述的步骤S120中该第一热气输送管路25的一端与该吸附转轮20的脱附区203的另一侧B连接，且该第一热气输送管路25的另一端与该第一加热装置30连接，以能将通过该第一加热装置30进行加热或热交换的高温热气通过该第一热气输送管路25来输送到该吸附转轮20的脱附区203来进行脱附使用。该脱附浓缩气体管路27的一端与该吸附转轮20的脱附区203的一侧A连接，而该脱附浓缩气体管路27的另一端与该焚烧装置10连接(如图2至图5所示)，而当该焚烧装置10为蓄热式焚烧炉(RTO)101时，该蓄热式焚烧炉(RTO)101设有入口11及出口12，而该入口11与该脱附浓缩气体管路27连接，以能将经过高温所脱附下来的脱附浓缩气体通过该脱附浓缩气体管路27来输送到该蓄热式焚烧炉(RTO)101的入口11，让脱附浓缩气体能进入该蓄热式焚烧炉(RTO)101内进行高温裂解，以能减少挥发性有机化合物，该蓄热式焚烧炉(RTO)101的出口12则连接至该烟囱90，以将经过高温裂解有机物后的干净气体能由该烟囱90来排出，而该脱附浓缩气体管路27设有一风机271(如图3及图5所示)，以能将脱附浓缩气体来输送进入该蓄热式焚烧炉(RTO)101的入口11内，让脱附浓缩气体能进行高温裂解。
下一步进行的步骤S130探测所排放浓度的数值：当通过该浓度探测仪器80进行探测所排放浓度的数值，且超过预设值时，则通过该可程序控制器70发出信号给第二温度控制系统60的第二温度控制器62。而完成上述步骤S130后即进行下一步骤S140。
其中上述的步骤S130中该可程序控制器70与该浓度探测仪器80电性连接，该浓度探测仪器80具有探测碳氢化合物的浓度的效能，且该浓度探测仪器80设有一第一探测管线81及一第二探测管线82(如图2至图5所示)，而该第一探测管线81及第二探测管线82具有两种的实施方式，其中第一种实施方式是该第一探测管线81与该废气进气管路21连接，而该第二探测管线82与该烟囱90连接(如图4及图5所示)，以能探测该废气进气管路21内的有关碳氢化合物的浓度的数值，以及经过处理后要从烟囱90所排放的碳氢化合物的浓度的数值。另外第二种实施方式是该第一探测管线81与该废气进气管路21连接，该第二探测管线82与该净气排放管路22连接(如图2及图3所示)，以能探测该废气进气管路21内的有关碳氢化合物的浓度的数值，以及经过该吸附转轮20的吸附区201吸附后所经过该净气排放管路22内的碳氢化合物的浓度的数值。
本发明分别设有该第一温度控制系统50及该第二温度控制系统60，而该第一温度控制系统50与该第一加热装置30进行连接，该第二温度控制系统60与该第二加热装置40进行连接(如图2至图5所示)，其中该第一温度控制系统50设有一第一温度计51及一第一温度控制器52，而该第一温度控制器52与该可程序控制器70电性连接，且该第一温度控制器52与该第一加热装置30相互传递信号，该第一温度计51的一端与该第一热气输送管路25连接，以能探测该第一热气输送管路25的高温热气的温度，而该第一温度计51的另一端与该第一温度控制器52电性连接，以将所探测该第一热气输送管路25的高温热气的温度回传给该第一温度控制器52，以使该第一温度控制器52能根据所收到温度的数值来调控该第一加热装置30进行升温或是降温。该第二温度控制系统60设有一第二温度计61及一第二温度控制器62，而该第二温度控制器62与该可程序控制器70电性连接，且该第二温度控制器62与该第二加热装置40相互传递信号(如图2至图5所示)，该第二温度计61的一端与该第二热气输送管路26连接，以能探测该第二热气输送管路26经过加热后的高温热气的温度，而该第二温度计61的另一端与该第二温度控制器62电性连接，以将所探测该第二热气输送管路26经过加热后的高温热气的温度回传给该第二温度控制器62，以使该第二温度控制器62能根据所收到温度的数值来调控该第二加热装置40进行升温或是降温。
下一步进行的步骤S140启动第二加热装置升温：让该第二温度控制器62能启动该第二加热装置40进行升温加热，并将通过该第一热气输送管路25所输送的高温热气能通过与该第一热气输送管路25所连接的一第一热气旁通管路29来输送到该第二加热装置40内再加热。而完成上述步骤S140后即进行下一步骤S150。
其中上述的步骤S140中该浓度探测仪器80将该第一探测管线81所探测到碳氢化合物的浓度的数值及该第二探测管线82所探测到碳氢化合物的浓度的数值来传输到该可程序控制器70，其中该第一探测管线81与该第二探测管线82所分别探测到碳氢化合物的浓度的数值可以在该浓度探测仪器80中来进行判断，也可以传输到该可程序控制器70中来进行判断，以判断该第二探测管线82的效率与该第一探测管线81的效率是否符合预设值，当效率符合预设值时，则维持由该第一加热装置30来输送高温热气进入该吸附转轮20的脱附区203的现行运作，当效率不符合预设值时，则通过该可程序控制器70来传递一启动信号给该第二加热装置40，让该第二加热装置40进行升温加热，让通过该第一热气输送管路25所连接的第一热气旁通管路29输送过来的高温热气能进行升温加热，再送入该吸附转轮20的高温脱附区204进行高温脱附，且通过将进入高温脱附区204的高温热气能再提升到一定温度(例如300℃)，使该吸附转轮20能拥有更高温度的热气的输入，让整体的处理效能达到所设定与预设值的范围内。
下一步进行的步骤S150进入高温脱附区再脱附：该吸附转轮20的高温脱附区204的另一侧则由该第二热气输送管路26来输送由该第二加热装置40内所再加热的高温热气，并通过该吸附转轮20的高温脱附区204的一侧所连接的该高温脱附浓缩气体管路28来输送经过高温脱附后的高温脱附浓缩气体至该脱附浓缩气体管路27内。
其中上述的步骤S150中该第二加热装置40为加热器、管道加热器或热交换器的其中之一，该加热器(图未示)为电热丝、电热管或电热片的其中之一，该管道加热器(图未示)为采用气体燃料或液体燃料的其中之一。该脱附浓缩气体管路27设有一脱附浓缩控制阀门272，及该第一热气旁通管路29设有一第一热气旁通控制阀门291(如图3及图5所示)，以能形成比例风门，让该脱附浓缩控制阀门272及该第一热气旁通控制阀门291能调控进出的风量，使当经过处理后的碳氢化合物的浓度的数值达到预设值时，就调整该脱附浓缩控制阀门272的出风量大一些，且该第一热气旁通控制阀门291的出风量则少一点，让通过该第一热气旁通控制阀门291来进入该第二加热装置40的高温热气能减少，反之，当经过处理后的碳氢化合物的浓度的数值未达到预设值时，就调整该脱附浓缩控制阀门272的出风量小一些，且该第一热气旁通控制阀门291的出风量则多一点，让通过该第一热气旁通控制阀门291来进入该第二加热装置40的高温热气能增多，借此，具有自动调控风量的效能，以达到高温脱附的效果。
由以上详细说明，可使本领域技术人员明了本发明的确可达成前述目的，已符合专利法的规定，故提出发明专利申请。
但以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，应当不能以此限定本发明实施的范围；所以，凡是依据本发明权利要求保护范围及发明说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属于本发明专利要求保护的范围内。
Claims (30)
1.一种具有高温脱附的控制系统，包括：
一焚烧装置；
一吸附转轮，该吸附转轮设有吸附区、冷却区、脱附区及高温脱附区，该吸附转轮连接有一废气进气管路、一净气排放管路、一冷却气进气管路、一冷却气输送管路、一第一热气输送管路、一第二热气输送管路、一脱附浓缩气体管路及一高温脱附浓缩气体管路，该废气进气管路的一端连接至该吸附转轮的吸附区的一侧，该净气排放管路的一端与该吸附转轮的吸附区的另一侧连接，该冷却气进气管路的一端与该吸附转轮的冷却区的一侧连接，该冷却气输送管路的一端与该吸附转轮的冷却区的另一侧连接，该第一热气输送管路的一端与该吸附转轮的脱附区的另一侧连接，该第二热气输送管路的一端与该吸附转轮的高温脱附区的另一侧连接，该脱附浓缩气体管路的一端与该吸附转轮的脱附区的一侧连接，该脱附浓缩气体管路的另一端与该焚烧装置连接，该高温脱附浓缩气体管路的一端与该吸附转轮的高温脱附区的一侧连接，该高温脱附浓缩气体管路的另一端与该脱附浓缩气体管路连接；
一第一加热装置，该冷却气输送管路的另一端与该第一加热装置连接，该第一热气输送管路的另一端与该第一加热装置连接；
一第二加热装置，该第一热气输送管路设有一第一热气旁通管路，该第一热气旁通管路的另一端与该第二加热装置连接，该第二热气输送管路的另一端与该第二加热装置连接；
一第二温度控制系统，该第二温度控制系统与该第二加热装置进行连接，该第二温度控制系统设有一第二温度计及一第二温度控制器，该第二温度计的一端与该第二热气输送管路连接，该第二温度计的另一端与该第二温度控制器电性连接；
一可程序控制器，该可程序控制器与该第二温度控制系统的第二温度控制器电性连接；
一浓度探测仪器，该浓度探测仪器与该可程序控制器电性连接；以及
一烟囱，该净气排放管路的另一端与该烟囱连接。
2.如权利要求1所述的具有高温脱附的控制系统，其中该浓度探测仪器进一步设有一第一探测管线及一第二探测管线，该第一探测管线与该废气进气管路连接，该第二探测管线与该烟囱连接。
3.如权利要求1所述的具有高温脱附的控制系统，其中该浓度探测仪器进一步设有一第一探测管线及一第二探测管线，该第一探测管线与该废气进气管路连接，该第二探测管线与该净气排放管路连接。
4.如权利要求1所述的具有高温脱附的控制系统，其中该脱附浓缩气体管路进一步设有一脱附浓缩控制阀门，以控制该脱附浓缩气体管路的风量。
5.如权利要求1所述的具有高温脱附的控制系统，其中该第一热气旁通管路进一步设有一第一热气旁通控制阀门，以控制该第一热气旁通管路的风量。
6.如权利要求1所述的具有高温脱附的控制系统，其中该第一加热装置进一步与一第一温度控制系统连接，该第一温度控制系统设有一第一温度计及一第一温度控制器，该第一温度计的一端与该第一热气输送管路连接，该第一温度计的另一端与该第一温度控制器电性连接。
7.如权利要求6所述的具有高温脱附的控制系统，其中该第一温度控制器进一步与该可程序控制器电性连接。
8.如权利要求6所述的具有高温脱附的控制系统，其中该第一温度控制系统的第一温度控制器进一步与该第一加热装置相互传递信号。
9.如权利要求1所述的具有高温脱附的控制系统，其中该第二温度控制系统的第二温度控制器进一步与该第二加热装置相互传递信号。
10.如权利要求1所述的具有高温脱附的控制系统，其中该焚烧装置进一步为直燃式焚烧炉(TO)、触媒炉或蓄热式焚烧炉(RTO)的其中之一。
11.如权利要求1所述的具有高温脱附的控制系统，其中该蓄热式焚烧炉(RTO)设有入口及出口，该入口与该脱附浓缩气体管路连接，该出口则连接至该烟囱。
12.如权利要求1所述的具有高温脱附的控制系统，其中该第一加热装置与该第二加热装置进一步为加热器、管道加热器或热交换器的其中之一，该加热器采用电热丝、电热管或电热片的其中之一，该管道加热器采用气体燃料或液体燃料的其中之一。
13.如权利要求1所述的具有高温脱附的控制系统，其中该废气进气管路进一步设有一废气连通管路，该废气连通管路与该冷却气进气管路连接，该废气连通管路进一步设有一废气连通控制阀门，以控制该废气连通管路的风量。
14.如权利要求1所述的具有高温脱附的控制系统，其中该脱附浓缩气体管路进一步设有一风机。
15.如权利要求1所述的具有高温脱附的控制系统，其中该净气排放管路进一步设有一风机。
16.一种具有高温脱附的控制方法，设有一焚烧装置、一吸附转轮、一第一加热装置、一第二加热装置、一第二温度控制系统、一可程序控制器、一浓度探测仪器及一烟囱，该吸附转轮设有吸附区、冷却区、脱附区及高温脱附区，该吸附转轮连接有一废气进气管路、一净气排放管路、一冷却气进气管路、一冷却气输送管路、一第一热气输送管路、一第二热气输送管路、一脱附浓缩气体管路及一高温脱附浓缩气体管路，该第二温度控制系统设有一第二温度计及一第二温度控制器，该控制方法的主要步骤包括：
输入待吸附的气体：该吸附转轮的吸附区的一侧由该废气进气管路来输入待吸附的气体，而该吸附转轮的吸附区的另一侧则通过该净气排放管路来输送经过吸附后的气体至该烟囱；
输入用来冷却的气体：该吸附转轮的冷却区的一侧由该冷却气进气管路来输入用来冷却的气体，而该吸附转轮的冷却区的另一侧则通过该冷却气输送管路将经过该吸附转轮的冷却区的气体输送到该第一加热装置内；
输送高温热气进行脱附：该吸附转轮的脱附区的另一侧由该第一热气输送管路来输送该第一加热装置内所产生的高温热气以进行脱附，再由该吸附转轮的脱附区的一侧所连接的脱附浓缩气体管路来将脱附浓缩气体输送到该焚烧装置内进行燃烧，并将燃烧后的气体通过该烟囱来排放；
探测所排放浓度的数值：当通过该浓度探测仪器进行探测所排放浓度的数值，且超过预设值时，则通过该可程序控制器发出信号给第二温度控制系统的第二温度控制器；
启动第二加热装置升温：让该第二温度控制器能启动该第二加热装置进行升温加热，并将通过该第一热气输送管路所输送的高温热气能通过与该第一热气输送管路所连接的一第一热气旁通管路来输送到该第二加热装置内再加热；以及
进入高温脱附区再脱附：该吸附转轮的高温脱附区的另一侧则由该第二热气输送管路来输送由该第二加热装置内所再加热的高温热气，并通过该吸附转轮的高温脱附区的一侧所连接的该高温脱附浓缩气体管路来输送经过高温脱附后的高温脱附浓缩气体至该脱附浓缩气体管路内。
17.如权利要求16所述的具有高温脱附的控制方法，其中该浓度探测仪器进一步设有一第一探测管线及一第二探测管线，该第一探测管线与该废气进气管路连接，该第二探测管线与该烟囱连接。
18.如权利要求16所述的具有高温脱附的控制方法，其中该浓度探测仪器进一步设有一第一探测管线及一第二探测管线，该第一探测管线与该废气进气管路连接，该第二探测管线与该净气排放管路连接。
19.如权利要求16所述的具有高温脱附的控制方法，其中该脱附浓缩气体管路进一步设有一脱附浓缩控制阀门，以控制该脱附浓缩气体管路的风量。
20.如权利要求16所述的具有高温脱附的控制方法，其中该第一热气旁通管路进一步设有一第一热气旁通控制阀门，以控制该第一热气旁通管路的风量。
21.如权利要求16所述的具有高温脱附的控制方法，其中该第一加热装置进一步与一第一温度控制系统连接，该第一温度控制系统设有一第一温度计及一第一温度控制器，该第一温度计的一端与该第一热气输送管路连接，该第一温度计的另一端与该第一温度控制器电性连接。
22.如权利要求21所述的具有高温脱附的控制方法，其中该第一温度控制器进一步与该可程序控制器电性连接。
23.如权利要求21所述的具有高温脱附的控制方法，其中该第一温度控制系统的第一温度控制器进一步与该第一加热装置相互传递信号。
24.如权利要求16所述的具有高温脱附的控制方法，其中该第二温度控制系统的第二温度控制器进一步与该第二加热装置相互传递信号。
25.如权利要求16所述的具有高温脱附的控制方法，其中该焚烧装置进一步为直燃式焚烧炉(TO)、触媒炉或蓄热式焚烧炉(RTO)的其中之一。
26.如权利要求16所述的具有高温脱附的控制方法，其中该蓄热式焚烧炉(RTO)设有入口及出口，该入口与该脱附浓缩气体管路连接，该出口则连接至该烟囱。
27.如权利要求16所述的具有高温脱附的控制方法，其中该第一加热装置与该第二加热装置进一步为加热器、管道加热器或热交换器的其中之一，该加热器采用电热丝、电热管或电热片的其中之一，该管道加热器采用气体燃料或液体燃料的其中之一。
28.如权利要求16所述的具有高温脱附的控制方法，其中该废气进气管路进一步设有一废气连通管路，该废气连通管路与该冷却气进气管路连接，该废气连通管路进一步设有一废气连通控制阀门，以控制该废气连通管路的风量。
29.如权利要求16所述的具有高温脱附的控制方法，其中该脱附浓缩气体管路进一步设有一风机。
30.如权利要求16所述的具有高温脱附的控制方法，其中该净气排放管路进一步设有一风机。
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