CN114377516A - 节能型单转轮热侧旁通过温控制系统及其方法 - Google Patents

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CN114377516A CN202011419941.0A CN202011419941A CN114377516A CN 114377516 A CN114377516 A CN 114377516A CN 202011419941 A CN202011419941 A CN 202011419941A CN 114377516 A CN114377516 A CN 114377516A
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Abstract

一种节能型单转轮热侧旁通过温控制系统及其方法，主要用于有机废气处理系统，且设有一直燃式焚烧炉，一第一热交换器、一第二热交换器、一第一冷侧输送管路、一吸附转轮及一烟囱，并通过在该直燃式焚烧炉的炉膛设有一热侧强排管路，且该热侧强排管路的另一端与该第二热交换器的第二热侧管路与该第一热交换器的第一热侧管路之间相连处或与该直燃式焚烧炉的出口的其中任一处连接，因此，当挥发性有机化合物(VOCs)浓度变高时，能通过该热侧强排管路来调节该直燃式焚烧炉的炉膛的风量，以具有调节热回收量或浓度的效能，使有机废气在处理时，能防止直燃式焚烧炉不会因炉温太高而发生过温的现象，甚至导致停机的情形发生。

Description

节能型单转轮热侧旁通过温控制系统及其方法
技术领域
本发明有关于一种节能型单转轮热侧旁通过温控制系统及其方法，尤指一种当挥发性有机化合物(VOCs)浓度变高时，能具有调节热回收量或浓度的效能，使有机废气在处理时，能防止直燃式焚烧炉(TO)不会因炉温太高而发生过温的现象，甚至导致停机的情形发生，而适用于半导体产业、光电产业或化学相关产业的有机废气处理系统或类似设备。
背景技术
目前在半导体产业或光电产业的制造生产过程中都会产生具有挥发性有机气体(VOC)，因此，在各厂区都会安装处理挥发性有机气体(VOC)的处理设备，以避免挥发性有机气体(VOC)直接排入空气中而造成空气污染。而目前通过该处理设备所脱附的浓缩气体大都是输送到该焚烧炉来进行燃烧，再将燃烧后的气体来输送到烟囱来进行排放。
但是近年来，不管是中央政府或是各地方政府都对空气污染非常重视，也因此在烟囱的排放标准上订定了有关大气质量标准，同时将依国际管制趋势发展，逐期检讨。
因此，本发明人有鉴于上述缺失，以期能提出一种具有提升有机废气处理效率的节能型单转轮热侧旁通过温控制系统及其方法，令使用者可轻易操作组装，乃潜心研思、设计组制，以提供使用者便利性，为本发明人所欲研发的发明动机。
发明内容
本发明的主要目的，在于提供一种节能型单转轮热侧旁通过温控制系统及其方法，主要用于有机废气处理系统，且设有一直燃式焚烧炉(TO)，一第一热交换器、一第二热交换器、一第一冷侧输送管路、一吸附转轮及一烟囱，并通过在该直燃式焚烧炉(TO)的炉膛设有一热侧强排管路，且该热侧强排管路的另一端与该第二热交换器的第二热侧管路与该第一热交换器的第一热侧管路之间相连处或与该直燃式焚烧炉(TO)的出口的其中任一处连接，因此，当挥发性有机化合物(VOCs)浓度变高时，能通过该热侧强排管路来调节该直燃式焚烧炉(TO)的炉膛的风量，以具有调节热回收量或浓度的效能，使有机废气在处理时，能防止直燃式焚烧炉(TO)不会因炉温太高而发生过温的现象，甚至导致停机的情形发生，进而增加整体的实用性。
本发明的另一目的，在于提供一种节能型单转轮热侧旁通过温控制系统及其方法，通过在该热侧强排管路设有至少一调节风门，而该热侧强排管路的另一端与该第二热交换器的第二热侧管路与该第一热交换器的第一热侧管路之间相连处或与该直燃式焚烧炉(TO)的出口的其中任一处连接，以当挥发性有机化合物(VOCs)浓度变高时，能通过该热侧强排管路来调节该直燃式焚烧炉(TO)的炉膛的风量，并将部份焚烧的高温气体输送到不同的热交换器的热侧管路的相连接处，让该热侧强排管路具有调节热回收量或浓度的效能，使有机废气在处理时，能防止直燃式焚烧炉(TO)不会因炉温太高而发生过温的现象，甚至导致停机的情形发生，进而增加整体的使用性，进而增加整体的使用性。
为了能够更进一步了解本发明的特征、特点和技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本发明。
附图说明
图1为本发明第一热交换器设于该第二热交换器右边的第一种实施例具有热侧强排管路的系统架构示意图。
图2为本发明第一热交换器设于该第二热交换器右边的第二种实施例具有热侧强排管路的系统架构示意图。
图3为本发明第一热交换器设于该第二热交换器左边的第一种实施例具有热侧强排管路的系统架构示意图。
图4为本发明第一热交换器设于该第二热交换器左边的第二种实施例具有热侧强排管路的系统架构示意图。
图5为本发明的第一种实施例的主要步骤流程图。
图6为本发明的第二种实施例的主要步骤流程图。
图7为本发明的第三种实施例的主要步骤流程图。
图8为本发明的第四种实施例的主要步骤流程图。
附图标记说明：
10、直燃式焚烧炉(TO) 101、炉头
102、炉膛 11、入口
12、出口 20、第一热交换器
21、第一冷侧管路 22、第一热侧管路
23、第一冷侧输送管路 30、第二热交换器
31、第二冷侧管路 32、第二热侧管路
60、吸附转轮
601、吸附区 602、冷却区
603、脱附区 61、废气进气管路
611、废气连通管路 6111、废气连通控制阀门
62、净气排放管路 621、净气连通管路
6211、净气连通控制阀门 63、冷却气进气管路
64、冷却气输送管路 65、热气输送管路
66、脱附浓缩气体管路 661、风机
80、烟囱
90、热侧强排管路 901、调节风门
S100、输入待吸附的气体 S200、输入待吸附的气体
S110、吸附转轮进行吸附 S210、吸附转轮进行吸附
S120、输入冷却气体 S220、输入冷却气体
S130、输送热气脱附 S230、输送热气脱附
S140、脱附浓缩气体输送 S240、脱附浓缩气体输送
S150、焚烧后的气体输送 S250、焚烧后的气体输送
S160、热侧强排管路调节 S260、热侧强排管路调节
S300、输入待吸附的气体 S400、输入待吸附的气体
S310、吸附转轮进行吸附 S410、吸附转轮进行吸附
S320、输入冷却气体 S420、输入冷却气体
S330、输送热气脱附 S430、输送热气脱附
S340、脱附浓缩气体输送 S440、脱附浓缩气体输送
S350、焚烧后的气体输送 S450、焚烧后的气体输送
S360、热侧强排管路调节 S460、热侧强排管路调节
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明作进一步的详细说明。
请参阅图1～8，为本发明实施例的示意图，而本发明的节能型单转轮热侧旁通过温控制系统及其方法的最佳实施方式运用于半导体产业、光电产业或化学相关产业的挥发有机废气处理系统或类似设备，主要是挥发性有机化合物(VOCs)浓度变高时，能具有调节热回收量或浓度的效能，使有机废气在处理时，能防止直燃式焚烧炉(TO)不会因炉温太高而发生过温的现象，甚至导致停机的情形发生。
而本发明的节能型单转轮热侧旁通过温控制系统，主要包括有一直燃式焚烧炉(TO)10、一第一热交换器20、一第二热交换器30、一第一冷侧输送管路23、一吸附转轮60及一烟囱80的组合设计(如图1至图4所示)，其中该第一热交换器20设有第一冷侧管路21及第一热侧管路22，该第二热交换器30设有第二冷侧管路31及第二热侧管路32。另该直燃式焚烧炉(TO)10设有一炉头101及一炉膛102，该炉头101与该炉膛102相通，且该第一热交换器20及第二热交换器30分别设于该直燃式焚烧炉(TO)10内，而该直燃式焚烧炉(TO)10设有入口11及出口12(如图1至图4所示)，且该入口11设于该炉头101处，并该入口11与该第一热交换器20的第一冷侧管路21的另一端连接，再者，该出口12则设于该炉膛102处，而该出口12连接至该烟囱80，因此，使该有机废气能由该入口11来进入该炉头101内进行燃烧，再让经过燃烧后的气体能穿过该炉膛102并由该出口12来排出至烟囱80处进行排放，以具有节省能源的效能。
且该上述第一热交换器20具有两种实施方式，其中第一种实施方式乃是将第一热交换器20设于该第二热交换器30右边(如图1及图2所示)，使该直燃式焚烧炉(TO)10的炉头101能将经过焚烧的高温气体先输送到该第二热交换器30的第二热侧管路32的一侧以进行热交换，之后再由该第二热交换器30的第二热侧管路32的另一侧来将经过焚烧的高温气体再输送到该第一热交换器20的第一热侧管路22的一侧以进行热交换，最后由该第一热交换器20的第一热侧管路22的另一侧来输送到该炉膛102的出口12(如图1及图2所示)，再由该炉膛102的出口12来输送到烟囱80，以通过该烟囱80来进行排放。
再者，第二种实施方式乃是将第一热交换器20设于该第三热交换器40左边(如图3及图4所示)，使该直燃式焚烧炉(TO)10的炉头101能将经过焚烧的高温气体先输送到该第一热交换器20的第一热侧管路22的一侧以进行热交换，且由该第一热交换器20的第一热侧管路22的另一侧来将经过焚烧的高温气体再输送到该第二热交换器30的第二热侧管路32的一侧以进行热交换，之后再由该第二热交换器30的第二热侧管路32的另一侧来将经过焚烧的高温气体再输送到该炉膛102的出口12(如图3及图4所示)，再由该炉膛102的出口12来输送到烟囱80，以通过该烟囱80来进行排放。
本发明的吸附转轮60设有吸附区601、冷却区602及脱附区603，该吸附转轮60连接有一废气进气管路61、一净气排放管路62、一冷却气进气管路63、一冷却气输送管路64、一热气输送管路65及一脱附浓缩气体管路66，(如图1至图4所示)。其中该吸附转轮60为沸石浓缩转轮或是其他材质的浓缩转轮。
其中该废气进气管路61的一端连接至该吸附转轮60的吸附区601的一侧，使该废气进气管路61能将有机废气输送到该吸附转轮60的吸附区601的一侧，而该净气排放管路62的一端与该吸附转轮60的吸附区601的另一侧连接，该净气排放管路62的另一端来与该烟囱80连接，且该净气排放管路62设有一风机621(如图2及图4所示)，使能通过该风机621来将该净气排管路62内的经过吸附后的气体推拉到该烟囱80内以进行排放。
该吸附转轮60的冷却区602的一侧连接该冷却气进气管路63，以供气体进入该吸附转轮60的冷却区602来进行冷却使用(如图1至图4所示)，而该吸附转轮60的冷却区602的另一侧连接该冷却气输送管路64的一端，该冷却气输送管路64的另一端则与该第二热交换器30的第二冷侧管路31的一端连接，以将进入该吸附转轮60的冷却区602后的气体输送到该第二热交换器30内进行热交换(如图1至图4所示)，再者，该热气输送管路65的一端与该吸附转轮60的脱附区603的另一侧连接，且该热气输送管路65的另一端与该第二热交换器30的第二冷侧管路31的另一端连接，以能将通过该第二热交换器30进行热交换的高温热气通过该热气输送管路65来输送到该吸附转轮60的脱附区603来进行脱附使用。
而上述该吸附转轮60的冷却区602设有两种实施方式，其中第一种实施方式为该吸附转轮60的冷却区602的一侧所连接的冷却气进气管路63乃是供新鲜空气或外气进入(如图1所示)，通过该新鲜空气或外气来提供该吸附转轮60的冷却区602降温用。另第二种实施方式该废气进气管路61设有一废气连通管路611，而该废气连通管路611的另一端与该冷却气进气管路63连接(如图2及图4所示)，以能通过该废气连通管路611来将该废气进气管路61内的废气输送到该吸附转轮60的冷却区602以进行降温使用，另该废气连通管路611设有一废气连通控制阀门6111，以控制该废气连通管路611的风量。
该脱附浓缩气体管路66的一端与该吸附转轮60的脱附区603的一侧连接，而该脱附浓缩气体管路66的另一端与该第一热交换器20的第一冷侧管路21的一端连接，其中该第一热交换器20的第一冷侧管路21的另一端与该第一冷侧输送管路23的一端连接，而该第一冷侧输送管路23的另一端则与该直燃式焚烧炉(TO)10的入口11连接，以能将经过高温所脱附下来的脱附浓缩气体能通过该脱附浓缩气体管路66来输送到该第一热交换器20的第一冷侧管路21的一端内，且由该第一热交换器20的第一冷侧管路21的另一端来输送到该直燃式焚烧炉(TO)10的入口11内(如图1至图4所示)，使能让该直燃式焚烧炉(TO)10的炉头101来进行高温裂解，以能减少挥发性有机化合物。另该脱附浓缩气体管路66设有一风机661，以能将脱附浓缩气体来推拉进入该第一热交换器20的第一冷侧管路21的一端内。
再者，本发明的节能型单转轮热侧旁通过温控制系统，主要是有二种的实施例，而该二种的实施例中的直燃式焚烧炉(TO)10、第一热交换器20、第二热交换器30、第一冷侧输送管路23、吸附转轮60及烟囱80是采相同的设计，因此，上述的直燃式焚烧炉(TO)10、第一热交换器20、第二热交换器30、第一冷侧输送管路23、吸附转轮60及烟囱80内容不在重复，请参考上述的说明内容。
其中第一种实施例(如图1及图3所示)的差异乃为在该直燃式焚烧炉(TO)10的炉膛102设有一热侧强排管路90，该热侧强排管路90的一端与该直燃式焚烧炉(TO)10的炉膛102连接，而不管该第一热交换器20设于该第二热交换器30右边(如图1所示)或是该第一热交换器20设于该第二热交换器30左边(如图3所示)时，该热侧强排管路90的另一端皆与该第二热交换器30的第二热侧管路32与该第一热交换器20的第一热侧管路22之间相连处连接，其中该热侧强排管路90设有至少一调节风门901，也可以配合该管路来设有两个调节风门(图未示)，以通过该调节风门901来调控该热侧强排管路90的风量，因此，当挥发性有机化合物(VOCs)浓度变高时，能通过该热侧强排管路90来调节该直燃式焚烧炉(TO)10的炉膛102的风量，并将部份焚烧的高温气体输送到该第二热交换器30的第二热侧管路32与该第一热交换器20的第一热侧管路22之间相连处，让该热侧强排管路90具有调节热回收量或浓度的效能，使有机废气在处理时，能防止直燃式焚烧炉(TO)10不会因炉温太高而发生过温的现象，甚至导致停机的情形发生。
第二种实施例(如图2及图4所示)的差异乃于该直燃式焚烧炉(TO)10的炉膛102设有一热侧强排管路90，该热侧强排管路90的一端与该直燃式焚烧炉(TO)10的炉膛102连接，而不管该第一热交换器20设于该第二热交换器30右边(如图2所示)或是该第一热交换器20设于该第二热交换器30左边(如图4所示)时，该热侧强排管路90的另一端皆与该直燃式焚烧炉(TO)10的出口12连接，其中该热侧强排管路90设有至少一调节风门901，也可以配合该管路来设有两个调节风门(图未示)，以通过该调节风门901来调控该热侧强排管路90的风量，因此，当挥发性有机化合物(VOCs)浓度变高时，能通过该热侧强排管路90来调节该直燃式焚烧炉(TO)10的炉膛102的风量，并将部份焚烧的高温气体输送到该直燃式焚烧炉(TO)10的出口12处，让该热侧强排管路90具有调节热回收量或浓度的效能，使有机废气在处理时，能防止直燃式焚烧炉(TO)10不会因炉温太高而发生过温的现象，甚至导致停机的情形发生。
而本发明的节能型单转轮热侧旁通过温控制方法，其主要用于有机废气处理系统，且包括有一直燃式焚烧炉(TO)10、一第一热交换器20、一第二热交换器30、一第一冷侧输送管路23、一吸附转轮60及一烟囱80的组合设计(如图1至图4所示)，其中该第一热交换器20设有第一冷侧管路21及第一热侧管路22，该第二热交换器30设有第二冷侧管路31及第二热侧管路32，其中该第一冷侧输送管路23的一端与该第一冷侧管路21的另一端连接，该第一冷侧输送管路23的另一端与该直燃式焚烧炉(TO)10的入口11连接。另该直燃式焚烧炉(TO)10设有一炉头101及一炉膛102，该炉头101与该炉膛102相通，且该第一热交换器20及第二热交换器30分别设于该直燃式焚烧炉(TO)10内，而该直燃式焚烧炉(TO)10设有入口11及出口12(如图1至图4所示)，且该入口11设于该炉头101处，并该入口11与该第一热交换器20的第一冷侧管路21的另一端连接，再者，该出口12则设于该炉膛102处，而该出口12连接至该烟囱80，因此，使该有机废气能由该入口11来进入该炉头101内进行燃烧，再让经过燃烧后的气体能穿过该炉膛102并由该出口12来排出至烟囱80处进行排放，以具有节省能源的效能。
本发明的吸附转轮60设有吸附区601、冷却区602及脱附区603，该吸附转轮60连接有一废气进气管路61、一净气排放管路62、一冷却气进气管路63、一冷却气输送管路64、一热气输送管路65及一脱附浓缩气体管路66(如图1至图4所示)。其中该吸附转轮60为沸石浓缩转轮或是其他材质的浓缩转轮。
而该控制方法的主要步骤(如图5所示)包括：步骤S100输入待吸附的气体：将废气通过该废气进气管路61的另一端来送入该吸附转轮60的吸附区601的一侧。而完成上述步骤S100后即进行下一步骤S110。
下一步进行的步骤S110吸附转轮进行吸附：通过该吸附转轮60的吸附区601进行吸附后，由该吸附转轮60的吸附区601的另一侧将吸附后的气体通过该净气排放管路62的另一端来输出。而完成上述步骤S110后即进行下一步骤S120。
其中上述的步骤S110中的吸附转轮60的吸附区601的另一侧所连接该净气排放管路62，以通过该净气排放管路62的另一端来与该烟囱80连接，且该净气排放管路62设有一风机621(如图2及图4所示)，使能通过该风机621来将该净气排管路62内的经过吸附后的气体推拉到该烟囱80内以进行排放。
下一步进行的步骤S120输入冷却气体：通过该冷却气进气管路63的另一端来输送冷却气至该吸附转轮60的冷却区602进行冷却，再通过该冷却气输送管路64的另一端来将经过该吸附转轮60的冷却区602的冷却气输送到该第二热交换器30的第二冷侧管路31的一端。而完成上述步骤S120后即进行下一步骤S130。
其中上述的步骤S120中的吸附转轮60的冷却区602设有两种实施方式，其中第一种实施方式为该吸附转轮60的冷却区602的一侧所连接的冷却气进气管路63乃是供新鲜空气或外气进入(如图1所示)，通过该新鲜空气或外气来提供该吸附转轮60的冷却区602降温用。另第二种实施方式该废气进气管路61设有一废气连通管路611，而该废气连通管路611的另一端与该冷却气进气管路63连接(如图2及图4所示)，以能通过该废气连通管路611来将该废气进气管路61内的废气输送到该吸附转轮60的冷却区602以进行降温使用，另该废气连通管路611设有一废气连通控制阀门6111，以控制该废气连通管路611的风量。
下一步进行的步骤S130输送热气脱附：通过与第二热交换器30的第二冷侧管路31的另一端所连接的热气输送管路65来将热气输送到该吸附转轮60的脱附区603进行脱附，再通过该脱附浓缩气体管路66的另一端来将脱附浓缩气体输送到第一热交换器20的第一冷侧管路21的一端。而完成上述步骤S130后即进行下一步骤S140。
其中上述的步骤S130中的脱附浓缩气体管路66设有一风机661(如图2及图4所示)，以能将脱附浓缩气体来推拉进入该第一热交换器20的第一冷侧管路21内。
下一步进行的步骤S140脱附浓缩气体输送：该脱附浓缩气体再通过该第一热交换器20的第一冷侧管路21的另一端所连接的第一冷侧输送管路23来输送到该直燃式焚烧炉(TO)10的入口11。而完成上述步骤S140后即进行下一步骤S150。
下一步进行的步骤S150焚烧后的气体输送：将该直燃式焚烧炉(TO)10的炉头101所燃烧后而产生的焚烧后的气体输送到该第二热交换器30的第二热侧管路32的一端，再由该第二热交换器30的第二热侧管路32的另一端输送到该第一热交换器20的第一热侧管路22的一端，最后由该第一热交换器20的第一热侧管路22的另一端输送到该直燃式焚烧炉(TO)10的出口12。而完成上述步骤S150后即进行下一步骤S160。
其中上述的步骤S150中的直燃式焚烧炉(TO)10的炉头101能将经过焚烧的高温气体先输送到该第二热交换器30的第二热侧管路32的一侧以进行热交换(如图1所示)，之后再由该第二热交换器30的第二热侧管路32的另一侧来将经过焚烧的高温气体再输送到该第一热交换器20的第一热侧管路22的一侧以进行热交换，最后由该第一热交换器20的第一热侧管路22的另一侧来输送到该炉膛102的出口12，再由该炉膛102的出口12来输送到烟囱80，以通过该烟囱80来进行排放。
下一步进行的步骤S160热侧强排管路调节：该直燃式焚烧炉(TO)10的炉膛102设有一热侧强排管路90，该热侧强排管路90的一端与该直燃式焚烧炉(TO)10的炉膛102连接，该热侧强排管路90的另一端与该第二热交换器30的第二热侧管路32与该第一热交换器20的第一热侧管路22之间相连处连接，该热侧强排管路90设有至少一调节风门901，以通过该热侧强排管路90来进行调节该直燃式焚烧炉(TO)10的炉膛102的风量。
其中上述的步骤S160中该热侧强排管路90的一端与该直燃式焚烧炉(TO)10的炉膛102连接，而该热侧强排管路90的另一端与该第二热交换器30的第二热侧管路32与该第一热交换器20的第一热侧管路22之间相连处连接，其中该热侧强排管路90设有至少一调节风门901，也可以配合该管路来设有两个调节风门(图未示)，以通过该调节风门901来调控该热侧强排管路90的风量，因此，当挥发性有机化合物(VOCs)浓度变高时，能通过该热侧强排管路90来调节该直燃式焚烧炉(TO)10的炉膛102的风量，并将部份焚烧的高温气体输送到该第二热交换器30的第二热侧管路32与该第一热交换器20的第一热侧管路22之间相连处，让该热侧强排管路90具有调节热回收量或浓度的效能，使有机废气在处理时，能防止直燃式焚烧炉(TO)10不会因炉温太高而发生过温的现象，甚至导致停机的情形发生。
再者，本发明的节能型单转轮热侧旁通过温控制方法，主要是有四种的实施例，而第一种实施例(如图5所示)的步骤S100输入待吸附的气体、步骤S110吸附转轮进行吸附、S120输入冷却气体、步骤S130输送热气脱附、步骤S140脱附浓缩气体输送、步骤S150焚烧后的气体输送及步骤S160热侧强排管路调节，已于上述提出说明，请参考上述的说明内容。
第二种实施例(如图6所示)中的步骤S200输入待吸附的气体、步骤S210吸附转轮进行吸附、S220输入冷却气体、步骤S230输送热气脱附、步骤S240脱附浓缩气体输送及步骤S250焚烧后的气体输送，与第三种实施例(如图7所示)中的步骤S300输入待吸附的气体、步骤S310吸附转轮进行吸附、S320输入冷却气体、步骤S330输送热气脱附、步骤S340脱附浓缩气体输送及步骤S350焚烧后的气体输送，第四实施例(如图8所示)中的步骤S400输入待吸附的气体、步骤S410吸附转轮进行吸附、S420输入冷却气体、步骤S430输送热气脱附、步骤S440脱附浓缩气体输送及步骤S450焚烧后的气体输送，都是采用与第一种实施例(如图5所示)中的步骤S100输入待吸附的气体、步骤S110吸附转轮进行吸附、S120输入冷却气体、步骤S130输送热气脱附、步骤S140脱附浓缩气体输送、步骤S150焚烧后的气体输送的相同的设计，仅差异在于步骤S150焚烧后的气体输送及步骤S160热侧强排管路调节的内容。
因此，上述与步骤S100输入待吸附的气体、步骤S110吸附转轮进行吸附、S120输入冷却气体、步骤S130输送热气脱附、步骤S140脱附浓缩气体输送的相同的内容不在重复，请参考上述的说明内容。下列将针对第二种实施例(如图6所示)中的步骤S250焚烧后的气体输送及步骤S260热侧强排管路调节、第三种实施例(如图7所示)中的步骤S350焚烧后的气体输送及步骤S360热侧强排管路调节及第四种实施例(如图8所示)中的步骤S450焚烧后的气体输送及步骤S460热侧强排管路调节来进行说明。
而第二种实施例(如图6所示)的差异乃为步骤S250焚烧后的气体输送：将该直燃式焚烧炉(TO)10的炉头101所燃烧后而产生的焚烧后的气体输送到该第二热交换器30的第二热侧管路32的一端，再由该第二热交换器30的第二热侧管路32的另一端输送到该第一热交换器20的第一热侧管路22的一端，最后由该第一热交换器20的第一热侧管路22的另一端输送到该直燃式焚烧炉(TO)10的出口12。
其中上述的步骤S250中直燃式焚烧炉(TO)10的炉头101能将经过焚烧的高温气体先输送到该第二热交换器30的第二热侧管路32的一侧以进行热交换(如图2所示)，之后再由该第二热交换器30的第二热侧管路32的另一侧来将经过焚烧的高温气体再输送到该第一热交换器20的第一热侧管路22的一侧以进行热交换，最后由该第一热交换器20的第一热侧管路22的另一侧来输送到该炉膛102的出口12，再由该炉膛102的出口12来输送到烟囱80，以通过该烟囱80来进行排放。
而步骤S260热侧强排管路调节：该直燃式焚烧炉(TO)10的炉膛102设有一热侧强排管路90，该热侧强排管路90的一端与该直燃式焚烧炉(TO)10的炉膛102连接，该热侧强排管路90的另一端与该直燃式焚烧炉(TO)10的出口12连接，该热侧强排管路90设有至少一调节风门901，以通过该热侧强排管路90来进行调节该直燃式焚烧炉(TO)10的炉膛102的风量。
其中上述的步骤S260中该热侧强排管路90的一端与该直燃式焚烧炉(TO)10的炉膛102连接，而该热侧强排管路90的另一端与该直燃式焚烧炉(TO)10的出口12连接，其中该热侧强排管路90设有至少一调节风门901，也可以配合该管路来设有两个调节风门(图未示)，以通过该调节风门901来调控该热侧强排管路90的风量，因此，当挥发性有机化合物(VOCs)浓度变高时，能通过该热侧强排管路90来调节该直燃式焚烧炉(TO)10的炉膛102的风量，并将部份焚烧的高温气体输送到该直燃式焚烧炉(TO)10的出口12处，让该热侧强排管路90具有调节热回收量或浓度的效能，使有机废气在处理时，能防止直燃式焚烧炉(TO)10不会因炉温太高而发生过温的现象，甚至导致停机的情形发生。
第三种实施例(如图7所示)的差异乃为步骤S350焚烧后的气体输送：将该直燃式焚烧炉(TO)10的炉头101所燃烧后而产生的焚烧后的气体输送到该第一热交换器20的第一热侧管路22的一端，且由该第一热交换器20的第一热侧管路22的另一端输送到该第二热交换器30的第二热侧管路32的一端，再由该第二热交换器30的第二热侧管路32的另一端输送到该直燃式焚烧炉(TO)10的出口12。
其中上述的步骤S350中直燃式焚烧炉(TO)10的炉头101能将经过焚烧的高温气体先输送到该第一热交换器20的第一热侧管路22的一侧以进行热交换(如图3所示)，且由该第一热交换器20的第一热侧管路22的另一侧来将经过焚烧的高温气体再输送到该第二热交换器30的第二热侧管路32的一侧以进行热交换，之后再由该第二热交换器30的第二热侧管路32的另一侧来将经过焚烧的高温气体再输送到该炉膛102的出口12，再由该炉膛102的出口12来输送到烟囱80，以通过该烟囱80来进行排放。
而步骤S360热侧强排管路调节：该直燃式焚烧炉(TO)10的炉膛102设有一热侧强排管路90，该热侧强排管路90的一端与该直燃式焚烧炉(TO)10的炉膛102连接，该热侧强排管路90的另一端与该第一热交换器20的第一热侧管路22与该第二热交换器30的第二热侧管路32之间相连处连接，该热侧强排管路90设有至少一调节风门901，以通过该热侧强排管路90来进行调节该直燃式焚烧炉(TO)10的炉膛102的风量。
其中上述的步骤S360中该热侧强排管路90的一端与该直燃式焚烧炉(TO)10的炉膛102连接，而该热侧强排管路90的另一端与该第一热交换器20的第一热侧管路22与该第二热交换器30的第二热侧管路32之间相连处连接，其中该热侧强排管路90设有至少一调节风门901，也可以配合该管路来设有两个调节风门(图未示)，以通过该调节风门901来调控该热侧强排管路90的风量，因此，当挥发性有机化合物(VOCs)浓度变高时，能通过该热侧强排管路90来调节该直燃式焚烧炉(TO)10的炉膛102的风量，并将部份焚烧的高温气体输送到该第一热交换器20的第一热侧管路22与该第二热交换器30的第二热侧管路32之间相连处，让该热侧强排管路90具有调节热回收量或浓度的效能，使有机废气在处理时，能防止直燃式焚烧炉(TO)10不会因炉温太高而发生过温的现象，甚至导致停机的情形发生。
再者，第四种实施例(如图8所示)的差异乃为步骤S450焚烧后的气体输送：将该直燃式焚烧炉(TO)10的炉头101所燃烧后而产生的焚烧后的气体输送到该第一热交换器20的第一热侧管路22的一端，且由该第一热交换器20的第一热侧管路22的另一端输送到该第二热交换器30的第二热侧管路32的一端，再由该第二热交换器30的第二热侧管路32的另一端输送到该直燃式焚烧炉(TO)10的出口12。
其中上述的步骤S450中直燃式焚烧炉(TO)10的炉头101能将经过焚烧的高温气体先输送到该第一热交换器20的第一热侧管路22的一侧以进行热交换(如图4所示)，且由该第一热交换器20的第一热侧管路22的另一侧来将经过焚烧的高温气体再输送到该第二热交换器30的第二热侧管路32的一侧以进行热交换，之后再由该第二热交换器30的第二热侧管路32的另一侧来将经过焚烧的高温气体再输送到该炉膛102的出口12，再由该炉膛102的出口12来输送到烟囱80，以通过该烟囱80来进行排放。
而步骤S460热侧强排管路调节：该直燃式焚烧炉(TO)10的炉膛102设有一热侧强排管路90，该热侧强排管路90的一端与该直燃式焚烧炉(TO)10的炉膛102连接，该热侧强排管路90的另一端与该直燃式焚烧炉(TO)10的出口12连接，该热侧强排管路90设有至少一调节风门901，以通过该热侧强排管路90来进行调节该直燃式焚烧炉(TO)10的炉膛102的风量。
其中上述的步骤S460中该热侧强排管路90的一端与该直燃式焚烧炉(TO)10的炉膛102连接，而该热侧强排管路90的另一端与该直燃式焚烧炉(TO)10的出口12连接，其中该热侧强排管路90设有至少一调节风门901，也可以配合该管路来设有两个调节风门(图未示)，以通过该调节风门901来调控该热侧强排管路90的风量，因此，当挥发性有机化合物(VOCs)浓度变高时，能通过该热侧强排管路90来调节该直燃式焚烧炉(TO)10的炉膛102的风量，并将部份焚烧的高温气体输送到该直燃式焚烧炉(TO)10的出口12处，让该热侧强排管路90具有调节热回收量或浓度的效能，使有机废气在处理时，能防止直燃式焚烧炉(TO)10不会因炉温太高而发生过温的现象，甚至导致停机的情形发生。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种节能型单转轮热侧旁通过温控制系统，包括：
一直燃式焚烧炉，该直燃式焚烧炉设有一炉头及一炉膛，该炉头与该炉膛相通，该直燃式焚烧炉设有入口及出口，该入口设于该炉头处，该出口设于该炉膛处；
一第一热交换器，该第一热交换器设于该直燃式焚烧炉内，该第一热交换器设有第一冷侧管路及第一热侧管路；
一第二热交换器，该第二热交换器设于该直燃式焚烧炉内，该第二热交换器设有第二冷侧管路及第二热侧管路；
一第一冷侧输送管路，该第一冷侧输送管路的一端与该第一冷侧管路的另一端连接，该第一冷侧输送管路的另一端与该直燃式焚烧炉的入口连接；
一吸附转轮，该吸附转轮设有吸附区、冷却区及脱附区，该吸附转轮连接有一废气进气管路、一净气排放管路、一冷却气进气管路、一冷却气输送管路、一热气输送管路及一脱附浓缩气体管路，该废气进气管路的一端连接至该吸附转轮的吸附区的一侧，该净气排放管路的一端与该吸附转轮的吸附区的另一侧连接，该冷却气进气管路的一端与该吸附转轮的冷却区的一侧连接，该冷却气输送管路的一端与该吸附转轮的冷却区的另一侧连接，该冷却气输送管路的另一端与该第二热交换器的第二冷侧管路的一端连接，该热气输送管路的一端与该吸附转轮的脱附区的另一侧连接，该热气输送管路的另一端与该第二热交换器的第二冷侧管路的另一端连接，该脱附浓缩气体管路的一端与该吸附转轮的脱附区的一侧连接，该脱附浓缩气体管路的另一端与该第一热交换器的第一冷侧管路的一端连接；
一烟囱，该净气排放管路的另一端与该烟囱连接；以及
一热侧强排管路，该热侧强排管路的一端与该直燃式焚烧炉的炉膛连接，该热侧强排管路的另一端与该第二热交换器的第二热侧管路与该第一热交换器的第一热侧管路之间相连处连接，该热侧强排管路设有至少一调节风门。
2.一种节能型单转轮热侧旁通过温控制系统，包括：
一直燃式焚烧炉，该直燃式焚烧炉设有一炉头及一炉膛，该炉头与该炉膛相通，该直燃式焚烧炉设有入口及出口，该入口设于该炉头处，该出口设于该炉膛处；
一第一热交换器，该第一热交换器设于该直燃式焚烧炉内，该第一热交换器设有第一冷侧管路及第一热侧管路；
一第二热交换器，该第二热交换器设于该直燃式焚烧炉内，该第二热交换器设有第二冷侧管路及第二热侧管路；
一第一冷侧输送管路，该第一冷侧输送管路的一端与该第一冷侧管路的另一端连接，该第一冷侧输送管路的另一端与该直燃式焚烧炉的入口连接；
一吸附转轮，该吸附转轮设有吸附区、冷却区及脱附区，该吸附转轮连接有一废气进气管路、一净气排放管路、一冷却气进气管路、一冷却气输送管路、一热气输送管路及一脱附浓缩气体管路，该废气进气管路的一端连接至该吸附转轮的吸附区的一侧，该净气排放管路的一端与该吸附转轮的吸附区的另一侧连接，该冷却气进气管路的一端与该吸附转轮的冷却区的一侧连接，该冷却气输送管路的一端与该吸附转轮的冷却区的另一侧连接，该冷却气输送管路的另一端与该第二热交换器的第二冷侧管路的一端连接，该热气输送管路的一端与该吸附转轮的脱附区的另一侧连接，该热气输送管路的另一端与该第二热交换器的第二冷侧管路的另一端连接，该脱附浓缩气体管路的一端与该吸附转轮的脱附区的一侧连接，该脱附浓缩气体管路的另一端与该第一热交换器的第一冷侧管路的一端连接；
一烟囱，该净气排放管路的另一端与该烟囱连接；以及
一热侧强排管路，该热侧强排管路的一端与该直燃式焚烧炉的炉膛连接，该热侧强排管路的另一端与该直燃式焚烧炉的出口连接，该热侧强排管路设有至少一调节风门。
3.如权利要求1或2所述的节能型单转轮热侧旁通过温控制系统，其中该直燃式焚烧炉的出口进一步连接至该烟囱。
4.如权利要求1或2所述的节能型单转轮热侧旁通过温控制系统，其中该冷却气进气管路进一步为供新鲜空气或是外气来进入。
5.如权利要求1或2所述的节能型单转轮热侧旁通过温控制系统，其中该废气进气管路进一步设有一废气连通管路，该废气连通管路与该冷却气进气管路连接，该废气连通管路进一步设有一废气连通控制阀门，以控制该废气连通管路的风量。
6.如权利要求1或2所述的节能型单转轮热侧旁通过温控制系统，其中该脱附浓缩气体管路进一步设有一风机。
7.如权利要求1或2所述的节能型单转轮热侧旁通过温控制系统，其中该净气排放管路进一步设有一风机。
8.一种节能型单转轮热侧旁通过温控制方法，主要用于有机废气处理系统，且设有一直燃式焚烧炉，一第一热交换器、一第二热交换器、一第一冷侧输送管路、一吸附转轮及一烟囱，该直燃式焚烧炉设有一炉头及一炉膛，该炉头与该炉膛相通，该直燃式焚烧炉设有入口及出口，该入口设于该炉头处，该出口设于该炉膛处，该第一热交换器设有第一冷侧管路及第一热侧管路，该第二热交换器设有第二冷侧管路及第二热侧管路，第一冷侧输送管路的一端与该第一冷侧管路的另一端连接，该第一冷侧输送管路的另一端与该直燃式焚烧炉的入口连接，该吸附转轮设有吸附区、冷却区及脱附区，该吸附转轮连接有一废气进气管路、一净气排放管路、一冷却气进气管路、一冷却气输送管路、一热气输送管路及一脱附浓缩气体管路，而该控制方法的主要步骤包括：
输入待吸附的气体：将废气通过该废气进气管路的另一端来送入该吸附转轮的吸附区的一侧；
吸附转轮进行吸附：通过该吸附转轮的吸附区进行吸附后，由该吸附转轮的吸附区的另一侧将吸附后的气体通过该净气排放管路的另一端来输出；
输入冷却气体：通过该冷却气进气管路的另一端来输送冷却气至该吸附转轮的冷却区进行冷却，再通过该冷却气输送管路的另一端来将经过该吸附转轮的冷却区的冷却气输送到该第二热交换器的第二冷侧管路的一端；
输送热气脱附：通过与第二热交换器的第二冷侧管路的另一端所连接的热气输送管路来将热气输送到该吸附转轮的脱附区进行脱附，再通过该脱附浓缩气体管路的另一端来将脱附浓缩气体输送到第一热交换器的第一冷侧管路的一端；
脱附浓缩气体输送：该脱附浓缩气体再通过该第一热交换器的第一冷侧管路的另一端所连接的第一冷侧输送管路来输送到该直燃式焚烧炉的入口；
焚烧后的气体输送：将该直燃式焚烧炉的炉头所燃烧后而产生的焚烧后的气体输送到该第二热交换器的第二热侧管路的一端，再由该第二热交换器的第二热侧管路的另一端输送到该第一热交换器的第一热侧管路的一端，最后由该第一热交换器的第一热侧管路的另一端输送到该直燃式焚烧炉的出口；以及
热侧强排管路调节：该直燃式焚烧炉的炉膛设有一热侧强排管路，该热侧强排管路的一端与该直燃式焚烧炉的炉膛连接，该热侧强排管路的另一端与该第二热交换器的第二热侧管路与该第一热交换器的第一热侧管路之间相连处连接，该热侧强排管路设有至少一调节风门，以通过该热侧强排管路来进行调节该直燃式焚烧炉的炉膛的风量。
9.一种节能型单转轮热侧旁通过温控制方法，主要用于有机废气处理系统，且设有一直燃式焚烧炉，一第一热交换器、一第二热交换器、一第一冷侧输送管路、一吸附转轮及一烟囱，该直燃式焚烧炉设有一炉头及一炉膛，该炉头与该炉膛相通，该直燃式焚烧炉设有入口及出口，该入口设于该炉头处，该出口设于该炉膛处，该第一热交换器设有第一冷侧管路及第一热侧管路，该第二热交换器设有第二冷侧管路及第二热侧管路，第一冷侧输送管路的一端与该第一冷侧管路的另一端连接，该第一冷侧输送管路的另一端与该直燃式焚烧炉的入口连接，该吸附转轮设有吸附区、冷却区及脱附区，该吸附转轮连接有一废气进气管路、一净气排放管路、一冷却气进气管路、一冷却气输送管路、一热气输送管路及一脱附浓缩气体管路，而该控制方法的主要步骤包括：
输入待吸附的气体：将废气通过该废气进气管路的另一端来送入该吸附转轮的吸附区的一侧；
吸附转轮进行吸附：通过该吸附转轮的吸附区进行吸附后，由该吸附转轮的吸附区的另一侧将吸附后的气体通过该净气排放管路的另一端来输出；
输入冷却气体：通过该冷却气进气管路的另一端来输送冷却气至该吸附转轮的冷却区进行冷却，再通过该冷却气输送管路的另一端来将经过该吸附转轮的冷却区的冷却气输送到该第二热交换器的第二冷侧管路的一端；
输送热气脱附：通过与第二热交换器的第二冷侧管路的另一端所连接的热气输送管路来将热气输送到该吸附转轮的脱附区进行脱附，再通过该脱附浓缩气体管路的另一端来将脱附浓缩气体输送到第一热交换器的第一冷侧管路的一端；
脱附浓缩气体输送：该脱附浓缩气体再通过该第一热交换器的第一冷侧管路的另一端所连接的第一冷侧输送管路来输送到该直燃式焚烧炉的入口；
焚烧后的气体输送：将该直燃式焚烧炉的炉头所燃烧后而产生的焚烧后的气体输送到该第二热交换器的第二热侧管路的一端，再由该第二热交换器的第二热侧管路的另一端输送到该第一热交换器的第一热侧管路的一端，最后由该第一热交换器的第一热侧管路的另一端输送到该直燃式焚烧炉的出口；以及
热侧强排管路调节：该直燃式焚烧炉的炉膛设有一热侧强排管路，该热侧强排管路的一端与该直燃式焚烧炉的炉膛连接，该热侧强排管路的另一端与该直燃式焚烧炉的出口连接，该热侧强排管路设有至少一调节风门，以通过该热侧强排管路来进行调节该直燃式焚烧炉的炉膛的风量。
10.一种节能型单转轮热侧旁通过温控制方法，主要用于有机废气处理系统，且设有一直燃式焚烧炉，一第一热交换器、一第二热交换器、一第一冷侧输送管路、一吸附转轮及一烟囱，该直燃式焚烧炉设有一炉头及一炉膛，该炉头与该炉膛相通，该直燃式焚烧炉设有入口及出口，该入口设于该炉头处，该出口设于该炉膛处，该第一热交换器设有第一冷侧管路及第一热侧管路，该第二热交换器设有第二冷侧管路及第二热侧管路，第一冷侧输送管路的一端与该第一冷侧管路的另一端连接，该第一冷侧输送管路的另一端与该直燃式焚烧炉的入口连接，该吸附转轮设有吸附区、冷却区及脱附区，该吸附转轮连接有一废气进气管路、一净气排放管路、一冷却气进气管路、一冷却气输送管路、一热气输送管路及一脱附浓缩气体管路，而该控制方法的主要步骤包括：
输入待吸附的气体：将废气通过该废气进气管路的另一端来送入该吸附转轮的吸附区的一侧；
吸附转轮进行吸附：通过该吸附转轮的吸附区进行吸附后，由该吸附转轮的吸附区的另一侧将吸附后的气体通过该净气排放管路的另一端来输出；
输入冷却气体：通过该冷却气进气管路的另一端来输送冷却气至该吸附转轮的冷却区进行冷却，再通过该冷却气输送管路的另一端来将经过该吸附转轮的冷却区的冷却气输送到该第二热交换器的第二冷侧管路的一端；
输送热气脱附：通过与第二热交换器的第二冷侧管路的另一端所连接的热气输送管路来将热气输送到该吸附转轮的脱附区进行脱附，再通过该脱附浓缩气体管路的另一端来将脱附浓缩气体输送到第一热交换器的第一冷侧管路的一端；
脱附浓缩气体输送：该脱附浓缩气体再通过该第一热交换器的第一冷侧管路的另一端所连接的第一冷侧输送管路来输送到该直燃式焚烧炉的入口；
焚烧后的气体输送：将该直燃式焚烧炉的炉头所燃烧后而产生的焚烧后的气体输送到该第一热交换器的第一热侧管路的一端，而由该第一热交换器的第一热侧管路的另一端输送到该第二热交换器的第二热侧管路的一端，再由该第二热交换器的第二热侧管路的另一端输送到该直燃式焚烧炉的出口；以及
热侧强排管路调节：该直燃式焚烧炉的炉膛设有一热侧强排管路，该热侧强排管路的一端与该直燃式焚烧炉的炉膛连接，该热侧强排管路的另一端与该第一热交换器的第一热侧管路与该第二热交换器的第二热侧管路之间相连处连接，该热侧强排管路设有至少一调节风门，以通过该热侧强排管路来进行调节该直燃式焚烧炉的炉膛的风量。
11.一种节能型单转轮热侧旁通过温控制方法，主要用于有机废气处理系统，且设有一直燃式焚烧炉，一第一热交换器、一第二热交换器、一第一冷侧输送管路、一吸附转轮及一烟囱，该直燃式焚烧炉设有一炉头及一炉膛，该炉头与该炉膛相通，该直燃式焚烧炉设有入口及出口，该入口设于该炉头处，该出口设于该炉膛处，该第一热交换器设有第一冷侧管路及第一热侧管路，该第二热交换器设有第二冷侧管路及第二热侧管路，第一冷侧输送管路的一端与该第一冷侧管路的另一端连接，该第一冷侧输送管路的另一端与该直燃式焚烧炉的入口连接，该吸附转轮设有吸附区、冷却区及脱附区，该吸附转轮连接有一废气进气管路、一净气排放管路、一冷却气进气管路、一冷却气输送管路、一热气输送管路及一脱附浓缩气体管路，而该控制方法的主要步骤包括：
输入待吸附的气体：将废气通过该废气进气管路的另一端来送入该吸附转轮的吸附区的一侧；
吸附转轮进行吸附：通过该吸附转轮的吸附区进行吸附后，由该吸附转轮的吸附区的另一侧将吸附后的气体通过该净气排放管路的另一端来输出；
输入冷却气体：通过该冷却气进气管路的另一端来输送冷却气至该吸附转轮的冷却区进行冷却，再通过该冷却气输送管路的另一端来将经过该吸附转轮的冷却区的冷却气输送到该第二热交换器的第二冷侧管路的一端；
输送热气脱附：通过与第二热交换器的第二冷侧管路的另一端所连接的热气输送管路来将热气输送到该吸附转轮的脱附区进行脱附，再通过该脱附浓缩气体管路的另一端来将脱附浓缩气体输送到第一热交换器的第一冷侧管路的一端；
脱附浓缩气体输送：该脱附浓缩气体再通过该第一热交换器的第一冷侧管路的另一端所连接的第一冷侧输送管路来输送到该直燃式焚烧炉的入口；
焚烧后的气体输送：将该直燃式焚烧炉的炉头所燃烧后而产生的焚烧后的气体输送到该第一热交换器的第一热侧管路的一端，而由该第一热交换器的第一热侧管路的另一端输送到该第二热交换器的第二热侧管路的一端，再由该第二热交换器的第二热侧管路的另一端输送到该直燃式焚烧炉的出口；以及
热侧强排管路调节：该直燃式焚烧炉的炉膛设有一热侧强排管路，该热侧强排管路的一端与该直燃式焚烧炉的炉膛连接，该热侧强排管路的另一端与该直燃式焚烧炉的出口连接，该热侧强排管路设有至少一调节风门，以通过该热侧强排管路来进行调节该直燃式焚烧炉的炉膛的风量。
12.如权利要求8、9、10或11所述的节能型单转轮热侧旁通过温控制方法，其中该直燃式焚烧炉的出口进一步连接至该烟囱。
13.如权利要求8、9、10或11所述的节能型单转轮热侧旁通过温控制方法，其中该冷却气进气管路进一步为供新鲜空气或是外气来进入。
14.如权利要求8、9、10或11所述的节能型单转轮热侧旁通过温控制方法，其中该废气进气管路进一步设有一废气连通管路，该废气连通管路与该冷却气进气管路连接，该废气连通管路进一步设有一废气连通控制阀门，以控制该废气连通管路的风量。
15.如权利要求8、9、10或11所述的节能型单转轮热侧旁通过温控制方法，其中该脱附浓缩气体管路进一步设有一风机。
16.如权利要求8、9、10或11所述的节能型单转轮热侧旁通过温控制方法，其中该净气排放管路进一步设有一风机。
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