CN214370247U - 节能型单转轮高浓度冷侧旁通过温控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种节能型单转轮高浓度冷侧旁通过温控制系统，主要用于有机废气处理系统，且设有一直燃式焚烧炉(TO)，一第一热交换器、一第二热交换器、一第三热交换器、一第一冷侧输送管路、一第三冷侧输送管路、一吸附转轮及一烟囱，并通过在该脱附浓缩气体管路与该第一冷侧输送管路之间、该脱附浓缩气体管路与该第三冷侧输送管路之间、该第一冷侧输送管路与该第三冷侧输送管路之间或是于该脱附浓缩气体管路上增设一冷侧比例风门。

Description

节能型单转轮高浓度冷侧旁通过温控制系统

技术领域

本实用新型涉及一种节能型单转轮高浓度冷侧旁通过温控制系统及其方法，尤指一种当挥发性有机化合物(VOCs)浓度变高时，能具有调节热回收量或浓度的效能，使有机废气在处理时，能防止直燃式焚烧炉(TO)不会因炉温太高而发生过温的现象，甚至导致停机的情形发生，而适用于半导体产业、光电产业或化学相关产业的有机废气处理系统或类似设备。

背景技术

目前在半导体产业或光电产业的制造生产过程中都会产生具有挥发性有机气体(VOC)，因此，在各厂区都会安装处理挥发性有机气体(VOC) 的处理设备，以避免挥发性有机气体(VOC)直接排入空气中而造成空气污染。

因此，本实用新型有鉴于上述缺失，期望能提出一种具有提升有机废气处理效率的节能型单转轮高浓度冷侧旁通过温控制系统及其方法，令使用者可轻易操作组装，以提供使用便利性，为本申请人所要研发的动机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种节能型单转轮高浓度冷侧旁通过温控制系统，主要用于有机废气处理系统，且设有一直燃式焚烧炉(TO)，一第一热交换器、一第二热交换器、一第三热交换器、一第一冷侧输送管路、一第三冷侧输送管路、一吸附转轮及一烟囱，并通过在该脱附浓缩气体管路与该第一冷侧输送管路之间、该脱附浓缩气体管路与该第三冷侧输送管路之间、该第一冷侧输送管路与该第三冷侧输送管路之间或是于该脱附浓缩气体管路上增设一冷侧比例风门，借此，当挥发性有机化合物(VOCs) 浓度变高时，能通过该冷侧比例风门来调控风量的大小，以具有调节热回收量或浓度的效能，使有机废气在处理时，能防止直燃式焚烧炉(TO)不会因炉温太高而发生过温的现象，甚至导致停机的情形发生，进而增加整体的实用性。

本实用新型的另一目的，在于提供一种节能型单转轮高浓度冷侧旁通过温控制系统，通过在该脱附浓缩气体管路与该第一冷侧输送管路之间、该脱附浓缩气体管路与该第三冷侧输送管路之间或是该第一冷侧输送管路与该第三冷侧输送管路之间所增设的冷侧比例风门，以当该第一冷侧输送管路内或是该第三冷侧输送管路内的挥发性有机化合物(VOCs)浓度变高时，能通过该冷侧比例风门来将该脱附浓缩气体管路内的部分脱附浓缩气体输送到该第一冷侧输送管路内或是该第三冷侧输送管路内，使该第一冷侧输送管路内的脱附浓缩气体或是该第三冷侧输送管路内的脱附浓缩气体能与该脱附浓缩气体管路内的部分脱附浓缩气体再一次的混合，使温度较低的该脱附浓缩气体管路内的部分脱附浓缩气体能让温度较高的该第一冷侧输送管路内的脱附浓缩气体或是该第三冷侧输送管路内的脱附浓缩气体进行降温，借此，以具有调节热回收量或浓度的效能，使有机废气在处理时，能防止直燃式焚烧炉(TO)不会因炉温太高而发生过温的现象，甚至导致停机的情形发生，进而增加整体的使用性。

本实用新型的另一目的，还在于提供一种节能型单转轮高浓度冷侧旁通过温控制系统，通过于该脱附浓缩气体管路上增设一冷侧比例风门，而该冷侧比例风门的另一端供外气进入，其中该外气可为新鲜空气或是其他气体，以当由该吸附转轮的脱附区所产生的脱附浓缩气体在进入该脱附浓缩气体管路后，且该脱附浓缩气体管路内的温度变得较高或是浓度变得较高时，可通过该冷侧比例风门的另一端所输入外气来进行调节，使该脱附浓缩气体管路内的脱附浓缩气体能达到降温的效果或是浓度降低的效果，进而增加整体的操作性。

为了能够更进一步了解本实用新型的特征、特点和技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，以下附图仅提供参考与说明用，并非用以限制本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型的第一种实施例的具有冷侧比例风门的系统架构示意图。

图2为本实用新型的第二种实施例的具有冷侧比例风门的系统架构示意图。

图3为本实用新型的第三种实施例的具有冷侧比例风门的系统架构示意图。

图4为本实用新型的第四种实施例的具有冷侧比例风门的系统架构示意图。

附图标记说明：

10-直燃式焚烧炉(TO) 101-炉头

102-炉膛 11-入口

12-出口 20-第一热交换器

21-第一冷侧管路 22-第一热侧管路

23-第一冷侧输送管路 30-第二热交换器

31-第二冷侧管路 32-第二热侧管路

40-第三热交换器 41-第三冷侧管路

42-第三热侧管路 43-第三冷侧输送管路

60-吸附转轮

601-吸附区 602-冷却区

603-脱附区 61-废气进气管路

611-废气连通管路 6111-废气连通控制阀门

62-净气排放管路 621-净气连通管路

6211-净气连通控制阀门 63-冷却气进气管路

64-冷却气输送管路 65-热气输送管路

66-脱附浓缩气体管路 661-风机

80-烟囱 901-冷侧比例风门

902-冷侧比例风门 903-冷侧比例风门

904-冷侧比例风门

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

请参阅图1～4，图1～4为本实用新型实施例的示意图，而本实用新型的节能型单转轮高浓度冷侧旁通过温控制系统及其方法的最佳实施方式运用于半导体产业、光电产业或化学相关产业的挥发有机废气处理系统或类似设备，主要是挥发性有机化合物(VOCs)浓度变高时，能具有调节热回收量或浓度的效能，使有机废气在处理时，能防止直燃式焚烧炉(TO)不会因炉温太高而发生过温的现象，甚至导致停机的情形发生。

而本实用新型的节能型单转轮高浓度冷侧旁通过温控制系统，主要包括一直燃式焚烧炉(TO)10、一第一热交换器20、一第二热交换器30、一第三热交换器40、一第一冷侧输送管路23、一第三冷侧输送管路43、一吸附转轮60及一烟囱80的组合设计(如图1至图4所示)，其中该第一热交换器20设有第一冷侧管路21及第一热侧管路22，该第二热交换器30设有第二冷侧管路31及第二热侧管路32，该第三热交换器40设有第三冷侧管路41及第三热侧管路42。另外该直燃式焚烧炉(TO)10设有一炉头101 及一炉膛102，该炉头101与该炉膛102相通，且该第一热交换器20、第二热交换器30及第三热交换器40分别设于该直燃式焚烧炉(TO)10的炉膛 102内，而该直燃式焚烧炉(TO)10设有入口11及出口12(如图1至图4所示)，且该入口11设于该炉头101处，并该入口11与该第三热交换器40 的第三冷侧管路41的另一端连接，再者，该出口12则设于该炉膛102处，而该出口12连接至该烟囱80，借此，使该有机废气能由该入口11进入该炉头101内进行燃烧，再让经过燃烧后的气体能穿过该炉膛102并由该出口12排出至烟囱80处进行排放，以具有节省能源的效能。

而上述直燃式焚烧炉(TO)10的炉头101能将经过焚烧的高温气体先输送到该第三热交换器40的第三热侧管路42的一侧以进行热交换，再由该第三热交换器40的第三热侧管路42的另一侧将经过焚烧的高温气体再输送到该第二热交换器30的第二热侧管路32的一侧以进行热交换，之后再由该第二热交换器30的第二热侧管路32的另一侧将经过焚烧的高温气体再输送到该第一热交换器20的第一热侧管路22的一侧以进行热交换，最后由该第一热交换器20的第一热侧管路22的另一侧输送到该炉膛102 的出口12(如图1至图4所示)，再由该炉膛102的出口12输送到烟囱80，以通过该烟囱80进行排放。

另本实用新型的吸附转轮60设有吸附区601、冷却区602及脱附区 603，该吸附转轮60连接有一废气进气管路61、一净气排放管路62、一冷却气进气管路63、一冷却气输送管路64、一热气输送管路65及一脱附浓缩气体管路66，(如图1至图4所示)。其中该吸附转轮60为沸石浓缩转轮或是其他材质的浓缩转轮。

其中该废气进气管路61的一端连接至该吸附转轮60的吸附区601的一侧，使该废气进气管路61能将有机废气输送到该吸附转轮60的吸附区 601的一侧，而该净气排放管路62的一端与该吸附转轮60的吸附区601 的另一侧连接，该净气排放管路62的另一端与该烟囱80连接，且该净气排放管路62设有一风机621(如图3及图4所示)，使能通过该风机621来将该净气排管路62内的经过吸附后的气体推拉到该烟囱80内以进行排放。

另该吸附转轮60的冷却区602的一侧连接该冷却气进气管路63，以供气体进入该吸附转轮60的冷却区602来进行冷却使用(如图1至图4所示)，而该吸附转轮60的冷却区602的另一侧连接该冷却气输送管路64 的一端，该冷却气输送管路64的另一端则与该第二热交换器30的第二冷侧管路31的一端连接，以将进入该吸附转轮60的冷却区602后的气体输送到该第二热交换器30内进行热交换(如图1至图4所示)，再者，该热气输送管路65的一端与该吸附转轮60的脱附区603的另一侧连接，且该热气输送管路65的另一端与该第二热交换器30的第二冷侧管路31的另一端连接，以能将经由该第二热交换器30进行热交换的高温热气通过该热气输送管路65输送到该吸附转轮60的脱附区603来进行脱附使用。

而上述该吸附转轮60的冷却区602设有两种实施方式，其中第一种实施方式为该吸附转轮60的冷却区602的一侧所连接的冷却气进气管路 63是供新鲜空气或外气进入(如图1所示)，通过该新鲜空气或外气来提供该吸附转轮60的冷却区602降温用。另第二种实施方式为该废气进气管路61设有一废气连通管路611，而该废气连通管路611的另一端与该冷却气进气管路63连接(如图2及图4所示)，以能通过该废气连通管路611来将该废气进气管路61内的废气输送到该吸附转轮60的冷却区602以进行降温使用，另该废气连通管路611设有一废气连通控制阀门6111，以控制该废气连通管路611的风量。

另该脱附浓缩气体管路66的一端与该吸附转轮60的脱附区603的一侧连接，而该脱附浓缩气体管路66的另一端与该第一热交换器20的第一冷侧管路21的一端连接，其中该第一热交换器20的第一冷侧管路21的另一端与该第一冷侧输送管路23的一端连接，而该第一冷侧输送管路23 的另一端则与该第三热交换器40的第三冷侧管路41的一端连接(如图1至图4所示)。再者，该第三热交换器40的第三冷侧管路41的另一端与该第三冷侧输送管路43的一端连接，而该第三冷侧输送管路43的另一端则与该直燃式焚烧炉(TO)10的入口11连接，以能将经过高温所脱附下来的脱附浓缩气体能通过该脱附浓缩气体管路66输送到该第一热交换器20的第一冷侧管路21的一端内，且由该第一热交换器20的第一冷侧管路21 的另一端输送到该第一冷侧输送管路23的一端内，并由该第一冷侧输送管路23的另一端输送到该第三热交换器40的第三冷侧管路41的一端内，再由该第三热交换器40的第三冷侧管路41的另一端输送到该第三冷侧输送管路43的一端内，最后由该第三冷侧输送管路43的另一端输送到该直燃式焚烧炉(TO)10的入口11内(如图1至图4所示)，使能让该直燃式焚烧炉(TO)10的炉头101来进行高温裂解，以能减少挥发性有机化合物。另该脱附浓缩气体管路66设有一风机661，以能将脱附浓缩气体来推拉进入该第一热交换器20的第一冷侧管路21的一端内。

再者，本实用新型的节能型单转轮高浓度冷侧旁通过温控制系统，主要有四种的实施例，而该四种的实施例中的直燃式焚烧炉(TO)10、第一热交换器20、第二热交换器30、第三热交换器40、第一冷侧输送管路23、第三冷侧输送管路43、吸附转轮60及烟囱80是采用相同的设计，因此，上述直燃式焚烧炉(TO)10、第一热交换器20、第二热交换器30、第三热交换器40、第一冷侧输送管路23、第三冷侧输送管路43、吸附转轮60 及烟囱80内容不再重复，请参考上述说明内容。

其中第一种实施例(如图1所示)的差异为在该脱附浓缩气体管路66与该第一冷侧输送管路23之间增设一冷侧比例风门901，而该冷侧比例风门 901的一端与该脱附浓缩气体管66路连接，且该冷侧比例风门901的另一端与该第一冷侧输送管路23连接，以通过该冷侧比例风门901来调控该脱附浓缩气体管路66与该第一冷侧输送管路23的风量，因此，当该第一冷侧输送管路23内的挥发性有机化合物(VOCs)浓度变高时，能通过该冷侧比例风门901来将该脱附浓缩气体管路66内的部分脱附浓缩气体输送到该第一冷侧输送管路23内，使该第一冷侧输送管路23内的脱附浓缩气体能与该脱附浓缩气体管路66内的部分脱附浓缩气体再一次的混合，使温度较低的该脱附浓缩气体管路66内的部分脱附浓缩气体能让温度较高的该第一冷侧输送管路23内的脱附浓缩气体进行降温，借此，当挥发性有机化合物(VOCs)浓度变高时，能通过该冷侧比例风门901来调控风量的大小，以具有调节热回收量或浓度的效能，使有机废气在处理时，能防止直燃式焚烧炉(TO)10不会因炉温太高而发生过温的现象，甚至导致停机的情形发生。

另，第二种实施例(如图2所示)的差异为在该脱附浓缩气体管路66与该第三冷侧输送管路43之间增设一冷侧比例风门902，而该冷侧比例风门 902的一端与该脱附浓缩气体管路66连接，且该冷侧比例风门902的另一端与该第三冷侧输送管路43连接，以通过该冷侧比例风门902来调控该脱附浓缩气体管路66与该第三冷侧输送管路43的风量，因此，当该第三冷侧输送管路43内的挥发性有机化合物(VOCs)浓度变高时，能通过该冷侧比例风门902来将该脱附浓缩气体管路66内的部分脱附浓缩气体输送到该第三冷侧输送管路43内，使该第三冷侧输送管路43内的脱附浓缩气体能与该脱附浓缩气体管路66内的部分脱附浓缩气体再一次的混合，使温度较低的该脱附浓缩气体管路66内的部分脱附浓缩气体能让温度较高的该第三冷侧输送管路43内的脱附浓缩气体进行降温，借此，当挥发性有机化合物(VOCs)浓度变高时，能通过该冷侧比例风门902来调控风量的大小，以具有调节热回收量或浓度的效能，使有机废气在处理时，能防止直燃式焚烧炉(TO)10不会因炉温太高而发生过温的现象，甚至导致停机的情形发生。

另，第三种实施例(如图3所示)的差异为在该第一冷侧输送管路23与该第三冷侧输送管路43之间增设一冷侧比例风门903，而该冷侧比例风门 903的一端与该第一冷侧输送管路23路连接，且该冷侧比例风门903的另一端与该第三冷侧输送管路43连接，以通过该冷侧比例风门903来调控该第一冷侧输送管路23与该第三冷侧输送管路43的风量，因此，当该第三冷侧输送管路43内的挥发性有机化合物(VOCs)浓度变高时，能通过该冷侧比例风门903来将该第一冷侧输送管路903内的部分脱附浓缩气体输送该第三冷侧输送管路43内，使该第一冷侧输送管路23内的脱附浓缩气体能与该第三冷侧输送管路43内的脱附浓缩气体再一次的混合，使温度较低的该第一冷侧输送管路23内的脱附浓缩气体能让温度较高的该第三冷侧输送管路43内的脱附浓缩气体进行降温，借此，当挥发性有机化合物(VOCs)浓度变高时，能通过该冷侧比例风门903来调控风量的大小，以具有调节热回收量或浓度的效能，使有机废气在处理时，能防止直燃式焚烧炉(TO)10不会因炉温太高而发生过温的现象，甚至导致停机的情形发生。

另，第四种实施例(如图4所示)的差异是于该脱附浓缩气体管路66上增设一冷侧比例风门904，而该冷侧比例风门904的另一端供外气进入，其中该外气可为新鲜空气或是其他气体，以通过该冷侧比例风门904来调控该脱附浓缩气体管路66的风量。另外，在该脱附浓缩气体管路66设有风机661时，该冷侧比例风门904是设在风机661的上游，即风机661的入口处，以形成负压状态，才能让外气由该冷侧比例风门904来进入。因此，当由该吸附转轮60的脱附区603所产生的脱附浓缩气体在进入该脱附浓缩气体管路66后，且该脱附浓缩气体管路66内的温度变得较高或是浓度变得较高时，可通过该冷侧比例风门904的另一端所输入外气来进行调节，使该脱附浓缩气体管路66内的脱附浓缩气体能达到降温的效果或是浓度降低的效果。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种节能型单转轮高浓度冷侧旁通过温控制系统，其特征在于，包括：

一直燃式焚烧炉(TO)，该直燃式焚烧炉(TO)设有一炉头及一炉膛，该炉头与该炉膛相通，该直燃式焚烧炉(TO)设有入口及出口，该入口设于该炉头处，该出口设于该炉膛处；

一第一热交换器，该第一热交换器设于该直燃式焚烧炉(TO)的炉膛内，该第一热交换器设有第一冷侧管路及第一热侧管路；

一第二热交换器，该第二热交换器设于该直燃式焚烧炉(TO)的炉膛内，该第二热交换器设有第二冷侧管路及第二热侧管路；

一第三热交换器，该第三热交换器设于该直燃式焚烧炉(TO)的炉膛内，该第三热交换器设有第三冷侧管路及第三热侧管路；

一第一冷侧输送管路，该第一冷侧输送管路的一端与该第一冷侧管路的另一端连接，该第一冷侧输送管路的另一端与该第三冷侧管路的一端连接；

一第三冷侧输送管路，该第三冷侧输送管路的一端与该第三冷侧管路的另一端连接，该第三冷侧输送管路的另一端与该直燃式焚烧炉(TO)的入口连接；

一吸附转轮，该吸附转轮设有吸附区、冷却区及脱附区，该吸附转轮连接有一废气进气管路、一净气排放管路、一冷却气进气管路、一冷却气输送管路、一热气输送管路及一脱附浓缩气体管路，该废气进气管路的一端连接至该吸附转轮的吸附区的一侧，该净气排放管路的一端与该吸附转轮的吸附区的另一侧连接，该冷却气进气管路的一端与该吸附转轮的冷却区之一侧连接，该冷却气输送管路的一端与该吸附转轮的冷却区的另一侧连接，该冷却气输送管路的另一端与该第二热交换器的第二冷侧管路的一端连接，该热气输送管路的一端与该吸附转轮的脱附区的另一侧连接，该热气输送管路的另一端与该第二热交换器的第二冷侧管路的另一端连接，该脱附浓缩气体管路的一端与该吸附转轮的脱附区的一侧连接，该脱附浓缩气体管路的另一端与该第一热交换器的第一冷侧管路的一端连接；

一烟囱，该净气排放管路的另一端与该烟囱连接；以及

一冷侧比例风门，该冷侧比例风门的一端与该脱附浓缩气体管路连接，该冷侧比例风门的另一端与该第一冷侧输送管路连接。

2.一种节能型单转轮高浓度冷侧旁通过温控制系统，其特征在于，包括：

一直燃式焚烧炉(TO)，该直燃式焚烧炉(TO)设有一炉头及一炉膛，该炉头与该炉膛相通，该直燃式焚烧炉(TO)设有入口及出口，该入口设于该炉头处，该出口设于该炉膛处；

一第一热交换器，该第一热交换器设于该直燃式焚烧炉(TO)的炉膛内，该第一热交换器设有第一冷侧管路及第一热侧管路；

一第二热交换器，该第二热交换器设于该直燃式焚烧炉(TO)的炉膛内，该第二热交换器设有第二冷侧管路及第二热侧管路；

一第三热交换器，该第三热交换器设于该直燃式焚烧炉(TO)的炉膛内，该第三热交换器设有第三冷侧管路及第三热侧管路；

一第一冷侧输送管路，该第一冷侧输送管路的一端与该第一冷侧管路的另一端连接，该第一冷侧输送管路的另一端与该第三冷侧管路的一端连接；

一第三冷侧输送管路，该第三冷侧输送管路的一端与该第三冷侧管路的另一端连接，该第三冷侧输送管路的另一端与该直燃式焚烧炉(TO)的入口连接；

一吸附转轮，该吸附转轮设有吸附区、冷却区及脱附区，该吸附转轮连接有一废气进气管路、一净气排放管路、一冷却气进气管路、一冷却气输送管路、一热气输送管路及一脱附浓缩气体管路，该废气进气管路的一端连接至该吸附转轮的吸附区的一侧，该净气排放管路的一端与该吸附转轮的吸附区的另一侧连接，该冷却气进气管路的一端与该吸附转轮的冷却区之一侧连接，该冷却气输送管路的一端与该吸附转轮的冷却区的另一侧连接，该冷却气输送管路的另一端与该第二热交换器的第二冷侧管路的一端连接，该热气输送管路的一端与该吸附转轮的脱附区的另一侧连接，该热气输送管路的另一端与该第二热交换器的第二冷侧管路的另一端连接，该脱附浓缩气体管路的一端与该吸附转轮的脱附区的一侧连接，该脱附浓缩气体管路的另一端与该第一热交换器的第一冷侧管路的一端连接；

一烟囱，该净气排放管路的另一端与该烟囱连接；以及

一冷侧比例风门，该冷侧比例风门的一端与该脱附浓缩气体管路连接，该冷侧比例风门的另一端与该第三冷侧输送管路连接。

3.一种节能型单转轮高浓度冷侧旁通过温控制系统，其特征在于，包括：

一直燃式焚烧炉(TO)，该直燃式焚烧炉(TO)设有一炉头及一炉膛，该炉头与该炉膛相通，该直燃式焚烧炉(TO)设有入口及出口，该入口设于该炉头处，该出口设于该炉膛处；

一第一热交换器，该第一热交换器设于该直燃式焚烧炉(TO)的炉膛内，该第一热交换器设有第一冷侧管路及第一热侧管路；

一第二热交换器，该第二热交换器设于该直燃式焚烧炉(TO)的炉膛内，该第二热交换器设有第二冷侧管路及第二热侧管路；

一第三热交换器，该第三热交换器设于该直燃式焚烧炉(TO)的炉膛内，该第三热交换器设有第三冷侧管路及第三热侧管路；

一第一冷侧输送管路，该第一冷侧输送管路的一端与该第一冷侧管路的另一端连接，该第一冷侧输送管路的另一端与该第三冷侧管路的一端连接；

一第三冷侧输送管路，该第三冷侧输送管路的一端与该第三冷侧管路的另一端连接，该第三冷侧输送管路的另一端与该直燃式焚烧炉(TO)的入口连接；

一吸附转轮，该吸附转轮设有吸附区、冷却区及脱附区，该吸附转轮连接有一废气进气管路、一净气排放管路、一冷却气进气管路、一冷却气输送管路、一热气输送管路及一脱附浓缩气体管路，该废气进气管路的一端连接至该吸附转轮的吸附区的一侧，该净气排放管路的一端与该吸附转轮的吸附区的另一侧连接，该冷却气进气管路的一端与该吸附转轮的冷却区之一侧连接，该冷却气输送管路的一端与该吸附转轮的冷却区的另一侧连接，该冷却气输送管路的另一端与该第二热交换器的第二冷侧管路的一端连接，该热气输送管路的一端与该吸附转轮的脱附区的另一侧连接，该热气输送管路的另一端与该第二热交换器的第二冷侧管路的另一端连接，该脱附浓缩气体管路的一端与该吸附转轮的脱附区的一侧连接，该脱附浓缩气体管路的另一端与该第一热交换器的第一冷侧管路的一端连接；

一烟囱，该净气排放管路的另一端与该烟囱连接；以及

一冷侧比例风门，该冷侧比例风门的一端与该第三冷侧输送管路连接，该冷侧比例风门的另一端与该第一冷侧输送管路连接。

4.一种节能型单转轮高浓度冷侧旁通过温控制系统，其特征在于，包括：

一直燃式焚烧炉(TO)，该直燃式焚烧炉(TO)设有一炉头及一炉膛，该炉头与该炉膛相通，该直燃式焚烧炉(TO)设有入口及出口，该入口设于该炉头处，该出口设于该炉膛处；

一第一热交换器，该第一热交换器设于该直燃式焚烧炉(TO)的炉膛内，该第一热交换器设有第一冷侧管路及第一热侧管路；

一第二热交换器，该第二热交换器设于该直燃式焚烧炉(TO)的炉膛内，该第二热交换器设有第二冷侧管路及第二热侧管路；

一第三热交换器，该第三热交换器设于该直燃式焚烧炉(TO)的炉膛内，该第三热交换器设有第三冷侧管路及第三热侧管路；

一第一冷侧输送管路，该第一冷侧输送管路的一端与该第一冷侧管路的另一端连接，该第一冷侧输送管路的另一端与该第三冷侧管路的一端连接；

一第三冷侧输送管路，该第三冷侧输送管路的一端与该第三冷侧管路的另一端连接，该第三冷侧输送管路的另一端与该直燃式焚烧炉(TO)的入口连接；

一吸附转轮，该吸附转轮设有吸附区、冷却区及脱附区，该吸附转轮连接有一废气进气管路、一净气排放管路、一冷却气进气管路、一冷却气输送管路、一热气输送管路及一脱附浓缩气体管路，该废气进气管路的一端连接至该吸附转轮的吸附区的一侧，该净气排放管路的一端与该吸附转轮的吸附区的另一侧连接，该冷却气进气管路的一端与该吸附转轮的冷却区之一侧连接，该冷却气输送管路的一端与该吸附转轮的冷却区的另一侧连接，该冷却气输送管路的另一端与该第二热交换器的第二冷侧管路的一端连接，该热气输送管路的一端与该吸附转轮的脱附区的另一侧连接，该热气输送管路的另一端与该第二热交换器的第二冷侧管路的另一端连接，该脱附浓缩气体管路的一端与该吸附转轮的脱附区的一侧连接，该脱附浓缩气体管路的另一端与该第一热交换器的第一冷侧管路的一端连接；

一烟囱，该净气排放管路的另一端与该烟囱连接；以及

一冷侧比例风门，该冷侧比例风门的一端与该脱附浓缩气体管路连接，该冷侧比例风门的另一端供外气进入。

5.根据权利要求1、2、3或4中任一项所述的节能型单转轮高浓度冷侧旁通过温控制系统，其特征在于，该直燃式焚烧炉(TO)的出口进一步连接至该烟囱。

6.根据权利要求1、2、3或4中任一项所述的节能型单转轮高浓度冷侧旁通过温控制系统，其特征在于，该冷却气进气管路进一步为供新鲜空气或是外气来进入。

7.根据权利要求1、2、3或4中任一项所述的节能型单转轮高浓度冷侧旁通过温控制系统，其特征在于，该废气进气管路进一步设有一废气连通管路，该废气连通管路与该冷却气进气管路连接，该废气连通管路进一步设有一废气连通控制阀门，以控制该废气连通管路的风量。

8.根据权利要求1、2、3或4中任一项所述的节能型单转轮高浓度冷侧旁通过温控制系统，其特征在于，该脱附浓缩气体管路进一步设有一风机。

9.根据权利要求1、2、3或4中任一项所述的节能型单转轮高浓度冷侧旁通过温控制系统，其特征在于，该净气排放管路进一步设有一风机。

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