CN214552355U - 节能型双转轮高浓度热旁通过温控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种节能型双转轮高浓度热旁通过温控制系统，主要用于有机废气处理系统，且通过该直燃式焚烧炉(TO)内设有热旁通通道，因此，当挥发性有机化合物(VOCs)浓度变高时，能通过该热旁通通道来调节该直燃式焚烧炉(TO)的炉膛的风量，以具有调节热回收量或浓度的效能，使有机废气在处理时，能防止直燃式焚烧炉(TO)因炉温太高而发生过温的现象，甚至导致停机的情形发生。

Description

节能型双转轮高浓度热旁通过温控制系统

技术领域

本实用新型涉及一种节能型双转轮高浓度热旁通过温控制系统，尤其涉及一种当挥发性有机化合物(VOCs)浓度变高时，能具有调节热回收量或浓度的效能，使有机废气在处理时，能防止直燃式焚烧炉(TO)因炉温太高而发生过温的现象，甚至导致停机的情形发生，而适用于半导体产业、光电产业或化学相关产业的有机废气处理系统或类似设备。

背景技术

目前在半导体产业或光电产业的制造生产过程中都会产生具有挥发性有机气体(VOC)，因此，在各厂区都会安装处理挥发性有机气体(VOC) 的处理设备，以避免挥发性有机气体(VOC)直接排入空气中而造成空气污染。

因此，本申请人有鉴于上述问题，希望能提出一种具有提升有机废气处理效率的节能型双转轮高浓度热旁通过温控制系统，令用户可轻易操作、组装，是潜心研思、设计组制，以提供使用者便利性，为本申请人所欲研发的创作动机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种节能型双转轮高浓度热旁通过温控制系统，包括：一直燃式焚烧炉(TO)，该直燃式焚烧炉(TO)设有一炉头及一炉膛，该炉头与该炉膛相通，该直燃式焚烧炉(TO)设有入口及出口，该入口设于该炉头处，该出口设于该炉膛处；一第一热交换器，该第一热交换器设于该直燃式焚烧炉(TO)内，该第一热交换器设有第一冷侧管路及第一热侧管路；一第二热交换器，该第二热交换器设于该直燃式焚烧炉(TO)内，该第二热交换器设有第二冷侧管路及第二热侧管路；一第三热交换器，该第三热交换器设于该直燃式焚烧炉(TO)内，该第三热交换器设有第三冷侧管路及第三热侧管路；一第四热交换器，该第四热交换器设于该直燃式焚烧炉(TO)内，该第四热交换器设有第四冷侧管路及第四热侧管路；一第一冷侧输送管路，该第一冷侧输送管路的一端与该第一冷侧管路的另一端连接，该第一冷侧输送管路的另一端与该第四冷侧管路的一端连接；一第四冷侧输送管路，该第四冷侧输送管路的一端与该第四冷侧管路的另一端连接，该第四冷侧输送管路的另一端与该直燃式焚烧炉(TO)的入口连接；一第一吸附转轮，该第一吸附转轮设有吸附区、冷却区及脱附区，该第一吸附转轮连接有一废气进气管路、一第一净气排放管路、一第一冷却气进气管路、一第一冷却气输送管路、一第一热气输送管路及一第一脱附浓缩气体管路，该废气进气管路的一端连接至该第一吸附转轮的吸附区的一侧，该第一净气排放管路的一端与该第一吸附转轮的吸附区的另一侧连接，该第一冷却气进气管路的一端与该第一吸附转轮的冷却区的一侧连接，该第一冷却气输送管路的一端与该第一吸附转轮的冷却区的另一侧连接，该第一冷却气输送管路的另一端与该第三热交换器的第三冷侧管路的一端连接，该第一热气输送管路的一端与该第一吸附转轮的脱附区的另一侧连接，该第一热气输送管路的另一端与该第三热交换器的第三冷侧管路的另一端连接，该第一脱附浓缩气体管路的一端与该第一吸附转轮的脱附区的一侧连接，该第一脱附浓缩气体管路的另一端与该第一热交换器的第一冷侧管路的一端连接；一第二吸附转轮，该第二吸附转轮设有吸附区、冷却区及脱附区，该第二吸附转轮连接有一第二净气排放管路、一第二冷却气进气管路、一第二冷却气输送管路、一第二热气输送管路及一第二脱附浓缩气体管路，该第一净气排放管路的一端连接至该第二吸附转轮的吸附区的一侧，该第二净气排放管路的一端与该第二吸附转轮的吸附区的另一侧连接，该第二冷却气进气管路的一端与该第二吸附转轮的冷却区的一侧连接，该第二冷却气输送管路的一端与该第二吸附转轮的冷却区的另一侧连接，该第二冷却气输送管路的另一端与该第二热交换器的第二冷侧管路的一端连接，该第二热气输送管路的一端与该第二吸附转轮的脱附区的另一侧连接，该第二热气输送管路的另一端与该第二热交换器的第二冷侧管路的另一端连接，该第二脱附浓缩气体管路的一端与该第二吸附转轮的脱附区的一侧连接；一烟囱，该第二净气排放管路的另一端与该烟囱连接；以及至少一热旁通通道，该热旁通通道设于该第一热交换器的下方、第二热交换器的下方、第三热交换器的下方及第四热交换器的下方。该节能型双转轮高浓度热旁通过温控制系统主要用于有机废气处理系统，且通过该直燃式焚烧炉(TO)内设有热旁通通道，因此，当挥发性有机化合物(VOCs)浓度变高时，能通过该热旁通通道来调节该直燃式焚烧炉(TO)的炉膛的风量，以具有调节热回收量或浓度的效能，使有机废气在处理时，能防止直燃式焚烧炉(TO)因炉温太高而发生过温的现象，甚至导致停机的情形发生，进而增加整体的实用性。

本实用新型的另一目的，在于提供一种节能型双转轮高浓度热旁通过温控制系统，包括：一直燃式焚烧炉(TO)，该直燃式焚烧炉(TO)设有一炉头及一炉膛，该炉头与该炉膛相通，该直燃式焚烧炉(TO)设有入口及出口，该入口设于该炉头处，该出口设于该炉膛处；一第一热交换器，该第一热交换器设于该直燃式焚烧炉(TO)内，该第一热交换器设有第一冷侧管路及第一热侧管路；一第二热交换器，该第二热交换器设于该直燃式焚烧炉(TO)内，该第二热交换器设有第二冷侧管路及第二热侧管路；

一第三热交换器，该第三热交换器设于该直燃式焚烧炉(TO)内，该第三热交换器设有第三冷侧管路及第三热侧管路；一第四热交换器，该第四热交换器设于该直燃式焚烧炉(TO)内，该第四热交换器设有第四冷侧管路及第四热侧管路；一第一冷侧输送管路，该第一冷侧输送管路的一端与该第一冷侧管路的另一端连接，该第一冷侧输送管路的另一端与该第四冷侧管路的一端连接；一第四冷侧输送管路，该第四冷侧输送管路的一端与该第四冷侧管路的另一端连接，该第四冷侧输送管路的另一端与该直燃式焚烧炉(TO)的入口连接；一第一吸附转轮，该第一吸附转轮设有吸附区、冷却区及脱附区，该第一吸附转轮连接有一废气进气管路、一第一净气排放管路、一第一冷却气进气管路、一第一冷却气输送管路、一第一热气输送管路及一第一脱附浓缩气体管路，该废气进气管路的一端连接至该第一吸附转轮的吸附区的一侧，该第一净气排放管路的一端与该第一吸附转轮的吸附区的另一侧连接，该第一冷却气进气管路的一端与该第一吸附转轮的冷却区的一侧连接，该第一冷却气输送管路的一端与该第一吸附转轮的冷却区的另一侧连接，该第一冷却气输送管路的另一端与该第三热交换器的第三冷侧管路的一端连接，该第一热气输送管路的一端与该第一吸附转轮的脱附区的另一侧连接，该第一热气输送管路的另一端与该第三热交换器的第三冷侧管路的另一端连接，该第一脱附浓缩气体管路的一端与该第一吸附转轮的脱附区的一侧连接，该第一脱附浓缩气体管路的另一端与该第一热交换器的第一冷侧管路的一端连接；一第二吸附转轮，该第二吸附转轮设有吸附区、冷却区及脱附区，该第二吸附转轮连接有一第二净气排放管路、一第二冷却气进气管路、一第二冷却气输送管路、一第二热气输送管路及一第二脱附浓缩气体管路，该第一净气排放管路的一端连接至该第二吸附转轮的吸附区的一侧，该第二净气排放管路的一端与该第二吸附转轮的吸附区的另一侧连接，该第二冷却气进气管路的一端与该第二吸附转轮的冷却区的一侧连接，该第二冷却气输送管路的一端与该第二吸附转轮的冷却区的另一侧连接，该第二冷却气输送管路的另一端与该第二热交换器的第二冷侧管路的一端连接，该第二热气输送管路的一端与该第二吸附转轮的脱附区的另一侧连接，该第二热气输送管路的另一端与该第二热交换器的第二冷侧管路的另一端连接，该第二脱附浓缩气体管路的一端与该第二吸附转轮的脱附区的一侧连接；一烟囱，该第二净气排放管路的另一端与该烟囱连接；以及至少一热旁通通道，该热旁通通道设于该第一热交换器的侧边、第二热交换器的侧边、第三热交换器的侧边及第四热交换器的侧边。通过在该直燃式焚烧炉(TO)内对应设置有第一热交换器、第二热交换器、第三热交换器及第四热交换器的设计，且该第一热交换器的下方或是侧边、该第二热交换器的下方或是侧边、该第三热交换器的下方或是侧边及第四热交换器的下方或是侧边设有热旁通通道，并当挥发性有机化合物(VOCs)浓度变高时，能通过该热旁通通道来调节该直燃式焚烧炉(TO)的炉膛的风量，让该热旁通通道具有调节热回收量或浓度的效能，使有机废气在处理时，能防止直燃式焚烧炉(TO)因炉温太高而发生过温的现象，甚至导致停机的情形发生，进而增加整体的使用性。

本实用新型的在一目的，在于提供一种节能型双转轮高浓度热旁通过温控制系统，包括：一直燃式焚烧炉(TO)，该直燃式焚烧炉(TO)设有一炉头及一炉膛，该炉头与该炉膛相通，该直燃式焚烧炉(TO)设有入口及出口，该入口设于该炉头处，该出口设于该炉膛处；一第一热交换器，该第一热交换器设于该直燃式焚烧炉(TO)内，该第一热交换器设有第一冷侧管路及第一热侧管路；一第二热交换器，该第二热交换器设于该直燃式焚烧炉(TO)内，该第二热交换器设有第二冷侧管路及第二热侧管路；一第三热交换器，该第三热交换器设于该直燃式焚烧炉(TO)内，该第三热交换器设有第三冷侧管路及第三热侧管路；一第一冷侧输送管路，该第一冷侧输送管路的一端与该第一冷侧管路的另一端连接，该第一冷侧输送管路的另一端与该直燃式焚烧炉(TO)的入口连接；一第一吸附转轮，该第一吸附转轮设有吸附区、冷却区及脱附区，该第一吸附转轮连接有一废气进气管路、一第一净气排放管路、一第一冷却气进气管路、一第一冷却气输送管路、一第一热气输送管路及一第一脱附浓缩气体管路，该废气进气管路的一端连接至该第一吸附转轮的吸附区的一侧，该第一净气排放管路的一端与该第一吸附转轮的吸附区的另一侧连接，该第一冷却气进气管路的一端与该第一吸附转轮的冷却区的一侧连接，该第一冷却气输送管路的一端与该第一吸附转轮的冷却区的另一侧连接，该第一冷却气输送管路的另一端与该第三热交换器的第三冷侧管路的一端连接，该第一热气输送管路的一端与该第一吸附转轮的脱附区的另一侧连接，该第一热气输送管路的另一端与该第三热交换器的第三冷侧管路的另一端连接，该第一脱附浓缩气体管路的一端与该第一吸附转轮的脱附区的一侧连接，该第一脱附浓缩气体管路的另一端与该第一热交换器的第一冷侧管路的一端连接；一第二吸附转轮，该第二吸附转轮设有吸附区、冷却区及脱附区，该第二吸附转轮连接有一第二净气排放管路、一第二冷却气进气管路、一第二冷却气输送管路、一第二热气输送管路及一第二脱附浓缩气体管路，该第一净气排放管路的一端连接至该第二吸附转轮的吸附区的一侧，该第二净气排放管路的一端与该第二吸附转轮的吸附区的另一侧连接，该第二冷却气进气管路的一端与该第二吸附转轮的冷却区的一侧连接，该第二冷却气输送管路的一端与该第二吸附转轮的冷却区的另一侧连接，该第二冷却气输送管路的另一端与该第二热交换器的第二冷侧管路的一端连接，该第二热气输送管路的一端与该第二吸附转轮的脱附区的另一侧连接，该第二热气输送管路的另一端与该第二热交换器的第二冷侧管路的另一端连接，该第二脱附浓缩气体管路的一端与该第二吸附转轮的脱附区的一侧连接；一烟囱，该第二净气排放管路的另一端与该烟囱连接；以及至少一热旁通通道，该热旁通通道设于该第一热交换器的下方、第二热交换器的下方及第三热交换器的下方。通过在该直燃式焚烧炉(TO)内对应设置有第一热交换器、第二热交换器及第三热交换器的设计，且该第一热交换器的下方或是侧边、该第二热交换器的下方或是侧边及该第三热交换器的下方或是侧边设有热旁通通道，当挥发性有机化合物(VOCs)浓度变高时，能通过该热旁通通道来调节该直燃式焚烧炉(TO)的炉膛的风量，让该热旁通通道具有调节热回收量或浓度的效能，使有机废气在处理时，能防止直燃式焚烧炉(TO)因炉温太高而发生过温的现象，甚至导致停机的情形发生，进而增加整体的便利性。

本实用新型的在一目的，在于提供一种节能型双转轮高浓度热旁通过温控制系统，包括：一直燃式焚烧炉(TO)，该直燃式焚烧炉(TO)设有一炉头及一炉膛，该炉头与该炉膛相通，该直燃式焚烧炉(TO)设有入口及出口，该入口设于该炉头处，该出口设于该炉膛处；一第一热交换器，该第一热交换器设于该直燃式焚烧炉(TO)内，该第一热交换器设有第一冷侧管路及第一热侧管路；一第二热交换器，该第二热交换器设于该直燃式焚烧炉(TO)内，该第二热交换器设有第二冷侧管路及第二热侧管路；一第三热交换器，该第三热交换器设于该直燃式焚烧炉(TO)内，该第三热交换器设有第三冷侧管路及第三热侧管路；一第一冷侧输送管路，该第一冷侧输送管路的一端与该第一冷侧管路的另一端连接，该第一冷侧输送管路的另一端与该直燃式焚烧炉(TO)的入口连接；一第一吸附转轮，该第一吸附转轮设有吸附区、冷却区及脱附区，该第一吸附转轮连接有一废气进气管路、一第一净气排放管路、一第一冷却气进气管路、一第一冷却气输送管路、一第一热气输送管路及一第一脱附浓缩气体管路，该废气进气管路的一端连接至该第一吸附转轮的吸附区的一侧，该第一净气排放管路的一端与该第一吸附转轮的吸附区的另一侧连接，该第一冷却气进气管路的一端与该第一吸附转轮的冷却区的一侧连接，该第一冷却气输送管路的一端与该第一吸附转轮的冷却区的另一侧连接，该第一冷却气输送管路的另一端与该第三热交换器的第三冷侧管路的一端连接，该第一热气输送管路的一端与该第一吸附转轮的脱附区的另一侧连接，该第一热气输送管路的另一端与该第三热交换器的第三冷侧管路的另一端连接，该第一脱附浓缩气体管路的一端与该第一吸附转轮的脱附区的一侧连接，该第一脱附浓缩气体管路的另一端与该第一热交换器的第一冷侧管路的一端连接；一第二吸附转轮，该第二吸附转轮设有吸附区、冷却区及脱附区，该第二吸附转轮连接有一第二净气排放管路、一第二冷却气进气管路、一第二冷却气输送管路、一第二热气输送管路及一第二脱附浓缩气体管路，该第一净气排放管路的一端连接至该第二吸附转轮的吸附区的一侧，该第二净气排放管路的一端与该第二吸附转轮的吸附区的另一侧连接，该第二冷却气进气管路的一端与该第二吸附转轮的冷却区的一侧连接，该第二冷却气输送管路的一端与该第二吸附转轮的冷却区的另一侧连接，该第二冷却气输送管路的另一端与该第二热交换器的第二冷侧管路的一端连接，该第二热气输送管路的一端与该第二吸附转轮的脱附区的另一侧连接，该第二热气输送管路的另一端与该第二热交换器的第二冷侧管路的另一端连接，该第二脱附浓缩气体管路的一端与该第二吸附转轮的脱附区的一侧连接；一烟囱，该第二净气排放管路的另一端与该烟囱连接；以及至少一热旁通通道，该热旁通通道设于该第一热交换器的侧边、第二热交换器的侧边及第三热交换器的侧边。

为了能够更进一步了解本实用新型的特征、特点和技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的第一种设计具有热旁通信道的系统结构示意图；

图2是本实用新型的第一种设计具有热旁通信道的系统结构示意图；

图3是本实用新型的第一种设计具有热旁通信道的系统结构示意图；

图4是本实用新型的第一种设计具有热旁通信道的系统结构示意图；

图5是本实用新型的第二种设计具有热旁通信道的系统结构示意图；

图6是本实用新型的第二种设计具有热旁通信道的系统结构示意图；

图7是本实用新型的第二种设计具有热旁通信道的系统结构示意图；

图8是本实用新型的第二种设计具有热旁通信道的系统结构示意图。

【附图标记说明】

10、直燃式焚烧炉(TO) 101、炉头

102、炉膛 11、入口

12、出口 20、第一热交换器

21、第一冷侧管路 22、第一热侧管路

23、第一冷侧输送管路 30、第二热交换器

31、第二冷侧管路 32、第二热侧管路

40、第三热交换器 41、第三冷侧管路

42、第三热侧管路 50、第四热交换器

51、第四冷侧管路 52、第四热侧管路

53、第四冷侧输送管路 60、第一吸附转轮

601、吸附区 602、冷却区

603、脱附区 61、废气进气管路

611、废气连通管路 6111、废气连通控制阀门

62、第一净气排放管路 621、第一净气连通管路

6211、第一净气连通控制阀门 63、第一冷却气进气管路

64、第一冷却气输送管路 65、第一热气输送管路

66、第一脱附浓缩气体管路 661、风机

70、第二吸附转轮 701、吸附区

702、冷却区 703、脱附区

71、第二净气排放管路 711、风机

72、第二冷却气进气管路 73、第二冷却气输送管路

74、第二热气输送管路 75、第二脱附浓缩气体管路

751、风机 80、烟囱

90、热旁通通道

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型作进一步的详细说明。

请参阅图1至图8，为本实用新型实施例的示意图。而本实用新型的节能型双转轮高浓度热旁通过温控制系统的最佳实施方式为应用于半导体产业、光电产业或化学相关产业的挥发有机废气处理系统或类似设备，主要是挥发性有机化合物(VOCs)浓度变高时，能具有调节热回收量或浓度的效能，使有机废气在处理时，能防止直燃式焚烧炉(TO)因炉温太高而发生过温的现象，甚至导致停机的情形发生。

而本实用新型的实施例结构的节能型双转轮高浓度热旁通过温控制系统，主要有两种的设计，其中第一种的设计为该直燃式焚烧炉(TO)10 内设有一第一热交换器20、一第二热交换器30、一第三热交换器40、一第四热交换器50的内容(如图1至图4所示)，而下列针对第一种的设计来进行说明。

其第一种实施方式包括有一直燃式焚烧炉(TO)10、一第一热交换器 20、一第二热交换器30、一第三热交换器40、一第四热交换器50、一第一冷侧输送管路23、一第四冷侧输送管路53、一第一吸附转轮60、一第二吸附转轮70及一烟囱80的组合设计(如图1至图4所示)，其中该第一热交换器20设有第一冷侧管路21及第一热侧管路22，该第二热交换器 30设有第二冷侧管路31及第二热侧管路32，该第三热交换器40设有第三冷侧管路41及第三热侧管路42，该第四热交换器50设有第四冷侧管路 51及第四热侧管路52。此外该直燃式焚烧炉(TO)10设有一炉头101及一炉膛102，该炉头101与该炉膛102相通，且该第一热交换器20、第二热交换器30、第三热交换器40及第四热交换器50分别设于该直燃式焚烧炉(TO)10内，而该直燃式焚烧炉(TO)10设有入口11及出口12(如图1至图4所示)，且该入口11设于该炉头101处，并该入口11与该第四热交换器50的第四冷侧管路51的另一端连接，此外，该出口12则设于该炉膛102处，而该出口12连接至该烟囱80，因此，使该有机废气能由该入口11来进入该炉头101内进行燃烧，再让经过燃烧后的气体能穿过该炉膛102并由该出口12来排出至烟囱80处进行排放，以具有节省能源的效能。

而上述的直燃式焚烧炉(TO)10的炉头101能将经过焚烧的高温气体先输送到该第四热交换器50的第四热侧管路52的一侧以进行热交换，且由该第四热交换器50的第四热侧管路52的另一侧将经过焚烧的高温气体再输送到该第三热交换器40的第三热侧管路42的一侧以进行热交换，再由该第三热交换器40的第三热侧管路42的另一侧来将经过焚烧的高温气体再输送到该第二热交换器30的第二热侧管路32的一侧以进行热交换，之后再由该第二热交换器30的第二热侧管路32的另一侧来将经过焚烧的高温气体再输送到该第一热交换器20的第一热侧管路22的一侧以进行热交换，最后由该第一热交换器20的第一热侧管路22的另一侧来输送到该炉膛102的出口12(如图1至图4所示)，再由该炉膛102的出口 12来输送到烟囱80，以通过该烟囱80来进行排放。

另外本实用新型的第一吸附转轮60设有吸附区601、冷却区602及脱附区603，该第一吸附转轮60连接有一废气进气管路61、一第一净气排放管路62、一第一冷却气进气管路63、一第一冷却气输送管路64、一第一热气输送管路65及一第一脱附浓缩气体管路66，(如图1至图4所示) 而该第二吸附转轮70设有吸附区701、冷却区702及脱附区703，该第二吸附转轮70连接有一第二净气排放管路71、一第二冷却气进气管路72、一第二冷却气输送管路73、一第二热气输送管路74及一第二脱附浓缩气体管路75。其中该第一吸附转轮60与该第二吸附转轮70分别为沸石浓缩转轮或是其他材质的浓缩转轮。

其中该废气进气管路61的一端连接至该第一吸附转轮60的吸附区 601的一侧，使该废气进气管路61能将有机废气输送到该第一吸附转轮 60的吸附区601的一侧，而该第一净气排放管路62的一端与该第一吸附转轮60的吸附区601的另一侧连接，且该第一净气排放管路62的一端连接至该第二吸附转轮70的吸附区701的一侧，以让该有机废气能经该第一吸附转轮60的吸附区601进行吸附有机物后再由该第一净气排放管路 62来输送到该第二吸附转轮70的吸附区701内(如图1至图4所示)。另外该第二吸附转轮70的吸附区701的另一侧连接该第二净气排放管路 71，以通过该第二净气排放管路71的另一端与该烟囱80连接，且该第二净气排放管路71设有一风机711(如图3及图4所示)，使能通过该风机 711来将该第二净气排管路71内的经过吸附后的气体推送到该烟囱80内以进行排放。

另外该第一吸附转轮60的冷却区602的一侧连接该第一冷却气进气管路63，以供气体进入该第一吸附转轮60的冷却区602来进行冷却使用(如图1至图4所示)，而该第一吸附转轮60的冷却区602的另一侧连接该第一冷却气输送管路64的一端，该第一冷却气输送管路64的另一端则与该第三热交换器40的第三冷侧管路41的一端连接，以将进入该第一吸附转轮60的冷却区602后的气体输送到该第三热交换器40内进行热交换(如图1至图4所示)，此外，该第一热气输送管路65的一端与该第一吸附转轮60的脱附区603的另一侧连接，且该第一热气输送管路65的另一端与该第三热交换器40的第三冷侧管路41的另一端连接，以能将经过该第三热交换器40进行热交换的高温热气通过该第一热气输送管路65 来输送到该第一吸附转轮60的脱附区603来进行脱附使用。

而上述该第一吸附转轮60的冷却区602设有两种实施方式，其中第一种实施方式为该第一吸附转轮60的冷却区602的一侧所连接的第一冷却气进气管路63是供新鲜空气或外气进入(如图1所示)，通过该新鲜空气或外气来提供该第一吸附转轮60的冷却区602降温用。另外第二种实施方式为该废气进气管路61设有一废气连通管路611，而该废气连通管路611的另一端与该第一冷却气进气管路63连接(如图3所示)，以能通过该废气连通管路611来将该废气进气管路61内的废气输送到该第一吸附转轮60的冷却区602以进行降温使用，另外该废气连通管路611设有一废气连通控制阀门6111，以控制该废气连通管路611的风量。

另外该第二吸附转轮70的冷却区702的一侧连接该第二冷却气进气管路72，以供气体进入该第二吸附转轮70的冷却区702来进行冷却使用 (如图1至图4所示)，而该第二吸附转轮70的冷却区702的另一侧连接该第二冷却气输送管路73的一端，该第二冷却气输送管路73的另一端则与该第二热交换器30的第二冷侧管路31的一端连接，以将进入该第二吸附转轮70的冷却区702后的气体输送到该第二热交换器30内进行热交换(如图1至图4所示)，此外，该第二热气输送管路74的一端与该第二吸附转轮70的脱附区703的另一侧连接，且该第二热气输送管路74的另一端与该第二热交换器30的第二冷侧管路31的另一端连接，以能将经过该第二热交换器30进行热交换的高温热气通过该第二热气输送管路74 来输送到该第二吸附转轮70的脱附区703来进行脱附使用。

而上述该第二吸附转轮70的冷却区702设有两种实施方式，其中第一种实施方式为该第二吸附转轮70的冷却区702的一侧所连接的第二冷却气进气管路72是供新鲜空气或外气进入(如图1所示)，通过该新鲜空气或外气来提供该第二吸附转轮70的冷却区702降温用。另外第二种实施方式为该第一净气排放管路62设有一第一净气连通管路621，而该第一净气连通管路621的另一端与该第二冷却气进气管路72连接(如图3 及图4所示)，从而能通过该第一净气连通管路621来将该第一净气排放管路62内的气体输送到该第二吸附转轮70的冷却区702以进行降温使用，另外该第一净气连通管路621设有一第一净气连通控制阀门6211，以控制该第一净气连通管路621的风量。

另外该第一脱附浓缩气体管路66的一端与该第一吸附转轮60的脱附区603的一侧连接，而该第一脱附浓缩气体管路66的另一端与该第一热交换器20的第一冷侧管路21的一端连接，其中该第一热交换器20的第一冷侧管路21的另一端与该第一冷侧输送管路23的一端连接，而该第一冷侧输送管路23的另一端则与该第四热交换器50的第四冷侧管路51的一端连接(如图1至图4所示)。此外，该第四热交换器50的第四冷侧管路51的另一端与该第四冷侧输送管路53的一端连接，而该第四冷侧输送管路53的另一端则与该直燃式焚烧炉(TO)10的入口11连接，以能将经过高温所脱附下来的脱附浓缩气体能通过该第一脱附浓缩气体管路 66来输送到该第一热交换器20的第一冷侧管路21的一端内，且由该第一热交换器20的第一冷侧管路21的另一端来输送到该第一冷侧输送管路23 的一端内，并由该第一冷侧输送管路23的另一端来输送到该第四热交换器50的第四冷侧管路51的一端内，再由该第四热交换器50的第四冷侧管路51的另一端来输送到该第四冷侧输送管路53的一端内，最后由该第四冷侧输送管路53的另一端来输送到该直燃式焚烧炉(TO)10的入口11 内(如图1至图4所示)，使能让该直燃式焚烧炉(TO)10的炉头101 来进行高温裂解，以能减少挥发性有机化合物。另外该第一脱附浓缩气体管路66设有一风机661，以能将脱附浓缩气体来推送进入该第一热交换器 20的第一冷侧管路21的一端内。

另外该第二脱附浓缩气体管路75的一端与该第二吸附转轮70的脱附区703的一侧连接，其中该第二脱附浓缩气体管路75的另一端有两种实施方式，而第一种实施方式是该第二脱附浓缩气体管路75的另一端与该废气进气管路61相连接(如图1及图3所示)，使该浓缩气体能再经过该废气进气管路61来进入该第一吸附转轮60的吸附区601内，以进行再次吸附。另外第二种实施方式是该第二脱附浓缩气体管路75的另一端与该第一冷却气进气管路63相连接(如图2及图4所示)，使该浓缩气体能再经过该第一冷却气进气管路63来进入该第一吸附转轮60的冷却区 602内，以供进行冷却使用。此外，该第二脱附浓缩气体管路75设有一风机751(如图3及图4所示)，从而能将脱附浓缩气体来推送进入该废气进气管路61或该第一冷却气进气管路63内。使经过第二吸附转轮70的脱附区703所产生的脱附气体能进入该第一吸附转轮60的吸附区601或是该第一吸附转轮60的冷却区602来进行循环利用，以使有机废气的处理效率能提升。

此外，本实用新型的第一种设计主要是有两种的实施例，而该两种的实施例中的直燃式焚烧炉(TO)10、第一热交换器20、第二热交换器30、第三热交换器40、第四热交换器50、第一冷侧输送管路23、第四冷侧输送管路53、第一吸附转轮60、第二吸附转轮70及烟囱80是采相同的设计，因此，上述的直燃式焚烧炉(TO)10、第一热交换器20、第二热交换器30、第三热交换器40、第四热交换器50、第一冷侧输送管路23、第四冷侧输送管路53、第一吸附转轮60、第二吸附转轮70及烟囱80内容不再重复，请参考上述的说明内容。

其中第一种实施例的差异为在该直燃式焚烧炉(TO)10内的第一热交换器20的下方、第二热交换器30的下方、第三热交换器40的下方及第四热交换器50的下方设有热旁通通道90，该部分的焚烧的高温气体都能经过该第四热交换器50的下方的热旁通道90来经过该第三热交换器40 的下方的热旁通通道90，再经过该第二热交换器30的下方的热旁通通道 90及该第一热交换器20的下方的热旁通通道90，因此，当挥发性有机化合物(VOCs)浓度变高时，能通过该热旁通通道90来调节该直燃式焚烧炉(TO)10的炉膛102的风量，使部分焚烧的高温气体能通过该热旁通通道90来输送，让该热旁通通道90具有调节热回收量或浓度的效能，使有机废气在处理时，能防止直燃式焚烧炉(TO)10因炉温太高而发生过温的现象，甚至导致停机的情形发生。

另外，第二种实施例的差异为在该直燃式焚烧炉(TO)10内的第一热交换器20的侧边、第二热交换器30的侧边、第三热交换器40的侧边及第四热交换器50的侧边设有热旁通通道90，该部分的焚烧的高温气体都能经过该第四热交换器50的侧边的热旁通通道90来经过该第三热交换器40的侧边的热旁通通道90，再经过该第二热交换器30的侧边的热旁通通道90及该第一热交换器20的侧边的热旁通通道90，因此，当挥发性有机化合物(VOCs)浓度变高时，能通过该热旁通通道90来调节该直燃式焚烧炉(TO)10的炉膛102的风量，使部分的焚烧的高温气体能借由该热旁通通道90来输送，让该热旁通通道90具有调节热回收量或浓度的效能，使有机废气在处理时，能防止直燃式焚烧炉(TO)10因炉温太高而发生过温的现象，甚至导致停机的情形发生。

而本实用新型的第二种的设计为该直燃式焚烧炉(TO)10内设有一第一热交换器20、一第二热交换器30、一第三热交换器40的内容(如图 5至图8所示)，而下列针对第二种的设计来进行说明。

其第二种的设计包括有一直燃式焚烧炉(TO)10、一第一热交换器 20、一第二热交换器30、一第三热交换器40、一第一冷侧输送管路23、一第一吸附转轮60、一第二吸附转轮70及一烟囱80的组合设计(如图5 至图8所示)，其中该第一热交换器20设有第一冷侧管路21及第一热侧管路22，该第二热交换器30设有第二冷侧管路31及第二热侧管路32，该第三热交换器40设有第三冷侧管路41及第三热侧管路42。另外该直燃式焚烧炉(TO)10设有一炉头101及一炉膛102，该炉头101与该炉膛 102相通，且该第一热交换器20、第二热交换器30及第三热交换器40分别设于该直燃式焚烧炉(TO)10内，而该直燃式焚烧炉(TO)10设有入口11及出口12(如图5至图8所示)，且该入口11设于该炉头101处，并且该入口11与该第一热交换器20的第一冷侧管路21的另一端连接，此外，该出口12则设于该炉膛102处，而该出口12连接至该烟囱80，从而，使该有机废气能由该入口11来进入该炉头101内进行燃烧，再让经过燃烧后的气体能穿过该炉膛102并由该出口12来排出至烟囱80处进行排放，以具有节省能源的效能。

且该上述第一热交换器20具有两种实施方式，其中第一种实施方式是将第一热交换器20设于该第二热交换器30旁边(如图5及图6所示)，使该直燃式焚烧炉(TO)10的炉头101能将经过焚烧的高温气体先输送到该第三热交换器40的第三热侧管路42的一侧以进行热交换，再由该第三热交换器40的第三热侧管路42的另一侧来将经过焚烧的高温气体再输送到该第二热交换器30的第二热侧管路32的一侧以进行热交换，之后再由该第二热交换器30的第二热侧管路32的另一侧来将经过焚烧的高温气体再输送到该第一热交换器20的第一热侧管路22的一侧以进行热交换，最后由该第一热交换器20的第一热侧管路22的另一侧来输送到该炉膛 102的出口12(如图5及图6所示)，再由该炉膛102的出口12来输送到烟囱80，以通过该烟囱80来进行排放。

此外，第二种实施方式是将第一热交换器20设于该第三热交换器40 旁边(如图7及图8所示)，使该直燃式焚烧炉(TO)10的炉头101能将经过焚烧的高温气体先输送到该第一热交换器20的第一热侧管路22的一侧以进行热交换，且由该第一热交换器20的第一热侧管路22的另一侧来将经过焚烧的高温气体再输送到该第三热交换器40的第三热侧管路42的一侧以进行热交换，再由该第三热交换器40的第三热侧管路42的另一侧来将经过焚烧的高温气体再输送到该第二热交换器30的第二热侧管路 32的一侧以进行热交换，之后再由该第二热交换器30的第二热侧管路32 的另一侧来将经过焚烧的高温气体再输送到该炉膛102的出口12(如图7 及图8所示)，再由该炉膛102的出口12来输送到烟囱80，以通过该烟囱80来进行排放。

另外本实用新型的第一吸附转轮60设有吸附区601、冷却区602及脱附区603，该第一吸附转轮60连接有一废气进气管路61、一第一净气排放管路62、一第一冷却气进气管路63、一第一冷却气输送管路64、一第一热气输送管路65及一第一脱附浓缩气体管路66，(如图5至图8所示) 而该第二吸附转轮70设有吸附区701、冷却区702及脱附区703，该第二吸附转轮70连接有一第二净气排放管路71、一第二冷却气进气管路72、一第二冷却气输送管路73、一第二热气输送管路74及一第二脱附浓缩气体管路75。其中该第一吸附转轮60与该第二吸附转轮70分别为沸石浓缩转轮或是其他材质的浓缩转轮。

其中该废气进气管路61的一端连接至该第一吸附转轮60的吸附区 601的一侧，使该废气进气管路61能将有机废气输送到该第一吸附转轮 60的吸附区601的一侧，而该第一净气排放管路62的一端与该第一吸附转轮60的吸附区601的另一侧连接，且该第一净气排放管路62的一端连接至该第二吸附转轮70的吸附区701的一侧，以让该有机废气能经该第一吸附转轮60的吸附区601进行吸附有机物后再由该第一净气排放管路 62来输送到该第二吸附转轮70的吸附区701内(如图5至图8所示)。另外该第二吸附转轮70的吸附区701的另一侧连接该第二净气排放管路 71，以通过该第二净气排放管路71的另一端来与该烟囱80连接，且该第二净气排放管路71设有一风机711(第图6及图8所示)，使能通过该风机711来将该第二净气排管路71内的经过吸附后的气体推送到该烟囱80 内以进行排放。

另外该第一吸附转轮60的冷却区602的一侧连接该第一冷却气进气管路63，以供气体进入该第一吸附转轮60的冷却区602来进行冷却使用 (如图5至图8所示)，而该第一吸附转轮60的冷却区602的另一侧连接该第一冷却气输送管路64的一端，该第一冷却气输送管路64的另一端则与该第三热交换器40的第三冷侧管路41的一端连接，以将进入该第一吸附转轮60的冷却区602后的气体输送到该第三热交换器40内进行热交换(如图5至图8所示)，此外，该第一热气输送管路65的一端与该第一吸附转轮60的脱附区603的另一侧连接，且该第一热气输送管路65的另一端与该第三热交换器40的第三冷侧管路41的另一端连接，以能将经过该第三热交换器40进行热交换的高温热气通过该第一热气输送管路65 来输送到该第一吸附转轮60的脱附区603来进行脱附使用。

而上述该第一吸附转轮60的冷却区602设有两种实施方式，其中第一种实施方式为该第一吸附转轮60的冷却区602的一侧所连接的第一冷却气进气管路63是供新鲜空气或外气进入(如图5所示)，通过该新鲜空气或外气来提供该第一吸附转轮60的冷却区602降温使用。另外第二种实施方式为该废气进气管路61设有一废气连通管路611，而该废气连通管路611的另一端与该第一冷却气进气管路63连接(如图6所示)，以能通过该废气连通管路611来将该废气进气管路61内的废气输送到该第一吸附转轮60的冷却区602以进行降温使用，另外该废气连通管路611 设有一废气连通控制阀门6111，以控制该废气连通管路611的风量。

另外该第二吸附转轮70的冷却区702的一侧连接该第二冷却气进气管路72，以供气体进入该第二吸附转轮70的冷却区702来进行冷却使用 (如图5至图8所示)，而该第二吸附转轮70的冷却区702的另一侧连接该第二冷却气输送管路73的一端，该第二冷却气输送管路73的另一端则与该第二热交换器30的第二冷侧管路31的一端连接，以将进入该第二吸附转轮70的冷却区702后的气体输送到该第二热交换器30内进行热交换(如图5至图8所示)，此外，该第二热气输送管路74的一端与该第二吸附转轮70的脱附区703的另一侧连接，且该第二热气输送管路74的另一端与该第二热交换器30的第二冷侧管路31的另一端连接，以能将经过该第二热交换器30进行热交换的高温热气通过该第二热气输送管路74 来输送到该第二吸附转轮70的脱附区703来进行脱附使用。

而上述该第二吸附转轮70的冷却区702设有两种实施方式，其中第一种实施方式为该第二吸附转轮70的冷却区702的一侧所连接的第二冷却气进气管路72是供新鲜空气或外气进入(如图1所示)，通过该新鲜空气或外气来提供该第二吸附转轮70的冷却区702降温用。另外第二种实施方式为该第一净气排放管路62设有一第一净气连通管路621，而该第一净气连通管路621的另一端与该第二冷却气进气管路72连接(如图6 所示)，以能通过该第一净气连通管路621来将该第一净气排放管路62 内的气体输送到该第二吸附转轮70的冷却区702以进行降温使用，另外该第一净气连通管路621设有一第一净气连通控制阀门6211，以控制该第一净气连通管路621的风量。

另外该第一脱附浓缩气体管路66的一端与该第一吸附转轮60的脱附区603的一侧连接，而该第一脱附浓缩气体管路66的另一端与该第一热交换器20的第一冷侧管路21的一端连接，其中该第一热交换器20的第一冷侧管路21的另一端与该第一冷侧输送管路23的一端连接，而该第一冷侧输送管路23的另一端则与该直燃式焚烧炉(TO)10的入口11连接 (如图5第图8所示)，以能将经过高温所脱附下来的脱附浓缩气体能通过该第一脱附浓缩气体管路66来输送到该第一热交换器20的第一冷侧管路21的一端内，且由该第一热交换器20的第一冷侧管路21的另一端来输送到该第一冷侧输送管路23的一端内，并由该第一冷侧输送管路23的另一端来输送到该直燃式焚烧炉(TO)10的入口11内(如图5至图8所示)，使能让该直燃式焚烧炉(TO)10的炉头101来进行高温裂解，以能减少挥发性有机化合物。另外该第一脱附浓缩气体管路66设有一风机 661，以能将脱附浓缩气体推送进入该第一热交换器20的第一冷侧管路21 的一端内。

另外该第二脱附浓缩气体管路75的一端与该第二吸附转轮70的脱附区703的一侧连接，其中该第二脱附浓缩气体管路75的另一端有两种实施方式，而第一种实施方式是该第二脱附浓缩气体管路75的另一端与该废气进气管路61相连接(如图5及图6所示)，使该浓缩气体能再经过该废气进气管路61来进入该第一吸附转轮60的吸附区601内，以进行再次吸附。另外第二种实施方式是该第二脱附浓缩气体管路75的另一端与该第一冷却气进气管路63相连接(如图7及图8所示)，使该浓缩气体能再经过该第一冷却气进气管路63来进入该第一吸附转轮60的冷却区 602内，以供进行冷却使用。此外，该第二脱附浓缩气体管路75设有一风机751(如图6及图8所示)，以能将脱附浓缩气体来推送进入该废气进气管路61或该第一冷却气进气管路63内。使经过第二吸附转轮70的脱附区703所产生的脱附气体能进入该第一吸附转轮60的吸附区601或是该第一吸附转轮60的冷却区602来进行循环利用，以使有机废气的处理效率能提升。

此外，本实用新型的第二种设计主要是有两种实施例，而该两种实施例中的直燃式焚烧炉(TO)10、第一热交换器20、第二热交换器30、第三热交换器40、第一冷侧输送管路23、第一吸附转轮60、第二吸附转轮 70及烟囱80是采相同的设计，因此，上述的直燃式焚烧炉(TO)10、第一热交换器20、第二热交换器30、第三热交换器40、第一冷侧输送管路23、第一吸附转轮60、第二吸附转轮70及烟囱80内容不再重复，请参考上述的说明内容。

其中第一种实施例的差异为在该直燃式焚烧炉(TO)10内的第一热交换器20的下方、第二热交换器30的下方及第三热交换器40的下方设有热旁通通道90，而不管该第一热交换器20设于该第二热交换器30旁边 (如图5及图6所示)或是该第一热交换器20设于该第三热交换器40旁边(如图7及图8所示)时，该部分的焚烧的高温气体都能经过该第三热交换器40的下方的热旁通通道90来经过该第二热交换器30的下方的热旁通通道90及该第一热交换器20的下方的热旁通通道90，或是该部分的焚烧的高温气体都能经过该第一热交换器20的下方的热旁通通道90经过该第三热交换器40的下方的热旁通通道90及该第二热交换器30的下方的热旁通通道90，因此，当挥发性有机化合物(VOCs)浓度变高时，能通过该热旁通通道90来调节该直燃式焚烧炉(TO)10的炉膛102的风量，使部分的焚烧的高温气体能通过该热旁通通道90来输送，让该热旁通通道90具有调节热回收量或浓度的效能，使有机废气在处理时，能防止直燃式焚烧炉(TO)10因炉温太高而发生过温的现象，甚至导致停机的情形发生。

此外，第二种实施例的差异为在该直燃式焚烧炉(TO)10内的第一热交换器20的侧边、第二热交换器30的侧边及第三热交换器40的侧边设有热旁通通道90，而不管该第一热交换器20设于该第二热交换器30 旁边(如图5及图6所示)或是该第一热交换器20设于该第三热交换器 40旁边(如图7及图8所示)时，该部分的焚烧的高温气体都能经过该第三热交换器40的侧边的热旁通通道90来经过该第二热交换器30的侧边的热旁通通道90及该第一热交换器20的侧边的热旁通通道90，或是该部分的焚烧的高温气体都能经过该第一热交换器20的侧边的热旁通通道90 来经过该第三热交换器40的侧边的热旁通通道90及该第二热交换器30 的侧边的热旁通通道90，因此，当挥发性有机化合物(VOCs)浓度变高时，能通过该热旁通通道90来调节该直燃式焚烧炉(TO)10的炉膛102 的风量，使部分的焚烧的高温气体能通过该热旁通通道90来输送，让该热旁通通道90具有调节热回收量或浓度的效能，使有机废气在处理时，能防止直燃式焚烧炉(TO)10因炉温太高而发生过温的现象，甚至导致停机的情形发生。

根据以上详细说明，可使本领域技术人员明了本实用新型的确可达成前述目的。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种节能型双转轮高浓度热旁通过温控制系统，其特征在于，包括：

一直燃式焚烧炉(TO)，该直燃式焚烧炉(TO)设有一炉头及一炉膛，该炉头与该炉膛相通，该直燃式焚烧炉(TO)设有入口及出口，该入口设于该炉头处，该出口设于该炉膛处；

一第一热交换器，该第一热交换器设于该直燃式焚烧炉(TO)内，该第一热交换器设有第一冷侧管路及第一热侧管路；

一第二热交换器，该第二热交换器设于该直燃式焚烧炉(TO)内，该第二热交换器设有第二冷侧管路及第二热侧管路；

一第三热交换器，该第三热交换器设于该直燃式焚烧炉(TO)内，该第三热交换器设有第三冷侧管路及第三热侧管路；

一第四热交换器，该第四热交换器设于该直燃式焚烧炉(TO)内，该第四热交换器设有第四冷侧管路及第四热侧管路；

一第一冷侧输送管路，该第一冷侧输送管路的一端与该第一冷侧管路的另一端连接，该第一冷侧输送管路的另一端与该第四冷侧管路的一端连接；

一第四冷侧输送管路，该第四冷侧输送管路的一端与该第四冷侧管路的另一端连接，该第四冷侧输送管路的另一端与该直燃式焚烧炉(TO)的入口连接；

一第一吸附转轮，该第一吸附转轮设有吸附区、冷却区及脱附区，该第一吸附转轮连接有一废气进气管路、一第一净气排放管路、一第一冷却气进气管路、一第一冷却气输送管路、一第一热气输送管路及一第一脱附浓缩气体管路，该废气进气管路的一端连接至该第一吸附转轮的吸附区的一侧，该第一净气排放管路的一端与该第一吸附转轮的吸附区的另一侧连接，该第一冷却气进气管路的一端与该第一吸附转轮的冷却区的一侧连接，该第一冷却气输送管路的一端与该第一吸附转轮的冷却区的另一侧连接，该第一冷却气输送管路的另一端与该第三热交换器的第三冷侧管路的一端连接，该第一热气输送管路的一端与该第一吸附转轮的脱附区的另一侧连接，该第一热气输送管路的另一端与该第三热交换器的第三冷侧管路的另一端连接，该第一脱附浓缩气体管路的一端与该第一吸附转轮的脱附区的一侧连接，该第一脱附浓缩气体管路的另一端与该第一热交换器的第一冷侧管路的一端连接；

一第二吸附转轮，该第二吸附转轮设有吸附区、冷却区及脱附区，该第二吸附转轮连接有一第二净气排放管路、一第二冷却气进气管路、一第二冷却气输送管路、一第二热气输送管路及一第二脱附浓缩气体管路，该第一净气排放管路的一端连接至该第二吸附转轮的吸附区的一侧，该第二净气排放管路的一端与该第二吸附转轮的吸附区的另一侧连接，该第二冷却气进气管路的一端与该第二吸附转轮的冷却区的一侧连接，该第二冷却气输送管路的一端与该第二吸附转轮的冷却区的另一侧连接，该第二冷却气输送管路的另一端与该第二热交换器的第二冷侧管路的一端连接，该第二热气输送管路的一端与该第二吸附转轮的脱附区的另一侧连接，该第二热气输送管路的另一端与该第二热交换器的第二冷侧管路的另一端连接，该第二脱附浓缩气体管路的一端与该第二吸附转轮的脱附区的一侧连接；

一烟囱，该第二净气排放管路的另一端与该烟囱连接；以及

至少一热旁通通道，该热旁通通道设于该第一热交换器的下方、第二热交换器的下方、第三热交换器的下方及第四热交换器的下方。

2.一种节能型双转轮高浓度热旁通过温控制系统，其特征在于，包括：

一直燃式焚烧炉(TO)，该直燃式焚烧炉(TO)设有一炉头及一炉膛，该炉头与该炉膛相通，该直燃式焚烧炉(TO)设有入口及出口，该入口设于该炉头处，该出口设于该炉膛处；

一第一热交换器，该第一热交换器设于该直燃式焚烧炉(TO)内，该第一热交换器设有第一冷侧管路及第一热侧管路；

一第二热交换器，该第二热交换器设于该直燃式焚烧炉(TO)内，该第二热交换器设有第二冷侧管路及第二热侧管路；

一第三热交换器，该第三热交换器设于该直燃式焚烧炉(TO)内，该第三热交换器设有第三冷侧管路及第三热侧管路；

一第四热交换器，该第四热交换器设于该直燃式焚烧炉(TO)内，该第四热交换器设有第四冷侧管路及第四热侧管路；

一第一冷侧输送管路，该第一冷侧输送管路的一端与该第一冷侧管路的另一端连接，该第一冷侧输送管路的另一端与该第四冷侧管路的一端连接；

一第四冷侧输送管路，该第四冷侧输送管路的一端与该第四冷侧管路的另一端连接，该第四冷侧输送管路的另一端与该直燃式焚烧炉(TO)的入口连接；

一第一吸附转轮，该第一吸附转轮设有吸附区、冷却区及脱附区，该第一吸附转轮连接有一废气进气管路、一第一净气排放管路、一第一冷却气进气管路、一第一冷却气输送管路、一第一热气输送管路及一第一脱附浓缩气体管路，该废气进气管路的一端连接至该第一吸附转轮的吸附区的一侧，该第一净气排放管路的一端与该第一吸附转轮的吸附区的另一侧连接，该第一冷却气进气管路的一端与该第一吸附转轮的冷却区的一侧连接，该第一冷却气输送管路的一端与该第一吸附转轮的冷却区的另一侧连接，该第一冷却气输送管路的另一端与该第三热交换器的第三冷侧管路的一端连接，该第一热气输送管路的一端与该第一吸附转轮的脱附区的另一侧连接，该第一热气输送管路的另一端与该第三热交换器的第三冷侧管路的另一端连接，该第一脱附浓缩气体管路的一端与该第一吸附转轮的脱附区的一侧连接，该第一脱附浓缩气体管路的另一端与该第一热交换器的第一冷侧管路的一端连接；

一第二吸附转轮，该第二吸附转轮设有吸附区、冷却区及脱附区，该第二吸附转轮连接有一第二净气排放管路、一第二冷却气进气管路、一第二冷却气输送管路、一第二热气输送管路及一第二脱附浓缩气体管路，该第一净气排放管路的一端连接至该第二吸附转轮的吸附区的一侧，该第二净气排放管路的一端与该第二吸附转轮的吸附区的另一侧连接，该第二冷却气进气管路的一端与该第二吸附转轮的冷却区的一侧连接，该第二冷却气输送管路的一端与该第二吸附转轮的冷却区的另一侧连接，该第二冷却气输送管路的另一端与该第二热交换器的第二冷侧管路的一端连接，该第二热气输送管路的一端与该第二吸附转轮的脱附区的另一侧连接，该第二热气输送管路的另一端与该第二热交换器的第二冷侧管路的另一端连接，该第二脱附浓缩气体管路的一端与该第二吸附转轮的脱附区的一侧连接；

一烟囱，该第二净气排放管路的另一端与该烟囱连接；以及

至少一热旁通通道，该热旁通通道设于该第一热交换器的侧边、第二热交换器的侧边、第三热交换器的侧边及第四热交换器的侧边。

3.一种节能型双转轮高浓度热旁通过温控制系统，其特征在于，包括：

一直燃式焚烧炉(TO)，该直燃式焚烧炉(TO)设有一炉头及一炉膛，该炉头与该炉膛相通，该直燃式焚烧炉(TO)设有入口及出口，该入口设于该炉头处，该出口设于该炉膛处；

一第一热交换器，该第一热交换器设于该直燃式焚烧炉(TO)内，该第一热交换器设有第一冷侧管路及第一热侧管路；

一第二热交换器，该第二热交换器设于该直燃式焚烧炉(TO)内，该第二热交换器设有第二冷侧管路及第二热侧管路；

一第三热交换器，该第三热交换器设于该直燃式焚烧炉(TO)内，该第三热交换器设有第三冷侧管路及第三热侧管路；

一第一冷侧输送管路，该第一冷侧输送管路的一端与该第一冷侧管路的另一端连接，该第一冷侧输送管路的另一端与该直燃式焚烧炉(TO)的入口连接；

一第一吸附转轮，该第一吸附转轮设有吸附区、冷却区及脱附区，该第一吸附转轮连接有一废气进气管路、一第一净气排放管路、一第一冷却气进气管路、一第一冷却气输送管路、一第一热气输送管路及一第一脱附浓缩气体管路，该废气进气管路的一端连接至该第一吸附转轮的吸附区的一侧，该第一净气排放管路的一端与该第一吸附转轮的吸附区的另一侧连接，该第一冷却气进气管路的一端与该第一吸附转轮的冷却区的一侧连接，该第一冷却气输送管路的一端与该第一吸附转轮的冷却区的另一侧连接，该第一冷却气输送管路的另一端与该第三热交换器的第三冷侧管路的一端连接，该第一热气输送管路的一端与该第一吸附转轮的脱附区的另一侧连接，该第一热气输送管路的另一端与该第三热交换器的第三冷侧管路的另一端连接，该第一脱附浓缩气体管路的一端与该第一吸附转轮的脱附区的一侧连接，该第一脱附浓缩气体管路的另一端与该第一热交换器的第一冷侧管路的一端连接；

一第二吸附转轮，该第二吸附转轮设有吸附区、冷却区及脱附区，该第二吸附转轮连接有一第二净气排放管路、一第二冷却气进气管路、一第二冷却气输送管路、一第二热气输送管路及一第二脱附浓缩气体管路，该第一净气排放管路的一端连接至该第二吸附转轮的吸附区的一侧，该第二净气排放管路的一端与该第二吸附转轮的吸附区的另一侧连接，该第二冷却气进气管路的一端与该第二吸附转轮的冷却区的一侧连接，该第二冷却气输送管路的一端与该第二吸附转轮的冷却区的另一侧连接，该第二冷却气输送管路的另一端与该第二热交换器的第二冷侧管路的一端连接，该第二热气输送管路的一端与该第二吸附转轮的脱附区的另一侧连接，该第二热气输送管路的另一端与该第二热交换器的第二冷侧管路的另一端连接，该第二脱附浓缩气体管路的一端与该第二吸附转轮的脱附区的一侧连接；

一烟囱，该第二净气排放管路的另一端与该烟囱连接；以及

至少一热旁通通道，该热旁通通道设于该第一热交换器的下方、第二热交换器的下方及第三热交换器的下方。

4.一种节能型双转轮高浓度热旁通过温控制系统，其特征在于，包括：

一直燃式焚烧炉(TO)，该直燃式焚烧炉(TO)设有一炉头及一炉膛，该炉头与该炉膛相通，该直燃式焚烧炉(TO)设有入口及出口，该入口设于该炉头处，该出口设于该炉膛处；

一第一热交换器，该第一热交换器设于该直燃式焚烧炉(TO)内，该第一热交换器设有第一冷侧管路及第一热侧管路；

一第二热交换器，该第二热交换器设于该直燃式焚烧炉(TO)内，该第二热交换器设有第二冷侧管路及第二热侧管路；

一第三热交换器，该第三热交换器设于该直燃式焚烧炉(TO)内，该第三热交换器设有第三冷侧管路及第三热侧管路；

一第一冷侧输送管路，该第一冷侧输送管路的一端与该第一冷侧管路的另一端连接，该第一冷侧输送管路的另一端与该直燃式焚烧炉(TO)的入口连接；

一第一吸附转轮，该第一吸附转轮设有吸附区、冷却区及脱附区，该第一吸附转轮连接有一废气进气管路、一第一净气排放管路、一第一冷却气进气管路、一第一冷却气输送管路、一第一热气输送管路及一第一脱附浓缩气体管路，该废气进气管路的一端连接至该第一吸附转轮的吸附区的一侧，该第一净气排放管路的一端与该第一吸附转轮的吸附区的另一侧连接，该第一冷却气进气管路的一端与该第一吸附转轮的冷却区的一侧连接，该第一冷却气输送管路的一端与该第一吸附转轮的冷却区的另一侧连接，该第一冷却气输送管路的另一端与该第三热交换器的第三冷侧管路的一端连接，该第一热气输送管路的一端与该第一吸附转轮的脱附区的另一侧连接，该第一热气输送管路的另一端与该第三热交换器的第三冷侧管路的另一端连接，该第一脱附浓缩气体管路的一端与该第一吸附转轮的脱附区的一侧连接，该第一脱附浓缩气体管路的另一端与该第一热交换器的第一冷侧管路的一端连接；

一第二吸附转轮，该第二吸附转轮设有吸附区、冷却区及脱附区，该第二吸附转轮连接有一第二净气排放管路、一第二冷却气进气管路、一第二冷却气输送管路、一第二热气输送管路及一第二脱附浓缩气体管路，该第一净气排放管路的一端连接至该第二吸附转轮的吸附区的一侧，该第二净气排放管路的一端与该第二吸附转轮的吸附区的另一侧连接，该第二冷却气进气管路的一端与该第二吸附转轮的冷却区的一侧连接，该第二冷却气输送管路的一端与该第二吸附转轮的冷却区的另一侧连接，该第二冷却气输送管路的另一端与该第二热交换器的第二冷侧管路的一端连接，该第二热气输送管路的一端与该第二吸附转轮的脱附区的另一侧连接，该第二热气输送管路的另一端与该第二热交换器的第二冷侧管路的另一端连接，该第二脱附浓缩气体管路的一端与该第二吸附转轮的脱附区的一侧连接；

一烟囱，该第二净气排放管路的另一端与该烟囱连接；以及

至少一热旁通通道，该热旁通通道设于该第一热交换器的侧边、第二热交换器的侧边及第三热交换器的侧边。

5.如权利要求1、2、3或4所述的节能型双转轮高浓度热旁通过温控制系统，其特征在于，该直燃式焚烧炉(TO)的出口进一步连接至该烟囱。

6.如权利要求1、2、3或4所述的节能型双转轮高浓度热旁通过温控制系统，其特征在于，该第一冷却气进气管路进一步为供新鲜空气或是外气来进入。

7.如权利要求1、2、3或4所述的节能型双转轮高浓度热旁通过温控制系统，其特征在于，该第二冷却气进气管路进一步为供新鲜空气或是外气来进入。

8.如权利要求1、2、3或4所述的节能型双转轮高浓度热旁通过温控制系统，其特征在于，该废气进气管路进一步设有一废气连通管路，该废气连通管路与该第一冷却气进气管路连接，该废气连通管路进一步设有一废气连通控制阀门，以控制该废气连通管路的风量。

9.如权利要求1、2、3或4所述的节能型双转轮高浓度热旁通过温控制系统，其特征在于，该第一净气排放管路进一步设有一第一净气连通管路，该第一净气连通管路与该第二冷却气进气管路连接，该第一净气连通管路进一步设有一第一净气连通控制阀门，以控制该第一净气连通管路的风量。

10.如权利要求1、2、3或4所述的节能型双转轮高浓度热旁通过温控制系统，其特征在于，该第一脱附浓缩气体管路进一步设有一风机。

11.如权利要求1、2、3或4所述的节能型双转轮高浓度热旁通过温控制系统，其特征在于，该第二脱附浓缩气体管路进一步设有一风机。

12.如权利要求1、2、3或4所述的节能型双转轮高浓度热旁通过温控制系统，其特征在于，该第二净气排放管路进一步设有一风机。

13.如权利要求1、2、3或4所述的节能型双转轮高浓度热旁通过温控制系统，其特征在于，该第二脱附浓缩气体管路的另一端进一步与该废气进气管路相连接。

14.如权利要求1、2、3或4所述的节能型双转轮高浓度热旁通过温控制系统，其特征在于，该第二脱附浓缩气体管路的另一端进一步与该第一冷却气进气管路相连接。

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